掘进工作面支护设计

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掘进工作面支护的安全技术措施

掘进工作面支护的安全技术措施

掘进工作面支护的安全技术措施在煤矿等矿山工作中,掘进工作面是采矿工作的重要环节之一、为了确保工人的安全和提高工作效率,需要采取一系列的技术措施来支护掘进工作面。

以下是一些常见的安全技术措施:1.预先评估和规划:在开始掘进工作面之前,需要进行全面的评估和规划。

包括评估地质条件、煤层的稳定性、岩层的结构等。

这样可以提前发现潜在的问题并制定相应的安全措施。

2.安全放顶:放顶是指在进行掘进工作时,及时进行支护来保持巷道顶板的稳定。

常见的支护方式有钢管撑、木条支护、梁柱支护等。

根据不同的地质条件和工作面的要求,选择合适的支护方式和材料。

3.安全放帮:放帮是指对巷道侧壁进行支护,防止侧壁塌方。

常见的支护方式有锚杆支护、涂层粘结支护、喷锚杆支护等。

同样,要根据具体的地质条件选择合适的支护方式。

4.安全放底:放底是指对巷道底部进行支护,防止地面沉陷和巷道底板的塌方。

常见的支护方式有钢架支撑、木方支撑、钢丝网支撑等。

5.做好巷道透水防治工作:在掘进工作面进行过程中,可能会遇到水涌问题。

为了保证工人的安全和顺利进行工作,需要采取一些透水防治措施,如设置水封、防水墙、泵站等。

6.建立安全监测系统:在掘进工作面进行过程中,需要建立相应的安全监测系统。

通过监测巷道支护的稳定性、地质条件的变化等,及时发现问题并采取相应的措施。

7.加强培训和安全意识教育:对参与掘进工作的工人进行岗前培训,提高他们对安全技术措施的认识和掌握,增强他们的安全意识和应对突发情况的能力。

8.安全督查和评估:定期进行安全督查和评估,检查掘进工作面的支护措施是否有效,发现问题及时纠正并改进。

总之,掘进工作面的支护安全技术措施是非常重要的,它关乎到工人的生命安全和工作效率。

通过预先评估和规划、安全放顶、放帮、放底、透水防治、安全监测、培训和教育、督查和评估等一系列的安全技术措施,可以最大程度地保证掘进工作面的安全和顺利进行。

巷道掘进、支护设计

巷道掘进、支护设计

掘进3周、支护3周华丰煤矿-1100下山快速掘进及巷道支护设计要求设计内容(供参考)第一章华丰煤矿及巷道施工概况1.1华丰煤矿概况1.1.1华丰煤矿地理位置及交通条件1.1.2华丰煤矿地质条件及气候特征1.2-1100水平巷道概况1.2.1巷道地质概况1.2.2煤(岩)层赋存特征1.3生产系统概况1.3.1通风系统1.3.2压风系统1.3.3防尘系统1.3.4防灭火1.3.5安全监测系统1.3.6供电系统1.3.7排水系统1.3.8运输系统1.3.9通迅系统第二章 -1100下山快速施工方案2.1-1100下山快速施工爆破方案2.1.1全断面中深孔光面爆破方案2.1.2全断面巷道定向断裂控制爆破方案2.1.3爆破方案对比分析及选择2.2-1100下山快速施工机械化配备方案2.2.1装岩方式2.2.2运输方式2.2.3管线及轨道敷设2.2.4设备及工具配备第三章 -1100下山快速施工支护方案3.1六水平矸石井断面设计概况3.2支护方式选择3.3支护参数设计3.4锚网喷施工工艺及要求3.5U棚的施工工艺第四章安全技术措施4.1特殊措施4.2“一通三防”管理4.3顶板管理4.4爆破管理4.5防治水管理4.6机电管理4.7运输管理第五章结论最好包含下列理论、技术、方案(供选择):第一章爆破技术影响因素分析第一节爆破参数设计理论1.1炮眼深度1.2掏槽爆破1.3掏槽参数第二节光面爆破技术2.1光面爆破的基本原理2.2光面爆破参数2.3光面爆破的优点2.4光面爆破的质量标准2.5光面爆破施工工艺2.6爆破参数的优化与分析第三节定向断裂控制爆破技术3.1定向导向缝形成机理3.2裂纹扩展机理及扩展过程3.3定向断裂爆破的能量问题3.4岩石爆破定向破裂装药结构研究3.5定向断裂控制爆破参数确定第二章岩巷机械化作业线影响因素分析第一节巷道施工机械化配套原则1.1平巷施工机械化配套原则1.2斜井(巷)施工机械化作业线配套原则第二节岩巷施工机械化作业线配套2.1以耙斗装岩机为主的岩巷施工机械化作业线2.2以侧卸式装岩机为主的施工机械化作业线设备配套2.3以钻装机为主的施工机械化作业线的配套设备2.4以岩石掘进机为主的施工机械化作业线配套设备第三节巷道掘进机械化作业线配套优化3.1全液压钻车配侧卸装岩机作业线配套优化3.2岩石掘进机为主的作业线优化443.3侧卸式和耙斗装岩机结合的机械化作业线配套优化第三章快速支护技术影响因素分析第一节现代支护结构原理与类型1.1现代支护结构理论1.2现代支护结构类型第二节锚喷支护设计与施工原则2.1锚喷支护设计原则2.2选用锚喷支护参数的原则2.3锚喷支护参数设计2.4锚喷支护快速施工深部巷道支护技术研究以华丰煤矿-1100巷道为例1研究课题的提出1.1煤矿深部巷道工程的特点1.2研究深部巷道支护技术的意义1.3煤矿深部巷道工程理论的进展与现状1.4国内外深部巷道支护技术的发展2深部巷道围岩的物理力学特征2.1深部软岩的概念2.2深部软岩的工程特性2.3深部软岩的力学属性2.4深部软岩的工程分类及对策3深部巷道工程支护荷载确定方法3.1原岩应力场的构成3.2原岩应力确定方法3.3围岩支护荷载的确定(依据围岩性质计算锚固力)4巷道支护技术方案4.1深部巷道的支护技术方案4.2支护参数计算4.3巷道支护加固机理分析4.4预期效果预测5底臌的防治5.1深部巷道底臌的特征5.2深部巷道底臌的分类5.3深部巷道底臌的机理5.4影响的底臌主要因素5.5深部巷道底臌的防治方法6结论华丰煤矿及巷道施工概况华丰煤矿是一个年产原煤百万吨的特级质量标准化、现代化企业。

掘进工作面建设标准(掘进)

掘进工作面建设标准(掘进)

.精选掘进工作面建设标准1、联合本单位安全质量标准化现有资源,并依照企业质量标准化有关文件(股份企业安全质量标准化标准,企业安全质量标准化实行细则)要求,本着投入少、简单、适用的原则,对“纲要”容进行改正。

2、改正时,请不要改变纲要架构,增添的容,请用红色标明。

还有什么好的建议,请附后。

一、掘进巷道成型与支护1.综掘锚杆(索)、锚喷支护巷道高度与宽度偏差值在同意围有中线(腰线)0~+100mm; 无中线(腰线) 0~+150mm 。

2、连采锚杆(索)、锚喷支护巷道高度与宽度偏差值在同意围有中线(腰线)0~+100mm; 无中线(腰线) 0~+150mm 。

3、巷道帮、顶、底平直(帮、顶、底板2m 围凹凸不大于100mm ),无杂物,调车硐室按设计施工,有标记杆。

4.工作面永远支护、暂时支护切合作业规程要求,无空顶作业现像;当班交接班前帮顶一定支护到位。

5、金属锚杆、锚索外露长度切合标准要求(锚杆丝杆露出螺母10~40mm 之间 ;锚索露出锁具 150~ 250mm 之间)。

锚杆、锚索安装坚固,托板密贴壁面。

6、金属网片搭接长度为120mm ,钢筋网片搭接长度为80mm 。

搭接部分每300mm 两边各绑扎两股铁丝(金属网片用20 号铁丝 ; 钢筋网片用 14 号铁丝),绑扎头齐整、安全。

7、发射混凝土巷道表面平坦度≤50mm ,巷道喷厚不低于设计值。

8、施工锚杆(索)时:①眼位偏差不得超出±50mm ;②眼向偏差不得超出±5°;③眼深度与锚杆(索)般配。

④眼位间、排距部署以作业规程要求为准,9、采纳锚杆支护的煤巷一定成立顶板离层进行监测系统,测点部署切合作业规程规定,并有记录牌板显示,牌板容正确、齐备,并距巷道底板。

10.巷道工程质量查收时,查收段的中、腰线拉设到位,丈量工具齐备、完好。

分组测试过拉拔力试验的锚杆(索)一定用红漆标记。

11、巷道铺底前,关于超挖不大于 200mm 的,用均匀粒径 20~40mm 的碎石将底板填夯实;对超挖超出200mm 的部分用毛石沙浆充填。

掘进工作面机载临时支护操作流程及规范

掘进工作面机载临时支护操作流程及规范

掘进⼯作⾯机载临时⽀护操作流程及规范ZLJ-20机载临时⽀护装置操作流程(图⼀)⼀、临时⽀护⼯艺流程第⼀条机组进⼑割煤→退机停机→⽀设机载临时⽀护→闭锁截割急停开关→敲帮问顶→综掘机截割头加盖护罩→往机载⽀护前梁上⽅格⽹、锚梁→升机载前探梁使⽅格⽹、锚梁与顶板吻合→施⼯锚杆(由中间向两边)→降机载前探梁⾄正常位置→施⼯其它锚杆、锚索→综掘机退出⼯作⾯→闭锁截割急停开关→综掘机截割头加盖护罩→帮部⽀护→清理浮煤→下⼀循环。

⼆、操作流程及规范第⼆条割煤⼀循环:综掘机正常掘进⼯作时机载临时⽀护装置折叠收缩于综掘机切割电机减速箱背部。

当综掘机掘进进尺达⼀个循环(2排)时停⽌掘进,将综掘机退回永久⽀护下,尽量停⽌在巷道中间。

第三条割完煤后先将机载前探梁⼩梁伸出,然后退机要求机载临时⽀护⼩梁全部退到永久⽀护下,最后将综掘机进⾏闭锁。

第四条⽤专⽤敲帮问顶⼯具将⼯作⾯活矸危岩处理⼲净。

第五条上⽀护料:将⾦属⽹、钢带(锚梁)固定在前探梁主架上⽅。

再把翻转梁向上拉起,结合操纵顶梁的俯仰,使之平⾏于顶板并逐步接近顶板。

第六条升前探梁:升机载前探梁距顶0.2m位置,然后将综掘机前进⾄⼯作⾯迎头,将综掘机截割头降落在底煤上⽅,适当调整截割头位置,确保锚杆、锚索能正常施⼯,最后将机载临时⽀护升起⾄与顶板接触严密。

操纵伸缩油缸,推动顶梁接触顶板加⼒,操纵⽀撑油缸形成初撑⼒。

第七条综掘机停电闭锁。

临时⽀护⼯作完成。

第⼋条使⽤锚杆钻机打锚杆,锚杆施⼯顺序由中间向两边依次进⾏,完成锚杆⽀护作业。

第九条启动综掘机,操纵⽀护装置收拢复位。

将综掘机退后⾄距离迎头5m处(不影响施⼯帮锚)。

第⼗条按规程要求进⾏帮锚⽀护。

第⼗⼀条⽀护完成后即可进⼊下⼀个掘进作业循环。

三、管理责任⼈⽣产矿长、技术科科长、技术科副科长、掘进队队长、技术员、安全技术员及当班管理⼈员。

掘进工作面机载临时支护操作流程及规范

掘进工作面机载临时支护操作流程及规范

ZLJ-20机载临时支护装置操作流程(图一)一、临时支护工艺流程第一条机组进刀割煤→退机停机→支设机载临时支护→闭锁截割急停开关→敲帮问顶→综掘机截割头加盖护罩→往机载支护前梁上方格网、锚梁→升机载前探梁使方格网、锚梁与顶板吻合→施工锚杆(由中间向两边)→降机载前探梁至正常位置→施工其它锚杆、锚索→综掘机退出工作面→闭锁截割急停开关→综掘机截割头加盖护罩→帮部支护→清理浮煤→下一循环。

二、操作流程及规范第二条割煤一循环:综掘机正常掘进工作时机载临时支护装置折叠收缩于综掘机切割电机减速箱背部。

当综掘机掘进进尺达一个循环(2排)时停止掘进,将综掘机退回永久支护下,尽量停止在巷道中间。

第三条割完煤后先将机载前探梁小梁伸出,然后退机要求机载临时支护小梁全部退到永久支护下,最后将综掘机进行闭锁。

第四条用专用敲帮问顶工具将工作面活矸危岩处理干净。

第五条上支护料:将金属网、钢带(锚梁)固定在前探梁主架上方。

再把翻转梁向上拉起,结合操纵顶梁的俯仰,使之平行于顶板并逐步接近顶板。

第六条升前探梁:升机载前探梁距顶0.2m位置,然后将综掘机前进至工作面迎头,将综掘机截割头降落在底煤上方,适当调整截割头位置,确保锚杆、锚索能正常施工,最后将机载临时支护升起至与顶板接触严密。

操纵伸缩油缸,推动顶梁接触顶板加力,操纵支撑油缸形成初撑力。

第七条综掘机停电闭锁。

临时支护工作完成。

第八条使用锚杆钻机打锚杆,锚杆施工顺序由中间向两边依次进行,完成锚杆支护作业。

第九条启动综掘机,操纵支护装置收拢复位。

将综掘机退后至距离迎头5m处(不影响施工帮锚)。

第十条按规程要求进行帮锚支护。

第十一条支护完成后即可进入下一个掘进作业循环。

三、管理责任人生产矿长、技术科科长、技术科副科长、掘进队队长、技术员、安全技术员及当班管理人员。

煤矿掘进工作面超前支护方案设计和使用介绍

煤矿掘进工作面超前支护方案设计和使用介绍

煤矿掘进工作面超前支护方案设计和使用介绍生产技术部张兆军各位领导:今天由我来为大家介绍一下掘进工作面超前支护方面的知识。

我们都知道,煤矿的巷道支护有永久支护、临时支护和超前支护的说法。

它们的概念和型式有什么不同呢?下面我先来说明一下——所谓永久支护,是指在巷道的服务年限内,为维护巷道围岩稳定而进行的支护。

一般有混凝土支护、料石碹支护、锚网喷支护等,具体选择哪种支护方式,要根据巷道围岩的稳定程度的不同,选择既能满足巷道支护需要,又更易施工、更符合经济合理性原则的型式。

所谓临时支护,是指永久支护未完成,临时维护巷道围岩稳定,为施工作业提供安全作业条件的支护。

象锚网支护、金属棚支护等。

所谓掘进工作面的超前支护,是指在掘进工作面迎头临时支护前方空顶处控制顶板,暂时为安全作业提供保护的支护。

一般有前探梁支护、戴帽点柱支护和悬顶梁支护等。

《煤矿安全规程》明确规定,掘进工作面严禁在空顶下作业。

什么是空顶呢?所谓空顶,是指巷道新掘进后,对顶板还没有进行任何支护,这时的巷道顶板,称为“空顶”。

临时支护到巷道迎头的距离称为“空顶距”。

巷道放炮后或综掘机掘进后进行支护前的空顶距离最大,我们称为“最大空顶距”;巷道临时支护后,巷道的空顶距离最小,我们称为“最小空顶距”。

作业规程规定,最小空顶距不得大于0.4m,最大空顶距不得大于2.4m。

之所以作出这个规定,是因为空顶距过大,巷道的顶板会变得不稳定,容易发生掉顶、冒顶现象,引发人身伤害和顶板事故。

掌石沟“3.26”顶板致人死亡事故,正是由于在空顶下出矸作业,顶板掉顶造成的。

由此让我们沉重地感觉到空顶作业的严重危害。

超前支护,就是让作业人员避免空顶作业的有效型式。

今天,我要向大家着重介绍的前探梁支护就是其中的一种。

在锚网作为临时支护的巷道中,我们采用一截长100mm,外径108mm,壁厚5mm无缝钢管与两个与锚杆相配套的重叠的螺母焊接牢固,组成一个吊环,使用时将两个吊环分别紧固到巷道最靠前的两排锚杆上;采用长2.5m、外径76mm、壁厚5mm的无缝钢管组成前探梁的后梁,采用长3m、外径50mm、壁厚5mm的无缝钢管组成前探梁的前梁,使用时,将后梁从前述的吊环中穿过,在吊环后余一米,再将前梁从后梁管内穿到前面空顶区域,前后梁重叠1500mm,前梁前端距前排锚杆2000mm,在左右相邻锚杆上也同样组装好前探梁,组装好后,人在临时支护下从后往前在前探梁前部、后部用半圆木或背板将顶板背设牢固,完成前探梁支护。

掘进工作面临时支护作业流程

掘进工作面临时支护作业流程

掘进工作面临时支护作业流程为进一步规范掘进工作面临时支护作业流程,提高顶板管理水平,经与相关领导结合,现对掘进工作面临时支护作业流程进行规范如下:一、岩巷掘进工作面1、岩巷掘进工作面临时支护流程如下:验炮→敲帮问顶(工器具、材料准备)→初喷浆→临时支护→拱部锚杆支护.2、岩巷掘进工作面临时支护形式:弧形前探梁或钢管前探梁.前探梁必须有一定备用量,其备用数量、备用材料规格等必须在作业规程中明确。

3、工作面验炮后验收员初步校验巷道尺寸,校验巷道尺寸时必须站在永久支护下进行,采取比对上一循环初喷浆尺寸方式进行校验。

4、工作面初喷浆时,锚喷工按照验收员要求进行喷浆,验收员负责观察照灯以把握巷道初喷浆尺寸。

5、工作面初喷浆后进行临时支护,而后验收员详细校验巷道尺寸并划轮廓线,对于初喷浆尺寸偏小的,采用风镐开挖至设计尺寸,而后撤除前探梁进行补喷;对于初喷浆尺寸偏大的,直接撤除前探梁进行补喷.巷道补喷后,及时采用前探梁进行临时支护。

6、工作面临时支护后及时进行永久锚网支护,工作面永久及临时支护方式、最大空顶距、最大控顶距、循环进尺等必须在作业规程中明确。

7、如工作面验炮后,因交接班、设备原因、材料原因等不能及时初喷浆时,必须采用前探梁进行临时支护,避免工作面悬顶时间过长。

8、严禁单独采用喷射混凝土作为临时支护.锚喷巷道遇断层破碎带、地质构造带、揭穿煤层或爆破后围岩破碎时,可初喷一层30~50mm 厚混凝土封闭围岩,防止风化。

喷射混凝土可作为一项辅助临时支护与其它形式的临时支护一起使用.二、煤巷掘进工作面1、煤巷掘进工作面临时支护流程如下:割煤→敲帮问顶(工器具、材料准备)→临时支护→顶部锚杆支护。

2、煤巷掘进工作面临时支护形式:机载临时支护或单体柱配合π型梁或钢管前探梁。

前探梁必须有一定备用量,其备用数量、备用材料规格等必须在作业规程中明确.3、煤巷掘进工作面推广使用机载临时支护,机载临时支护装置支护后两侧距巷帮大于400mm时要有其它辅助临时支护措施。

煤矿掘进工作面作业—巷道布置及支护说明

煤矿掘进工作面作业—巷道布置及支护说明

煤矿掘进工作面作业一巷道布置及支护说明第一节巷道布置1、运输巷布置在14#煤层中,水平标高为1310.17,巷道断面为在13.641∏2(宽4.4mX高3.1m),净断面12.6nV(净宽4.2mX净高3.0m),巷道预计总掘进量为905m,沿煤层顶板施工。

运输巷在Π402专用回风巷k11点处开门,按339°方位煤巷沿顶板掘进施工18m后按41。

方位角调向开门掘进23m,再按158°方位角调向开门掘进56m后贯通11401运输巷,然后在y2点处反向开门掘进130m揭露断层后,退回至y2点前52m处向右按36°方位角开门掘进678m止2、运输巷平面图(附图二)3、运输巷巷道剖面图(附图三)4、运输巷开门大样图(附图四)第二节支护设计一、巷道断面运输巷沿14#煤掘进,掘进采用矩形断面,掘进断面13.64ι∏2(宽 4.4mX高3.1m),净断面12.6Hf(净宽4.2mX净高3.0m);运输巷沿14#煤掘进,煤层变薄不能满足通风断面需求时,掘进改用半圆拱断面,掘进断面13.32∏Λ净断面12.38∏Λ拱基线13m,半径2.1m;顶板破碎达不到支护要求时,掘进改用架棚支护。

使用吊环式前探梁作为临时支护,当顶板完整稳定时,前探梁采用2根3寸钢管制作;当顶板破碎,巷道压力大时,前探梁采用2根矿用11#工字钢制作;前探梁长度4∙5m,用专用吊环固定在顶板锚杆上,前探梁上方用板梁木垛式接顶,并用木楔加紧;前探梁要始终处于工作状态,前探梁间距为1600mm,到迎头的端面距不得大于0.3m,前探梁上方的板梁距巷道两帮端面距不得大于0.3m。

二、支护方式(-)临时支护使用吊环式前探梁作为临时支护,前探梁采用2棵15kg轨道制作,长4.5m,用专用吊环固定在顶板锚杆上,前端用方木及木枇接实顶板,前探梁要始终处于工作状态,前探梁间距为800mm,到迎头的端面距不得大于0.3m,前探方木距两帮端面距不得大于0.3m,使用3根。

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浅述掘进工作面支护及设计
【摘要】众所周知,随着对煤炭需求的增加,开采深度有增无减,使地址环境恶劣化,随着地应力的增大,地温不断升高,工程进行中频发意外,恶性事故增多,要想顺利开采地下资源,避免危险与灾害,工作人员要有矿井生产安全为首要的概念。

质量标准化工作要切实抓好、公司的生产目标要达到,安全质量标准化的稳步提升依赖支护工作的有效的保证,随着时代的发展,煤矿巷道支护技术不断提高。

在实际作业中,一些巷道经常出现较大的压力,造成支护困难,用常规的支护方法,常出意外,因而阻滞正常的生产。

如果巷道的压力大,施工工艺要进行改进,使用先进的支护技术,提高巷道支护的安全性,让巷道保持通畅不变形,以达到支护的目的,并且通过合理的设计,降低支护成本,让操作简易,减少空间,达到经济高效的目的。

【关键词】掘进工作面;工作面支护;支护设计
锚杆支护这种加固支护方式在采用材料方面多用聚合物件、木件以及金属制件,制作成坚固的杆柱,然后牢牢地打进相应的钻孔里面,利用杆体的支撑或者整固与黏结作用,产生补强效果或者悬吊效果,达到支护要求。

在煤矿工作多年,下面对掘进工作面支护设计以及质量等做一简述。

一、支护设计转型
锚杆支护设计意义重大,巷道锚杆支护工程赖此维系,工程质量
的好坏直接关系到生产安全方面,锚杆支护设计是否经济关系到预算等问题。

在大压力下,会给支护造成困难,恶性循环会造成“巷道综合症”或者“巷道并发症”,这种巷道,会严重变形,影响煤炭生产,甚至会带来很大的危害。

在这种情况下支护,就是把复杂的复合型问题变为单一型问题。

二、要及时转变设计思路
如果巷道有非常大的压力,比如说巷道围岩有较大的强度,若依旧照往常支护设计,很难解决实际中的问题。

这就需要改善和拓宽研究思路,改进施工工艺,采用最新的支护技术,加强对巷道的修整。

三、认真勘测,确保生产安全
支护设计采用实测法,巷道在掘进之后,一定要根据顶板的性质,锚索以及锚杆进行试验,结果拉拔检测地质,锚索与锚杆的间距排距必须根据情况随时调整,支护设计随时修整与改善,以保证安全生产。

四、确定支护方式
在快速生产过程中,在安全的情况下,可以采用临时支护的形式。

临时支护使用方便,支设比较容易,成本低廉,介入工作迅速,但临时支护工作有安全隐患,需防止如钢杆弯曲等支护材料变形。

五、掘进工作面采用锚喷或喷浆支护时应严格遵守以下规定
(1)锚杆的型号规格与安装角度要严格按照施工设计的要求,混
凝土的抗压强度、抗冻与抗震的性能的选择要符合标准,厚度要达到要求;喷浆很有锚喷支护的端头与掘进工作面要按照作业规程中的规定的距离处理;挂网必须采用标准的金属网,规格与形状都要审慎处理。

(2)光面爆破效果良好,要掌握技术要点,光面爆破一般用于钻爆法掘进的巷道。

(3)打锚杆眼要注意敲帮,清除活矸,之后才可以进行打锚杆眼,清除活矸要仔细,如果有不安全因素,一定要采取支护措施。

(4)使用水泥砂浆作为锚固剂的锚杆称为砂浆锚杆,也是低成本的一种安装,锚固力比较较弱,如果使用,眼孔务必清洁彻底,然后灌实砂浆。

(5)应采用潮喷做为喷射方式,冲洗井帮之后才可以喷射,之后98
02/2012马上养护。

(6)只可以使用做完拉力试验之后的锚杆,喷射混凝土的强度、厚度都要仔细检测,锚固力试验在井下进行中一定要有安全防护。

(7)锚杆的托板和巷壁牢牢地贴在一起,锚杆螺母必须严格紧固。

(8)喷浆、锚喷支护的巷道要认真施工,严把质量关,不符合设计要求的重新设置。

即便在施工结束仍需定时巡回检修,未雨绸缪,防患于未然。

(9)岩帮如果有水渗漏,即刻处置,以防喷射混凝土松动剥落。

六、设计中,须采用计算法校核支护参数
(1)据以往常规公式计算支护锚杆长度:ln(1.3w/10)式中w一巷道跨度,5.0m;l一锚杆总长度,m;n一围岩影响系数1.0m;ln(1.3w /10)1.0×1.35.0/101.8m实际选用锚杆长度为2.2m,符合实际需要。

(2)锚杆间距:m≤o.4l式中m一锚杆间距,m;l一锚杆实际长度,2.2mm40.99m实际选用锚杆间距为0.9m,符合实际需要。

(3)锚杆排距:a=(q/khr)1/2式中a一锚杆排距;q一锚杆设计锚固力,120n;k一安全系数,取2;h一冒落拱高,取1.7m;r 一岩石密度,26.7kn/m3。

a=1.149m实际选用锚杆排距为0.8m,符合实际需要。

(4)锚杆直径:dl/110式中d一锚杆直径,m;l一锚杆实际长度,2.2mdl/1100.02m实际选用锚杆直径为0.022m。

一定要符合实际需要。

综上所述,科学的支护,满足国家对能源的需求,要通过支护设计,使得巷道安全稳定,达到支护目的,使得地下煤矿资源得到胜利开发和挖掘,保证集团的经济得以顺利发展。

工作人员在实际操作中,要善于总结经验,采用更优秀的支护方法,促进煤矿的生产,提升工作效率,消除危险因素,节约支护成本,杜绝事故的发生,防止伤亡,为安全生产提供优质的服务,使劳动生产在保证劳动者安全健康和国家财产及人民生命财产安全的前提下顺利进行。

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