浅谈高压对辊压球机辊皮
辊压机辊面 堆焊、维护与保养
辊压机辊面堆焊、维护与保养作者：王欣黄智泉张永生单位：郑州机械研究所辊压机自20世纪80年代中期问世以来，已广泛应用于各种粉磨作业。
辊压机在水泥粉磨系统中有以下优点：降低粉磨电耗，提高磨机产量；提高水泥产品质量；噪音小。
但也有其缺点，其最大的缺点是辊面磨损问题。
有些厂家的辊压机运行一段时间以后，就处于经常维修状态，令厂家十分头痛。
1辊压机的运行特点辊压机是由2个运动速度相同的辊子组成，物料由辊子上部喂料口卸下，进入辊间的逢隙中，在高压研磨力(辊间压力在5 0～300MPa之间)的作用下，物料受到挤压，受压物料变成了密实但充满裂纹的扁平料饼，使物料的易磨性得到明显改善。
辊压原理如图1所示。
2辊压机辊面堆焊保养技术目前在国内外辊压机制造中，常用的辊体材料多为Cr、w、Mo、V合金、45号钢等锻件，国外也有采用铸件的。
但铸件不如锻件使用效果好。
长期以来，对辊压机辊面保养技术的研究，国内外均进行了大量的工作。
其中，整体铸造式、堆焊式、硬质合金柱钉式等方法就是不同时期的研究成果。
整体铸造式属于早期技术，目前已不多用；硬质合金柱钉式则因其对物料中的异物过于敏感或造价过于昂贵而难于推广使用。
从对耐磨性、对工况的适应性以及使用、维护的方便性等诸多因素考虑，目前认为堆焊方法效果最好。
堆焊成功的关键在于合理设计辊面的耐磨材质和花纹形式以及制定辊面局部和整体的现场修复工艺。
目前国内外常用的辊面耐磨花纹形式如图2--0所示。
辊压机辊面的磨损为高应力磨损，其耐磨效果决定于辊面耐磨材料的表面硬度及韧性。
辊压机辊面修复包括局部修复和全面修复。
局部修复需根据损伤深度确定修复层。
修复耐磨层前应对表面水泥灰和辊面疲劳层进行清理，补焊材料应与原辊体有良好的相容性和良好的冷焊效果，同时应焊过渡层，以避免焊接应力太大，破坏原辊体。
局部修复一般采用焊条或CO：气保护焊丝等进行堆焊。
整体修复是指对辊体局部反复修复5～8次后，由于母体反复承受高压挤压应力作用，焊接微裂纹不断扩展，辊体会产生一定厚度的疲劳层，用碳弧气刨在磨损比较严重的辊面上刨出几道槽检查裂纹情况，会发现辊子深处有很多层状裂纹，较浅的距辊面约10 mm，较深的距辊面约20～30 mlTl，局部深达50～60 mlil，并且多数裂纹都沿辊子周向延伸。
高压辊磨机工作原理
高压辊磨机工作原理
高压辊磨机是一种常用的磨粉设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
它主要由主机、减速器、电动机、分析机、风机、管道设备等组成。
高压辊磨机通过高压辊和固定在主机上的磨辊之间的挤压力，将原料研磨成粉状物料。
接下来，我将详细介绍高压辊磨机的工作原理。
原料经过给料装置进入高压辊磨机的主机内部。
在主机内部，原料与高压辊和磨辊之间形成挤压区域。
高压辊和磨辊通过电动机驱动旋转，使得原料在挤压区域内受到挤压和磨损作用。
在这个过程中，原料逐渐被研磨成粉状物料。
经过挤压磨损后的物料通过风机将粉状物料送入分析机内进行分级处理。
分析机能够根据物料的粒度大小将其分为不同规格的粉末。
粉末经过分级后，符合要求的物料通过管道输送到储料仓，不符合要求的物料再次返回主机内部进行研磨。
经过分级处理后的物料最终被输送到储料仓中进行储存。
用户可以根据需要将储料仓中的物料通过输送设备送到生产线上进行生产。
整个生产过程中，高压辊磨机通过高压辊和磨辊的挤压和磨损作用，将原料研磨成所需的粉状物料，满足用户的生产需求。
高压辊磨机通过高压辊和磨辊之间的挤压力，将原料研磨成粉状物料。
经过分级处理后的物料最终被输送到储料仓中。
高压辊磨机在
矿山、冶金、化工、建材等行业有着广泛的应用，为生产企业提供了便利和效益。
希望通过本文的介绍，读者对高压辊磨机的工作原理有了更深入的了解。
辊压机辊面剥落的解决办法
辊压机辊面剥落的解决办法辊压机自20世纪80年代问世以来，目前已广泛应用于各种粉磨作业。
辊压机是由2个速度相同、相对转动的辊子组成。
物料由辊子上部喂料口卸下，进入辊间的逢隙中，在高压研磨力的作用下，物料受到挤压，受压物料变成了密实但充满裂纹的扁平料饼，使物料的易磨性得到明显改善。
兖矿集团有限公司水泥厂2000年安装使用第一台Ф1000×300的小型辊压机，用于粉磨生料。
安装使用后，确实起到了提高磨机产量、降低电耗的作用。
但辊压机在运转过程中，辊面磨损非常严重。
由于对辊面的磨损机理不是太熟悉，就用一般的耐磨堆焊焊条对磨损后的辊面进行堆焊修复。
辊子修复后使用不久，堆焊部位就产生剥落现象，剥落后产生的凹坑比堆焊修复前还深，辊压机的挤压效果更加不理想，产量明显降低。
1 辊面磨损机理及堆焊修复材料的选择为了解决辊压机辊面剥落问题，我厂与郑州机械研究所合作共同分析辊面磨损机理。
物料在两个辊面之间相互挤压和摩擦，从辊压机的工作状况可以看出，辊面的磨损类型属于典型的高应力磨料磨损。
这就要求辊面堆焊材料具有较高的硬度和韧性。
从辊子的破坏形式来分析，选择的堆焊材料不仅耐磨性好，而且要具备较高的硬度、韧性和抗疲劳性。
在以往的辊面修复中，我厂多采用高铬铸铁型耐磨焊条，此类焊条焊后组织主要为铸铁型基体上分布大块碳化物，含C量在3%以上，堆焊层硬度在HRC60左右，具有良好的耐磨性能，但其结合性、抗裂性和抗疲劳性差，在辊面上堆焊一层就会出现交错裂纹。
在辊体运行过程中，由于应力的影响，很容易出现大面积剥落。
同时堆焊层的交错裂纹，易延伸至辊子母体，使辊面出现大量缺陷，直接影响辊体质量，长期下去，很可能造成整个辊体报废。
在辊压机技术的引进和国产化过程中，郑州机械研究所与专业制造辊压机的企业合作，经过分析辊压机辊面的磨损机理、通过大量的耐磨实验，对材料进行深入研究及性能对比，研制生产了ZD1、ZD2、ZD3、ZD310 系列埋弧堆焊药芯焊丝、CO2气保护焊丝及ZD3、ZD310、TM65焊条，完全可以替代进口焊丝、焊条。
高压对辊式制砂机(高压辊磨机)怎么样
高压辊磨机层压粉碎机理，相比传统的对辊破碎机或液压对辊破碎机具有很多优点。
1）高压辊磨机单位粉磨能耗低、生产效率高
充分利用了层压破碎，其能量利用率很高，同常规挤压式破碎机相比，粉碎概率和粉磨特性大为改善，能耗比其它磨碎机显著降低，成品率高。
2）高压辊磨机可处理水分含量高的物料
对于高压辊磨机来说，物料中含有一定水分可以形成较好的自生式辊面料垫，提高挤压辊的工作寿命。
硬质合金柱钉辊面磨耗极小，辊面寿命可达7000~30000h。
3）高压辊磨机有利于选矿作业产品品位和回收率
高压作用可使矿物按成分的性质差异而沿界面发生粉碎，提高了矿物的解离度。
在渗出作业中，颗粒表面和颗粒内部的裂纹和裂缝使渗出液能够渗入，从而提高产品品位和有用矿物回收率。
4）高压辊磨机占地面积少，节省土建投资
高压辊磨机由于结构紧凑，设备重量轻，外型尺寸小，其安装位置占地面积少。
由于粉磨作用主要发生在两个辊子之间的相互挤压下，产生的挤压力主要靠机架承担，对基础的载荷较小，因此同磨机等设备相比，可节约大量基础投资。
5）高压辊磨机生产环境好
层压破碎机理使得物料被封闭在辊子和给料装置的密闭空间内，靠静压破碎，一般不会产生冲击和物料飞溅，因此设备的振动和噪声较低。
辊压机的工作原理及特点
第一节辊压机辊压机可用于细碎水泥生料、熟料、高炉炉渣、石灰石、煤和其他脆性材料。
此外，在化肥、选矿等工业领域进行细碎作业，国内、外均有成功的例子。
二、辊压机的工作原理及特点1. 辊压机的工作原理辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。
辊压机的工作原理见图3-1 。
物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到50 - 100 MPa 的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。
排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外，在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。
2. 辊压机的主要特点(1)在粉磨系统中装备辊压机，可使粉磨设备的生产能力得以充分发挥，一般可提高产量30% -40% ，总能耗可降低20% - 30% 。
(3)结构紧凑、重量轻、体积小，对于相同生产能力要求的粉磨系统，装备辊压机可显著节省投资。
(3)结构简单、占用空间小，操作维修较方便。
(4)辊压机与其他粉磨设备相比，粉尘少，噪声低，工作环境有较大的改善。
图3-1 粉磨辊压机工作原理图三、辊压机的技术性能表3-1 辊压机技术性能型号规格挤压辊直径/mm挤压辊宽度/mm主电动机机功率/kW入料粒度/mm入料温度/0C型号规格入料水分/ %生产能力/t h-1产品粒度/mm ＜0.09RPV100-4010004002×200≤60≤150RPV100-40≤1590RPV100-6310006302×315≤60φ1000×26010001602×115≤60φ800×1508001502×55≤50RPV115115010002×500≤60φ1000×260φ800×150RPV100-63RPV11525%-100-1002401505030注： 1. 生产能力、产品粒度等参数，与物料特性有关，需对物料样品试验后才能确定其准确数值。
辊压机简介——精选推荐
辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是：高压、满速、满料、料床粉碎。
辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。
物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到100-150MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。
排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外，在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，改善了物料的易磨性，且在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。
物料通过磨辊主要分为三个阶段：满料密集、层压粉碎、结团排料阶段。
主要结构辊压机由机架、两个辊系、传动装置、扭矩支承、辊罩、进料装置、液压（加压）系统、主轴承润滑系统、干油润滑系统、电气系统等部份组成。
主要特点根据辊压机在水泥工业的实际应用结果，人们总结出如下最主要的特点：（1）提高产量：在粉磨系统中安装辊压机，其高压负荷通过双辊直径传递到被粉磨的物料层，大部分能量被用于物料之间的相互挤压，物料摩擦产生的声能、热能被转化为物料的变形能，使其变形、撕裂、粉碎，可以使粉磨设备的潜在能力得以充分发挥，增加产量达50-100%，总能耗可降低20%-30%，提高了整个系统的生产效率。
（2）降低电耗：用辊压机粉磨物料，。
辊压后的物料不仅粒度大幅度减小，邦德功指数也明显降低，从而大大改善了后续磨机的粉磨状况，使整个粉磨系统的单位电耗明显下降。
可以使粉磨系统的总电耗显著降低。
比传统粉磨方式节能25-50%，每年节电效益相当可观。
（3）节省投资：对于同样生产能力要求的辊压机与管磨机相比，辊压机结构简单、体积小、重量轻，占用厂房空间小，可以节省土建投资，同时也便于对原有粉磨系统进行改造。
此外，辊压机的操作、维修也非常简便。
（4）工作环境好：物料在挤压辊罩内，被连续稳定地挤压粉碎，有害粉尘不易扩散，同时，由于近乎无冲击发生，故辊压机的噪音比管磨机小得多。
（5）易于发展：传统管磨机受到加工、运输、热处理等条件的限制，管磨机大型化受到很大的制约。
浅谈矿用辊压机常见故障及其处理办法
浅谈矿用辊压机常见故障及其处理办法郑 明，袁永宝，欧阳运涛，金佳阳，陈光远，李雪生（河钢集团滦县司家营铁矿有限公司，河北 唐山 ０６３７００）摘 要：高压辊磨机作为一种高效粉碎设备，具有单位破碎能耗低、处理能力大、破碎产品粒度均匀、作业率高等特点，是未来多碎少磨技术的发展趋势。
关键词：高压辊磨机；结构；故障及处理办法中图分类号：ＴＱ１７２．６３２ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０１９）１３－０２３８－２Talking about Common Faults of Roller Press Used in Mine and Their Handling MeasuresZHENG Ming, YUAN Yong-bao, OUYANG Yun-tao, JIN Jia-yang, CHEN Guang-yuan, LI Xue-sheng （Ｈｅｇａｎｇ Ｇｒｏｕｐ Ｌｕａｎｘｉａｎ Ｓｉｊｉａｙｉｎｇ Ｉｒｏｎ Ｍｉｎｅ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．， Ｔａｎｇｓｈａｎ ０６３７００， Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ａｓ ａｎ ｅｆｆｉｃｉｅｎｔ ｃｒｕｓｈｉｎｇ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ， ｈｉｇｈ－ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｒｏｌｌｅｒ ｍｉｌｌ ｈａｓ ｔｈｅ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ｏｆ ｌｏｗ ｅｎｅｒｇｙ ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ ｐｅｒ ｕｎｉｔ ｃｒｕｓｈｉｎｇ， ｌａｒｇｅ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｃａｐａｃｉｔｙ， ｕｎｉｆｏｒｍ ｐａｒｔｉｃｌｅ ｓｉｚｅ ｏｆ ｃｒｕｓｈｅｄ ｐｒｏｄｕｃｔｓ ａｎｄ ｈｉｇｈ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｒａｔｅ， ｗｈｉｃｈ ｉｓ ｔｈｅ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｔｒｅｎｄ ｏｆ ｔｈｅ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ ｍｏｒｅ ｃｒｕｓｈｉｎｇ ａｎｄ ｌｅｓｓ ｇｒｉｎｄｉｎｇ ｉｎ ｔｈｅ ｆｕｔｕｒｅ．Keywords: ｈｉｇｈ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｒｏｌｌｅｒ ｍｉｌｌ； ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ； ｆａｕｌｔ ａｎｄ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ现阶段国内外对矿企在能源开发过程中存在的技术、安全及经济方面的问题，想要从本质上解决能源开采过程中的问题，大部分矿企引入先进设备，改进生产工艺以提高能源开采效率。
高压辊磨机简介
高压辊磨机简介
高压辊磨机是近年来在水泥用辊压机基础上研发的新型粉磨设备，具有生产能力大、破碎比大、节能显著及维修方便等优点。
高压辊磨机主要由机架、挤压辊、传动装置和进料装置等部件组成。
挤压辊主要由辊轴和辊套组成。
辊轴在轴向上具有变截面的特点，在截面变化处采用圆角和台阶过渡，在挤压载荷的作用下，往往由于应力集中而发生疲劳断裂。
高压辊磨机工作原理
高压辊磨机挤压辊由活动挤压辊和固定挤压辊组成，两辊直径相同、轴线相互平行且彼此有一定间隙。
高压辊磨机启动电动机后，在电动机的驱动下辊轴开始转动，同时活动辊受到液压缸持续的推力挤压物料，物料挤压产生反作用力作用在固定辊上，2个挤压辊以相同速度、相反方向转动。
当物料从给料口落入到2个挤压辊之间时，受到2辊的碾压破碎并挤压成密实的料饼而排出。
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浅谈高压对辊压球机辊皮
导读：高压对辊压球机是一种将粉状物料压制成球的设备。可对下列材料行
压团，制粒或压球，如铝屑、活性炭、氧化铝、铝土矿、苛性纳、木炭、粘土、
焦屑、煤、冰晶石、化肥、塑料、石灰石、颜料、尿素、钾咸等。
其目的在于减少粉尘，控制容重，返回利用，改进运输特性等。主要用于压
制难以成型的粉状物料，其特点是成型压力大、主机转数可调、配有螺旋送料装
置。主要用于：煤粉成型；干粉成型；脱硫石膏成型；焦粉成型；铁屑及各种金
属矿粉粉成型等...
辊皮：
压球机的辊皮是直接接触物料并受到来自轧辊的压力是粉料进行
聚合。因此长时间连续工作的话，磨损在所难免。适用不当或者适用过久就需要
更换新的辊皮。特别是都拿过物料间混入过硬的杂物、而机器没有装配液压保护
装置的话，还容易损坏辊皮。因此做好辊皮的维护工作，对石灰粉压球机的耐用
性有巨大的提升和帮助。
操作人员上岗前，要检查压辊是否有松动的现象，要是呈现压辊偏离，不对
应，也容易磨损辊皮。如若呈现压辊偏离，松动，工作人员要采取停机，重新安
装好，再开机运行，工作结束后，要对石灰粉压球机的辊皮球窝进行清扫，保证
压辊的清洁。
在一个就是辊皮的材质是非常影响使用的耐磨性的。所以用户在选择石灰粉
压球机的时候要做重点参考。辊皮质量和材质不达标等于没有好的基础，即使压
球机保护措施在到位也无法避免磨损的发生。所以辊皮质量是一个重要前提和保
障。
石灰粉物料保证不能掺杂任何杂物：如：石块，铁钉，硬金属物，要是经济
条件允许的情况下，可采用一台滚筒筛，先进行无聊的筛选，也可在进料口加装
金属检测安装，将非压球的物料提早分离出来。经挑选后的石灰粉，可采用自动
供料机进入石灰粉压球机，物料过多的情况下，也可能使压辊受损。
在对辊压球机生产线中，压球机球窝偶尔会出现左右错位，这种情况的发生
是非常少见的，金地重工提醒用户应做好设备的日常保养工作，如果
出现这种情况，洛阳凯正环保（高压压球机厂家）建议按以下方法调节：
首先找出在被动齿轮端设有的调整盘，松开周围螺丝，用手动扳手把螺丝顶
丝处顶紧，直到调整盘出于松动状态，然后根据两球窝的错位多少来调整至最佳
状态。出现这一现象首先检测轴承有没有损坏，如果有，更换轴承，没有则松开
需要调整压辊的轴承座的顶盖，然后根据移位量的多少，在轴承顶盖两端加减垫
片，然后上紧压盖螺栓。