高压矿粉压球机改造方案
矿粉压球机生产线工艺介绍
矿粉压球机生产线工艺介绍
伴随着众多压球机生产厂家将矿粉压球机设备深入推广，矿粉压球机现在的应用是越来越广泛了，大到矿产开采厂家，小到农民，都可能会用到，压球机生产厂家也不断开发出使用范围更加广泛，使用物料更加多的压球机，不断将压球机技术推向高峰，希望能够带动新一轮的压球机销售风暴，使压球机为企业带来更多的利润。
就拿一样的矿粉压球机来说，作为一部矿用压球机，在矿粉压球机生产线上面，矿粉压球机发挥着挤压矿粉，将碎的矿粉成球，然后运输给各个买家，完成从矿粉到矿粉球的加工工作，主要流程是：复合破碎机→给料机→卧式搅拌机→矿粉压球机→烘干机等这些机械设备，这个生产线是以矿粉压球机作为中心设备，一切目的都是为了能够将矿粉成球，生产线的生产流程破碎机先进行破碎，破碎后经过给料机送入搅拌机中进行搅拌均匀，这时候进入矿粉压球机中，进行压制成球状的矿粉，最后经过烘干机的烘干产品，就成为了成品矿粉球了。
成品矿粉球就是这一生产线的最终产品，从矿粉压球机出来的成型矿粉球在经过烘干机经过烘干，然后就可以经由各种运输工具运输到各个卖点，继续进行销售。
站在生产厂家的角度，我们也来说一下我们的矿粉压球机有什么特点。
我们的矿粉压球机在压制物料的过程中不允许有铁块等硬度很高的块状物参杂在物料中，因为矿粉压球机的对辊要施力，如果将力施以硬块，会造成对辊的损坏，所以大家在使用的时候要严加筛选物料，要将那些硬度高的杂物都除去，还有就是矿粉压球机对压制物料的水分有要求，这个要根据具体物料的性质来决定。
第三个就是物料的粒度，矿粉压球机对物料的粒度有要求，粒度的要求是为了物料能够更好的成型，成型的状态更加稳定，我们一般矿粉压球机是要求物料的粒度应小于1mm至2mm，所以保持物料的粒度也是很需要注意的一点。
郑州宏鑫讲述：矿粉压球机如何判断出球的好与坏
郑州宏鑫讲述：矿粉压球机如何判断出球的好与坏在往常的时候，我们常常的会给大家讲到各种各样关于矿粉压球机上面的问题。
这点一直以来关注我们的老客户也都了解，通过了这么长时间对于矿粉压球机的认识。
大家从这些大大小小的问题上也都明白了很多我们在生产过程中需要注意到的一些问题，至此从中学到很多不同的知识。
那么我们今天就给大家简单的讲下关于矿粉压球机如何判断出球率好坏的问题，这点我想是大家一直以来都非常想知道的问题。
那么至此呢，今天我们就来给大家粗略的介绍一下。
首先，对于判断一台矿粉压球机出球率好坏的第一种方法那就是，浸水测试，我们要事先随机的在我们的压制成功的球中随机的选择几个放入恒温为25°左右的清水中。
然后在经过一两个小时的浸泡，取出测量其冷强度是多少，然后我们就能分辨出现这次出球的成果是怎么样了，这是冷强度的测试。
还有一种那就是热强度测试，方法跟刚开始冷强度测试的一样，只不过在需要泡的水上做了一个不同的实验，那就是换成恒温为850°的水中然后浸泡30分钟左右，然后在测试。
以上的这两种就是我们如今市面上很多矿粉压球机测量出球率方法的其中比较实用的两种，当然了有很多的客户因为考虑到干了很多年的压球机行业，也可能会自己摸索出来方法，这点也是很正常的。
煤粉压球机使用时各种常见问题及解决办法
煤粉压球机使用时各种常见问题及解决办法煤粉压球机在生产中遇到很多的问题，其中有很多是因操作不当而引起的影响生产效率的问题，在此凯正环保建议用户在购买压球机设备的同时，要对其技术原理、使用工艺以及操作方法有一定的了解，从而在同等的投资下使设备的使用寿命更长、工作效率更高，得到更高的利润回报。
以下是一些用户反映的压球机设备在工作过程中常见的故障并提供一些有效的解决办法供广大新老用户参考借鉴。
1）不成型：矿粉压球机、煤粉压球机等设备在使用过程中有时会出现不成球或不成型的问题，导致这一问题的原因通常是供料不足、液压压力过小、辊皮淬火软、球窝变形等。
解决方法：供料不足会是压球机物料可压，因此要为压球机添加足够的物料；液压压力过小会使物料不完全受压，可降低主机转速，提高系统工作压力；辊皮淬火硬度不高会使降低压球机的成型压力，可对辊皮进行表面淬火热处理或者更换辊皮；球窝变形会使物料成型形状不均匀，要及时进行修理或更换。
2）不脱球：物料水分含量过大、球胚压力强度不够、新球窝表面粗糙等问题都可能引起压价工作时不脱球现象的发生。
解决方法：这时，就要剔除物料中过大的水分，可使用烘干机设备；加大工作压力，提高石灰粉压球机等设备的压力强度；剔除球窝中的存料，保证球窝表面的光滑。
3）球窝错位：导致球窝错位的可能是调整套螺栓松动或者辊皮与轴配合松动。
解决方法：可以对压球机进行对窝调整后拧紧螺栓，或者更换辊皮轴承，也可采用加焊后重磨等工艺进行处理，这些办法都可有效地解决萤石粉压球机等设备球窝错位的故障。
4）油压打不上：铝矾土压球机等设备在运转时有时会出现油压打不上的现象，引起这一问题的原因可能是吸油口堵塞、连接处密封垫变形等。
解决方法：吸油口堵塞的话要及时进行清洗工作，保证压球机设备的清洁程度；密封垫变形的话可用新的密封垫更换已变形的垫圈，这样就能保证压球机设备的正常运转和有效工作。
煤粉压球机是一种将粉状物料压制成球的设备，主要用于煤粉、煤泥、中煤、焦粉、焦煤以及冶金粉料冷压球团、耐火材料。
天池矿业球团厂引风机高压变频改造可行报告
天池矿业球团厂引风机高压变频改造可行报告天池矿业集团延吉球团厂10kV、1250kW引风机高压变频技术改造可行性研究报告长春一鸣能源科技开发有限公司2011年9月20日目录一、概述二、存在的问题三、系统改造技术方案四、高压变频器的基本规格五、高压变频器的主要特点六、运行效果及经济分析七、结论八、附件10kV、1250kW引风机变频技术改造可行性研究报告一、概述国家第十二个五年计划纲要中，提出了在满足社会经济持续发展需要前提下实行“节能减排”的政策。
由于我国目前电源结构分布不合理，严重缺乏调峰电源，随着电力系统商业化运营的不断发展，各大型生产企业的节能降耗工作已成为降低用电成本、提高经济效益的重要措施之一。
“节能减排”不仅是长期的基本国策，也成为一项必须为之的任务。
对一般工业生产企业而言，电机容量大、能耗高的辅机设备只能按定速的方式运行，功耗无法随机组负荷变化进行调整；只能采取改变挡板或阀门开度的方式调整辅机运行工况满足机组运行需要。
因此，需要采用一种手段来及时地调节风机、水泵等辅机主设备的运行状态，改变其运行速度、频率、电压和功率等参数；使之既满足生产要求，又可以达到节能降耗、减少因调节挡板或阀门开度而造成的经济损失。
目前，实现辅机调速的重要手段之一是采用变频技术。
已在工业领域广泛使用的高压变频技术既可以满足辅机负荷变化的运行要求，又可以降低设备损耗、节约电能。
引风机是锅炉送引风系统的主要设备之一。
通过控制引风机入口挡板开度调节引风量，维持炉膛负压在一定的范围内运行。
如果炉膛负压太小，炉膛容易向外喷粉，既影响环境卫生，又可能危及设备和操作人员的安全；负压太大，炉膛漏风量增大，增加了引风机的电耗和烟气带来的热量损失。
因此，控制引风量大小，稳定炉膛负压值，对保证锅炉安全、经济运行具有十分重要的意义。
二、存在的问题天池矿业集团延吉球团厂，采用1台定速电动机带动引风机，靠液力耦合器调节引风量，以适应机组负荷变化。
有关增设粉料压球机可行性报告范文
有关增设粉料压球机可行性报告范文由于电石生产工艺的要求，不允许粉料进入炉内，但因为进货和烘干传输过程中必然有大量的粉料产生，所以经过筛选和除尘系统产生的粉料带来运输和贮存的困难。
同时伴随有粉尘飞扬、环保治理困难等问题。
根据年产60万吨电石的生产要求。
每年生产60万吨电石大约需要投入66万吨生石灰，40万吨兰炭。
按一年330个工作日计算：每天需要2000吨生石灰和1200吨兰炭，经筛分后产生石灰粉料约400吨/天，产生兰炭粉料225吨/天。
则每年有13.2万吨石灰粉料和7.4万吨兰炭粉料需要处理。
因此建议增设高压粉料制球机，可以将粉料在不添加其他原料的要求下制成电石生产工艺要求的粒度，即粒度为10-30mm。
实现粉料的再生利用，节约成本并解决了粉料处理的困难。
此工艺在国内已经成熟，并大量投入冶金冶炼生产。
技术要求如下：将粉料一次性投入设备经高压制球机形成球状颗粒，可达到10-30mm 的粒度。
密度可达到1.9-2.2g/cm3。
设备体积小，功率适中。
加工原料面广，石灰粉、焦炭粉、石油焦粉都可以压制。
根据原料要求，产量可适度调节，不同的机型达到不同的产量。
国内冶金行业已普遍使用，技术可以保证。
设备生产厂家很多，选择面广，而且可提供设计和售后保障。
我单位现对产生的粉料处理情况为：直接外销给外单位出售价格相对比较低。
例如（目前价格）：1吨生石灰530元，而我公司售出1吨石灰粉料为50元。
1吨兰炭1150元，1吨焦炭为1510元，平均炭块为1300元。
而我公司售出1吨炭粉只有500元。
则生石灰有470元差价，炭块有800元差价。
如果使用压球机后，对粉料加工后再利用则效益是可观的。
每年可创造1亿元以上的价值。
现以焦炭改造为例进行分析：工艺流程为：筛分料（定量）液体粘结剂混搅捏搅均化成型烘干成品干粉（配量）如果增设一套焦炭粉料压球机，则可对我厂焦炭筛分和干燥机净化系统所产生的粉料进行加工。
应每天可处理200吨的粉料压制成球型产品，而每吨差价为800元。
中航机械压球机项目案例展示
中航机械压球机项目案例展示项目概况设备产量：年产3万吨矿粉强力压球机生产线使用单位：贵州省遵义市铁矿选矿厂发货日期：2014年7月15日使用地址：贵州省遵义市项目特点：设备投资少，见效快，综合效益明显应用需求：解决了目前冶金企业存在的炼钢成本居高不下的诸多问题项目背景随着冶金企业炼铁、炼钢的不断发展，炼铁所需要的烧结矿量和球团矿量也相应增加，粉尘及炼钢尘泥的产生量也与日俱增。
目前国内传统的使用方法是：将烧结粉尘、球团粉尘和炼钢尘泥一并混合配加入铁精粉中去生产烧结矿，而这些粉尘都是微粉状。
我们经过多次研试发现，这些粉尘都经过高温已失去表面活性，尤其是失去了润湿性及粘结相的性能。
这样的粉尘再配加入原料中去进行烧结焙烧时很难粘结，对烧结矿的物理性质特别有害。
改变目前传统的烧结粉尘、球团粉尘等含铁粉料配加到铁精粉中入烧结工艺，利用这些含铁粉料生产复合球团直接入高炉的工艺技术，就解决了目前冶金企业存在的炼钢成本居高不下的诸多问题。
而生产这些含铁粉料生产复合球团就需要用到铁精粉强力压球机生产线。
项目分析1.技术特点：矿粉强力压球机生产线的投产，改变了目前传统的烧结粉尘、球团粉尘等含铁粉料配加到铁精粉中入烧结工艺，利用这些含铁粉料生产复合球团直接入高炉的工艺技术，替代传统的含铁粉尘入烧工艺，就可以实现既节能减排，又可降低成本60元/吨。
2.生产安装：整条生产线从2014年7月15日签订合同开始，到整条生产线工艺流程的设计、到全套生产设备的生产、到生产线现场安装、再到正式投产共历时15天。
3.前景分析：①改变传统的把烧结粉尘、球团粉尘、炼钢尘泥等配加入铁精粉中进烧结工序，减少了料层堵塞，使传热速度和垂直烧结速度提高，提高了烧结强度，减少了返矿量和粉尘量，使成品率上升，提高了烧结矿产量，同时降低了燃料比。
②利用烧结粉尘、球团粉尘、炼钢尘泥等与铁精粉和特殊调和剂混匀后，用压球机生产复合球团直接入高炉。
复合球团的直接工序制造成本比烧结矿的工序制造成本低38.67元/吨。
锰粉矿压制冷压球团时对辊压球机设备改造的研究
锰粉矿压制冷压球团时对辊压球机设备改造的研究471800摘要：对辊压球机能将各种干、湿粉料通过预压装置强制进入辊压区压制成容重较高的制球设备，主要用于煤炭、矿山、冶金、耐火材料、建材等轻金属行业。
矿粉冷压球团技术是冶金矿山生产过程中的重要工艺，其主要目的就是为了让矿石原料能够得到充分燃烧，提高产品质量。
该方法以精炼尾磁粉为原材料经过破碎、筛分、混合、冷压成球等工序后进行焙烧处理。
本文对冷压球团工艺研究，其次对辊压球机设备改造进行优化设计，最后对改造后进行分析对比，为其他行业中对冷压球团设备进行制造时提供参考。
关键词：冷压球团；对辊压球机；设备；改造前言对辊压球机是冶金生产的主要设备，它不仅在钢铁冶炼中影响着产品质量，而且还关系到球团成败。
我国锰矿资源丰富、价格低廉，但用于压板机和其他工艺用途时需大量湿法或干式压力机上使用；而对于高精度要求较严格的工件则需采用特殊技术以满足其特定需求（如精练工序）。
对辊压球机设备的技术改造是我国钢铁企业生产高精度要求产品时必须考虑和采用的一项重要环节，其目的在于通过提高产品质量、降低劳动强度；减少原料消耗以及能源损耗等来实现节能减排。
因此，本文对锰粉矿压制冷压球团时对辊压球机设备改造进行研究，对辊压球机设备改造进行优化设计。
1、冷压球团工艺研究1.1 冷压球团在制坯中的作用钢铁工业中尤其是锰矿压球中，冷压球团压辊使用寿命低备件更换频繁，提高压辊使用寿命它不仅影响到球团质量和生产成本，而且对钢厂的经济效益也在一定程度上大大地提高。
(1）减少原料在运输过程之中发生变质现象或由于铁矿石含量少导致不能正常供应；(2）降低物料与空气之间物质交换速度、温度差及负荷能力，避免因交作业时间过载而引起事故等问题；(3）提高原料的质量，降低生产过程中事故发生概率；(4）增加能源利用率和减少对环境污染。
1.2 压球机使用寿命控制为了使生产过程更加安全，我们在轧制出板材时对辊压球机的质量进行控制。
球磨机进料管改造方案
球磨机进料管改造方案
对于球磨机进料管的改造方案，我们可以考虑以下几个方面：
1. 管道材料选型：选择耐磨、耐腐蚀的材料，如陶瓷、不锈钢等，以提高管道的使用寿命和稳定性。
2. 管道直径设计：根据球磨机的处理能力和生产要求，合理设计进料管的直径，以确保物料的顺利进入球磨机。
3. 进料管路布局：考虑到物料的输送和均匀分布，设计合理的管路布局，避免过长、过多的转弯，减少物料堆积和阻塞的可能性。
4. 增加防堵措施：在管道设计中增加防堵措施，如安装滤网、振动筛等，以防止进料管道堵塞。
5. 进料口设计：合理设计进料口的位置和形状，以确保物料能够均匀进入球磨机并避免堆积。
6. 定期检修：建立定期检修制度，对进料管道进行定期检查和清洗，排除积存物料和堵塞，确保管道畅通。
综上所述，球磨机进料管改造方案包括材料选型、管道直径设计、管道布局、防堵措施、进料口设计和定期检修等方面的考虑，旨在提高球磨机的工作效率和稳定性。
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高压矿粉压球机改造方案（图）
作者：姚鹏飞来源：压球机浏览次数：634
浙江漓铁集团有限公司采用冷压球团方法处理这些矿粉，主要设备是郑州永华机械研制的高压矿粉压球机但在现场使用过程中，出现了很多问题，如物料结拱、压球机给料不足、喂料不稳定以及成球后脱模困难等现象。
不但增加了工人的劳动强度，而且严重影响了正常生产，针对这些问题郑州永华机械制造有限公司的技术人员对压矿粉压球机进行了一系列的改造，解决了以上种种问题。
？
2 改造前高压压球机设备构造？
设备结构及工作原理：？
郑州永华机械改造的压球机设备是GYQ520压矿粉压球机，基本构造如图1所示。
？
工作原理：
矿粉压球机的主要部件是一对直径相等，彼此留有一定间隙的对辊。
两对辊以相同的转速作反向旋转。
两对辊表面上规则地排列许多形状大小相同的球窝。
两对辊呈水平布置，粉粒状物料从两对辊上方连续、均匀地加入，主要靠小料仓内的预压螺旋进行强制喂料进入两对辊之间。
送人对辊前，物料作自由流动，从对辊表面的某点起被对辊咬入。
随着对辊的旋转，物料占有的空间逐渐减小，逐渐被压缩，达到成型压力最大值，随后则压力逐渐减小。
所压得的型球因弹性回复而产生尺寸增大，球与球窝壁的粘合受到破坏，加上其本身的重量而顺利脱落。
？
存在问题？
矿粉压球机压制冷压球团时出现了一些问题，主要表现为：？
(1)在斗提机将物料卸到带有转角的溜槽后，经常在溜槽转角处发生物料结拱现象，并造成整个物料堵塞，必须在溜槽转角处配备工人进行及时清理，这样不但增加了工人的劳动强度也使生产不能连续进行，大大降低了生产率。
？
(2)物料在中转料仓中由预压螺旋进行强制送料，但这种送料方式的缺点是送料不均匀，在预压落下正下方的物料松密度较大，而仓壁两边物料的松密度则相对较小，造成生球质量不均匀，有的干密度较大而有的较小。
？
(3)物料送人高压矿粉压球机压球后，球的脱模效率不高，总有一部分球或是整个球或半球粘结到球窝上，如果不进行及时清理，将会使成球率大大下降。
？
分析原因？
(1)固体常能或多或少地把周围介质中的物质吸附向自由表面。
颗料越小其比表面积越大，表面自由焓越高，颗粒间的作用力越大，内力越强，表现出粉状物料具有粘结性。
浙江漓铁集团有限公司的矿粉矿物料中电炉收尘灰含量大约在2 0 ％左右使物料的粘结性很大，加之物料在混碾过程中加入了适量的粘结剂使物料粘结性有所提高。
因此物料较易产生挂壁现象。
？
物料在重力及冲力的作用下，使物料颗粒间形成剪力，并不断增加，当剪力超过料拱屈服强度时拱层出现崩塌，剪力减小拱层在稳定，剪力再积累，这样不断循环，所以这种物料的流动是不稳定的。
？
(2)当物料从溜槽转人中转料仓后，主要靠自重和预压螺旋强制喂料送人对辊。
因预压螺旋安装在对辊中心线正上方且预压螺旋喂料为送料的主要方式。
所以在对辊中心线方向上的物料受到来自预压螺旋的强制外力，在外力作用下物料的化学成分及胶结物性质不会发生变化，但微结构会产生显着的变化。
随着外力冲压能量的不断增加，物料颗粒移动，使物料的结构发生了渐变，微结构由原来的粒状架空结构为主转变为粒状镶嵌结构为主，由疏松变为紧密，使物料颗粒处于密实的状态。
物料颗粒的微结构由粒状架空结构变成粒状镶嵌结构，接触关系由点接触变成面接触，小孔隙的增加，使得物料的干密度(单位体积中固体颗粒部分的质量)增加。
而在仓壁两边的物料主要是靠自重流人料口，很少或没有受到外力挤压所以微结构基本上没有发生变化，且干密度较小，这样就必然会导致物料密度分布不均匀，压制出质量和密度不均匀的小球。
(3)物料从料仓进人对辊。
首先进人咬入区，在这个区域内，由于物料粒子的重新排列或聚合而使物料空隙率有所减少。
随着对辊的转动，物料在两对辊之间所占有的空间逐渐减少，则成型压力逐渐增高并达到最大值，在这个区域内，物料粒子之间的相对运动大大降低，且粒子发生了弹性变形和塑性变形。
随后成型压力慢慢减小，物料由压缩状态转变为弹性回复状态。
？
3 改造后高压矿粉压球机的设备及构造？
针对以上的问题，郑州永华机械对高压矿粉压球机进行了一系列的改进，如图4 ．
(1)将有转角的溜槽改为直下式溜槽，这样可以避免在溜槽转角处出现结拱现象，使物料在溜槽和料仓都能顺利流动；？
(2)将预压螺旋由一个改为两个，并且从原来在对辊中心线正上方改到仓壁两边，这样可以使靠近仓壁边的物料受到预压螺旋的充分挤压，增加干密度。
而对辊中线上的物料由于是从斗提机直接落下来，具有很大的动能，而在和料仓里的物料接触后，将其动能转化为它们之间的内能，使物料受到的内应力增大，同样也可以使仓内物料的干密度提高。
所以使用料仓内各个面上物料的干密度差距缩小，成球质量提高；？
(3)通过计算将原来的椭圆形球窝改成为图5形状．
郑州永华机械20年的压球机技术沉淀，竭力为您打造最好的压球机设备。