空压机 技术规范
空压机检修技术规范
目录1.总则 (3)2.工程环境 (3)3.工程概况 (3)4.工程规范 (5)5.资质要求 (6)6.技术标准 (7)7.质量保证和安健环要求 (7)8.分工界限 (8)9.竣工资料 (8)10.工程验收 (9)11.投标附件 (12)12.罚则 (12)1.总则1.1本技术规范书用于电厂空压机检修项目，它提出了该工程的施工范围、功能设计、设备装置、结构、性能、安装等方面的技术要求。
1.2本技术规范书提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应保证提供符合本技术规范书和最新工业标准的优质产品。
1.3如投标人没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，那么招标人认为投标人提供的产品完全满足技术规范书的要求，如果有异议，应以书面形式明确提出，在征得招标人同意后，可对有关文件进行修改，如招标人不同意修改，仍以招标意见为准。
1.4在签订合同之后，招标人保留对本技术规范书提出的补充要求和修改的权利，投标人应承诺予以配合，如提出修改，具体项目和条件由供需双方商定。
1.5本技术规范书经供需双方认可后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
2.工程环境2.1施工地点投标方检修车间。
2.2环境因素3.工程概况3.1工程内容3.1.1拆解：1)拆解前对主机和损坏部件拍照留档，记录型号和产品编码。
形成记录放入修理报告中。
2)拆解主机总成。
3.1.2清洗：1)专用积碳清洗剂清洗主机内油分配管路、油冷却器。
2)主机内各元件清洗，吹干。
3)去除机件表面毛刺。
3.1.3部件检测：1)测量阴、阳转子主要形位公差尺寸和啮合间隙。
3.1.4转子、前后轴承座、机壳修复：1)检查与修整阴、阳转子型面。
2)阴阳转子啮合线检测与修整。
3)进气、排气轴承座轴承档、气封档、端面的检查与修整。
4)机壳内腔的检测与修整。
5)转子动平衡检测与校正。
3.1.4总装：1)更换全部轴承。
2)更换主机内部进气端密封件。
空压机运行工安全技术操作规程
空压机运行工安全技术操作规程空压机是工业生产中常用的设备，为了保障工作人员的生命安全和设备的正常运行，制定一份空压机运行工安全技术操作规程是非常必要的。
下面是一份关于空压机运行的安全技术操作规程，供参考。
一、空压机的安全注意事项：1. 操作人员必须经过培训，并持有相关岗位的操作证件方可操作空压机。
2. 操作时必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保人身安全。
3. 在操作之前，必须对空压机进行检查，确保设备正常，无异常情况。
4. 空压机工作区域必须保持干燥、通风良好，防止积水、油污和爆炸物等。
5. 空压机工作区域周边必须设置安全警示标识，并保持清晰可见。
6. 如果发现空压机有异常情况或故障，应立即停机，并报告相关负责人或维修人员。
二、空压机的操作规程：1. 开机前的准备工作：（1）检查空压机的负荷压力是不是在正常范围内，有没有达到规定的数值；（2）检查保险丝、电缆、电机有没有损坏；（3）检查压缩机的循环润滑油是不是足够，有没有泄漏；（4）检查气管连接是否牢固。
2. 开机操作步骤：（1）按下空压机的启动按钮，启动压缩机；（2）空压机启动后，观察设备是否运转平稳，无异常声音和振动；（3）调整压缩机的负荷压力，使其达到规定数值，稳定在该数值。
3. 运行操作：（1）在空压机工作期间，操作人员不能离开现场，必须时刻观察空压机的运行情况；（2）每隔一段时间，检查压缩机的循环润滑油和滤芯，确保其正常运行；（3）定期清洁空压机的外壳和散热器，保持设备的散热性能良好。
4. 停机操作：（1）当需要停机时，先松开压缩机的负荷压力，减小压缩机的负载；（2）按下停机按钮，停止压缩机的运行；（3）关闭空压机的总电源，断开电源连接。
三、应急措施：1. 当空压机发生故障或异常情况时，操作人员应第一时间停机，并报告相关负责人和维修人员。
2. 在停机前，如果空压机处于高温状态，操作人员不能直接接触设备，应等待设备冷却后再进行操作。
空压机技术规范要求及考评要点
空压机技术规范要求及考评要点11.1 设置目的空压机是工业企业制造压缩空气的主要设备,应用范围广泛,其生产过程中产生的高压气体是重要危险源,气体贮罐、管道均为受压容器,存在较多的危险因素，为此, 特设置本项目。
11.2适用范围本项目适用一般环境下使用的固定式空压机。
11.3考评要点11.3.1 各种出厂技术资料齐全各种技术资料齐全,有产品质量说明书,出厂合格证等。
11.3.2 机身、曲轴箱等主要受力部件无影响强度和刚度的缺陷,所有紧固件必须牢靠并有防松措施(1) 空压机必须有字迹清晰的铭牌和安全、润滑指示标志。
(2) 空压机机身、曲轴箱等主要受力部件严禁有影响强度和刚度的缺陷,并无棱角、毛口。
(3) 所有紧固件和各种盖、帽、接头或装置等必须紧固、牢靠,并有防松措施。
11.3.3 压力表、温度表(计)、安全阀、液位计(油标)等安全装置(附件)应完整、灵敏可靠,且在检测周期内使用(1) 压力表:指示灵敏、刻度清晰、铅封完整、在检验周期内使用。
(2) 温度表(计):指示应清晰可靠,符合设备运行要求,严防超温。
(3) 安全阀:铅封完好、动作可靠、介质泄放点安全合理、定期效验、记录齐全。
安全阀与本体之间装设截止阀的，运行期间须保持正确工作位置，并有防误操作措施。
(4) 液位计(油标):能清晰显示液位,并有明显的最高和最低安全液位标记。
定期检查,记录齐全。
(5) 当空压机在制造厂规定的使用环境和最终排气压力为额定排气压力条件下稳定运行时,各级排气温度应符合下列要求:a. 气缸内有油润滑的空压机,各级排气温度不应超过1800c;当使用合成油润滑时,各级排气温度不应超过2000c; ;b. 气缸内无油润滑的空压机,各级排气温度不应超过2000c;c. 喷油回转空压机,各级排气温度不应超过1100c;11.3.4 外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须设置防护罩或护栏,螺杆式空压机保护盖必须关闭(1) 外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须设置防护罩或护栏。
空压机操作规范
空压机操作规范
以下是一些空压机操作的常规规范：
1. 上班前检查：每天上班前，检查空压机的润滑油位、冷却水量和气压表，并确保所有阀门和开关处于正确的位置。
2. 安全操作：在操作空压机时，应穿戴适当的劳动防护装备，如安全帽、耳塞、护目镜和手套等。
禁止戴悬挂物品，避免发生意外伤害。
3. 启动和停止：启动空压机前，先打开空气进气阀门，确保系统压力为零。
然后，按下启动按钮，等待空压机自动运行。
停止空压机时，先关闭空气进气阀门，然后按下停止按钮。
4. 定期维护：定期检查和维护空压机的滤清器、调压器和润滑系统。
确保滤清器和调压器正常工作，润滑油干净。
5. 定期排水：空压机中会积聚水分，定期排水以避免产生异味和腐蚀。
排水时，先关闭空压机，打开排水阀门，将水分排出。
6. 注意环境：安置空压机时，确保周围通风良好，避免封闭空间操作。
防止杂物堆积在空压机周围，以确保正常的运行和维护。
7. 避免超负荷操作：空压机有一定的负荷工作范围，不要长时间超负荷运行，以免损坏设备。
同时，避免频繁启停空压机，以延长设备的使用寿命。
8. 紧急情况：如果发生紧急情况，如气压异常升高或设备故障，应立即关闭空压机，并通知相关维修人员进行检修。
以上是一些常规的空压机操作规范，具体规范还应根据具体设备和操作手册来执行。
在操作空压机时，应严格遵守相关操作规程，确保人员和设备的安全。
空气压缩机操作工安全操作规定范文
空气压缩机操作工安全操作规定范文一、前言空气压缩机是一种广泛应用于工业生产中的设备，它具有将空气压缩并储存的作用，广泛应用于钢铁、化工、食品加工等行业。
在操作空气压缩机时，必须要重视安全工作，以确保人身安全和设备运行的顺利进行。
为了规范空气压缩机的操作工作，制定本安全操作规定，以提醒操作工注意安全操作和措施。
二、一般要求1. 操作工必须对所使用的空气压缩机进行全面的了解，了解其结构、性能和操作方法。
2. 操作工必须经过岗前培训，并且具备操作的资格证书。
3. 操作工在进行操作前，必须佩戴统一的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 操作工在操作过程中必须专心致志，不能分心做其他事情。
5. 操作工需要根据操作要求，合理安排操作时间，减少疲劳驾驶。
三、操作前准备1. 操作工在开展工作前，需要先检查空气压缩机的工作环境，确保操作区域干燥、通风良好。
2. 检查空气压缩机的供电情况，确保电源稳定、接地良好。
3. 检查空气压缩机的工作状态，如有故障或异常情况，需及时报修或解决。
4. 确保操作工具和设备的正常运行，如有异常情况，需及时更换或修理。
5. 操作工在进行操作前，需将周围杂物清理干净，确保操作安全。
四、操作过程中的安全措施1. 操作工在操作空气压缩机时，应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改、扩大或缩小操作范围。
2. 操作工在操作空气压缩机时，需注意操作的正确顺序，不得随意跳过或忽略某些步骤。
3. 操作工在操作空气压缩机时，需要时刻关注设备的工作状态，如有异常情况，需立即停机检修。
4. 操作工在操作空气压缩机时，应保持操作区域的干燥清洁，避免水分和杂物进入设备内部。
5. 操作工在操作空气压缩机时，应注意降低噪音污染，合理使用各种降噪设备。
6. 操作工在操作空气压缩机时，应经常检查设备的润滑情况，及时加注润滑油。
7. 操作工在操作空气压缩机时，应经常检查设备的压力情况，确保操作范围内的压力正常。
空压机技术协议
空压机技术协议一、引言。
空压机是一种将空气压缩储存的设备，广泛应用于各种工业领域。
本技术协议旨在规范空压机的技术要求、使用方法以及维护保养等内容，以确保空压机的正常运行和安全使用。
二、技术要求。
1. 压缩空气干燥处理，空压机在压缩空气的过程中会产生大量的水汽，必须进行干燥处理，以防止水汽对设备和管道的腐蚀，同时也可以提高空气的质量。
干燥处理可以采用吸附式干燥器或冷凝式干燥器，具体选择应根据实际情况进行。
2. 排水系统设计，空压机在使用过程中会产生大量的凝结水，必须及时排除，以免影响设备的正常运行。
排水系统应设计合理，排水口位置应设置在易于排水的位置，并且定期进行排水操作，确保系统畅通。
3. 温度控制，空压机在工作过程中会产生较高的温度，必须进行有效的温度控制，以防止设备过热损坏。
可以采用风冷式或水冷式散热系统，确保空压机在适宜的温度范围内工作。
4. 压力控制，空压机在工作时需要根据实际需求调整压力，因此需要配备压力控制系统，确保输出的压缩空气符合使用要求，并且能够在不同工况下进行调整。
5. 运行稳定性，空压机的运行稳定性是其核心指标之一，必须保证设备在长时间运行过程中能够保持稳定的工作状态，不出现频繁的故障和停机现象。
三、使用方法。
1. 操作规程，使用空压机前必须了解设备的操作规程，包括启动、停机、调整压力等操作步骤，以及设备的安全注意事项。
2. 维护保养，定期对空压机进行维护保养是确保设备正常运行的关键，包括润滑油更换、滤芯更换、密封件检查等内容，确保设备的各项部件处于良好状态。
3. 安全操作，在使用空压机时，必须严格遵守安全操作规定，穿戴好相关的防护用具，避免发生意外事故。
四、维护保养。
1. 定期检查，定期对空压机进行全面的检查，包括各个部件的松动、磨损情况等，及时发现并处理问题。
2. 润滑维护，空压机的各个部件需要定期进行润滑维护，以减少摩擦和磨损，延长设备的使用寿命。
3. 清洁保养，保持空压机的清洁是确保设备正常运行的重要条件，定期清洁设备表面和内部，防止灰尘和杂物堆积。
螺杆式空压机技术规范操作规程及安全管理办法
螺杆式空压机技术规范操作规程及安全管理办法概述螺杆式空压机具有运转性能可靠、易损件少、震动小、噪音低、效率高的特点其原理乃是利用自身运转后在系统内部形成的压力，在压缩过程中，不断向压缩室及轴承注入润滑油。
以微油螺杆式空压机为例：有以下特点：1、注入的润滑油可在转子之间形成油膜，副转子可直接由主转子带动，无需藉助高精密度的同步齿轮，因此就制造成本而言，微油式要比无油式较经济。
2、喷入的润滑油可以增加气密的作用。
3、润滑油可减低因高频压缩所产生的噪音。
4、润滑油可吸收大量的压缩热，因此单级压缩比即使高达16 MPa 也可使排气温度不致过高，转子与机壳之间不会因热膨胀系数不同而产生摩擦。
第一节技术规范1、主要技术参数2、微油螺杆式空压机机体构造2.1基本结构微油螺杆式空压机，系一种双轴容积式（Two shaft positive displacement）回转型压缩机。
进气口开于机壳（Casing）之上端，排气口开于下部，一对高精密度主（阳）、副（阴）转子，水平且平行装于机壳内部，主（阳）转子有五个形齿，而副（阴）转子有六个形齿。
主转子直径大，副转子直径较小。
齿形呈螺旋状，环绕于转子外缘，两者齿形相互啮合。
主、副转子二端分别由轴承支承，进气端各有一只滚柱轴承（Roller Bearing），排气端各有一只轴向推力轴承及一只滚柱轴承（Roller Bearing）支持。
滚柱轴承负担径向力量，轴向推力轴承负担轴向推力。
机体采用弹性联轴器将电动机力源与主机体结合在一起，无传动损失。
2.2啮合电动机经联轴器（Coupling）带动主转子。
由于二转子相互啮合，主转子即直接带动副转子一同旋转。
冷却润滑油由压缩机机壳下部经由喷嘴直接喷入转子间啮合部份，并与空气混合，带走因压缩而产生的热量，达到冷却效果。
同时形成油膜，防止转子间金属与金属直接接触及封闭转子间和机壳间之间系。
喷入的润滑油亦可减少高速压缩所造成的噪音。
由于排气压力的不同，喷油的重量约为空气重量的5－10倍。
空压机及干燥剂运行规程
13 空压机及干燥剂运行13.1 空压机及干燥剂技术规范13.1.2 空压机工作原理：螺杆空压机的主要部件是螺杆机头，油气分离筒。
螺杆机头通过吸气过滤器和进气控制阀吸气，油也同时注入压缩室，对机头进行冷却，同时对螺杆和轴承进行润滑，经压缩即产生压力空气。
压缩后生成的油气混合气体，排放到油气分离筒内。
在机械离心力和重力的作用下，绝大多数的油从油气混合气体中分离出来。
残余的油雾经过油气分离芯再被分离出来。
油气分离芯分离出来的油经过滤后，洁净的油再流回螺杆机头的工作腔。
当油被分离出来后，压缩空气经过最小压力阀进入后冷却器，把压缩空气冷却到高于环境温度7~10℃排出。
13.1.4 JAL型组合式干燥机工作原理：压缩空气先进入除油过滤器除去大部份液态水以及油（除油精度0.01ppm），再进入冷干机中的预冷器与经降温干燥后的压缩空气进行热交换，使干燥压缩空气的温度升高，同时降低了进入蒸发器的压缩空气温度，除去一部分水份，使其降至常温，减轻蒸发器的工作负荷。
再进入蒸发器进行热交换，使压缩空气冷却至5℃左右的露点温度。
压缩空气中的大部分水份及部分杂质在此被凝结，经过气水分离器将空气与水份分离，然后水份、油份经自动排水器排出，干燥后的压缩空气返回到冷干机中预冷器，以冷却湿热空气，使其本身温度得以提高，同时升温后的干燥压缩空气还可防止输送管道发生结露现象，经过冷冻干燥后的压缩空气再进入吸干机吸附干燥，进一步除去水份到露点温度符合要求。
从吸干机出来的干燥压缩空气再经除尘过滤器除去吸干机产生的少许粉尘后输送至用户点，同时从吸干机出口取一部分压缩空气进入再生塔进行再生。
13.2 空压机启动前检查13.2.1 新安装或大修后第一次启动空压机，应打开空压机箱体侧门，检查空压机安装完整，电机接线完好，接地线完整，电机及空压机地脚螺丝牢固，联轴器连接完好，冷却风扇完好。
联系检修确认空压机的电动机轴承已加入合格、适量的润滑油脂。
13.2.2排尽油气分离筒的冷凝水（起直到有油流出为止），并检查空压机油气分离器油位在油标上下限的中间，油质合格，无变质乳化现象。
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附件1 技术规范1 总则1.1 本技术规范适用于开封京源发电有限责任公司2×600MW超临界机组仪表及检修用空气压缩机设备，它包括该设备及辅属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未具体引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本技术规范书和有关工业标准的优质产品。
1.3 如果卖方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，那么买方可以认为卖方提出的产品完全满足本技术规范书的要求。
1.4 在签订合同后，因标书标准和规程发生变化，买方有权以书面形式提出补充要求。
具体项目由买、卖双方共同商定。
1.5 本技术规范书所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。
2 设计和运行条件2.1 设计条件2.1.1 厂址：厂址位于河南省开封市东郊，厂址场地开阔、地形平坦。
2.1.2 环境条件厂址范围内没有地震断裂通过，地震烈度为VII度，在50年超概率10%的条件下，地震动水平峰值加速度为0.10g。
2.2 设计条件2.2.1 系统概况和相关设备为本工程（2×600MW）用的气动仪表、气动执行机构或电气保护设备用的热控设备提供专用无油、无水和清洁的气源。
2.2.2 外部冷却水水质分析a) 悬浮物50～100mg/Lb) pH值(按抽样) 8～9.5c) 含盐量2000～3000mg/Ld) 硬度(CaCO3) 40～100mg/Le) CI- ＜350～450mg/Lf) SO24＜300～400mg/L3 设备规范3.1 设备名称：空气压缩机型式：螺杆式型号： MM2503.2数量：全厂共4台3.3主要技术参数4．技术规范4.1 设备性能制造要求4.1.1空气压缩机震动小、噪音低、效率高。
它同附属设备一起，安装在底架上组成一个动力、控制为一体的完整空气压缩机。
4.1.2空气压缩机本体为直接传动式，以一对齿轮将电动机与主机连接在一起，固定安装于空气压缩机房内。
4.1.3空气压缩机采用水冷却方式。
4.1.4空压机的油气筒上，装有油位提示计、泄油阀、安全阀、泄放阀、压力维持阀、热控制阀、压力表等。
安全阀的选择符合国家现行的《压力容器安全监察规程》的有关规定。
4.1.5 为保证空气压缩机安全、可靠运行，有控制排气温度，机组振动及防止空压机转子反转等措施。
4.1.6 水分离器下方装设自动泄水器，自动排出水分离器内所聚的冷凝水。
4.1.7 经空压机压缩、油分离器分离及水分离器分离后，压缩空气其油含量低于3ppm 以下。
4.1.8卖方提供空压机润滑推荐用油及润滑油的使用注意事项和设备运行、维护的要求。
4.1.9空压机设有防止漏电的接地线，并采用具体措施防止漏水、漏气、漏油。
4.1.10空压机采用具体措施隔声、消声、吸声，使距空压机1m距离的噪声值低于85dB(A)。
经空压机压缩、油分离器分离、后部冷却器冷却及水分离器分离后，压缩空气其油含量控制低于3ppm以下，含尘粒直径控制在0.01μm以下。
4.1.11卖方保证空压机轴承寿命大于50000h，螺杆寿命大于80000小时，主机寿命30年。
4.2 控制要求4.2.1 机组的保护和控制，包括空压机的启动条件联锁和压缩机运行过程中，对润滑油压力、排气压力、温度等进行自动保护及故障显示。
4.2.2 工作空压机事故跳闸、空压机母管压力低、贮气罐空气压力低等重要开关量，留有输出信号的接口。
4.3 进口件根据工艺需要进口，进口件由卖组织供货，由买方确认。
4.4 设备主要结构特点卖方生产的喷油螺杆式空气压缩机是一种回转式的容积式压缩机，螺杆主机工作时，一对互相啮合的阴阳转子相向而转，从吸气端吸入自然状态下的空气，阳转子的齿头嵌入阴转子的齿槽，从排气端将空气排出。
在整压缩过程中，从螺杆主机机壳内的喷油孔内喷出润滑油，吸收压缩过程中产生的热量，并为转子组起到密封的作用。
经过压缩的油气混合物通过管路进入油气分离器，经过三级分离(离心式分离、聚集式分离和过滤式分离)，压缩空气经过最小压力阀后进入后冷却器，最后经过冷却的压缩空气通过疏水阀，去除冷凝水后被排出压缩机组，以供用户使用。
卖方螺杆式空气压缩机特性：设备技术为美国英格索兰公司最新的技术，机组为箱体式、低噪音，整体机组集气、润滑、水、电、冷却（包括后冷）、仪控为一体，实现机电一体化。
卖方的固定式螺杆空压机按室内安装使用的标准进行设计，能够长期连续运行。
机组设计最高环境温度达46℃，水冷机组的进水温度可放宽到46℃，消除在炎热季节的停机现象，并且保证在较高的环境温度时冷却器无故障，确保机组在高温环境中正常运行。
机组采用高效和可靠的一体化齿轮驱动系统，压缩机主机与电机依靠齿轮直接联接在一起。
整个驱动系统安装在一个箱体内，杜绝了杂质和灰尘的进入。
采用独特的密封和回收系统防止冷却剂泄漏进入电机。
水冷机组采用独立的后冷却器和油冷却器，保证充分冷却压缩空气和润滑油。
由于是旋转机械，故气流无脉冲，而且由于经过转子动平衡校正，故运行平稳可靠，无振动，机组无需专门做基础，也无需预埋地脚螺栓。
螺杆主机采用GHH-RAND公司(英格索兰全资子公司)生产的主机，转子型线采用英格索兰第三代最新型线，阴阳转子直径相同，型线加工精度高，易保证啮合间隙，容积效率高，螺杆主机的装配精度非常精密，阴阳转子之间永无磨损，主机寿命大于30年。
主机轴承采用SKF轴承，进气端采用一对宽系列滚柱轴承，排气端采用两对背靠背的圆锥滚柱轴承，轴承的刚度系数设计大，寿命长，设计寿命不小于50000小时。
轴承座设有润滑油槽，确保机组在起动的瞬间轴承能够得到润滑，避免轴承发生干摩擦，延长了轴承的使用寿命。
机组采用数码控制的步进电机对进气阀门进行调节，结构简单，调节精确，无需维护，设有三种气量调节装置，可满足买方各种不同工况需求：On/Off调节60%~100%恒压调节全自动调节机组的操作仪表板为IngersollRand的Intellisys智能程控制器，对空压机进行就地控制，带有背光的液晶显示屏，触摸式按键，操作简单方便，可对所有的参数进行预先设定，在显示屏中显示各种运行参数(机组排气压力、主机排气温度、分离前压力、分离芯状况、总的开机/加载小时)、警告、报警(主机排气温度高、油分离芯堵塞)、故障停车(主机排气温度高、机组分离前压力低、无控制电压、接触器断开、主电机过载、电机反转、探头故障)、运行状态及故障原因，并且有完善的自诊断、报警、监控功能，对故障原因及部位作记忆保存，并且能够实现自动停车及自动启动功能。
其主要特点：标准显示机组排气压力机组排气温度主机排气温度喷油温度分离前压力油分离器压降油过滤器状况进气空滤器状况进气真空总的开机/加载时间加载调节百分比可调整的运行参数压力上/下限加载延时时间控制方式选择屏幕对比度自动启动、停车时间远程启动和停车故障报警主机排气温度高调换油分离芯故障停车主机排气温度高机组排气压力高分离前压力低无控制电压主电机过载接触器断开电机反转探头故障机组的润滑油系统带有温度自动控制阀，能保证机组运行的喷油温度在最佳温度，提高压缩机的效率。
机组内部无油泵。
油气分离系统采用三次回流分离技术，设置了新的档板结构，应用离心、聚凝、过滤的分离机理，分离芯采用特制的皱褶式厚式油分离芯，分离面积大，流速慢，使分离效果极佳，使用寿命长；保证空压机出口处压缩空气的油含量小于2ppm。
空压机机组内装有油位指示，排污阀、放油阀、安全阀，最小压力阀，温控阀，冷凝水自动排污阀。
使用英格索兰公司开发的超级冷却剂，此冷却剂为英格索兰公司的专利产品，其特点有：分离性能好，降低出口气体的带油量；导热性能好，冷却效果好，使用量少；不积碳，不易结垢，粘度稳定；耐高温，闪点270度，更安全；使用寿命长，在正常工作条件下，每8000小时或2年需调换。
其优化的冷却特性可以进一步减低了压缩腔的工作温度。
注：随机已注入标量超级冷却剂，使用寿命两年或8000小时。
所有英格索兰螺杆式空压机出厂时，均灌装了专用的冷却剂机组采用独特的冷却导风隔声系统，进一步降低了机箱温度及排气温度，冷却风采用侧进上排的方式，有利于热量回收；机组的噪音小于80dB(A)。
主机同电机连接可靠，主机的支撑点合理，采用四点吸振支架结构，可吸收98%的振源。
主电机采用专为空压机设计配置的高效10000V电机，电机轴承一律采用进口SKF轴承，其防护等级为IP23，采用F级绝缘，B 级考核。
卖方要执行Q/JBBX1-1998标准，该标准中包括：GB/T3853 一般用容积式压缩机性能测试方法GB7022-86 容积式压缩机噪声声功率级的测定-简易法ISO1217 Displacement Compressor-Acceptance TestJB8524-1997 容积式空气压缩机安全要求GB150－1998 钢制压力容器GB151－1998 钢制管壳式换热器JB/T4709 钢制压力容器焊接规程GB/T13278 一般螺杆空气压缩机的技术条件GBJ78 工业企业噪声卫生标准GB3853 一般用容积式空气压缩机性能试验方法GB4980 容积式压缩机噪声声功率级的测定－工程法JB8－82 产品标牌ASME-PTC-9-1970（美国机械工程师学会标准）空压机性能测试标准ISO-2151（国际标准化组织标准）运转噪声测试标准GBJ29-90 压缩空气站设计规范GB3323－87 钢熔化焊接接头射线照相和质量分析GB4720 电控设备第一部分低压电器电控设备JB4127 机械密封技术条件SH3406-96 石油化工钢制管法兰机组的控制a）每台空压机提供一套完整的仪表控制系统,包括一次元件、控制装置及其附属设备。
b）空压机的就地温度测量采用温度传感器。
c）空压机站按照无人值班设计，每台空压机自身的启/停，连锁控制可以远程控制，并提供满足远方监视、控制的MODBUS接口。
也可以通过对空压机设置压差带来选择某台空压机为备用机d)保护功能（1）主机排气温度过高；（2）所有电气故障，如电源逆相、电机过载、启动开关故障等；（3）空载过久停车保护。
（4）具有故障点信息存储同时通讯到中控（完成打印）的功能。
e)报警功能（1）空气滤清器阻塞；（2）油过滤器阻塞；（3）油细分离器阻塞。
f)控制及电气条件（1） SG微电脑控制可以远程控制；（2）可遥控，多台联锁及实现多种工作方式；（3）满载-空载调节及容量全自动调节60-100%；5.质量保证5.1 标准设备设计、制造，符合国家相关标准及行业标准，企业标准。
5.2性能保证值5.2.1保证产品符合本合同的要求。
5.2.2 整套装置使用寿命为不小于30年。