重庆大学机械基础实验报告
重庆大学机械设计基础实验报告
竭诚为您提供优质文档/双击可除重庆大学机械设计基础实验报告篇一：实验14实验指导书重庆大学机械基础实验报告实验14机械系统原理方案创新设计机械创新设计的目的是设计出工作机理独特有效、结构新颖巧妙的机械产品。
机械创新设计的关键是原理方案设计，它决定了产品的质量、性能、功效和性价比等。
原理方案设计的基本要求有许许多多，其中最重要的，一是机械产品能够实现预期功能，二是性能良好。
为达到第一个基本要求，常常采用“功能分析法”，将机械产品的总功能逐次分解成多个基本功能，进而找出实现这些基本功能的基本机构，将这些基本机构组合后形成创新设计的方案。
为达到第二个基本要求，常常是在多个方案中优选，并可用设问探求法优化方案。
所以设计者首先必须知道各种机构能够具有哪些预期功能，以及实现预期功能的性能如何，其次要了解创新设计的主要技法。
14.1实验目的1．了解机械原理方案设计的内容、过程及创新设计技法，巩固《机械创新设计》理论知识。
2．了解各种传动系统的功能及特点、各种机构的功能及特点、机构尺度综合的方法，巩固《机械原理》理论知识。
3．根据给定的设计平台和设计任务，设计出机器原理方案，训练创新设计方法启发创新思维、意识。
14.2实验器材JpYs-cD机械系统原理方案创新设计实验台1.机械结构（1）总体结构如图14-1所示。
JpYs-cD机械系统原理方案创新设计实验台总体结构如图14-1所示，主要由底座(安装平台)、驱动源、减速器、联轴器、带、链、过渡节、平面执行机构等传动部件组成。
可根据需要按一定的形式组合成不同的机械传动系统。
其中底座(安装平台)、驱动源、传动部件、负载部件为整体结构。
底座(安装平台)上有T形槽，可根据安装需要布置系统。
1图14-1JpYs-cD机械系统原理方案创新设计实验台总体结构（2）安装平台安装平台由机柜和铸铁平台组成，如图14-2所示，铸铁平台上有纵横间隔(100mm)的T型滑槽作为安装组件用。
重庆大学机械基础实验报告
n2=＿＿＿＿；n3=＿＿＿＿；
M2=＿＿＿＿；M3=＿＿＿＿；
Ⅱ轴旋向＿＿＿＿；Ⅲ轴旋向＿＿＿＿；
1.2在下图中z1=20、z2=40、z3=20、z4=60Ⅰ轴转速n1=1440（r/min）,主动齿轮转矩M1=2.3（N.m），计算传动比i12、i13、i14、i24，Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ轴转速、转矩及旋向。
i12=＿＿＿＿；i13=＿＿＿＿；
n2=＿＿＿＿；n3=＿＿＿＿；
M2=＿＿＿＿；M3=＿＿＿＿；
Ⅱ轴旋向＿＿＿＿；Ⅲ轴旋向＿＿＿＿；
2.说明多轴传动系统的安装和调整过程
3．多轴传动的测试与分析
任选上面提供的二种安装形式（建议一种为纯齿轮传动、一种为带齿轮传动）进行安装和测试。分别测量
3.1、在空载时，各轴的转速。空载噪声。
3.2、在额定负载时，各轴的转速。工作噪声。
3.3、在额定转速时，负载变化对各轴的转速的影响。
自行设计表格并记录。
4.通过以上的测试，对测试数据及现象运用所掌握的知识进行分析并写出实验报告。（空间不够请自行加纸）
任务二曲柄滑块机构的应用与测试
1.齿轮传动-对心曲柄滑块机构传动系统测试
1.1将电机插头插入控制器指示的位置，解除安全开关，启动电机，待电机匀速运动后，将电机转速调至1000（r/min）。
分别测量主动轮的转速n1、从动轮的转速n2、电机电流I1、曲柄的转速n2/、摇杆的摆角ψ、连杆中点的加速度a中、摇杆最高点的加速度a摇基座的振动a基，滑块的速度，位移及加速度及噪声并记录于下表
n1
n2
I1
n2/
ψ
a中
a基
噪声
注：摇杆的摆角ψ需停机后用量角器手动测量。
机械实验实训报告
随着我国机械制造业的快速发展，对机械专业人才的需求日益增加。
为了提高学生的实际操作能力和工程实践能力，我校开设了机械实验实训课程。
本次实验实训旨在通过实际操作，使学生掌握机械设计、制造、测试等基本技能，培养动手能力和创新意识。
二、实验实训目的1. 熟悉机械加工设备的操作方法，提高实际操作能力；2. 掌握机械零件的加工工艺，提高加工精度；3. 理解机械传动系统的原理，提高传动系统的设计能力；4. 学习机械实验测试方法，提高实验测试技能；5. 培养团队合作精神和创新意识。
三、实验实训内容1. 机械加工实验（1）加工方法：采用车削、铣削、磨削等方法进行机械零件加工；（2）加工设备：车床、铣床、磨床等；（3）加工工艺：根据零件图纸要求，制定合理的加工工艺，确保加工精度。
2. 机械传动系统实验（1）实验内容：研究齿轮传动、带传动、链传动等传动系统的原理；（2）实验设备：齿轮箱、皮带轮、链条等；（3）实验步骤：组装传动系统，调整参数，观察传动效果，分析传动特性。
3. 机械实验测试（1）实验内容：研究机械振动、机械强度、机械效率等实验测试方法；（2）实验设备：振动台、测力计、功率计等；（3）实验步骤：根据实验要求，组装测试系统，进行实验测试，分析测试结果。
1. 实验实训前，学生分组，明确各成员职责，制定实验实训计划；2. 实验实训过程中，学生严格按照实验实训指导书进行操作，注意安全；3. 实验实训中遇到问题，及时向指导老师请教，共同解决；4. 实验实训结束后，各小组整理实验数据，撰写实验报告。
五、实验实训结果与分析1. 机械加工实验通过本次实验，学生掌握了车削、铣削、磨削等加工方法，提高了加工精度。
实验结果表明，合理选择加工工艺和设备，可以有效提高零件加工质量。
2. 机械传动系统实验通过实验，学生了解了齿轮传动、带传动、链传动等传动系统的原理，掌握了传动系统的设计方法。
实验结果表明，不同传动方式具有不同的传动特性，应根据实际需求选择合适的传动方式。
机械设计基础实验报告
机械设计基础实验报告一、实验目的机械设计基础实验是机械类专业学生的重要实践环节，通过实验可以加深对机械设计理论知识的理解，提高实际操作能力和创新思维。
本次实验的目的主要包括以下几个方面：1、熟悉常见机械零件和机构的结构、工作原理和设计方法。
2、掌握机械零件的测绘方法和绘图技能。
3、学会使用测量工具对机械零件进行尺寸测量和精度分析。
4、培养观察、分析和解决实际问题的能力。
二、实验设备和工具1、机械零件实物，如齿轮、轴、带轮、螺栓等。
2、测量工具，包括游标卡尺、千分尺、直尺、角度尺等。
3、绘图工具，如绘图板、丁字尺、铅笔、橡皮等。
4、计算机及绘图软件（如 AutoCAD）。
三、实验内容1、机械零件的测绘选取典型的机械零件，如齿轮、轴等，仔细观察其结构形状、尺寸大小和工艺特征。
使用测量工具对零件的主要尺寸进行测量，并记录测量数据。
根据测量数据绘制零件的草图，标注尺寸和技术要求。
使用计算机绘图软件绘制零件的工作图。
2、机械机构的运动分析组装简单的机械机构，如平面连杆机构、凸轮机构等。
手动操作机构，观察其运动规律和特点。
分析机构中各构件的运动速度、加速度和位移等参数。
3、机械零件的精度测量与分析选择具有一定精度要求的机械零件，如轴的圆柱度、齿轮的齿距误差等。
使用相应的测量工具和仪器进行精度测量。
对测量结果进行数据处理和误差分析，判断零件是否符合精度要求。
四、实验步骤1、机械零件测绘步骤观察零件：仔细观察零件的外形、结构、各部分的作用以及相互关系。
确定表达方案：根据零件的结构特点，选择合适的视图和剖视图来表达其形状和内部结构。
测量尺寸：使用测量工具准确测量零件的主要尺寸，包括长度、直径、角度等，并记录测量数据。
绘制草图：根据测量数据和观察结果，在图纸上绘制零件的草图，标注尺寸、公差、表面粗糙度等技术要求。
绘制工作图：使用计算机绘图软件，按照国家标准和规范，绘制零件的工作图。
2、机械机构运动分析步骤组装机构：按照实验要求，将各构件正确组装成机械机构。
机械基础实验报告
摘要实验是教学中的一个重要的环节。
材料力学的结论及定律、材料的力学的性质（机械性质）都要通过实验来验证或测定；各种复杂构件的强度和刚度的研究，也需要通过实验才能解决。
故实验课能巩固、加强和应用基本理论知识，掌握测定材料机械性能及测定应力和变形的基本方法，学会使用有关的机器及仪表（如材料试验机、电阻应变仪等），初步培养独立确定实验方案、分析处理实验结果的能力。
通过实验还能培养严肃认真的工作态度，实事求是的科学作风和爱护财物的优良品质。
因此，实验是工程专业学生必须掌握的基本技能。
随着我国现代化建设事业的发展，新材料、新理论、新技术不断涌现，新型结构层出不穷，给强度问题和实验应力分析提出了许多新的课题。
因此，材料力学实验的内容，愈来愈丰富，实验技术也将变得更为多样并得以提高。
以后要作为一名合格的工程技术人员，只有现在扎实地掌握实验的基础知识和技能，才能较快地接受新的知识内容，赶上科技浪潮。
关键字：实验材料性能实验一缝纫机头机构综合分析一．实验目的及意义1、了解缝纫机头的基本构造与组成，增强对机械零件及机构的感性识。
2、了解各个部件的运动及机构类型。
3、缝纫机机构中连杆机构的特点表现为具有多种多样的结构和多种多样的特性，通过对这一典型机构的运动分析，进一步加深对机构的认识。
二．实验设备及工具1、缝纫机头；2、铅笔，橡皮，三角板等会图工具。
三．实验内容1、JA型家用缝纫机机头的组成机构及其工作原理（1、）JA型家用缝纫机机头从外形看由下列零件组成，如图1-1所示。
图1-1 缝纫机机头外观图1、调压螺钉2、面板3、挑线杆4、夹线器5、夹线簧6、面板线钩7、压脚8、推板9、针板10、下插线杆11、过线器12、针距调节螺钉13、绕线器14、上轮15、上插线杆16、针杆17、针夹18、机针（2、）工作原理：缝纫机的工作循环一般以机针处于最高点为循环的起始点。
机针带着面线自上而下运动，穿过布料，到达最低点，与此同时，挑线机构自上而下摆至接近水平位置，摆梭逆时针摆动，到达勾线准备位置；当机针回升开始，先抛出线环，摆梭则开始顺时针摆动，勾住线环，进而带着绕由底线底梭心穿过线环；与此相配合，挑线机构先是在水平位置附近保持静止，以保证抛出的线环稳定，便于勾线，随后则迅速下摆，为摆梭穿越线环提供足够长的面线；机针继续上升，摆梭完全穿出线环，挑线杆便迅速上摆，收回放出的面线，并从线团中拉出下一循环所需的线，完成一个针迹；在机针退出布料和下一次刺进布料之间的空行程，则是送布机构的工作行程，送布牙被抬起后向前进，完成送布动作。
机械设计基础实验报告
机械设计基础实验报告机械设计基础实验报告一、实验目的本实验的主要目的是让学生掌握机械设计基础的相关知识，熟练使用相关工具进行设计与制作，并在实际操作中加强自身动手能力与实际应变能力。
二、实验内容本次实验主要是设计、制作和测试一台简易的手摇发电机，使学生通过实际操作，了解机械设计的基本原理以及在实际操作中的应用。
三、实验原理手摇发电机是一种可以将人体机械能转化为电能的装置，其工作原理与传统发电机相似。
由于旋转磁场的作用，磁感线会跟着线圈旋转，从而在线圈内产生感应电动势，利用这个原理就可以将人体机械能转换成为电能。
四、实验步骤1.设计手摇发电机的框架：需要确定手摇发电机的框架大小和形状，画出初步的设计图等，然后在SOLIDWORKS等相关软件中进行3D建模，制定出框架的具体参数。
2.制作手摇发电机的框架：使用自动加工工具将框架进行机械加工并进行整体组装。
3.设计手摇发电机的发电部分：利用SOLIDWORKS软件进行发电机部分的设计，并制定发电机的制造参数。
4.制造手摇发电机的发电部分：使用自动加工工具进行发电机部分的制造，并将其与框架进行整体组装。
5.测试手摇发电机：使用测试工具进行手摇发电机的测试，测试其输出功率以及电压波动等指标是否达到预期目标。
五、实验结果经过制作和测试，手摇发电机的性能达到了预期目标，最大输出功率为2W，电压波动较小。
六、实验思考通过这次实验，我了解到了机械设计的基本原理和在实际中的应用，同时也加强了自己的动手能力和实际应变能力。
在实验过程中，也遇到了一些问题，例如框架的加工精度不够高、发电机部分的输出功率不够稳定等问题，这些问题需要我们在日后的学习和实践中加以解决并不断完善。
七、实验结论本次实验让我加深了对机械设计的认识，同时也让我通过实践了解了机械设计中的一些基本原理和应变技巧。
通过这次实验，我也发现了自己在机械设计方面的不足，需要自己不断地学习和实践，以提高自己的能力和素质。
机械设计基础(4学分)实验报告
《机械设计基础》课
4学分
实 验 报 告
课程名称：
学科专业：
学生姓名：
学号：
指导教师：
实验时间：年月日
实验成绩：
南京理工大学
实验一机构运动简图分析与设计
2、有下划线的字符为[CQP-B型设备]必填参数；
3、其余为[交流电动机实验设备]必填参数。
(1)工况Ⅰ（张紧力F0=N；使用张紧轮是否）
项
目
测
点
测定数据
计算数据
n1
W1
F1
n2
W2
F2
a1
a2
M1
M2
η
ε
F
1（空载）
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
(2)工况Ⅱ（张紧力F0=N；使用张紧轮是否）
项
目
NO.：1机构模型的机构运动简图：
机构名称：
比例尺：
机构自由度计算：F=
演化过程：
NO.：2机构模型的机构运动简图：
机构名称：
比例尺：
机构自由度计算：F=
验证曲柄存在条件：
演化过程：
NO：3机构模型的机构运动简图：
机构名称：
比例尺：
机构自由度计算：F=
演化过程：
NO.：4机构模型的机构运动简图：
机构名称：
1、工况Ⅰ
2、工况Ⅱ
3、
工况Ⅲ
允许传递的有效圆周力工况Ⅰ：Fe1= N；
机械实训总结报告范文(3篇)
第1篇一、前言随着我国经济的快速发展，机械制造业在国民经济中的地位日益重要。
为了培养具备实际操作能力和创新精神的机械专业人才，我国高校普遍开展了机械实训课程。
本人在参加机械实训过程中，对机械制造的基本原理、加工工艺、设备操作等方面有了较为深入的了解，现将实训总结如下。
二、实训目的与内容1. 实训目的（1）熟悉机械制造的基本原理和加工工艺；（2）掌握常用机械设备的操作技能；（3）提高实际动手能力和创新意识；（4）培养团队协作精神和沟通能力。
2. 实训内容（1）机械制造基础：了解机械制造的基本概念、分类、发展趋势等；（2）机械加工工艺：学习金属切削原理、刀具、切削用量、加工误差等；（3）设备操作：掌握车、铣、刨、磨、钻等加工设备的操作方法；（4）数控加工：了解数控加工的基本原理、编程方法及操作技巧；（5）钳工实训：学习划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻丝等基本技能；（6）装配与调试：掌握机械装配的基本方法、装配精度及调试技巧。
三、实训过程1. 实训准备在实训开始前，我们首先对实训课程进行了充分的学习，了解了实训目的、内容、方法和要求。
同时，我们熟悉了实训场地和设备，为实训做好准备。
2. 实训实施（1）机械制造基础：通过课堂讲解和实际操作，我们对机械制造的基本原理、分类和发展趋势有了深入的了解。
（2）机械加工工艺：在老师的指导下，我们学习了金属切削原理、刀具、切削用量、加工误差等知识，掌握了加工工艺的基本技能。
（3）设备操作：在师傅的指导下，我们学会了车、铣、刨、磨、钻等加工设备的操作方法，掌握了设备的安全操作规程。
（4）数控加工：通过学习数控加工的基本原理、编程方法及操作技巧，我们掌握了数控机床的操作技能。
（5）钳工实训：在老师的指导下，我们学习了划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻丝等基本技能，提高了实际动手能力。
（6）装配与调试：通过实际操作，我们掌握了机械装配的基本方法、装配精度及调试技巧。
3. 实训总结在实训过程中，我们积极参与各项活动，认真完成实训任务。
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n2
I1
n2/
s
a中
a基
噪声
2.齿轮传动-偏心曲柄滑块机构传动系统测试
2.1确认电机电源已关闭，安全开关已启动。
2.2将步骤2.1.1示图中的高度调整至60㎜，连杆长度仍保持260㎜。
2.3将电机转速调至500（r/min）
分别测量主动齿轮的转速n1、从动齿轮的转速n2、电机电流I1、曲柄的转速n2/、滑块的位移s、连杆中点的加速度a中、基座的振动a基及噪声并记录于下表
分别测量主动轮的转速n1、从动轮的转速n2、电机电流I1、曲柄的转速n2/、摇杆的摆角ψ、连杆终点的加速度a中、摇杆最高点的加速度a摇基座的振动a基及噪声并记录于下表
n1
n2
I1
n2/
ψ
a中
a基
噪声
注：摇杆的摆角ψ需停机后用量角器手动测量。
1.2完成上述实验后，将负载电流调至“0”后，关闭电机电源，启动安全开关。
2．分析曲柄摇杆机构对不同驱动机构的影响。
任务四牛头刨床运动机构的安装与测试
1.绘制牛头刨床传动系统简图
2.绘制牛头刨床执行机构简图
3.该执行机构曲柄长度为，极位夹角为，导杆长度为，中心距为，距离LCG为，弓形高a为，行程速比系数K为，刨床刀行程H为。
4.将电机插头插入控制器指示的位置，解除安全开关，启动电机，待电机匀速运动后，将电机转速调至500（r/min）。
实验8实验报告
开课实验室：年月日
实验项目名称
机械传动创新实践平台
指导教师
成绩
8.1实验目的
8.2实验方案设计与论证
8.3使用仪器
8.4实验步骤
任务一多轴传动
1.了解多轴传动的类型，计算多轴传动的传动比、转速、转矩及旋向的确定。
1.1在下图中z1=20、z2=40、z3=20、z4=60Ⅰ轴转速n1=1440（r/min）,主动齿轮转矩M1=2.3（N.m），计算传动比i12、i13，Ⅱ、Ⅲ轴转速、转矩及旋向。
i12=＿＿＿＿；i13=＿＿＿＿；
n2=＿＿＿＿；n3=＿＿＿＿；
M2=＿＿＿＿；M3=＿＿＿＿；
Ⅱ轴旋向＿＿＿＿；Ⅲ轴旋向＿＿＿＿；
1.2在下图中z1=20、z2=40、z3=20、z4=60Ⅰ轴转速n1=1440（r/min）,主动齿轮转矩M1=2.3（N.m），计算传动比i12、i13、i14、i24，Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ轴转速、转矩及旋向。
i12=＿＿＿＿；i13=＿＿＿＿；
n2=＿＿＿＿；n3=＿＿＿＿；
M2=＿＿＿＿；M3=＿＿＿＿；
Ⅱ轴旋向＿＿＿＿；Ⅲ轴旋向＿＿＿＿；
2.说明多轴传动系统的安装和调整过程
3．多轴传动的测试与分析
任选上面提供的二种安装形式（建议一种为纯齿轮传动、一种为带齿轮传动）进行安装和测试。分别测量
3.1、在空载时，各轴的转速。空载噪声。
分别测量主动轮的转速n1、从动轮的转速n2、电机电流I1、曲柄的转速n2/、摇杆的摆角ψ、连杆中点的加速度a中、摇杆最高点的加速度a摇基座的振动a基，滑块的速度，位移及加速度及噪声并记录于下表
n1
n2
I1
n2/
ψ
a中
a基
噪声
注：摇杆的摆角ψ需停机后用量角器手动测量。
分别测量主动齿轮的转速n1、从动齿轮的转速n2、电机电流I1、曲柄的转速n2/、滑块的位移s、连杆中点的加速度a中、基座的振动a基及噪声并记录于下表
n1
n2
I1
n2/
s
a中
a基
噪声
1.2将电机转速调至500（r/min）
分别测量主动齿轮的转速n1、从动齿轮的转速n2、电机电流I1、曲柄的转速n2/、滑块的位移s、连杆中点的加速度a中、基座的振动a基及噪声并记录于下表
i12=＿＿＿＿；i13=＿＿＿＿；
n2=＿＿＿＿；n3=＿＿＿＿；
M2=＿＿＿＿；M3=＿＿＿＿；
Ⅱ轴旋向＿＿＿＿；Ⅲ轴旋向＿＿＿＿；
1.4在下图中主动链轮齿数z1=18，从动链轮齿数z2=36，z3=20、z4=40，Ⅰ轴转速n1=1440（r/min）,主动齿轮转矩M1=2.3（N.m），计算传动比i12、i13，Ⅱ、Ⅲ轴转速、转矩及旋向
n1
n2
I1
n2/
s
a中
a基
噪声
4.3完成上述实验后，将负载电流调至“0”后，关闭电机电源，启动安全开关。
5.根据以上数据分析参数变化对测量的影响。
任务三曲柄摇杆机构的应用与测试
1．分别对上面的传动系统按下面的要求测试
1.1将电机插头插入控制器指示的位置，解除安全开关，启动电机，待电机匀速运动后，将电机转速调至500（r/min）。
3.2、在额定负载时，各轴的转速。工作噪声。
3.3、在额定转速时，负载变化对各轴的转速的影响。
自行设计表格并记录。
4.通过以上的测试，对测试数据及现象运用所掌握的知识进行分析并写出实验报告。（空间不够请自行加纸）
任务二曲柄滑块机构的应用与测试
1.齿轮传动-对心曲柄滑块机构传动系统测试
1.1将电机插头插入控制器指示的位置，解除安全开关，启动电机，待电机匀速运动后，将电机转速调至1000（r/min）。
n1
n2
I1
n2/
s
a中
a基
噪声
3.完成上述实验后，将负载电流调至“0”后，关闭电机电源，启动安全开关。
4改变连杆长度
4.1将步骤2.1.1示图中的高度调整至80㎜，连杆长度调整至200㎜。
4.2将电机转Βιβλιοθήκη 调至500（r/min）分别测量主动齿轮的转速n1、从动齿轮的转速n2、电机电流I1、曲柄的转速n2/、滑块的位移s、连杆中点的加速度a中、基座的振动a基及噪声并记录于下表
i12=＿＿＿＿；i13=＿＿＿＿；i14=＿＿＿＿；i24=＿＿＿＿；
n2=＿＿＿＿；n3=＿＿＿＿；n4=＿＿＿＿；
M2=＿＿＿＿；M3=＿＿＿＿；M4=＿＿＿＿；
Ⅱ轴旋向＿＿＿＿；Ⅲ轴旋向＿＿＿＿；Ⅳ轴旋向＿＿＿＿；
1.3在下图中z1=20、z2=40、d1=50、d2=100，Ⅰ轴转速n1=1440（r/min）,主动齿轮转矩M1=2.3（N.m），计算传动比i12、i13，Ⅱ、Ⅲ轴转速、转矩及旋向