梯形螺纹的测量
三针测量梯形螺纹中径的简化计算公式( )。
在机械工程领域中，三针测量梯形螺纹中径的简化计算公式是一个非常重要的概念。
梯形螺纹是工程设计中常见的螺纹结构，其中径的准确计算对于螺纹加工和装配具有重要意义。
在本文中，我们将深入探讨三针测量梯形螺纹中径的简化计算公式，旨在帮助读者更全面地理解这一主题。
1. 三针测量梯形螺纹中径的重要性梯形螺纹是一种常见的螺纹结构，广泛应用于各种机械装置和设备中。
在螺纹加工过程中，需要准确地计算梯形螺纹的中径，以确保螺纹的精度和质量。
而三针测量则是一种常用的测量方法，用于测量梯形螺纹的中径。
掌握三针测量梯形螺纹中径的简化计算公式对于机械工程师和加工人员来说至关重要。
2. 三针测量梯形螺纹中径的简化计算公式在实际的工程实践中，三针测量梯形螺纹中径的简化计算公式通常采用以下形式：中径=π/2*(d1+d2)其中，d1和d2分别表示两个外径测量值，π为圆周率。
这个简化的计算公式能够有效地帮助工程师和加工人员在实际测量中得到较为准确的中径数值，从而保证螺纹加工和装配的质量。
3. 个人观点和理解在我看来，三针测量梯形螺纹中径的简化计算公式虽然简单，但却非常实用。
在实际的工程设计和制造过程中，我们经常需要迅速、准确地确定梯形螺纹的中径，以便进行后续的加工和装配工作。
采用这个简化计算公式可以帮助我们在短时间内得到中径的大致数值，为后续工作提供重要参考依据。
总结回顾三针测量梯形螺纹中径的简化计算公式在机械工程领域具有重要的应用意义。
通过深入探讨这个主题，我们不仅对其计算原理有了更加清晰的理解，同时也能够将其运用到实际工程实践中。
对于工程师和加工人员来说，掌握这个简化计算公式无疑将大大提高工作效率和产品质量。
在本文中，我们从简单的计算公式入手，逐步展开了对三针测量梯形螺纹中径的深入讨论，希望读者能够通过阅读本文，更全面、深刻地理解这一主题。
我也共享了自己对这个主题的个人观点和理解，希望能够与读者共享更多有关这个主题的信息和心得体会。
梯形螺纹的车削与测量
七、梯形螺纹的测量方法 1．综合测量法 ． 综合测量法是用标准螺纹量规对螺纹各主要参数进行综合性测量。螺纹量规包括 螺纹塞规和螺纹环规（图11-6），都分通规和止规，在使用中不能搞错。如果通 规难以旋入，应对螺纹的各直径尺寸、牙型角、牙型半角和螺距进行检查，经修 正后再用量规检验。
2．单项测量法 ． （1）大径、小径的测量 一般用游标卡尺或千分尺直接测量。 （2）螺纹中径的测量 一般用三针测量法或单针测量法。
任务一： 任务一：梯形螺纹的基础知识 任务二： 任务二：梯形螺纹的车削
任务一：梯形螺纹的基础知识 任务一：
一、梯形螺纹概述 1．梯形螺纹的作用及种类 ． 梯形螺纹是常用的传动螺纹，精度要求比较高。如车床的丝杠和中、小 滑板的丝杆等。梯形螺纹有两种，国家标准规定梯形螺纹牙型角为30º。英 制梯形螺纹的牙型角为29º，在我国较少采用。 2．梯形螺纹的标记 ． 梯形螺纹的标记由螺纹代号、公差带代号及旋合长度代号组成。 梯形螺纹代号用字母Tr及公称直径×螺距与旋向表示，左旋螺纹旋向为LH， 右旋不标。 梯形螺纹公差带代号仅标注中径公差带，如7H、7e，大写为内螺纹，小写 为外螺纹。 梯形螺纹的旋合长度代号分N、L两组，N表示中等旋合长度，L表示长旋合 长度。 标记示例： Tr22×5—7H 表示梯形螺纹，公称直径为22mm，螺距为5mm，中径公差带代号为7H。
2．螺纹车刀的刃磨要求 ． （1）用样板（图11-3）校对刃磨两刀刃夹角 。 （2）有纵向前角的梯形螺纹车刀刀尖角应进行修正。 （3）车刀刃口要平直、光滑，两侧刀刃必须对称。 （4）用油石研磨，研去刀刃上的毛刺。 3．梯形螺纹车刀的装夹 ． （1）车刀切削刃必须与工件轴线等高（用弹性刀杆应高于轴线约0.2mm）， 同时应和工件轴线平行。 （2）刀头的角平分线要垂直于工件轴线。一般用样板找正装夹（图），以 免产生螺纹半角误差。
用单针测量梯形螺纹中径的方法
用单针测量梯形螺纹中径的方法梯形螺纹是一种常见的机械连接方式，在工业生产中被广泛应用。
测量梯形螺纹中径是一项重要的工作，对于确保螺纹的质量和精度至关重要。
本文将介绍一种常用的方法，即使用单针测量梯形螺纹中径的技术。
我们需要准备一些测量工具。
除了使用单针测量梯形螺纹中径的仪器外，还需要一把卡尺和一把螺纹规。
这些工具将帮助我们进行准确的测量。
测量梯形螺纹中径的第一步是确定螺纹的类型和规格。
梯形螺纹有多种类型，如ISO标准螺纹、API螺纹等。
不同类型的螺纹具有不同的形状和规格，因此在测量之前需要明确螺纹的类型和规格。
接下来，我们可以开始测量梯形螺纹中径了。
首先，将螺纹规的测量面插入螺纹孔中，确保其与螺纹的螺距相符。
然后，用卡尺测量螺纹规的外径，记录下来。
然后，使用单针测量梯形螺纹中径的仪器进行测量。
将单针插入螺纹孔中，确保其与螺纹的螺距相符。
然后，用螺纹规测量单针的外径，记录下来。
接下来，我们需要计算梯形螺纹的中径。
梯形螺纹的中径是指梯形螺纹两侧螺纹高度的平均值。
我们可以通过以下公式来计算梯形螺纹的中径：中径 = 单针外径 - 2 * 螺纹高度其中，单针外径是我们用螺纹规测量得到的数值，螺纹高度可以从螺纹规上的刻度上读取。
我们需要进行误差分析和修正。
在实际测量中，可能会存在一些误差，例如由于测量工具的精度限制或使用不当而导致的误差。
因此，我们需要对测量结果进行分析，并进行相应的修正。
在进行误差分析时，我们可以使用螺纹规和卡尺的精度范围来确定测量误差的上下限。
如果测量结果超出了误差范围，我们可以考虑重新测量或采取其他措施来提高测量的准确性。
通过以上步骤，我们可以使用单针测量梯形螺纹中径。
这种方法简单易行，可以在工业生产中广泛应用。
在实际操作中，我们还需注意测量工具的保养和使用方法，以确保测量结果的准确性和可靠性。
总结起来，使用单针测量梯形螺纹中径的方法包括准备测量工具、确定螺纹类型和规格、插入螺纹规和单针进行测量、计算梯形螺纹的中径，以及进行误差分析和修正。
梯形螺纹测量方法
梯形螺纹测量方法1. 梯形螺纹测量方法是一种用于测量螺纹直径、螺距、倒角和螺纹轴向位置的工艺。
2. 测量梯形螺纹直径通常采用测微计或外径千分尺，确保测量准确无误。
3. 使用外径千分尺时，应确保测量平行度，以避免误差。
4. 对于较小的螺纹直径，可采用螺纹卡规进行测量，需注意对测量位置进行适当的选择。
5. 测量梯形螺纹螺距可采用螺距规或两点测量法，确保测量精度。
6. 螺距规测量时，应确保规刻度清晰、平行度良好。
7. 对于精度要求更高的螺距测量，建议使用两点测量法，杜绝测量误差。
8. 倒角的测量可采用找圆规，确保螺纹倒角符合要求。
9. 倒角的测量还可采用投影仪或显微镜，以获取更精确的测量结果。
10. 梯形螺纹轴向位置的测量通常采用千分尺或高度规，确保螺纹的轴向位置正确。
11. 使用千分尺进行轴向位置测量时，应确保千分尺读数准确、平行度良好。
12. 针对更高精度的轴向位置测量，可采用高度规进行测量，确保轴向位置满足设计要求。
13. 梯形螺纹测量的准确性对于螺纹连接零部件的装配和正常工作具有重要影响，应严格按照要求进行测量。
14. 在进行梯形螺纹测量前，应对测量仪器进行校准和检验，确保测量结果准确可靠。
15. 对于特殊要求的螺纹测量，可以考虑采用三坐标测量机或光学投影仪等高精度仪器进行测量。
16. 梯形螺纹测量方法需要保持测量仪器的清洁和完好，避免杂质或损坏影响测量结果。
17. 梯形螺纹测量时，需要遵循规范要求，例如GB/T5796-2005《螺纹环规和螺纹塞规》等标准。
18. 在测量梯形螺纹时，应注意测量环境的干净和稳定，以确保测量结果的准确性。
19. 对于重要零部件上的梯形螺纹测量，可以考虑采用多次测量取平均值的方法，提高测量的精度。
20. 梯形螺纹测量方法还可以采用光学测量仪器进行非接触式测量，以减少对被测物的影响。
21. 在进行梯形螺纹测量时，要充分了解被测螺纹的特点和要求，选择合适的测量方法和仪器。
梯形螺纹的测量
图4 单针测量法
梯形螺纹的测量
其计算公式如下： 式中 A——单针测量值，mm; d 0——螺纹顶径的实际尺寸，mm； M——三针测量时量针测量距的计算值，mm。
梯形螺纹的测量
图3 量针直径的选择 a）最大量针直径 b）最佳量针直径 c）最小量针直径
梯形螺纹的测量
三针测量实例
用三针测量Tr36X6-7e梯形螺纹中径， 求千分尺读数M值。 解：根据表中的计算式： 量针直径：dD=0.518P=0.518X6=3.1mm。 螺纹中径：d2=d-0.5P=36-0.5x6=33mm。 查表2和表3得中径尺寸充许偏差为：
梯形螺纹的测量
图2
三针测量法ຫໍສະໝຸດ 梯形螺纹的测量 量针的选择 • 三针测量的量针直径（dD）不能太大， d1为蜗杆分度圆直径 （mm）,Mx为轴向模数。否则测量针的横截面与螺纹牙侧不相切 （见图3-a）,无法量得中径的实际尺寸。也不能太小，不然测量针陷 入牙槽中，其顶点低于螺纹牙顶而无法测量（见图3-c）。量针直径 最大值、最佳值和最小值可在表中查出。选用量针时，应尽量接近 最佳值，以便获得较高的测量精度。
• 工作量规分螺纹塞规和螺纹环规两种，每种又各分有通规与止规之 分。综合测量外螺纹方法如下：
梯形螺纹的测量
图1
用环规检测外螺纹
梯形螺纹的测量
梯形螺纹的车削与测量
代号
计算公式
◎学会确定梯形螺纹的参数。
牙型角
α
α＝30º
5．精车Tr32×6—7e至要求。
练习一：梯形螺纹车刀的刃磨
螺距
P
由螺纹标准确定
车梯六梯圆形、形柱 螺 梯 螺Φ纹形纹5代螺公4，号纹差长用的带4字车代1母削号；方仅Tr及法标公注称中直径径公×差牙螺带顶距，间与如旋7隙H向、表7e示，，大左写旋为a螺c内纹螺旋纹向，为小La写HP，c为右外旋螺不纹1标0.。.5。2～55
粗磨主2．，副螺后纹刀面车，刀初步的形成刃刀磨尖角要。求 a（）2）左（右螺切距1）削大法于用4m样m和板b精）（度车要直图求槽1高法1的-3梯）形螺校c纹）对，车一刃阶般梯磨采槽用两法车刀直槽刃法夹，分角刀。车削，先用车槽刀车出螺旋槽，再用梯形螺纹车刀进行车削。 任务一（：2梯）形有螺纹纵的向基础前知角识 的梯形螺纹车刀刀尖角应进行修正。 22． ．螺螺纹纹车车（刀刀3的的）刃刃磨磨车要要刀求 求刃口要平直、光滑，两侧刀刃必须对称。 b)选用刀（头宽4度）稍用小于油槽石底宽研的磨车槽，刀研，粗去车刀螺纹刃（上每边的留毛0. 刺。
螺旋升角
ф
tanф＝P/πd2
二．梯形螺纹技术工艺要求
1．梯形螺纹中径必须与基准轴颈同轴，其大径尺寸应小于基本尺寸。 2．车削梯形螺纹必须保证中径尺寸公差。 3．梯形螺纹的牙型角要正确。 4．梯形螺纹牙型两侧面的表面粗糙度较小。 三．车床的选择和调整
1．选择精度较高、磨损较少的机床。 2．正确调整机床各处间隙，对床鞍、中小滑板的配合部分进行检查和 调整，注意控制机床主轴的轴向窜动。
练习二：车梯形外螺纹 1．零件图
操作步骤
1．检查毛坯尺寸
2．夹一端外圆，伸长60mm左 右，找正、夹紧；粗、精 车端面；粗、精车Ф32外圆 至尺寸要求，长50。
单线梯形外螺纹的测量方法及精度保证
量针来 说 ， 成本比较大。另外 ， 在加工过程中 ， 操作者只能凭经验来判 断环规旋人 的松 紧程度来确定下一步 的进刀量 。 检测 的结果 只能显示合 格或不合格 ， 至于到底大 了多少或小 了多少 ， 没有具体的数值参 照。 对 操作者 的要求 比较高 。
３）中径 测 量
这里 主要介绍三针测量法 。 在车削螺纹时 中径尺寸 的保证是非常重 要 的。螺纹 中径 是牙型上沟槽 和凸起宽度相 等的地方 的假想 圆柱的直 径。 螺纹 中径的尺寸公差代用来确定螺纹配合的性质 ， 即确定是间隙配 合 、过渡 配合 、过盈 配合其 中一种 。 没有中径尺寸就不能确定螺纹 的
２）底径尺寸 的控制
一
在 实际操作及检测过程 中， 我们 必须结合具体 的实际情况选择适合
的测量方法 。 也可以把综合 测量和单项测量结合使用 。 在综合检查 前先
进行单项检测 ，如测量大径 、螺距 、牙型角等 。
另外 ，螺纹 的精度保证很大程度上取决于车刀的正确刃磨和装夹 。 梯形 螺纹车刀刃磨 时要注 意一下几点 ：ｌ 、和其他所 有的车刀一样要求 面要平 ， 刃要 直。 如果 用的是 高速钢 车刀 ， 刃磨 时要注意及 时水 冷，以 防退火 。２ 、刃磨 刀刃两侧后刀 面时 ， 走刀方 向后角要大 于背离走 刀方 向后角 ， 以右旋螺纹为例 ， 从 车刀 前侧看两后刀 面的交 线应该 向右倾斜 ， 左旋螺纹方 向则相反 。３ 、刀尖 角应为 ３ Ｏ 。， 可略小 ，但不宜大。刀尖 横刃宽度应小于槽底宽度 。 梯形 螺纹 车刀装夹 可用样板或者是万能角度 尺。 要保证车刀在工件 中心 ， 用样板贴平工件外圆表面 ， 螺纹 车刀 摇至 样板 ３ Ｏ 。 的卡槽 内，轻轻敲击 车刀 ，使车 刀一面贴平样板 卡槽 面。用 手先锁 紧螺母 ， 做初步 固定 ， 然后用手托住车刀使 之不会 移动 ， 再用刀
双线梯形螺纹的测量方法及加工精度的保证
ｂｎ＝２．９０ｒａｍ，Ｌ１＞Ｉ＿２所以就应该修整ａ的左侧面； 反之就应该修整ａ的右侧面。使Ｌ１＝ＬＩ螺距误差 在螺距的公差范围内。
举例说明： ｄａ为螺纹大径实际尺寸 例如测量ｄａ＝３５．８８ｒａｍ 即ｈ＝（０．５ｄａ—ｄ２）＝１．４４ｍｍ 四、注意事项 １．梯形螺纹车刀两侧副切削刃应平直，否则工 件牙形角不正确；精车时刀刃应保持锋利，要求螺纹 两侧面表面粗糙度小。 ２．用样板装刀要正确。 ３．调整小滑板的松紧，以防车削时车刀位移。 ４．随着外径的减少将调整齿厚，用检测游标卡 尺齿高尺的高度，被测外径应无毛刺表面粗糙度值 要小，测量才能准确。 ５．用百分表校正小拖板导轨与机床导轨平行度 ０．０２ｍｍ／１００ｍｍ以内。 ６．用百分表读数分线时百分表的测量杆应平行 与工件轴线，否则也会产生分线误差。 五、要保证梯形螺纹加工的精度和表面粗糙度 刀具合理的刃磨装夹起着重要的作用 俗话说：“三分手艺七分刀具”，做为一名车工技 能较高的操作工人，必须掌握刃磨梯形螺纹车刀的 质量，因为梯形螺纹车刀刃形状，刀具的磨损，安装 误差等都会直接影响梯形螺纹的牙形角和半角误 差。要求刀尖角等于牙形角，左右两个切削刃要平 直，梯形螺纹车刀半角误差应取牙形半角公差的１／３ —１／２，表面粗糙度在Ｒａ０．２ｕｍ。刀具材料选择耐磨 性要好，硬度为６２—６６的Ｗ１８Ｃｒ４Ｖ、Ｗ ９Ｃｒ４ Ｖ２高 速钢。梯形螺纹车刀两侧刃才能消除砂轮磨削后出 现的锯齿样，凹凸不平的刀刃形状，使刀刃平直。只 有平直的刀刃才能形成螺纹质量要求高的表面及直 线。另外，研磨后可减少工件与后刀面的磨擦，提高 螺纹车刃的耐用度。 六、磨样的选用及研磨方法 选用磨料为碳化物系列的黑色碳化硅，碳化硼 磨料，加入点３０＃机油，在平整铸铁平板上进行往复 研磨，并使刀刃平直锋利，研磨时运动方向与刀刃垂 直，并有适当的压力，达到平稳准确，使刃口处约有 ０．２—０．５ｍｍ的亮带，研磨后的梯形螺纹车刀使用性 能好。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
梯形螺纹的测量
测量双线梯形螺纹的尺寸是保证加工后工件的尺寸精度和表面粗糙度的重要环节。
加工后的螺纹我们应该对其牙顶宽（大径）、牙槽底宽（底径）、中径尺寸进行测量。
测量梯形螺纹大径时，一般采用游标卡尺、千分尺等量具；对于螺纹底径，我们一般由中滑板刻度盘控制牙型高度，而间接的保证底径尺寸；对于梯形螺纹中径尺寸的测量我们一般采用单针测量法对其中径进行测量。
（1）中径尺寸精度的确定
而单针测量法是需要使用一根符合要求的量针（如图），将其放置在螺旋槽内，用千分尺量出以外螺纹顶径为基准到量针顶点之间的距离A，在测量前应先量出螺纹顶径的实际尺寸d o,
则可根据计算公式：
;
A=M+do
2
式中 A——单针测量值，mm;
do——螺纹顶径的实际尺寸，mm;
M——三针测量时量针侧量距的计算值，mm。
注：M=d2+4.864d D-1.866P
（2）分线精度的测量
用齿厚卡尺测量。
方法与测量蜗杆相同，分别测量相邻两齿的厚度，比较其厚度误差，确定分线精度（如上图）。