数控机床 的日常维护、保养

• (2)工件、刀具安装注意事项
• 1）装夹工件，注意螺钉压板是否妨碍刀具运动。 加工时要注意刀具是否会铣伤钳口等；
• 2）检查各刀头的安装方向及各刀具旋转方向是 否符合程序要求；
• 3）查看各刀杆前后部位的形状和尺寸是否符合 加工工艺要求，是否会碰撞工件与夹具；
• 4）镗刀头尾部露出刀杆直径部分，必须小于刀 尖露出刀杆直径部分。
• （5）定期更换存储器用电池
一定要注意的是，电池的更换应在数 控系统供电状态下进行，这样才不会造成 存储参数丢失。一旦参数丢失，在调换新 电池后，可将参数重新输入。
3、数控铣床的液压、气压和冷却润 滑系统的日常保养
• （1）液压系统保养 • 1)定期对油箱内的油液进行取样化验，检查油液
质量，定期过滤或更换油液； • 2)定期检查冷却器和加热器的工作性能，控制液
数控机床 的 日常维护、保养
一、 数控机床的组成
数控机床由控制介质（信息输入）、数控装 置、伺服系统、检测装置、机床本体、机 电接口等组成。
加工中心的结构 1—床身 2—滑枕 3—工作台 4—底座 5—立柱 6—数控柜 7—刀库 8—换刀机械手9—主轴箱 10—刀具 11—驱动电源箱 12—控制面板
• (5)零件加工完毕后注意事项
• 1）每日加工结束后清除切屑，保证工作台 面、外露的电气元件及限位开关的清洁， 按规定润滑；
• 2）用干净的丝绸清洁主轴内锥孔；
• 3）设备附件及工具、刀具、量具，使用完 后将其擦试干净，放置在指定位置，妥善 管理；
• 4）将机床各坐标轴停在中间位置。
四、数控铣床日常保养
• (2)周末保养 在每周末和节假日前，用1～2 小时时间较彻底地清洗设备，清除油污。
• 检查周期、部位、要求如下表：
序 检查 号 周期
检查部位
检 查要求
1
每天
导轨润滑油箱
检查油量，及时添加润滑油，润滑油 泵是否定时启动打油
2
每天
主轴润滑恒温 油箱
工作是否正常，油量充足，温度范围 是否合适
油箱油泵有无异常噪声，工作油面高 3 每天 机床液压系统 度是否合适，压力表指示是否正常，
• 1）每日检查导轨润滑油箱的油量，润滑油 泵是否能定时启动、停止。
• 2）每一年检查润滑油箱、油泵、过滤器， 清洗过滤器、油箱、更换润滑油。
• 3）不定期检查冷却液箱液面高度，及时添 加冷却液。如冷却液太脏，应清洗冷却液 箱、过滤器，更换冷却液。
13 不定期 排屑器
14 半年 检查主轴驱动皮带
15
半年
各轴导轨上镶条、 压紧滚轮
16
一年
检查或更换直流伺 服电动机碳刷
17 一年 液压油路 18 一年 主轴润滑恒温油箱
及时取走存积在废油池中的废油， 避免溢出
经常清理切屑，检查有无卡住等 现象
按机床说明书要求调整皮带的松 紧程度
按机床说明书要求调整松紧状态
• (4)工件加工过程注意事项
• 1）加工中刃磨刀具和更换刀具、辅具后， 一定要重新测量刀长并修改刀补值和刀补 号；
• 2）程序检索时应注意光标所指位置是否合 理、准确，并观察刀具与机床运动方向坐 标是否正确；
• 3）程序修改后，对修改部分一定要仔细计 算和认真核对；
• 4）手摇进给和手动连续进给操作时，必须 检查各种开关所选择的位置是否正确，弄 清正负方向，认准按键，然后再进行操作。
② 部件的结构刚度和抗振性。 ③ 运转温升不能太高以及较好的热稳定性。 ④ 部件的耐磨性和精度保持能力。 对数控机床除上述要求外，在机械结构方面还 应有： ① 刀具的自动夹紧装置。 ② 主轴的准停装置。 ③ 主轴孔的清理装置等
2、进给机构
• 概述 进给系统机械传动结构是进给伺服系统的
重要组成部分，它是实现成形加工运动所需的 运动及动力的执行机构。
8 每天 各防护装置 导轨、机床防护罩等是否齐全有效
9
每天
电气柜各散热 通风装置
各电气柜中散热风扇是否工作正常，风 道过滤网有无堵塞，及时清洗过滤器
10
每天
冷却油箱、水 箱
随时检查液面高度，及时添加油(或水)， 太脏时要更换。清洗油箱(水箱)和过 滤器
11
每周
各电气柜过滤 网
清洗沾附的尘土
12 不定期 废油池
检查换向器表面，去除毛刺，吹 净碳粉，及时更换长度过短的 碳刷，并应跑合后才能使用
清洗滤油器、油箱，过滤或更换 液压油 ┃
清洗过滤器、油箱，更换润滑油
19 一年 润滑油泵，过滤器 清洗润滑油池，更换过滤器
• 1、 数控铣床的机械系统的日常保养
• 数控铣床的机械结构较传统铣床的机械结构简单，但部件精度 高，对维护提出了更高的要求。数控机床机械部件维护与传统 机床不同的内容有：
它主要由传动机构、运动变换机构、导向 机构、执行件组成。其中常用的传动机构有传 动齿轮和同步带； 运动变换机构有丝杠螺母 副、蜗杆齿条副、齿轮齿条副等；导向机构有 滑动导轨、滚动导轨、静压导轨、轴承等。
• 数控机床对进给运动的要求 减少摩擦阻力 提高传动精度和刚度 消除传动间隙 减小运动件的惯量
数控机床的导轨
压系统中油液的温度，使之在标准要求内； • 3)定期检查更换密封件，防止液压系统泄漏； • 4)定期检查清洗或更换过滤器滤芯，清洗油箱和
管路； • 5)严格执行日常点检制度，检查系统的泄漏、噪
声、振动、压力、温度等是否正常，将故障排除 在萌芽状态。
• （2）气动系统保养
• 1)选用合适的过滤器，清除压缩空气中的杂 质和水分、油分；
• ③主程序和子程序显示：了解正在执行程序段的 具体内容。
• 8）试切进刀时，在刀具运行至工件表面30～50mm 处，必须在保持进给的状态下，验证Z坐标轴剩余坐 标值和X、Y轴坐标值与工艺要求是否一致；
• 9）对一些有试刀要求的刀具，采用“渐进”的方法。 如镗孔，可先试镗一小段长度，检测合格后，再镗 到整个长度。使用刀具半径补偿功能的刀具数据， 可由小到大，边试切边修改。
• 直线滚动导轨
• 贴塑导轨
• 静压导轨
三、数控铣床操作规程
• (1)工件安装前注意事项 • 1）机床通电后，检查各开关、按钮是否正常、灵活，
机床有无异常现象； • 2）检查电压、油压、气压是否正常，有手动润滑的
部位要先进行手动润滑； • 3）各坐标轴手动回参考点(机床原点)。若某轴在回
参考点位置前已处在零点位置，必须先将该轴移动 到距离原点100mm以外的位置，再进行手动回零； • 4）为了使机床达到热平衡状态，必须使机床空运转 15min以上； • 5）程序输入完毕后，应认真校对，确保无误。其中 包括代码、指ห้องสมุดไป่ตู้、地址、数值、正负号、小数点及 语法的查对； • 6）按工艺规程安装找正好夹具；
• 数控铣床的日常保养包括每天保养和周末保养，由操 作工负责。
• (1)每天保养 每天班前要对设备进行点检，查看导轨润滑油箱、
主轴润滑恒温油箱、机床液压系统、压缩空气气源压 力、气源自动分水滤气器、自动空气干燥器 、气液转 换器和增压器油面 、X、Y、Z轴导轨面、各防护装置、 电气柜各散热通风装置、冷却油箱、水箱等有无异常。 检查安全装置及电源等是否良好；确认无误后，先空 车运转待润滑情况及各部位正常后方可工作。设备运 行中要严格遵守操作规程，注意观察运转情况，发现 异常立即停机处理，对不能自己排除的故障应填写 “设备故障请修单”交维修部门检修。下班前应清扫 擦拭设备，切断电源，在设备滑动导轨部位涂油，清 理工作场地，保持设备整洁。
二 、主要机械结构
• 1、主轴部件 • 组成：主轴部件由主轴、主轴的支承、安
装在主轴上的传动零件及装夹刀具或主轴 的附件组成。
• 主要作用：①夹持工件或刀具实现切削运 动；②传递运动及切削加工所需要的动力。
• 机床对其主轴部件的主要要求有： ① 主轴的精度要高。精度包括运动精度
(回转精度、轴向窜动)和安装刀具或夹持工件 的夹具的定位精度(轴向、径向)。
• 2)注意检查系统中油雾器的供油量，保证空 气中含有适量的润滑油来润滑气动元件。防 止生锈、磨损造成空气泄露和元件动作失灵；
• 3)定期检查更换密封件，保持系统的密封性；
• 4)注意调节工作压力，保证气动装置具有合 适的工作压力和运动速度：
• 5)定期检查、清洗或更换气动元件、滤芯。
• (3) 冷却、润滑系统的日常保养
• (3)工件试切注意事项
• 1）按加工程序要求正确对刀和计算工件坐标系， 对所得的结果进行验算，并将工件坐标系输入到偏 置页面；
• 2）刀具补偿值(长度、半径)输入偏置页面后，对补 偿值进行认真核对；
• 3）校验程序，查看刀具轨迹是否与要求相符；
• 4）无论是首次上场加工的零件，还是周期性重复 上场加工的零件，首先都必须照图样工艺、程序和 刀具调整卡，进行逐把刀逐段程序的试切；
• 5）单段试切时，快速倍率开关必须置于较低挡；
• 6）每把刀首次使用时，必须先验证它的实际长度 与所给补偿值是否相符；
• 7）在程序运行中，要重点观察数控系统上的以下几 种显示。
• ①坐标显示：了解目前刀具运动点在机床坐标系 及工件坐标系中的位置，了解这一程序段的运动量、 还剩余多少运动量等；
• ②寄存器和缓冲寄存器显示：正在执行程序段各 状态指令和下一程序段的内容；
管路及各接头有无泄漏
4
每天
压缩空气气源 压力
气动控制系统压力是否在正常范围之 内
气源自动分水
5 每天
滤气器，自 及时清理分水器中滤出的水分，保证 动空气干燥 自动空气干燥器工作正常
器
6
每天
气液转换器和 增压器油面
油量不够时要及时补充
7
每天
X、Y、Z轴导 轨面
清除切屑和脏物，检查导轨面有无划伤 损坏，润滑油是否充足