煤矿巷道掘进支护设计共26页
巷道掘进、支护设计
掘进3周、支护3周华丰煤矿-1100下山快速掘进及巷道支护设计要求设计内容（供参考）第一章华丰煤矿及巷道施工概况1.1华丰煤矿概况1.1.1华丰煤矿地理位置及交通条件1.1.2华丰煤矿地质条件及气候特征1.2-1100水平巷道概况1.2.1巷道地质概况1.2.2煤（岩）层赋存特征1.3生产系统概况1.3.1通风系统1.3.2压风系统1.3.3防尘系统1.3.4防灭火1.3.5安全监测系统1.3.6供电系统1.3.7排水系统1.3.8运输系统1.3.9通迅系统第二章 -1100下山快速施工方案2.1-1100下山快速施工爆破方案2.1.1全断面中深孔光面爆破方案2.1.2全断面巷道定向断裂控制爆破方案2.1.3爆破方案对比分析及选择2.2-1100下山快速施工机械化配备方案2.2.1装岩方式2.2.2运输方式2.2.3管线及轨道敷设2.2.4设备及工具配备第三章 -1100下山快速施工支护方案3.1六水平矸石井断面设计概况3.2支护方式选择3.3支护参数设计3.4锚网喷施工工艺及要求3.5U棚的施工工艺第四章安全技术措施4.1特殊措施4.2“一通三防”管理4.3顶板管理4.4爆破管理4.5防治水管理4.6机电管理4.7运输管理第五章结论最好包含下列理论、技术、方案（供选择）：第一章爆破技术影响因素分析第一节爆破参数设计理论1.1炮眼深度1.2掏槽爆破1.3掏槽参数第二节光面爆破技术2.1光面爆破的基本原理2.2光面爆破参数2.3光面爆破的优点2.4光面爆破的质量标准2.5光面爆破施工工艺2.6爆破参数的优化与分析第三节定向断裂控制爆破技术3.1定向导向缝形成机理3.2裂纹扩展机理及扩展过程3.3定向断裂爆破的能量问题3.4岩石爆破定向破裂装药结构研究3.5定向断裂控制爆破参数确定第二章岩巷机械化作业线影响因素分析第一节巷道施工机械化配套原则1.1平巷施工机械化配套原则1.2斜井（巷）施工机械化作业线配套原则第二节岩巷施工机械化作业线配套2.1以耙斗装岩机为主的岩巷施工机械化作业线2.2以侧卸式装岩机为主的施工机械化作业线设备配套2.3以钻装机为主的施工机械化作业线的配套设备2.4以岩石掘进机为主的施工机械化作业线配套设备第三节巷道掘进机械化作业线配套优化3.1全液压钻车配侧卸装岩机作业线配套优化3.2岩石掘进机为主的作业线优化443.3侧卸式和耙斗装岩机结合的机械化作业线配套优化第三章快速支护技术影响因素分析第一节现代支护结构原理与类型1.1现代支护结构理论1.2现代支护结构类型第二节锚喷支护设计与施工原则2.1锚喷支护设计原则2.2选用锚喷支护参数的原则2.3锚喷支护参数设计2.4锚喷支护快速施工深部巷道支护技术研究以华丰煤矿-1100巷道为例1研究课题的提出1.1煤矿深部巷道工程的特点1.2研究深部巷道支护技术的意义1.3煤矿深部巷道工程理论的进展与现状1.4国内外深部巷道支护技术的发展2深部巷道围岩的物理力学特征2.1深部软岩的概念2.2深部软岩的工程特性2.3深部软岩的力学属性2.4深部软岩的工程分类及对策3深部巷道工程支护荷载确定方法3.1原岩应力场的构成3.2原岩应力确定方法3.3围岩支护荷载的确定（依据围岩性质计算锚固力）4巷道支护技术方案4.1深部巷道的支护技术方案4.2支护参数计算4.3巷道支护加固机理分析4.4预期效果预测5底臌的防治5.1深部巷道底臌的特征5.2深部巷道底臌的分类5.3深部巷道底臌的机理5.4影响的底臌主要因素5.5深部巷道底臌的防治方法6结论华丰煤矿及巷道施工概况华丰煤矿是一个年产原煤百万吨的特级质量标准化、现代化企业。
煤矿井下巷道掘进顶板支护探析
钢主要包括 Ｕ型 钢和工字钢等 ，这种钢的独特形状和力学机械 性能 ， 使得 它们 在圆形 、 半 圆形和椭 圆拱形 的巷 道 中得到了广泛 的使用 ， 由于巷道顶板支护需要 承受较大 的动载荷 的冲击和疲劳
磨损 ， 因此矿用巷道支护钢在韧性 、 抗压能力 、 抗拉能力和抗剪切
有一定 的规定 ， 顶板支护模块之 间的接触 面积要 大 、 接触 面平整
且要受力均匀。 （ ２ ） 采用伸缩性能 突出的支 架。金属支架相较 于其他材料 的支架 ， 在承载能力上往往具有突 出的优势 ． 而这种承载 能力 又
主要体现在工作承载和极 限承载 能力上 ．由于巷道 内部的具体
构造和矿层的地质活动 ，使得在巷道顶板 支护中经常出现应力 集 中的现象 ， 这 时一旦 支护板件模块弹性偏差 ， 就会造成局部承 载过大 ， 严重 时甚 至会 出现支护板件垮塌的现象 。因此 ． 具备优 良伸缩性 能的支护支架就有 了良好 的应用前景 ，通 过支护支架
的材料 、 数量和具体 尺寸 ， 明确支护操 作规范 ， 提 升整体 的支护
造成严重 的疲劳磨损的风险 ， 也降低 的支架的使用效率。
（ ３ ） 采用预设煤柱 的顶板支护方式 。在传统 的采煤 作业 当
位移较大 ， 这就需要支护架本身具备较好的承载能力 。矿用钢的
抗弯截面模量必须达到一定 的标准 ， 同时考虑到巷道支护的整体 滑移 和定位 的要求 ， 对于矿用钢在锁紧和滑移 的具体性能参数也
度， 使得 在局部地 区会 出现应力集 中的现象 ， 增加 了安全隐患 。 可见 ，顶板支 护的影响因素主要是集 中在煤矿矿区 的地质构造
煤矿巷道支护设计及施工工艺
支护设计一、巷道断面巷道断面直墙半圆拱型，净下宽：3.6m，净高：3.0m，净断面：9.4㎡,掘进下宽：3.8m，掘进中高：3.1m，掘进断面：10.6㎡。
二、支护方式（一）、永久支护巷道永久支护方式采用锚网喷，巷道交叉口、岩层松软、过断层等地段采用锚网喷+锚索支护。
按悬吊理论计算锚杆参数：1、锚杆长度计算：L=KH+L1+L2式中 L---锚杆长度，m；H---冒落拱高度，m；K---安全系数，一般K=2；L1---锚杆锚进稳定岩层的深度，一般按0.5m；L2---锚杆的外露长度，一般取0.1m；其中：H=B/2f=3.8/(2×3)=0.63B---巷道掘进宽度，取3.8m；f---岩石坚固系数，取3；K---安全系数，一般K=2；则：L=2×0.63+0.5+0.1=1.862、锚杆间距、排距计算：设计时间距、排距均为a，则a=［Q/KHγ］1/2=1.02式中 a---锚杆间排距，m；Q---锚杆设计锚固力，64kN/根；H---冒落拱高度，0.63m；γ---被悬吊砂岩的密度，取25kN/m³；K---安全系数，一般K=2；通过以上计算，选用直径20mm螺纹钢树脂锚杆，长度为2.0m，锚杆间、排距为 0.9m。
网片采用钢筋网，相邻网片要压茬连接，搭接长度不小于100mm。
爆破前锚网支护距迎头不大于0.7m，炮后不大于2.4m。
围岩性较好时，采用先锚后喷的方式；围岩稳定性较差是，锚杆间、排距应适当缩小，并要先及时喷射混凝土，喷浆厚度不小于30mm，然后打设锚杆，复喷必须达到设计厚度。
初喷距工作面不超过5m，复喷距工作面不超过10m。
洒水养护时间不少于28天。
（二）、临时支护1、由于锚杆机手柄长度为1.3m，锚杆间距为0.9m，因此，在炮后及时进行敲帮问顶，然后操作人员站在支护完好的地点打设顶锚杆作为临时支护。
2、初喷工作面作临时支护。
炮后及时找掉，冲刷巷帮后立即进行初喷，初喷厚度不小于30mm，喷体初凝20min后，施工人员方可进入迎头。
煤矿掘进巷道施工组织设计
煤矿掘进巷道施工组织设计一、项目概况该项目煤矿的巷道掘进工程，总长度为XXX米，巷道规模为XXX，地质条件复杂，包括有软岩、硬岩等地质层次，需要充分考虑掘进方法和支护措施。
二、施工目标1.安全施工，确保施工过程中无人员伤亡和事故发生。
2.平坦顺直，保证巷道的使用效果和通行能力。
3.提高施工效率，尽快完成掘进任务。
三、组织安排1.建立项目组，由项目经理、技术负责人、施工队长等组成，负责项目的整体管理、技术指导和施工过程的监督。
2.制定细化的施工计划，明确各阶段的工艺流程、任务分工和工期要求。
3.开展安全教育和培训，提高工人的安全意识和技术水平。
4.设立监督人员，对施工现场进行常态化监督，及时发现和解决问题。
四、施工工艺1.掘进工艺根据地质情况，采用经销掘进法，并配合岩爆和渗水等问题的处理。
具体分为如下步骤：（1）进行钻探，采集地质信息，确定地质层次的分布和岩性。
（2）制定掘进方案，选择合适的设备和进场方式，进行掘进。
（3）对于软岩层次，采用护管和支撑等方式进行掘进。
（4）对于硬岩层次，采用钻孔爆破的方式进行开挖。
（5）配合通风、排水等步骤，确保施工过程的顺利进行。
2.支护工艺根据地质情况和巷道要求，采用合适的支护方式，具体分为如下步骤：（1）对于软岩层次，采用预支护的方式，如锚杆和喷射混凝土等。
（2）对于硬岩层次，采用钢筋网片和喷射混凝土等方式进行支护。
（3）针对局部地质条件特殊的地段，采取特殊的支护措施，如岩爆区域采用钢网梁和钢拱等。
五、安全措施1.施工现场设置合适的警示标志和安全隔离措施，保证人员和设备的安全。
2.严禁酒后作业和违章操作，对违规行为给予惩处。
3.加强防火、防爆措施，定期检查电器设备和通风系统的安全性。
4.配备好消防器材，制定应急预案，并组织演练，提高应对突发事件的能力。
5.加强施工人员的健康检查和培训，确保施工人员的身体素质和安全意识。
六、质量控制1.严格按照设计要求和规范施工，确保巷道的平整度和纵横向的误差。
煤矿开采掘进工作面作业规程26页
掘进工作面作业规程目录第一章概况第一节概述第二节编写依据第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况第二节煤(岩)层赋存特征第三节地质构造第四节水文地质第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置第二节矿压观测第三节支护设计第四节支护工艺第四章施工工艺第一节施工方法第二节凿岩方式第三节爆破作业第四节装载与运输第五节管线及轨道敷设第六节设备及工具配备第五章生产系统第一节通风第二节压风第三节瓦斯防治第四节综合防尘第五节防灭火第六节安全监控第七节供电第八节排水第九节运输第十节照明、通讯和信号第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织第二节作业循环第三节主要技术经济指标第七章安全技术措施第一节一通三防第二节顶板第三节爆破第四节防治水第五节机电第六节运输第七节其他第八章避灾应急措施及避灾路线附图：第一章概况第一节概述本《作业规程》掘进的巷道为矿井第三区段开采巷道南北顺槽之间的煤门，用于+720m回采工作面的南北顺槽之间的联络。
服务+720m区段回采工作面等；全部为煤巷，长度为25m 。
2009年 3月开工，预计2009年月竣工，巷道服务年限为1年。
第二节编制依据1、2004年11月批准的矿井90kt/a技改《初步设计》说明书（代可性行研究）。
2、2007年进行部分变更的《变更初步设计》说明书；3、采煤方法设计和部分设计。
4、新疆地矿局第九地质大队提供的《生产地质报告》。
第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区情况井上、下对照表第二节 煤（岩）层赋存特征矿井含煤地质为中侏罗统西山窑组(J 2X),为河流-湖泽相沉积,主采煤层为45-2,最小厚度为14.2m,最大厚度为28.8m,平均厚度为20.2m 左右.煤层普遍沿走向由西向东有变薄的趋势,沿倾向上由浅入深,由厚变薄。
为北倾单斜构造,属结构简单煤层,倾角一般在76°-81°之间,含0-1层夹矸,从掘进巷道中观察煤层层理清晰,部分地段节理发育,煤层顶、底板均有3-5米的伪顶、底,主要为煤线,炭质泥岩和粉砂泥岩互层,顶板为泥岩、粉砂岩,底板为粉砂岩、泥质粉砂岩,属中等偏弱型顶板。
煤矿掘进工作面作业—巷道布置及支护说明
煤矿掘进工作面作业一巷道布置及支护说明第一节巷道布置1、运输巷布置在14#煤层中，水平标高为1310.17,巷道断面为在13.641∏2（宽4.4mX高3.1m）,净断面12.6nV（净宽4.2mX净高3.0m）,巷道预计总掘进量为905m,沿煤层顶板施工。
运输巷在Π402专用回风巷k11点处开门，按339°方位煤巷沿顶板掘进施工18m后按41。
方位角调向开门掘进23m,再按158°方位角调向开门掘进56m后贯通11401运输巷，然后在y2点处反向开门掘进130m揭露断层后，退回至y2点前52m处向右按36°方位角开门掘进678m止2、运输巷平面图（附图二）3、运输巷巷道剖面图（附图三）4、运输巷开门大样图（附图四）第二节支护设计一、巷道断面运输巷沿14#煤掘进，掘进采用矩形断面，掘进断面13.64ι∏2（宽 4.4mX高3.1m）,净断面12.6Hf（净宽4.2mX净高3.0m）；运输巷沿14#煤掘进，煤层变薄不能满足通风断面需求时，掘进改用半圆拱断面，掘进断面13.32∏Λ净断面12.38∏Λ拱基线13m,半径2.1m；顶板破碎达不到支护要求时，掘进改用架棚支护。
使用吊环式前探梁作为临时支护，当顶板完整稳定时，前探梁采用2根3寸钢管制作；当顶板破碎，巷道压力大时，前探梁采用2根矿用11#工字钢制作；前探梁长度4∙5m,用专用吊环固定在顶板锚杆上，前探梁上方用板梁木垛式接顶，并用木楔加紧；前探梁要始终处于工作状态，前探梁间距为1600mm,到迎头的端面距不得大于0.3m,前探梁上方的板梁距巷道两帮端面距不得大于0.3m。
二、支护方式(-)临时支护使用吊环式前探梁作为临时支护，前探梁采用2棵15kg轨道制作，长4.5m,用专用吊环固定在顶板锚杆上，前端用方木及木枇接实顶板,前探梁要始终处于工作状态，前探梁间距为800mm,到迎头的端面距不得大于0.3m,前探方木距两帮端面距不得大于0.3m,使用3根。
煤矿井下巷道掘进与支护技术及装备
煤矿井下巷道掘进与支护技术及装备提纲：一、煤矿井下巷道掘进技术及装备二、煤矿井下巷道支护技术及装备三、煤矿井下巷道掘进与支护一体化技术及装备四、煤矿井下巷道掘进与支护系统的安全性分析五、煤矿井下巷道掘进与支护未来发展趋势一、煤矿井下巷道掘进技术及装备煤矿井下巷道是不可避免的，是煤矿生产的必要环节。
常见的巷道掘进方法有人工掘进、机械掘进等，而其中最主要的发展趋势是机械化掘进。
机械化掘进所用的主要装备有：钻机、掘进机、装载机、矿用汽车、爆炸设备等。
其中，掘进机的掘进工作性能是判定掘进机能否适应井巷掘进的关键，掘进机的发展改变了传统巷道掘进工作方式，缩短了掘进周期，提高了掘进速度。
二、煤矿井下巷道支护技术及装备巷道支护是保证井巷安全、顺利通行的关键环节。
传统的巷道支护方法主要有木材支架和金属支架，这些方式已经逐渐被新的支护技术所取代。
目前常用的巷道支护技术有预制仓板支护、网状钢架支护、喷锚支护、高分子材料支护等。
其中，网状钢架支护具有高强度、轻质化、易施工等特点。
三、煤矿井下巷道掘进与支护一体化技术及装备煤矿井下巷道掘进与支护一体化技术被誉为掘进支护领域的新技术，是传统巷道掘进工艺不可替代的突破口。
它集掘进、支护为一体，自动精准，对地层破坏小，施工效率高等。
目前常用的一体化装备有深部掘进支护装备和全尾巷道掘进支护装备。
四、煤矿井下巷道掘进与支护系统的安全性分析经过多年发展，煤矿巷道掘进与支护技术不断提高，工程效益也得到了显著提升。
然而，巷道掘进与支护在施工过程中存在安全隐患和经济风险。
常见的巷道安全问题有塌方、支架断裂等。
因此，在工程施工前需对地质条件进行评估和掌握，对施工操作应严格监督，提高巷道运行安全性。
五、煤矿井下巷道掘进与支护未来发展趋势未来，煤矿井下巷道掘进与支护将更趋精细化，装备高度智能化。
随着互联网应用的普及，云计算、物联网、大数据等技术将渗透到巷道掘进与支护行业，为煤炭行业生产提供更好的技术支持。
芦岭煤矿掘进巷道超前支护方式的应用及选择
定， 一般为 １８ ２５ 金属点柱使用 内注液式单体 ． — ． ｍ； 液压支柱 ， 高可调节 ， 柱 一般为 Ｉ６ ２４ｍ ． — ．
锚杆 代替 每两个 固定点之 间间隔一棚或 一排锚 杆 。两 端 固定 点 处 的 前 探 梁 要 多 出不 少 于 １０ ｍ ０ｒ ａ 的长度。探梁必须安装在顶板已支护段 是锚喷巷
时 ，采 用 两根 ，宽 度＞２ ４ 时 ，必 须 采用 三 根 。 ．ｍ 金属 前探 梁无 论使 用 哪种 材料 ，每根 ３处 固定 ．固 定方 式用 铁链 将探 梁 固定 牢靠 ，不得 用 铁丝 代替 ． 铁链两 端 用螺 丝缝合 。架棚 巷道 探梁 固定 在后 边支 架梁上 ，锚 喷巷道 必须 另 打锚杆 悬 吊，不得用 护顶
ｒ ０ ｉ Ｘ ０ｍ 的优质 木料 。 ｍ Ｘ ０ｍｌ ｍ 安设 ， 不得直 接打在浮矸 上 ， 打在实底 上 ， 要 无法
打在实底上的要垫上木板或枕木 ， 以防浮矸松动使点 柱 失效 点柱 的排数 按 巷道 宽度定 ， 煤层 （ 煤 ） 半 巷道
响声 为宜 ２ ２ 前 探 粱式 超前支 护 ． 前 探 梁式 超前 支 护要在 等距 离平 行巷 道 中心线 上 布 置 。 当巷 道 宽 度 （ 形 棚 以顶 梁 长 ） ． ｍ 梯 ≤２ ４
０ 引言
在 巷道 掘 进 后 对 顶板 进 行 支护 时 ， 如果 没 有 防 范 措施 ， 业人员 在 空顶情 况 下作业 ， 易发 生顶板 作 极
事故 ， 如掉矸砸人 、 冒顶等 ， 所以严禁空顶作业 ， 必须 进 行超 前支 护 ， 即超 前对顶 板 进行 临时性 支 护 芦岭 矿 使用 过多 种超 前支 护 方式 ， 效果不 错 ， 现对 其进 行
总结探 讨 。