平衡阀的调节方法
平衡阀调试方法
平衡阀调试手册欧文托普阀门系统（北京）有限公司欧文托普静态平衡阀介绍静态平衡阀亦称手动平衡阀，数字锁定平衡阀，它的作用对象是系统的阻力，能够将新的水量按照设计计算的比例平衡分配，各支路同时按比例增减，仍然满足当前气候需要下的部分负荷的流量需求，起到平衡输配的作用。
手动平衡阀的作用对象是系统的阻力，基本功能：消除环路剩余压头限定环路水流量。
门的实际流量。
平衡阀测量流量原理：从流体力学观点看，平衡阀相当于一个局部阻力可以改变的节流元件，以压缩液体为例，由流量方程式可得：Q=K v·△P?（1－1）Q—流经平衡阀的流量（m3/h）K v—阀门系数△P?—阀前、阀后压差（kg./cm2）式（1－1际流量。
欧文托普静态平衡阀调试方法为保证暖通空调系统的最佳运行，必须在初调试时对系统进行静态水力平衡联调，保证在系统调试合格后各个末端设备的流量同时达到设计流量，即系统能均衡地输送足够的水量到各个末端设备。
通过欧文托普公司的专用流量测量仪表“OV-DMC2”，并采取一定的步骤，可以在所有的静态水力平衡阀只调节一次的情况下实现系统的静态水力平衡,欧文托普拥有专业的技术人员，负责每个项目的现场调试，并且在相当长的时间内跟踪产品的运行情况，确保系统按照设计工况稳定、高效运行。
具体的说就是首先将系统分解成一个多级的多个并联子系统，然后按照从末端到主机的顺序，对各个并联子系统按照一定的步骤进行调节，使其各支路流量比与设计要求流量比值一致，最后调整系统主管的流量至设计总流量，这时系统中各个末端设备的流量同时达到设计流量。
具体方法见下图：欧文托普“OV-DMC2”测量仪表使用说明1、欧文托普“OV-DMC2”测量仪表为整套仪表和测量工具的总称。
平时可装在专用的工具箱里，保护仪表，同时也方便携带。
2、打开工具箱，可以看到里面有一个仪表、一个压力传感器、一根蓝一根红两根导管以及一些接头和电线等。
正如您所见，右图其中有部分组件已经取出在使用中。
动态压差平衡阀说明书
动态压差平衡阀说明书动态压差平衡阀是一种用于调节流体流动中的压差的阀门装置。
它通常由阀体、阀芯、弹簧、调节螺母等组成。
1. 阀体：动态压差平衡阀的阀体通常由铸铁、铸钢等材料制成，具有良好的强度和耐腐蚀性能。
阀体内部设有进口和出口口径，用于流体的进出。
2. 阀芯：阀芯是动态压差平衡阀的关键部件，通常由不锈钢制成。
它可通过阀体的开度来调节流体的流量和压差。
阀芯的设计通常包括一个或多个孔，通过调节孔的开度来控制流体的流量。
3. 弹簧：动态压差平衡阀内部设有弹簧，用于提供阀芯的恢复力。
弹簧的刚度可以通过调节螺母来调整，从而实现对阀芯开度的控制。
4. 调节螺母：调节螺母位于阀体上方，通过旋转调节螺母可以改变弹簧的压缩程度，从而调整阀芯的开度。
通过调节螺母，可以实现对流体流量和压差的精确控制。
使用动态压差平衡阀的步骤如下：1. 安装阀门：将动态压差平衡阀安装在流体管道上，确保阀体的进口和出口与管道对接紧密，并且流体的流向与阀门要求一致。
2. 调节阀芯开度：通过旋转调节螺母，改变弹簧的压缩程度，从而调整阀芯的开度。
通常，阀芯的开度越大，流体的流量越大，压差越大。
3. 监测流体压差：在调节阀芯开度后，监测流体的压差。
可以使用压力表或其他压力监测设备来测量流体的压差。
4. 调整阀芯开度：根据监测结果，适当调整阀芯的开度，使流体的压差达到所需的数值。
可以通过反复调节螺母和监测压差的方法来实现精确的调节。
需要注意的是，动态压差平衡阀的调节过程需要根据具体的流体性质、管道参数和工艺要求进行。
在使用过程中，应遵循操作规程，确保阀门的正常运行和安全使用。
平衡阀使用简要
平衡阀使用简要我司强烈建议平衡阀在装入系统之前按系统需要设定好压力，且最好由我司在产品出厂前根据客户要求设定压力。
一方面装入系统的平衡阀难以精确设定压力，给操作带来困难；另一方面装入系统的平衡阀①口常会伴有负载存在，过大的负载压力会给调压人员的操作带来困难，甚至会造成调压零件的损坏。
平衡阀调压方法：内六角一端正对视线，顺时针旋转为右旋，右旋调压杆降低负载设定压力；逆时针旋转为左旋，左旋调压杆增加负载设定压力。
1 出厂前平衡阀压力设定标准（以LCBEA-LHN 平衡阀为例）：平衡阀出厂时设定压力为①口负载开启压力（以负载开启压力为210bar 为例）。
1.1 安装测试油路，以标准扭矩将平衡阀装入系统，初始设定将调压杆右旋到底，使设定压力达到最小值，负载低压通油测试；1.2 无负载情况下，左旋调压杆至433圈，锁紧调压螺母，然后缓慢增加负载，此时设定压力应为210bar （如果设定压力有偏差，应在无负载情况下以相同操作微调至标准设定压力）； 1.3 注意事项：1.3.1 组装工作台测试所需液压系统回路时要确保安全后再装阀测试；1.3.2 调压前必须松开调压锁紧螺母，旋转调节杆设定压力必须在无负载情况下进行； 1.3.3 调压杆右旋为减压，左旋为增压； 1.3.4 高压调试之前最好低压通油一次； 1.3.5 锁紧调压螺母后请勿再转动调压杆；1.3.6 调压设定参照平衡阀压力设定附表（见附表），如有偏差以实际设定为准； 1.3.7 平衡阀安装扭矩必须符合标准规范（详见技术资料）；1.3.8 平衡阀的最大设定压力应为最大负载感应压力的1.3倍。
设定压力不能过高，否则会增加液控口的背压，产生节流使油缸下降缓慢。
2 强行装入系统调定压力如若在特别情况下，不得不在装入系统后再次设定，以下为建议方法：2.1 强行装入系统调压2.1.1 必须遵守系统操作的相关要求，确保整个设备系统在控制之内，不会因设备运动造成任何的毁坏或伤害；2.1.2 应特别注意因压力重新设定后引起的设备运动位置的变化；特别注意增加设定 压力的旋转方向为左旋；2.1.3 系统中如若没有压力显示设备，请于方便处安装以便调试和观测记录；2.1.4 因平衡阀的最大设定压力应为最大负载感应压力的1.3倍，故在测出平衡阀所支撑执行设备的最大负载后要扩大1.3倍，所得的压力值才为平衡阀的设定压力值；2.1.5 必须在平衡阀支撑的执行器上设定压力，若此执行器引起角位移，则需其在最大负载位置以最小流量缓慢增加负载，增加负载时观测压力表，记录得到的最大值；2.1.6 请从出厂前平衡阀设定的标准压力开始，将观测到的负载压力扩大1.3倍，然后通过顺﹑逆的旋转来调整压力至计算出来的压力值，旋转圈数参照附表，计算值大于出厂标准压力值则逆时针旋转，小于则顺时针旋转。
平衡阀调试方法【参考借鉴】
平衡阀调试手册欧文托普阀门系统（北京）有限公司
欧文托普静态平衡阀介绍
静态平衡阀亦称手动平衡阀，数字锁定平衡阀，它的作用对象是系统的阻力，能够将新的水量按照设计计算的比例平衡分配，各支路同时按比例增减，仍然满足当前气候需要下的部分负荷的流量需求，起到平衡输配的作用。
手动平衡阀的作用对象是系统的阻力，基本功能：消除环路剩余压头限定环路
水流量。
手动平衡阀与普通截止阀区别在于，调节对象，手动平衡阀调节对象是系统的阻力，而普通截止阀主要调节阀前、阀后起关断作用的，它们阀门特性曲线，如下图所示，平衡阀理论流量特性为等百分比（近似）特性，当阀权度30－50%，实际为
线性流量特性。
1、手动截止阀特性曲线；
2、线性特性[阀实际工作曲线、阀权度0.2]
3、线性特性曲线；
4、等百分比特曲线；
手动平衡阀与普通截止阀不同之外还在于有开度指示、开度锁定装置及阀体上有两个测压口。
在管网平衡调试时，用软管将被调试的平衡阀测压口与专用欧文托普的流量测量计算机或压差测量仪连接，仪表能显示出流经阀门流量值或压降值，进而可计算出阀
门的实际流量。
平衡阀调试方法与工具课件
平衡阀的主要作用是通过对流体 的流量进行控制，以保持系统压 力稳定和流量均衡，从而确保系 统的稳定性和可靠性。
平衡阀的分类与特点
平衡阀的分类
平衡阀可以根据不同的分类标准进行分类，如根据使用介质的不同可分为水用 平衡阀和气用平衡阀；根据控制方式的不同可分为手动平衡阀和自动平衡阀。
平衡阀的特点
使用远程控制
通过使用远程控制装置，可以 在远离平衡阀的位置对其进行
调试和调节。
连接通信线路
将平衡阀与远程控制装置通过 通信线路连接起来，以便能够 远程操作和监控阀门的状态。
发送调试指令
通过远程控制发送调试指令， 对平衡阀进行调试和调节。
接收反馈信息
在调试过程中，接收来自平衡 阀的反馈信息，例如流量和压 力数据，以便对调试过程进行
围内。
自动调试方法
01
02
03
开启自动模式
将平衡阀调整到自动模式 ，通过内置传感器和控制 系统来自动调节下游压力 。
输入目标压力
在自动模式下，需要输入 目标压力值，系统将自动 调整下游压力以达到该值 。
监控流量和压力
与手动调试类似，要监测 流量和压力的变化，以确 保它们在预期范围内。
远程调试方法
对于出现的异常情况，及时采取措施 进行处理，避免对平衡阀造成损坏
调试完成后的总结与评估
根据调试结果，对平衡阀的性能进行评估
根据实际需求，对平衡阀进行优化或改进，提高系统的 性能和稳定性
总结调试过程中的问题和解决方法，为今后的调试工作 提供参考
将调试结果和评估报告提交给相关部门或客户，以供进 一步的分析和应用
平衡阀调试方法与 工具课件
目录
• 平衡阀基础知识 • 平衡阀调试方法 • 平衡阀调试工具 • 平衡阀调试流程 • 平衡阀调试案例分析 • 平衡阀调试常见问题与解决方案
天然气调压器的平衡阀操作流程
天然气调压器的平衡阀操作流程
天然气调压器的平衡阀操作流程主要涉及以下几个步骤：
1. 安全准备：确保现场无燃气泄漏，工作人员穿戴好防护装备，周围环境符合安全作业条件。
2. 阀门确认：找到天然气调压器上的平衡阀，通常位于进口或出口端，用于稳定调压器前后压力差，防止瞬时压降过大对设备造成冲击。
3. 关闭前操作：在调整平衡阀之前，先将主调压阀设置为关闭状态，避免气体流动影响调节精度。
4. 调节过程：按照顺时针方向旋转手柄（具体操作方向以实际阀门指示为准），逐渐减小开度可降低通过阀门的气流量，增大开度则反之。
通过压力表监控进出口压力变化，直至达到所需设定值。
5. 微调与锁定：当压力达到预设值后进行微调，并使用锁紧装置固定手柄位置，防止因振动等原因导致阀门变动。
6. 重启供气：确认压力稳定且满足要求后，慢慢开启主调压阀恢复供气，同时继续监测压力变化，确保整个系统运行平稳。
7. 记录与维护：记录调整后的压力数值和操作过程，定期对调压器及平衡阀进行维护检查，保证其良好工作状态。
供暖管道平衡阀的调节步骤
供暖管道平衡阀的调节步骤
供暖管道平衡阀的调节步骤如下：
1. 了解供暖系统的管道布局和水流方向，找到所需要调节的平衡阀。
2. 打开供暖系统的循环泵，并关闭其他供暖区域的阀门，使系统只供暖一个区域，以便更好地调节该区域的平衡阀。
3. 缓慢打开该区域的平衡阀，将水流量调节至适宜的水量，并锁定该平衡阀的位置。
4. 关闭该区域的平衡阀，并打开其他区域的平衡阀，依次重复上述步骤，直至调节并锁定所有平衡阀的位置。
5. 再次检查所有平衡阀的调节是否合理，这可以通过观察温度、水流速度和压力等指标，确保整个供暖系统运行顺畅。
6. 调节完毕后应该备份好每个平衡阀的位置，并做好记录及标识，以便今后调节或更改。
总之，供暖管道平衡阀是保证供暖系统运行平稳、高效的重要设备，调节时需要细心、耐心，并按照顺序进行调节，以避免影响整个供暖系统的正常运行。
数字锁定平衡阀的作用及使用方法
数字锁定平衡阀的作用及使用方法以数字锁定平衡阀的作用及使用方法为标题，本文将详细介绍数字锁定平衡阀的作用以及使用方法。
数字锁定平衡阀是一种常用于控制流体流量和压力的设备，在工业领域中广泛应用。
它可以通过数字化的方式对流体进行精确控制，具有稳定性高、响应速度快、精度高等优点。
数字锁定平衡阀的作用主要有以下几个方面：1. 控制流量：数字锁定平衡阀可以根据需要调节流体的流量大小，使其保持在设定的范围内。
通过调节阀门的开度，可以控制流体的流速，从而达到流量控制的目的。
2. 调节压力：数字锁定平衡阀可以根据设定的压力值，自动调节阀门的开度，以控制流体的压力。
当流体压力低于设定值时，阀门会自动打开；当流体压力高于设定值时，阀门会自动关闭，从而保持流体的压力稳定。
3. 平衡流体分配：数字锁定平衡阀可以根据不同的流体需求，实现对流体的平衡分配。
在多个管路中，通过调节每个阀门的开度，可以使得每个管路中的流体流量保持一致，从而实现流体的平衡分配。
使用数字锁定平衡阀的方法如下：1. 安装：首先需要将数字锁定平衡阀正确安装在流体管路中。
安装时应注意阀门的流向，确保阀门能够正常工作。
同时，还需要根据实际需求连接控制信号线和供电线，以便对阀门进行控制。
2. 参数设置：在使用数字锁定平衡阀之前，需要对阀门的参数进行设置。
包括设定流量范围、压力范围、开度范围等参数。
这些参数的设置应根据实际需求进行，以满足流体控制的要求。
3. 控制方式选择：数字锁定平衡阀可以通过不同的控制方式进行操作，包括手动控制、自动控制和远程控制等。
根据实际需求选择合适的控制方式，并进行相应的设置。
4. 运行监测：在使用数字锁定平衡阀期间，需要不断监测阀门的运行情况。
可以通过读取阀门的开度、流量和压力等参数，判断阀门是否正常工作。
如果发现异常情况，应及时进行检修和维护。
5. 维护保养：为了确保数字锁定平衡阀的正常运行，还需要进行定期的维护保养。
包括清洁阀门、检查阀门的密封性能、润滑阀门的活动部件等。
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平衡阀的调节方法
对于安装有平衡阀的系统进行初调节，可以采用比例法，其基本原理是，利用智能仪表直接测量平衡阀前后压差及通过平衡阀的流量，并计算出水力失调度。
具体调节步骤如下：
选择调节支线
（1）利用智能仪表测量出通过各支线平衡阀的流量Gs。
（2）计算各支线的流量比值，即水力失调度x。
x=Gs/G
式中Gs—实际流量，m3/h；
G—设计流量，m3/h。
（3）选择水力失调度最大的支线为调节支线。
如图所示，假设通过平衡阀Fa的支线水力失调度最大，则该支线为调节支线。
2.支线上各热用户的调节
(1)利用智能仪表测出调节支线上各热用户入口处通过平衡阀的流量，并计算各热用户水力失调度x，以水力失调度最小的用户为参考用户。
如调节支线上2用户为参考用户，失调度为x2。
（2）调节末端用户平衡阀F3。
用一台智能仪表测出通过末端用户平衡阀F3的流量，并计算水力失调度x3，调节平衡阀，直至x3≈0.95x2为止。
（3）按支线上从远到近的顺序依次调节其他热用户，如1用户上的平衡阀F1，按调节平衡阀F3的方法调节平衡阀F1，直至x1=x3为止。
（4）按支线水力失调度从大到小的顺序依次按上述方法调节其他支线上热用户。
3.干线上各支线的调节
（1）用智能仪表测出各支线通过平衡阀的流量，如图中的Fa、Fb、Fc的流量，并计算出其水力失调度，以水力失调度最小的支线阀门为参考阀门，例如以Fb平衡阀为参考阀门。
（2）调节最远支线上平衡阀Fc，直至其水力失调度xc≈0.95xb为止。
（3）按照从远到近的顺序依次调节其他支线上的平衡阀。
4.干线调节
调节热源处总平衡阀F，使末端支线水力失调度xc=1。
根据一直等比失调原理，经上述调节后，各支线、各用户水力失调度均为1，即各支线、各用户均在设计流量下运行。
比例法原理简单，效果很好，但现场调节还是繁琐；首先必须使用两套智能仪表（与平衡阀联用）配备两组测试人员，通过报话机进行联络，核对数据，工作量较大；其次平衡阀重复测量次数过多，调节过程费时费力，但总体讲，由于有平衡阀、智能仪表作基础，这种方法使初调节在实际工作的应用有了可能性。