煤矿掘进工作面支护研究
掘进工作面支护的安全技术措施
掘进工作面支护的安全技术措施在煤矿等矿山工作中，掘进工作面是采矿工作的重要环节之一、为了确保工人的安全和提高工作效率，需要采取一系列的技术措施来支护掘进工作面。
以下是一些常见的安全技术措施：1.预先评估和规划：在开始掘进工作面之前，需要进行全面的评估和规划。
包括评估地质条件、煤层的稳定性、岩层的结构等。
这样可以提前发现潜在的问题并制定相应的安全措施。
2.安全放顶：放顶是指在进行掘进工作时，及时进行支护来保持巷道顶板的稳定。
常见的支护方式有钢管撑、木条支护、梁柱支护等。
根据不同的地质条件和工作面的要求，选择合适的支护方式和材料。
3.安全放帮：放帮是指对巷道侧壁进行支护，防止侧壁塌方。
常见的支护方式有锚杆支护、涂层粘结支护、喷锚杆支护等。
同样，要根据具体的地质条件选择合适的支护方式。
4.安全放底：放底是指对巷道底部进行支护，防止地面沉陷和巷道底板的塌方。
常见的支护方式有钢架支撑、木方支撑、钢丝网支撑等。
5.做好巷道透水防治工作：在掘进工作面进行过程中，可能会遇到水涌问题。
为了保证工人的安全和顺利进行工作，需要采取一些透水防治措施，如设置水封、防水墙、泵站等。
6.建立安全监测系统：在掘进工作面进行过程中，需要建立相应的安全监测系统。
通过监测巷道支护的稳定性、地质条件的变化等，及时发现问题并采取相应的措施。
7.加强培训和安全意识教育：对参与掘进工作的工人进行岗前培训，提高他们对安全技术措施的认识和掌握，增强他们的安全意识和应对突发情况的能力。
8.安全督查和评估：定期进行安全督查和评估，检查掘进工作面的支护措施是否有效，发现问题及时纠正并改进。
总之，掘进工作面的支护安全技术措施是非常重要的，它关乎到工人的生命安全和工作效率。
通过预先评估和规划、安全放顶、放帮、放底、透水防治、安全监测、培训和教育、督查和评估等一系列的安全技术措施，可以最大程度地保证掘进工作面的安全和顺利进行。
煤矿掘进支护技术存在的问题及解决措施分析
煤矿掘进支护技术存在的问题及解决措施分析摘要：近年来，我国对煤矿资源的需求不断增加，煤矿开采越来越多。
在煤矿掘进过程中，支护施工至关重要，支护质量直接影响着实际煤矿掘进作业安全，因此必须要采取合理的支护技术切实开展好煤矿掘进支护施工工作。
本文首先对煤矿开采概述，其次探讨煤矿掘进支护技术存在的问题，最后就解决煤矿掘进支护技术问题的措施分析，以供参考。
关键词：煤矿掘进；支护技术；永久支护；临时支护引言随着中国“双碳”目标的提出，煤矿企业在逐步整合，煤矿的规模也在逐渐缩小，但煤炭仍然是当前工业发展所需要的重要能源之一，所以各大煤矿的开采效率都在逐年提高。
随着矿井综合机械化开采的不断发展，矿井掘进巷道的使用量逐年增加，但目前矿井的掘进效率仍不能完全适应矿井作业的需要。
1煤矿开采概述煤矿开采作业具有复杂性、系统性、技术性特点。
其定义可以从以下几个方面概括：（1）采场。
即煤矿开采区内，用来大范围直接开采煤炭资源的场所。
（2）采煤工作面。
即煤炭开采区域内煤层的暴露面，也叫作煤壁。
（3）采煤工作。
即为了开采煤炭资源开展的一系列作业活动。
（4）采煤工艺。
也就是在采煤工作面内，各工序需要应用的工艺技术，需要严格按照流程操作，并做好时间和空间的搭配工作。
2煤矿掘进支护技术存在的问题分析2.1支护参数不易确定目前，煤矿巷道多采用锚杆（索）进行支护。
在进行巷道支护施工时，需要根据岩层的参数确定合适的支护参数，主要是支护密度（锚杆或锚索的间排距）。
虽然可以采用工程类比法和理论分析法确定锚杆（索）支护参数，但是由于地质条件存在很大的不确定性，有时难以确定合适的支护参数。
在选择支护参数时，不仅要考虑支护的效果，还要考虑支护的成本，这关乎煤矿企业的经济效益。
在地质构造异常区域，确定支护参数更加困难。
2.2支护设备不够先进煤矿掘进支护施工是一项高难度作业，不能仅依靠人工来开展，还要依靠各种先进的支护设备。
在具体的实践中，最常用的支护设备是悬臂式掘进机，但该设备虽然在综合机械化掘进巷道中应用广泛，却存在着一些客观缺陷，如：对巷道空顶处的支护施工质量较差、无法达到现场支护要求、易引起支护事故；风动锚索机也是煤矿掘进支护施工中的一种常用设备，其主要作用是对顶板进行钻眼，但风动锚索机需人工操作，智能化程度较低，易出现钻眼深度、角度等误差现象。
煤矿采煤掘进工作中高强支护技术的应用探究
煤矿采煤掘进工作中高强支护技术的应用探究1. 引言1.1 煤矿安全现状煤矿是我国能源工业的支柱产业，但由于采煤所需的开采技术和设备，煤矿工作面往往存在着各种安全隐患，导致了煤矿事故频发。
目前，我国煤矿安全形势依然严峻，虽然在过去几年政府采取了一系列严厉的监管措施和技术改进，但煤矿安全事故仍时有发生。
据统计，每年仍有数十起煤矿事故发生，导致大量的人员伤亡和财产损失。
煤矿安全问题主要表现在工作面支护措施不到位、煤与瓦斯突出等方面。
人为因素也是造成矿难的一个重要原因，如煤矿管理部门不严格、操作人员安全意识不强等。
这些安全隐患严重威胁着煤矿工人的生命安全和煤矿的正常生产秩序。
为了解决煤矿安全问题，采取高强支护技术是一个至关重要的举措。
高强支护技术可以有效地提高工作面的稳定性，保护工人的生命安全，减少事故发生的可能性。
它不仅可以提高煤矿的生产效率，还可以降低事故的发生率，对整个煤矿行业的发展具有重要意义。
1.2 高强支护技术意义高强支护技术作为煤矿采煤掘进工作中的重要技术手段，具有极其重要的意义。
高强支护技术可以有效提高煤矿采煤掘进工作的安全性。
在煤矿深部开采过程中，地质条件复杂，存在岩层崩塌、地压突出等危险因素，采用高强支护技术可以有效稳定矿井围岩，减少事故风险。
高强支护技术可以提高煤矿采煤掘进的效率和产量。
通过采用高强度的支护结构，可以减少支护次数，缩短工期，提高作业效率，实现更高的产量。
高强支护技术的应用还可以降低人工成本和减少资源浪费，有利于提升煤矿的经济效益和可持续发展。
高强支护技术在煤矿采煤掘进工作中的意义重大，对提高安全性、效率和经济效益都具有积极的影响。
2. 正文2.1 高强支护技术的基本原理高强支护技术的基本原理是指通过在地下煤矿采煤掘进工作中采用各种材料和结构形式的支护措施，以增强煤巷和煤柱的稳定性，确保采煤作业的安全进行。
其核心目的是防止煤巷和煤柱发生塌方、滑动或断裂等不稳定现象，从而保障矿工的人身安全和矿井设备的完好运行。
煤矿掘进支护问题及应对措施分析
煤矿掘进支护问题及应对措施分析【摘要】煤矿掘进是煤矿生产的重要环节，但其中存在着支护问题，给矿工的安全带来了威胁。
本文通过对煤矿掘进支护问题的现状和存在的风险进行分析，提出了应对措施，包括加强预警监测、优化支护方案和加强安全培训。
加强预警监测可以及时发现地质变化和支护失稳的迹象，优化支护方案可以提高支护的稳定性和安全性，加强安全培训可以提升矿工的安全意识和应急处理能力。
在本文提出了煤矿掘进支护问题的解决方向，并展望了未来的发展趋势，为煤矿掘进支护问题的解决提供了思路和方向。
通过本文的分析与探讨，可以更好地应对煤矿掘进支护问题，提升煤矿生产的安全性和稳定性。
【关键词】煤矿掘进支护、问题、应对措施、预警监测、风险、支护方案、安全培训、解决方向、发展趋势、矿工安全1. 引言1.1 煤矿掘进支护问题及应对措施分析煤矿掘进支护问题是煤矿开采过程中不可避免的难题，为确保矿工的安全以及煤矿的生产稳定，必须对这一问题进行深入分析并采取有效的应对措施。
本文将对煤矿掘进支护问题及应对措施进行详细分析。
在煤矿掘进支护问题的现状方面，我们需要认识到当前煤矿掘进支护存在的诸多难题，如支护结构不牢固、瓦斯爆炸风险、顶板、底板易垮塌等。
这些问题严重影响了矿工的安全和煤矿的生产效率。
对于煤矿掘进支护存在的风险，我们需要深入剖析其根源，找到解决问题的关键所在。
应对措施也至关重要。
加强预警监测，及时发现问题并采取措施。
优化支护方案，选择合适的支护材料和方法进行加固。
加强安全培训，提高矿工的安全意识和应对能力。
在我们需要总结目前煤矿掘进支护问题的解决方向，并展望未来的发展趋势，为煤矿掘进支护问题的解决提供有效的借鉴和指导。
2. 正文2.1 煤矿掘进支护问题的现状煤矿掘进支护问题的现状可以说是一个长期存在且严峻的挑战。
在煤矿掘进过程中，支护设施的稳定性和完整性往往受到严重影响，可能导致地质灾害的发生，给矿工的生命安全造成威胁。
由于煤矿掘进作业地点的深度和复杂性不断提高，支护工程面临的困难和挑战也与日俱增。
复杂条件下掘进工作面支护8篇
复杂条件下掘进工作面支护8篇第1篇示例：复杂条件下的掘进工作面支护随着我国经济的蓬勃发展，煤矿等矿产资源的开发利用也愈发频繁。
煤矿掘进工作面是煤矿生产的核心区域，其支护工作的质量和安全性对矿山生产的稳定运行至关重要。
由于地质条件、水文条件、采空空间等因素的影响，掘进工作面的支护工作常常具有复杂性和挑战性。
本文将从复杂条件下的掘进工作面支护的要点、困难及解决方法等方面进行探讨。
一、复杂条件下的掘进工作面支护的要点1. 地质条件不稳定在一些煤矿掘进工作面，地质条件十分复杂，存在着地层变化剧烈、地应力较大、岩层断裂等问题。
这些地质条件不仅容易导致掘进工作面支护结构的破坏，还会对矿工的安全造成威胁。
在进行支护方案设计时，应充分考虑地质条件的特点，选择适当的支护结构和材料，以确保支护工作的稳定和安全。
3. 采空空间巨大在一些大型煤矿，采空空间巨大，支护工作尤为困难。
由于采空空间的存在，地层变形和坍塌的风险增大，给支护工作带来了很大的挑战。
在进行支护方案设计时，应充分考虑采空空间的存在，采用适当的支护结构和材料，以确保支护工作的稳定和安全。
二、复杂条件下的掘进工作面支护的困难及解决方法1. 地质条件不稳定的困难及解决方法在地质条件不稳定的掘进工作面，支护工作尤为困难。
为了应对这一困难，可以采用以下解决方法：一是加强地质勘探，充分了解地质条件的特点，为支护方案设计提供依据；二是优化支护方案，选择适当的支护结构和材料，降低地质条件对支护工作的影响；三是加强监测管理，及时掌握地质条件的变化，采取相应的技术措施进行支护工作。
复杂条件下的掘进工作面支护工作具有一定的难度和挑战，需要充分了解地质条件、水文条件和采空空间的特点，采用适当的支护结构和材料，加强监测管理，确保支护工作的稳定和安全。
也需要加强技术研究和应用，不断提升支护工作的水平和质量，为矿山生产的稳定运行提供可靠保障。
第2篇示例：复杂条件下掘进工作面支护随着我国煤炭、金属矿等矿山资源的不断开发，地下采矿工作面的支护工作变得尤为重要。
煤矿掘进工作面支护常见问题研究
煤矿掘进工作面支护常见问题研究摘要：煤炭作为现代社会生产的重要能源之一,在社会经济发展中发挥着极其重要的作用。
这就需要有关部门对煤炭开采进行详细研究，以确保煤炭的顺利生产。
经过对煤矿开发支撑技术的研究，使当前煤矿生产能够更好地满足安全生产的要求。
煤炭开采的地质环境比较复杂，地理位置比较特殊，在综采和掘进过程中，经常会遇到复杂的地形或断层，这对综采设备提出了更高的要求.本文以某煤矿掘进支护为例，探讨了复杂地质环境下采矿支护技术面临的挑战，并提出改进建议，为采矿作业安全稳定提供背景资料。
关键词；煤矿；掘进；支护；问题1煤矿掘进支护的研究价值国家对煤矿开采和生产有严格的规章制度，辅助工作关系到工人的安全，因此在生产过程中必须注意以下几个方面：按照有关规定，煤的顶板和围岩矿山巷道在移动前必须进行适当加固，以显着提高工程的稳定性。
在开采过程中，顶板和构件失去稳定的性能，使得辅助设备和决策设备的运行无法建立通信，影响工作效率。
公司能够从提高机械性能、提高机械安全性等方面对原有的配套技术进行升级和改进，目前国内配套技术的开发应用已经有了一定的进步，采煤时间与以往相比大大降低，掘进机的工作量迅速增加，煤矿顶板暴露在空气中的时间也减少了，工人的生产安全得到了进一步的保障。
矿山支护技术领域的研究为我国煤矿未来的发展提供了动力，此外，支护技术的进步不仅填补了我国煤矿公司在该领域的空白，而且技术的应用提高了煤炭开采质量，大大提高了效率和安全性。
2采矿支撑技术现状2.1煤矿开采辅助设备陈旧煤矿作为我国最传统的职业之一，已经形成了一套近乎完美的工作制度。
隧道支护技术作为煤矿开采的重要技术保障，对提高煤矿开采效率起着极其重要的作用。
经过对现有煤矿开发支持技术的分析，人员能够充分认识煤矿开发支持技术的不足，进行改进，有效提高煤矿开采效率。
作为现代矿山支护技术中最基本的问题之一，煤矿支护机械的落后对煤矿开采作业的安全影响很大。
由于部分公司使用的掘进扣件设备相对落后，导致支护的刚度和密度不能完全满足实际采煤作业中的具体工程要求。
新峪煤矿6117掘进工作面支护技术研究
新峪煤矿6117掘进工作面支护技术研究摘要：在矿井生产过程中，井下支护技术对于井下工作人员的正常生产及生命安全起着举足轻重的作用。
文章通过对新峪煤矿6117掘进工作面进行分析研究，结合现有技术，提出了行之有效的支护策略，建立了全面完善的支护系统，以期达到井下安全生产的支护要求。
关键词：掘进工作面支护方案1、引言我国煤炭生产以井工开采为主，而地下作业首先面临的是支护问题。
在矿井生产过程中，只有保证了支护工作，才能使后续的各项活动有序开展。
新峪煤业有限公司位于孝义市境内西南20km，该矿6117掘进工作面由材料巷、运输巷、切眼及联络巷、溜煤眼构成完整的生产系统，总体受褶皱构造影响，煤层呈波浪状起伏，地质构造复杂。
本文拟对该工作面的支护方式进行研究。
2、支护方案研究该矿6117工作面总体受褶皱构造影响，情况较为复杂，经过分析研究，确定采用临时超前支护和永久支护相结合的支护方案。
2.1临时超前支护当掘进机割完一个循环后，利用点柱戴棚板托钢带进行临时超前支护。
点柱规格φ14—16cm×2.7m，棚板规格长×宽×高＝1400×200×50mm。
2.2 永久支护（1）6117材、运两巷采用钢带、锚杆、锚索联合支护。
1）当掘进机割完一个循环后，及时打锚杆进行支护，上铺金属网。
顶板锚杆用φ22×2200mm的螺纹钢锚杆，锚杆间距材料巷为875mm，运输巷为750mm，排距均为900mm。
顶锚杆均垂直顶板，呈矩形布置。
顶板锚杆用钢带托板叠加安装，钢带要密贴顶板，不松劲。
每根顶锚杆用两根锚固剂，一根ck2355（k2355）锚固剂在上（孔底），一根z2355锚固剂在下。
2）在煤柱侧煤帮钢带正下方打三排规格为φ16×1600mm的圆钢锚杆，呈矩形布置，垂直巷帮布置，其中上排锚杆距顶板500mm，锚杆间距900mm，排距900mm。
锚杆用钢带托板叠加安装，钢带要密贴煤帮，不松劲。
煤矿掘进支护问题及应对措施分析
煤矿掘进支护问题及应对措施分析随着我国经济的快速发展，煤炭等能源资源的需求也日益增加，煤矿的开采量也在不断增加。
在煤矿的开采过程中，掘进支护问题一直是一个重要的难题。
掘进支护问题的不合理设计和施工将导致煤矿事故的发生，严重威胁矿工的生命安全和煤矿的生产安全。
所以，对煤矿掘进支护问题进行分析并采取应对措施势在必行。
一、煤矿掘进支护问题分析1.掘进工作面存在的问题煤矿的掘进工作面是矿井生产的主要区域，但在掘进工作面存在着各种支护问题。
首先是支护结构设计不合理，导致了支护结构无法承载较大的压力。
其次是现有的支护材料和设备的使用不当，导致了支护效果不佳，支护结构易受到破坏。
还有就是施工工艺和操作不规范，导致了支护结构出现了安全隐患。
掘进地质条件直接影响着煤矿掘进支护的效果。
在掘进工作中，受到地质条件的限制，会导致支护设施无法有效地安装和使用。
尤其是在煤层赋存中存在不均质性和断层等问题时，会给掘进支护带来巨大的挑战。
现有的掘进技术在应对掘进支护问题方面也存在一些不足之处。
掘进设备的技术不够先进，掘进速度慢、效率低，无法满足生产的需要。
对掘进工作面的设计和规划也不够科学、合理，从而影响了支护结构的施工和使用。
1.加强技术研发和设备更新针对煤矿掘进支护问题，应加强技术研发，研究开发出更加先进、智能化的掘进设备和支护材料。
这些设备和材料能够更好地适应掘进地质条件，提高支护效果，保障矿工的安全。
2.规范施工操作和管理对于施工工艺和操作，必须进行规范管理，确保所有的支护结构都能够按照设计要求和规范施工。
在支护结构施工过程中，要加强监督和检查，及时发现和解决问题。
3.加强矿山地质勘查和预测在掘进地质条件方面，应加强矿山地质勘查和预测，提前了解矿层的地质条件，合理规划掘进工作面的布局，避免在不利的地质条件下进行掘进工作。
4.提高矿工安全意识和技能尤其重要的是，要加强对矿工的安全教育和培训，提高矿工的安全意识和技能水平。
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煤矿掘进工作面支护研究
摘要：巷道是煤矿开采的通道，其掘进速度对煤矿的高产高效有直接影响。
在
当今采矿技术高度发展的时代，煤矿开采速度得到了巨大提升，而巷道掘进速度
很难满足煤矿开采的需要，这就是普遍存在的采掘接替紧张的问题。
因此，提高
巷道的掘进速度，对于缓解采掘接替紧张的问题有十分重要的意义。
简要分析了
影响巷道掘进速度的因素，探讨了巷道支护技术对掘进的影响，重点阐述了锚杆
技术在巷道支护中的应用情况，以期为巷道掘进和支护提供一定的参考。
关键词：煤矿开采；掘进工作面；支护；安全
中图分类号：TD35文献标识码：A
1引言
煤矿开采是在岩层巷道中进行的，矿山压力异常时很容易引发安全事故。
相
较于其他事故，顶板事故发生的次数最多。
经大量统计发现，掘进工作面发生顶
板事故的概率要远高于其他地方。
这是由于在掘进时，工作面前方的岩层具有不
确定性，很难采取有效措施预防事故的发生[1]。
因此，对掘进工作面的支护显得
十分重要，应通过顶板支护提高顶板强度，降低事故发生的可能性。
本文论述了
煤矿掘进工作面顶板支护的重要性，然后提出了一些改善顶板支护的措施，以期
为有关工程技术人员提供一定的参考。
2掘进工作面支护中的问题
2.1掘进支护技术问题
煤矿掘进支护技术是掘进支护中最为关键和重要的影响因素之一，其直接决
定着支护的实际效果和煤矿开采的安全性可靠性，但是目前我国的煤矿掘进支护
技术相对落后，且愈发呈现出突出问题的趋势，没有办法根据实际开采煤矿的情
况和矿井的形态进行合适支护技术的选择。
支护技术的落后，使得在煤矿开采施
工时可以选择和采用的掘进支护方法有限，有许多支护技术并不适用于实际的煤
矿开采情况环境，导致支护的效果不尽如人意，无法真正的为煤矿开采提供安全的、稳定的保护保障。
2.2支护设备落后，不能满足作业需求
随着掘进技术以及相关机械的进步，开采量增多，这就意味着需要更加宽阔
的巷道。
而巷道掘进支护技术的发展跟不上巷道的发展，不能满足作业需求。
当
前有不少煤炭企业采取先进的防控技术，但是很多企业都忽略了对巷道掘进支护
设备的更新[2]。
煤矿开采的地下环境都较为复杂，陈旧的掘进支护技术已经不能
满足实际的需求，而一些企业因为种种原因而迟迟没有对支护设备改革换新，甚
至使用一些寿命超限的设备，给煤矿生产带来很大的安全隐患。
2.3恶劣环境
煤矿工程的所有工作几乎都在地下进行，煤矿工程质量和安全的受地下恶劣
的环境的影响。
煤矿井下的地质环境复杂，断层、褶皱顶板破碎、陷落柱等都会
影响支护工作。
在地质较好的条件下，不需要放太多的支架在巷道内，也可以加
快工程掘进速度，但是遇到复杂的地质情况就要使用更好的顶板支架去支护，同
时也会减缓工程掘进速度。
由于地质条件恶劣容易发生坍塌事故，也威胁了施工
人员的安全。
3掘进工作面支护分析
3.1锚杆支护技术的应用
锚杆使巷道围岩的应力向深部岩体转移，降低了在巷道周围的应力集中现象。
对于软岩巷道，不能单独采用锚杆进行支护，应该采用多种方式进行联合支护。
具体的做法如下：a)采用锚杆和锚索组成的支护网络对巷道周围岩体进行整体强化，并用组合梁将锚杆连接在一起，以实现对巷道围岩的整体控制[3]。
b)对巷道
进行二次支护，这时要采用柔性支护。
由于软岩巷道变形会释放大量的能量，如
果采用刚性支护，破碎时造成的危害较大。
为了保证锚杆长期有效，支护完成后
应该对锚杆支护的强度进行监测。
采用动态监测技术，实时监测锚杆的受力状况，一旦发生异常应该立即采取补救措施，以免对周围的锚杆造成影响。
此外，为了
避免锚杆托板在使用过程中损坏，对于一些应力集中比较大的区域进行支护时，
托板应该进行加厚处理。
3.2积极更新相关机械设备
“工欲善其事必先利其器”在煤矿开采中解决掘进支护问题，相关设备的更新
是一个重要而基础的方面。
掘进支护设备器材，是进行掘进支护工作的基础，也
是影响其效果的关键因素，甚至在某些时间，决定着掘进支护的整体质量[4]。
因此，对于煤矿开采企业而言，需要加大资金投入，做好相关机械设备的更新工作，对设备进行更新换代，采用先进的设备进行掘进支护工作的开展。
同时做好设备
的维护保养工作，让设备能够在最大程度上帮助和提升掘进支护的质量和效果。
3.3适当应用前探梁和液压支柱
适当利用前探梁可以解决一些在煤矿掘进支护中遇到的一些问题。
在使用前
探梁之前应当计划好其大致的位置，根据实际的施工状况对间距进行调整，确保
间距在合理的范围内。
0.4m是前探梁一般的设计距离，但是在具体架设巷道布局时应当再次对其进行科学严谨的评测，清除巷道内的障碍物，使得前探梁能够顺
畅的移动。
在架设前探梁时，应当通过连棚器将各个装置连接起来，将间距限定
在合理的范围内。
单体的液压柱比较适合当前的煤矿开采工作，在对液压支柱布
置时，应当严格限制支柱与支柱之间的距离，一般为1.5m，并且应当与顶梁垂直。
在遇到紧急情况时，应当先布置顶梁，再完善钢筋网，液压支柱施工比较容易满
足煤矿掘进支护技术的相关要求，有利于支护布局。
3.4建立安全施工制度
施工中，安全是一切工作顺利开展的前提，所有煤矿井下作业一定要树立安
全第一的意识，在煤矿井下巷道掘进和支护过程中要制定相关的安全施工标准。
同时，施工企业也要对施工人员进行安全教育，监管理人员起到监督管理的作用，确保支护技术安全的应用到巷道掘进中。
另外，企业还要对施工人员的掘进顶板
支护技术进行不定期的考核，设立奖惩制度，奖励成绩优异的员工，让员工在提
高安全意识的同时加强对掘进中顶板支护技术的学习[5]。
3.5地质构造区加强支护
对于一些地质构造，可通过地质勘探获得相关信息，而对于煤层厚度变化大、赋存不稳定的区域很难通过勘探获得相关信息。
这就要求在通过煤层变化不稳定
的区域时，注意煤层顶板的完整性，选择合适的方式进行掘进，既要有利于巷道
成型，又要使巷道顶板尽量都是完整的岩石，以免发生冒顶事故。
对于一些煤层
顶板比较破碎的情况，需通过铺设金属网对顶板进行支护，防止碎石掉落引发安
全事故。
这就要求支护时根据顶板岩层的完整性选择合适的支护方式。
现在很多
巷道还采用双巷掘进的方式，这就要求在掘进时选择合适的煤柱宽度，确保煤柱
能对煤层或岩层顶板起很好的支撑作用。
4结束语
煤矿开采中顶板事故发生的次数最多，这是因为在掘进时，工作面前方的岩
层具有不确定性，很难采取有效措施预防事故的发生；同时，在掘进时有部分时间在无支护顶板下作业。
因此，对掘进工作面的支护显得十分重要。
巷道支护可分为临时支护和永久支护，临时支护的作用是维持工作面短时间的稳定性，而永久支护是为了保证工作面的长久稳定性。
在支护掘进工作面时，需要注意到掘进工作面超前支护、地质构造区加强支护及支护管理。
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