焊工实训手册
《焊工手册》
焊接许可证上岗，禁止无证焊接；焊接许可证已注明考试合格后的可施焊范围，禁止超范围焊接；必须本人参加焊工考试，严禁他人代替滥竽充数，每人次考试只有首考和补考两次机会，碳钢和不锈钢需双项合格方可办证施焊。
2、焊接之前施焊焊工根据图纸确认材质并依据材质对应表选用相应焊材（焊材错用罚款500元）。
3、焊接作业时必须使用电加热功能的焊条桶盛装焊条，焊条桶应及时扣盖，根据实际情况使用加热线（罚款200元）。
4、焊材领用及回收，回收焊材单独记录，发放单独记录：4.1依据当日焊接作业适量领用，要求一天领用两次，焊条超过4个小时必须重新进行烘干（罚款200元）。
4.2焊材领用时正确及时完整的填写焊材发放记录（罚款100元），且需焊工本人领取焊材，不得代领。
4.3焊条必须领取恒温箱内焊条，不可领用未烘干焊条（罚款200元）。
4.4领用的焊材必须确认为业主认可的品牌，领用出去的焊材必须做好防护，避免受潮及丢失；二保焊丝在缠入焊丝盘时，应避免焊丝产生硬弯及中途折断，当天未用完的二保焊丝，应取出进行密闭包装，避免焊丝生锈。
（罚款100元/次）。
4.5领用焊条存放在焊条筒内，一个焊条筒内禁止存放两种及两种以上材质的焊条（罚款500元）。
4.6焊条头必须要回收，现场发现的焊条头责任人是以焊条头为半径5米内焊工（罚款50元/个）；回收的焊条头统一存放在回收箱中。
4.7焊材使用必须杜绝浪费，焊条剩余长度为≤5cm，焊丝剩余长度为≤8cm。
5、焊接前将坡口表面及其附近20mm内油污、水分、油漆及其他污染物清理干净，并注意保护。
6、工业园内、所有施焊的管道，必须按100%探伤口施焊，合格率不能低于98%；（取消资格，按实际片子价格罚款）7、所有焊口必须焊接两遍及以上。
第一遍接头位置与第二遍接头位置必须错开（泄露罚款1000元）；螺旋缝钢管对口及夹套管外套对口焊接时严禁出现十字焊缝（罚款100元/处）。
承插焊口管端内部毛刺及时打磨。
8、焊缝外观要美观，焊缝高度、宽度要符合要求，焊接完成药皮、飞溅必须及时清理（一个口罚款100元）。
焊工实训指导书(Welder training guide book)
焊工实训指导书（Welder training guide book）Welding practice instructionAdvisorLiuanzhiDepartment of Mechanical EngineeringSeptember 2011First, the nature and task of professional skills trainingThe welder is occupation skill training, high school machinery manufacturing majors Turner will open courses, students is one of the compulsory courses are compulsory courses, professional skills assessment.The task of this course is: through skills training, to enable students to master basic skills and basic theoretical knowledge, technical knowledge, production management and all kinds of welding technology related to the professional work, can through security certification.In the training project, some equipment schools have not yet, only through the teaching CD-ROM to learn.Two, the content and requirements of skills training(1) basic knowledge of welding and cuttingBasic requirement:1. understand the basic principles of welding and cutting;2. basic knowledge of metal heat treatment;3. understanding general knowledge of metals;4. basic knowledge of welding processContent of courses：1. basic principles of welding and cutting;2. basic knowledge of metallography and metal heat treatment;3. general knowledge of common metal materials;4. basic knowledge of welding process.(two), gas welding and gas cuttingBasic requirement:The basic principle of 1. gas welding and cutting the understanding process parameter selection;2. grasp the safety requirements for operation using gas welding and gas cutting.Content of courses：The basic principle of 1. gas welding and gas cutting;Select the parameter of the 2. welding and gas cutting;2. the structure of common gas cylinders and the safety requirements of gas transmission pipelines3. welding and cutting torch and other accessories of the structure, principle and safety requirements;The safe operation of the gas 4.(three) arc welding and arc cutting;Basic requirement:1. to understand the working principle of arc welding and arc cutting;2. to understand the selection of electrode and welding parameters for electrode arc welding;3.. Understand the safe operation requirements of electrode welding and arc cutting.Content of courses：Working principle and application range of 1. electrode arc welding and arc cutting;2. selection method of welding rod and welding parameters;Equipment for 3. arc welding and arc cutting and its basic requirements for safe operation.(four) submerged arc weldingBasic requirement:1. to understand the working principle of submerged arc welding;2. knowledge of submerged arc welding materials;3. understand the structure and safety operation requirements of submerged arc welding equipment.Content of courses：The working principle of 1. arc welding and the basic structure of common equipment;2. commonly used welding materials for submerged arc welding;3. safety requirements for submerged arc welding.(five) gas shielded arc welding, plasma arc welding and cutting Basic requirement:1. to understand the working principle and safetycharacteristics of gas shielded arc welding and plasma arc welding;2. understand the characteristics of gas shielded welding of tungsten inert gas, melting pole gas, carbon dioxide gas, melting inert gas and mixed gas;3. Understand the operation methods of plasma arc welding and cutting.Content of courses：Working principle and safety characteristics of 1. gas shielded arc welding and plasma arc welding;Gas shielded welding equipment and operation method for 2. tungsten inert gas, melting pole gas, carbon dioxide gas, melting inert gas and mixed gas;3, plasma arc welding and cutting method of operation.(six) resistance weldingBasic requirement:1. understand the working principle and characteristics of resistance welding;2. understand the commonly used resistance welding equipment and operation methods;3. Understand the process requirements and safety technology of resistance welding.Content of courses：1. the working principle and characteristics of resistance welding;2. resistance welding equipment and operation method;3. Resistance welding process requirements and operation methods and technical requirements.(seven) brazingBasic requirement:OneUnderstand the working principle and application range of brazing;2. understand the production process and operation method of brazing;3 、 understanding of the use of brazing materials and operation safety and protection.Content of courses：1. brazing principle and applicable range;2. brazing production process and operation method;3. brazing methods of common materials and selection of solder and flux;4 、 Safety and protection of brazing operation.(eight) welding defects and welding inspectionBasic requirement:1. understand the common welding defects and welding quality inspection methods.Content of courses：1. welding defects;2. welding inspection.(nine) safety technology for special welding and cutting operationsBasic requirement:1. understand the technical requirements for welding safety of chemical industry, fuel container and pipeline;2. understand the safety technical requirements of climbing welding, underwater welding and cutting.Content of courses：1. chemical and fuel container, pipeline welding repair safety technology;2. safety technology of underwater welding and cutting.(ten) safe use of welding and cuttingBasic requirement:1. understand the basic knowledge and safety requirements of welding and cutting operation;2. understanding of welding and cutting operations common electric shock prevention measures;3, understand the electric shock emergency treatment method.Content of courses：1. basic knowledge and safety requirements of power supply for welding and cutting operation;2, welding and cutting operation common electric shock accident reason analysis and preventive measures3, electric shock first aid method.(eleven) fire prevention and control of welding and cutting;Basic requirement:1. understand the basics of combustion and explosion;2. understand emergency treatment methods for fire and explosion accidents.Content of courses：1. basic knowledge of combustion and explosion;2. prevention measures and emergency treatment methods of fire and explosion accidents occurred in welding and cutting operations;3, fire extinguishing technology.(twelve) welding and cutting, labor hygiene and protectionBasic requirement:1. understand the harmful factors and preventive measures in welding and cutting operations;Content of courses：1., the sources of harmful factors, several hazards;2. welding and cutting role of labor hygiene and preventive measures;3. anti poisoning measures for welding equipment.Thirteen, typical accident cases and cause analysis of the accidentBasic requirement:1. understand the causes of dangerous accidents in welding and cutting operationsContent of courses：1. typical accident cases and causes analysis.。
焊接技术培训手册
焊接技术培训手册第一章：焊接技术的基础知识1.1焊接的定义和作用焊接是一种通过熔化金属的方法将两个或多个金属部件连接在一起的工艺。
它的主要作用是在制造和修复过程中实现金属部件的连接，使其具有所要求的强度和密封性。
1.2焊接的基本原理焊接过程主要包括热源加热金属、填充材料加入、冷却固化以及焊接接头的形成等步骤。
在焊接过程中，需要考虑到热量的导热方式、金属的熔化和凝固过程、热应力和焊缝质量等因素。
1.3焊接的分类根据焊接材料的状态，焊接可分为固相焊接和熔化焊接两大类。
固相焊接主要是通过压力使焊接材料发生变形或扩散，实现焊接接头的连接；熔化焊接则是通过加热金属至熔点，填充熔化的填料，然后冷却固化，实现焊接接头的连接。
第二章：焊接工艺2.1焊接设备介绍常用的焊接设备，如焊接机、气瓶、电源等，并对其使用方法进行详细说明。
2.2焊接材料介绍常用的焊接材料，包括焊丝、焊条、焊剂等，并讲解选择焊接材料的原则。
2.3焊接参数探讨影响焊接质量的重要参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，并详细说明如何调整这些参数以实现最佳的焊接质量。
第三章：焊接工艺控制3.1焊接前的准备工作包括材料的准备和检验、焊接设备的检查和调试、环境的准备等。
3.2焊接的操作技巧介绍正确的焊接姿势、手部动作和焊接速度等焊接的操作技巧，确保焊接质量。
3.3焊接质量控制讲解焊接过程中出现的常见问题及处理方法，如焊缝不充满、气孔、裂纹等，并提供相应的质量控制方法。
第四章：焊接安全4.1焊接作业环境安全措施强调焊接作业应该在有良好通风和明确标识的区域内进行，防止火灾和爆炸事故的发生。
4.2焊接设备操作安全措施介绍使用焊接设备时应注意的安全事项，如正确使用防护设备、避免触电和火灾等。
4.3确保人身安全讲解焊接时需要注意的人身安全事项，如穿戴防护装备、避免触及热焊接件等。
第五章：焊接质量检验5.1焊接质量检验的目的和方法介绍焊接质量检验的目的以及常用的检验方法，包括目视检验、X射线检测、超声波检测等。
焊工实习实训大纲
焊工实习实训纲领一﹑焊工实训的目的1、进一步稳固和加深焊接工艺基本理论和技术方法的理解和掌握，并使之系统化、整体化；2、经过实习的全过程，提升使用焊接设施的操作能力，掌握焊接基本技术工作的原则和步骤；3、在各个实践性环节培育应用焊接基本理论综合剖析问题和解决问题的能力，训练谨慎的科学态度和工作作风。
二、焊接设施与工具㈠、手工电弧焊各组必备的焊接设施和工具：名称数量BX3 —300 型弧焊变压器一台或 ZX5 —400 型弧焊整流器电焊钳一把焊接电缆线大于 3 米焊工防备服一套焊工防备手套一双焊工防备面罩一个焊缝检测尺一把敲渣锤一把钢丝刷一把电焊条若干㈡、气焊、气割各组必备的焊接（切割）设施和工具：名称数量氧气瓶一个乙炔瓶一个减压器两个氧气胶管大于 5 米乙炔胶管大于 5 米焊炬一把割炬一把护目镜一副打火机一个钢丝刷一把通针一枚㈢、公用设施和工具名称沟通电源 380V、50Hz多功能台式钻床划线台高度尺锉刀錾子手锤焊条烘干箱焊条保温筒三、焊接实训计划序号实训课题实训内容计划课时初步认识焊接（切割）初识焊接和安全设施、工具并按操作规程要21求对设施、场所进行安全检检查查。
焊工劳保用品穿着、使用，电弧焊焊接设施接线，2焊条电弧焊基础电流调理方法，焊条种类识 2别，引弧训练，运条训练，焊缝开端、接头、扫尾训练。
3 板对接平焊4 板对接立焊5 板对接横焊6 板对接仰焊7 固定管焊8 角接接头焊低碳钢板 I 形坡口对接平焊、V 形坡口对接平焊单面焊双面成形和厚板双面焊。
低碳钢I 形坡口、V 形坡口对接立焊。
低碳钢板I 形坡口对接横焊双面焊、V 形坡口对接横焊单面焊双面成形、 V 形坡口对接横焊双面焊。
低碳钢板对接I 形坡口仰焊、V 形坡口对接仰焊单面焊双面成形。
低碳钢管水平固定焊、垂直固定焊、 45°固定焊。
低碳钢板角接接头平角焊、立角焊。
222222低碳钢管板插入式各9 固定管板焊种地点焊接、骑座式管板水平固定全地点焊、骑座式管板垂直俯位焊。
焊接实习报告手册
一、前言焊接作为一项重要的工业技术，广泛应用于机械制造、船舶制造、建筑、汽车制造等领域。
为了让学生更好地了解焊接技术，提高动手能力，我们特制定了本焊接实习报告手册，旨在指导学生在实习过程中全面掌握焊接技术，提升专业技能。
二、实习目的1. 熟悉焊接工具、设备的使用方法和操作规范；2. 掌握焊接工艺参数的调整和焊接质量检验；3. 学会焊接工艺的制定和焊接缺陷的预防；4. 培养学生团队协作精神和安全生产意识。
三、实习内容1. 焊接工具和设备的使用（1）焊接工具：电焊机、焊条、焊炬、焊机夹具等；（2）焊接设备：气体保护焊机、埋弧焊机、等离子弧焊机等。
2. 焊接工艺参数的调整（1）焊接电流、电压、焊接速度、焊接角度等参数的调整；（2）焊接材料的选择和焊接工艺的制定。
3. 焊接质量检验（1）外观检查：焊缝表面质量、焊缝尺寸、焊缝形状等；（2）无损检测：超声波检测、射线检测、磁粉检测等。
4. 焊接缺陷的预防（1）焊接材料的质量控制；（2）焊接工艺参数的优化；（3）焊接操作规范的实施。
四、实习步骤1. 实习准备：了解实习内容，熟悉实习设备，做好实习前的准备工作；2. 实习过程：（1）按照实习指导书进行焊接操作，注意安全操作规程；（2）调整焊接工艺参数，观察焊接效果；（3）进行焊接质量检验，分析焊接缺陷原因；（4）总结实习经验，撰写实习报告。
五、实习报告要求1. 实习报告应包括实习目的、实习内容、实习过程、实习收获等部分；2. 实习报告应结合实际操作，详细描述实习过程中的操作步骤、工艺参数调整、焊接质量检验等内容；3. 实习报告应具有一定的逻辑性和条理性，字数不少于500字。
六、注意事项1. 严格遵守实习纪律，听从指导老师的安排；2. 严谨操作，确保实习过程安全；3. 认真观察，积极思考，不断提高焊接技能；4. 保护实习设备，保持实习场地整洁。
通过本次焊接实习，希望同学们能够全面掌握焊接技术，为今后的工作打下坚实基础。
焊接实训指导书(完整版)
广西工程职业学院焊接实习实训指导书实训处焊接教研室编写2011年7月焊接实习实训指导书目录课题一：实训安全和焊接介绍----------------------------------------------------- 2 课题二：钢板对接平敷焊----------------------------------------------------------- 7 课题三：钢板对接立焊--------------------------------------------------------------18 课题四：钢板对接横焊---------------------------------------------------------------22 课题五: 气割--------------------------------------------------------------------------25 课题六：垂直固定管焊接---------------------------------------------------------30 课题七：管板水平固定焊-----------------------------------------------------------33 课题八：二氧化碳气体保护焊-----------------------------------------------------36 课题九：手工钨极氩弧焊-----------------------------------------------------------40课题一实训安全和焊接介绍（一）实训目的：了解焊接实训的安全及焊接分类。
（二）实训课时：2课时。
（三）实训类容：焊接的操作安全知识及分类。
一）实训安全1、一般情况下的安全操作规程（1）做好个人防护。
焊工操作时必须按劳动保护规定穿戴好防护工作服、绝缘鞋和防护手套，并保持干燥和清洁。
焊工实训指导书
焊条电弧焊技术实训指导书Ⅰ．实训目的本焊接实训是为培养适应21世纪建设社会主义现代化需要的，德智体美全面发展的，具有创新精神和较强实践动手能力的焊接专业应用型技术人才。
通过实训可获得如下目的：，①使学生在操作技能方面得以加强，为职业技能鉴定（考工）打下良好的基础；②实际操作可更好地理解课堂上所学过的理论知识，并为后续课程奠定基础；③在诸多焊接方法中，手工电弧焊是基本方法，通过手工电弧焊的实训，为其它方法起到举一反三的作用。
Ⅱ．实训安排实训共四周(20天)，具体安排如下：基本操作练习（平焊、立焊、横焊等） 2天平板对接（平焊、立焊） 8天管子对接（垂直固定、水平固定） 8天其它焊接方法观摩焊 1天考核（实际操作及理论答卷） 1天注：其中穿插理论知识复习及观看录象。
Ⅲ．实训实例（参考）一、平板平位单面焊双面成形（一）试件尺寸及要求1．材料：Q235钢板。
2．尺寸：300×200×12mm。
3．坡口尺寸：60o V型坡口，钝边1mm。
4．焊接位置：平焊。
5．焊接要求：单面焊双面成形。
6．焊接材料：E43037．焊机：ZX7-250ST。
（二）试件装配1．清除坡口面及两侧20mm范围内的油、锈、水分及其他污物，至露出金属光泽。
2．装配：1）装配间隙：始端为3mm，终端为4mm。
2）定位焊：采用与焊接相同的E4303焊条进行定位焊，在焊件反面两端点焊，焊点长度为10mm～15mm。
3）预置反变形量3o～4o。
4）错边量≤1.4mm。
（三）焊接工艺参数（四）操作要点及注意事项1．打底焊应保证得到良好的背面成形。
单面焊双面成型的打底焊，操作方法有连弧法与断弧法两种。
连弧法的特点是焊接时，电弧燃烧不间断，具有生产效率高，焊接熔池保护的好，产生的缺陷少，但它对装配质量要求高，参数选择要求严，故其操作难度较大，易产生烧穿和未焊透等缺陷。
断弧法（又分为两点击穿法和一点击穿法两种手法）特点是依靠电弧时燃时灭的时间长短来控制熔池的温度，因此，焊接工艺参数的选择范围较宽，易掌握，但生产效率低，焊接质量不如连弧法易保证，且易出现气孔、冷缩孔等缺陷。
焊工实训指导书p100.1
第一章手工电弧焊【教学目的】1.通过学习能够独立制订常用焊接材料的焊接工艺方法。
2.掌握常用焊接材料不同焊接结构的方法。
3.能够按照有关技术文件对自用焊材及试件进行工艺性实验和检验。
4.能够达到初、中级工操作水平。
课题一手工电弧焊概述及安全【教学目的】1.了解焊条电弧焊。
2. 理解电焊工安全操作规程，通过学习能够安全文明生产。
3. 能够预防触电，预防火灾和爆炸，预防有害气体和烟尘中毒的安全技术。
【重点和难点】安全操作规程【教学内容】1.焊条电弧焊简介2.安全操作规程讲解【教学过程】一、焊条电弧焊简介：焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。
焊条电弧焊时，在焊条末端和工件之间燃烧的电弧所产生的高温使焊条药皮与焊芯及工件熔化，熔化的焊芯端部迅速地形成细小的金属熔滴，通过弧柱过渡到局部熔化的工件表面，融合一起形成熔池。
药皮熔化过程中产生的气体和熔渣，不仅使熔池和电弧周围的空气隔绝，而且和熔化了的焊芯、母材发生一系列冶金反应，保证所形成焊缝的性能。
随着电弧以适当的弧长和速度在工件上不断地前移，熔池液态金属逐步冷却结晶，形成焊缝。
焊条电弧焊的过程如图1所示。
图1 焊条电弧焊示意图1—焊条芯；2—焊药：3—液态熔渣；4—凝固的熔渣；5—保护气体；6—熔滴；7—熔池；8—焊缝；9—工件；10—电弧；11—焊钳在工件与焊条两电极之间的气体介质中持续强烈的放电现象称为电弧。
焊条电弧焊焊接低碳钢或低合金钢时，电弧中心部分的温度可达6000～8000℃，两电极的温度可达到2400～2600℃，如图2所示。
图2 电弧示意图电弧燃烧的必要条件是气体电离及阴极电子发射。
焊条电弧焊具有以下优点：l）使用的设备比较简单，价格相对便宜并且轻便。
焊条电弧焊使用的交流和直流焊机都比较简单，焊接操作时不需要复杂的辅助设备，只需配备简单的辅助工具。
因此，购置设备的投资少，而且维护方便，这是它广泛应用的原因之一。
2）不需要辅助气体防护。
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焊工项目实训册教学部安全知识教育1.作业前必须按标准穿戴好劳动保护用品，检查电焊机内部有无金属障碍、接头是否牢固；检查设备、工具的绝缘层有无破损、接地线完好性，在禁火区内进行焊割前，必须经安监部门审批许可后，方可作业。
2.搬运焊机、检修焊机、更换保险丝、改变极性等必须切断电源才能进行。
3.安装、检修焊机或更换保险丝等应由电工进行，焊工不得擅自操作。
4.在焊接作业场地l0m范围内，不得有易燃易爆物品及油漆未干的物品，焊接过程中要注意防爆、防火。
5.焊工的手或身体的某一部分不能接触导电体，在潮湿地点操作时，必须站在干燥的绝缘物上，穿绝缘鞋。
6.焊机到焊钳绝缘导线长度不超过3０米，并且是绝缘良好的橡皮线，接头处必须用胶布包缠。
7.推、拉电源闸刀时，要戴绝缘手套，站在闸刀侧面，用左手推闸，动作要快，以防电弧火花灼伤脸部，同时右手不准接触电焊机外壳或其它金属结构上，在修理焊接和检修线路时，要切断电源，并在闸刀处挂上“禁止合闸”的警示牌。
8.容器及舱室内焊接要设监护人和通风装置，使用的行灯电压为12V。
9.在容器内工作时，必须由二人轮换工作（每小时应到容器外休息５～10分钟）一人在容器中焊接，另一人在外监视容器内焊工情况，如果发生事故应及时抢救并呼救。
10.不准赤手更换电焊条，以免接触焊钳带电部分；焊条头不准乱扔，收集到指定地点。
11.交流电焊机所采用的二次电压不得大于８０V，直流电焊机不得大于９０V容量。
12.直流电焊机必须装有磁力起动器。
13.在起吊部件过程中，严禁边焊边吊，严禁在带电工件上焊接。
14.禁止在高压的封闭容器（锅炉、高压蒸汽管、空气管道）上焊接。
15.在工作点周围，防止电焊机线路与高压电线交叉，电焊机的一、二次线禁止混在一起。
16.高、低压的线路划分明确，一次线需由电工负责接线，二次线由焊工负责。
17.电弧切割时电流较大，要防止焊机过载发热。
18.电弧切割时噪声较大，操作者应戴耳塞，电弧切割时烟尘大，操作者应佩戴送风式面罩，作业场地必须采取排烟除尘措施，加强通风。
19.电弧切割时大量高温液态金属及氧化物从电弧下被吹出，应防止烫伤和火灾。
20.工作完后，要断电，盘好焊把线，盖好焊机防雨罩，处理好余火，并详细检查脚盖，手套，以防余火带进工具箱，造成事故，确认安全后方可离开。
目录1、平敷焊 12、平角焊 23、板材V形坡口对接平焊 34、板材V形坡口对接横焊 45、板材V形坡口对接立焊 56、板材V形坡口对接仰焊 67、管材对接水平固定焊78、管材对接45°固定焊89、插入式管板垂直固定平焊910、骑座式管板水平固定全位置焊10一、平敷焊实训项目：试件材料：Q235试件规格：300*200*6（mm）焊条牌号：E4303焊条直径：Φ3.2，Φ4（mm）平敷焊零件图纸焊接参数焊接层次焊条直径（㎜）焊接电流（A）电弧电压（V）盖面焊3.2 100～120 80～864.0 140～180 75～85考核内容与评分标准二、平角焊实训项目：试件材料：Q235试件规格：300*110*10（mm），300*50*10（mm），I形坡口焊条牌号：E4303焊条直径：Φ3.2，Φ4（mm）平角焊零件图纸焊接参数焊接层次焊条直径（㎜）焊接电流（A）运条方法第一条焊道 3.2 125～140 直线形运条法第二条焊道 4.0 150～170 圆圈形或小锯齿形运条法第三条焊道 3.2 110～120 直线形运条法三、板材V形坡口对接平焊实训项目：试件材料：Q235试件规格：300*110*12（mm），每组两块焊条牌号：E4303焊条直径：Φ3.2，Φ4（mm）板材V形坡口对接平焊零件图纸焊接参数焊接层次焊条直径（㎜）焊接电流（A）运条方法打底层（1） 3.2 95～110 单点击穿灭弧法填充层（2、3）4.0160～170 锯齿形运条法盖面层（4）140～160 锯齿形运条法考核内容与评分标准四、板材V形坡口对接横焊实训项目：试件材料：Q235试件规格：300*110*12（mm），每组两块焊条牌号：E4315焊条直径：Φ3.2，Φ4（mm）板材V形坡口对接横焊零件图纸关键尺寸焊接层次焊条直径（㎜）焊接电流（A）电弧电压（V）打底层（1） 3.2 100～120 单点击穿灭弧法填充层（2、3） 4.0 140～160 直线形运条法盖面层（4） 4.0 130～150 直线形运条法五、板材V形坡口对接立焊实训项目：试件材料：Q235试件规格：300*100*12（mm），每组两块焊条牌号：E4303焊条直径：Φ3.2，Φ4（mm）板材V形坡口对接立焊零件图纸焊接参数焊接层次焊条直径（㎜）焊接电流（A）电弧电压（V）打底层（1） 3.2 100～120 单点击穿灭弧法填充层（2、3） 4.0 110～130 反月牙形运条法盖面层（4） 4.0 100～120 锯齿形运条法六、板材V形坡口对接仰焊实训项目：试件材料：Q345试件规格：300*100*12（mm），每组两块焊条牌号：E5015焊条直径：Φ3.2，Φ4（mm）板材V形坡口对接仰焊零件图纸焊接参数焊接层次焊条直径（㎜）焊接电流（A）电弧电压（V）打底层（1） 3.2 110～120 单点击穿灭弧法填充层（2、3） 4.0 130～150 锯齿形运条法盖面层（4） 4.0 120～140 锯齿形运条法考核内容与评分标准七、管材对接水平固定焊实训项目：试件材料：20根钢管试件规格：Φ57*4（mm），L=100mm每组两根焊条牌号：E4303焊条直径：Φ3.2，Φ4（mm）管材对接水平固定焊零件图纸焊接参数焊接层次焊条直径（㎜）焊接电流（A）电弧电压（V）打底层（1） 2.5 75～85 单点击穿灭弧法盖面层（2） 2.5 70～80 锯齿形或月牙形运条法考核内容与评分标准焊接质量要求：（1）焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤八、管材对接45°固定焊实训项目：试件材料：20根钢管试件规格：Φ57*4（mm），L=100mm每组两根焊条牌号：E4303焊条直径：Φ3.2，Φ4（mm）管材对接45°固定焊零件图纸焊接参数焊接层次焊条直径（㎜）焊接电流（A）电弧电压（V）打底层（1） 2.5 75～85 锯齿形或月牙形运条法盖面层（2） 2.5 70～80 锯齿形或月牙形运条法考核内容与评分标准焊接质量要求：九、插入式管板垂直固定平焊实训项目：试件材料：20根钢管，板材Q235钢板试件规格：Φ57*4（mm），L=100mm；板材100*100*10（mm）焊条牌号：E4303焊条直径：Φ3.2，Φ4（mm）插入式管板垂直固定平焊零件图纸焊接参数焊接层次焊条直径（㎜）焊接电流（A）电弧电压（V）打底层（1） 2.5 75～85 直线形运条法填充层（2） 3.2 100～120 锯齿形运条法盖面层（3、4） 3.2 100～120 直线形或小斜圆圈形运条法十、骑座式管板水平固定全位置焊实训项目：试件材料：20根钢管，板材Q235钢板试件规格：Φ57*4（mm），L=100mm；板材100*100*10（mm）焊条牌号：E4303焊条直径：Φ3.2，Φ4（mm）骑座式管板水平固定全位置焊零件图纸焊接参数焊接层次焊条直径（㎜）焊接电流（A）电弧电压（V）打底层（1） 2.5 75～85 单点击穿灭弧法或锯齿形连弧法填充层（2） 3.2 110～120 锯齿形或月牙形运条法盖面层（3、4） 3.2 100～110 月牙形运条法十一、外板对接手工电弧焊（横焊）十二、板对接立焊位单面焊双面成型实训项目：1．材料：Q235钢板。
2．尺寸：300×200×12mm。
3．坡口尺寸：60o V型坡口，钝边1mm。
4．焊接材料：E4303或E50155、焊机：ZX7-400板对接立焊位单面焊双面成型零件图纸考核内容与评分标准功能作业内容作业要求配分备注焊前准备安全检查5、对场地、设备进行安全检查；6、准确穿戴作业着装。
3焊接材料、设备准备5、正确选择电焊条；6、电焊机的选择与接线，焊接规范的确定。
2工件准备工件表面清理、选择装配间隙并点固。
5焊接焊接外观质量18、焊接要求：19、质量要求：焊接接头错边及变形量不超标；焊缝表面光滑平整、波纹平滑过渡；焊缝表面无气泡、咬边、焊瘤及夹渣等焊接缺陷。
20、是否有加工或补焊、返修焊等。
21、焊后表面清理；22、检查外观质量，包括尺寸精度，变形尺度及及缺陷情况。
80文明生产安全文明生产11、工作态度好；10。