290型静压压球机
型煤压球机原理
型煤压球机原理
型煤压球机是一种将粉状或颗粒状物料通过一定压力压制成具有一定强度和形状的球团的设备。
其工作原理可以分为以下几个部分：
1. 给料部分：
由定量装置控制，保证物料均匀地进入对辊间。
2. 传动部分：
主电机提供动力，经V形带、减速器（通常为圆柱齿轮减速机）传递到主动轴。
被动轴则通过一对开式齿轮与主动轴保持同步运行。
3. 成型部分：
被动轴承座后装有液压装置，通过液压油缸的活塞顶住被动辊（或者在恒压式中使用斜铁），以保证系统压力。
物料在对辊中间受到等速反向运转的对辊压缩，单位成型压力从最小值逐渐增大，在对辊中心线处达到最大值。
物料过该线后，成型压力迅速变小，使物料经过脱球状态，顺利脱球。
4. 螺旋送料装置：
通常由电磁调速电机驱动，通过皮带轮、蜗杆减速器转动，强制将物料送入对辊之间。
5. 控制系统：
包括液压回路、液压控制阀和蓄能器，用于调整和维持系统的压力。
为了压制出具有足够强度的工业型煤，压球机需要施加足够的压力，使得原料煤的孔隙基本消除，颗粒相互楔紧嵌接。
这种工艺要求预压螺旋转速可调，并且要考虑粉料性质、粒度以及成球工艺（干湿法）等因素。
干法成型往往需要多次压制才能完成，因此常采用新料
加返回料的压制工艺，以确保连续稳定生产并保证成球质量。
650对辊式压球机说明书解析
650对辊式压球机说明书解析单位代码02学号分类号TH6密级毕业设计说明书650型对辊式压球机设计院（系）名称⼯学院机械系专业名称机械设计制造及其⾃动化学⽣姓名指导教师2014年5⽉15⽇1绪论1.1压球机的重要性我国每年仅以燃烧⽅式消耗的煤炭就达11亿吨，占煤炭年总产量的80%左右。
在⼀次能源消费构成中，煤约占75%，⽽其中全国的⼯业锅炉（约42万台）、⼯业窑炉（16万座）年耗煤量就达4亿吨，占直接燃烧⽅式耗煤量的1/3还多。
以上数据表⾯，煤炭是中国⼀次能源的⽀柱。
据有关资料介绍，我国⼀次能源的资源结构中，煤炭与⽯油、天然⽓、⽔电及核电等相⽐，在数量上占绝对优势，将探明的⼀次能源保有储量折算为煤计，煤炭占90%以上。
原煤不经过⼊洗⽽直接⽤于燃烧，不仅浪费能源，⽽且产⽣⼤量的煤烟和温室⽓体的排放发。
采⽤清洁煤技术，是提⾼煤炭利⽤效率和减少污染的最佳选择。
⼯业型煤成套技术就是其中⼀种⽐较成熟的⽅法,通过添加助剂对粉煤进⾏混捏成型,⽤作⼯业锅炉和窑炉的燃料,与直接燃烧散煤相⽐,烟尘排放量可减少60%,SO2排放量可减少50%。
压球机主要⽤于有⾊和⿊⾊⾦属矿粉的制球造块，直接进炉冶炼，提⾼附加值。
凡是冶⾦⾏业废料，辅料需上炉的，都需要压球机来完成。
凡是冶⾦⾏业废料，辅料需上炉的，都需要压球机来完成。
⽐如：除尘灰、池泥、氧化⽪、钢渣、铁精粉、铝灰粉、硅锰矿粉，等等。
可将各种粉料（如镁砂、铝矾⼟、⽩云⽯、铁粉等）通过强制增压，预压螺旋精密加⼯、制成密度较⼤的球坯，被⼴泛应⽤于冶⾦、化⼯、煤炭及耐⽕材料等⾏业。
经压球机制作成型后的物料，节能环保，便于运输，提⾼了对废料的利⽤率，具有良好的经济效益和社会效益。
1.2压球机的发展现状国外型煤早已有成熟的技术，联合国能源组织把型煤视为节能减污的有效途径予以推⼴。
70年代⽯油危机后，型煤科研⼯作进⼀步得到重视，1969~1980年型煤发明专利每年为13项，1980~1983年增加到每年70多项。
选择静力压桩机参考表
单桩极限承载力（KN）
1000-2000
1700-3000
2100-3800
2800-4600
3500-5500
桩端持力层
中密-密实砂层、硬塑
坚硬粘土层，残积土层
密实砂层、坚硬粘土层、全风化岩层
同左
密实砂层、坚硬粘土层、全风化岩层
同左
桩端持力层
标贯值N
20-25
20-35
30-40
30-50
30-50
最大压桩力（Kn）
800-2600
3600-4280
5500-6180
7180-8180
9180-12000
适用
管桩
最小桩径（mm）
300
300
300
300
400
最大桩径（mm）
400
500
600
600
800
适用
方桩
最小边长（mm）
200
200
300
300
300
最大边长（mm）
400
400
450
500
穿透中密-密实砂层
厚度M
约2
2-3
3-4
5-6
5-8
※标贯值N即尺度贯入击数，用于岩土分类与鉴定。如：用N判断全风化岩石和强风化岩时，一般可取：
全风化岩30≤N＜50
强风化岩N≥50
选择静力压桩机参考表之欧侯瑞魂创作
DTZ静力液压桩机系列
DTZ系列液压静力压桩机简介
静力压桩机结构功能介绍
静力压桩机的应用范围
选择静力压桩机参考表
DTZ系列液压静力压桩机四大专利技术
DTZ系列静力压桩机的产品特点
650对辊式压球机
单位代码学号分类号1023密级0022设计(论文)650型对辊式压球机设计院（系）名称工学院机械系专业名称机械设计制造及其自动化学生姓名企业指导郑州博金机器制造有限公司网址2012年 5 月15日650式对辊式压球机摘要压球机是用于粉料成球的设备，目前主要用于冶金白灰筛下料，氧化铁皮以及各种物料的制球生产，本压球机是在原高压压球机基础上进行改进设计的，这次改进设计中能使压球机能够进行干压压球，设计中增大了予压机的挤压力矩同时也加大了供料量,并对油压系统做了重新设计，由于双传动占地面积大，这次改为单传方式，使压球机更加紧凑由于成型物料的种类不同，它所要求的压缩比相差很大为适应这一要求，予压电机采用滑差调速电机通过对予压螺旋转速的改变，实现改变加料量的目的，调速方式采用手控的，通过试验机的工业试验证明，成型单位压力与供料量有密切的关系，而与总压力的无明显的直接关系，所以不必用总压力的变化作调速的依据，可观察主电机工作电流的变化量作为调速的依据，主电机通过皮带轮得到两种速度，如须增加供料量可以取下螺旋衬套换上直径大的螺旋即可。
关键词：压球机，成型物料，挤压力The 650 type of roller compaction machineAbstractAuthor:Tutor: 650 Pressure ball machine is used for powder into a ball of equipment, which are mainly used in metallurgical lime sieve of material, iron oxide and of all kinds of material in the ball production, the ball is in the original machine pressure phi high pressure ball machine based on improving the design, the design improvement can pressure on dry pressing machine can ball pressure ball, design increases the pressure of extrusion machine to torque and increase the feed for, and the hydraulic system to do the design, because the double transmission covers an area of big, the way to request, makes the ball machine more compactDue to the different kinds of material molding, it required is great for adapting to the compression ratio this request, to pressure the motor control motor sliding through the pressure of the spiral speed to change, realize the purpose of the feed and change, the speed adjustment way by hand control, through the test enginery industrial experiments prove, forming units pressure and for shoes have close relations, and total pressure and has no obvious direct relation So don't have to use the total pressure of the variation of the speed, the basis of the main motor can observe the variation of working current speed as the basis, the main motor through two speed by pulley, such as must increase feed can take for spiral bushing change into large diameter spiral can.Key words: Pressure secret machine, Molding materials, extrusion pressure1.1压球机的重要性 (1)1.2 压球机的发展现状 (1)1.3压球机在工业中的作用 (2)1.4压球机设备构造及构造的具体分析 (2)1.4.1压球机的三大系统 (2)1.4.2 压球机的工作过程 (3)2基本参数的确定 (4)2.1电动机的选择 (4)2.1.1选择电动机的类型和结构形式 (4)2.1.2选择电动机的容量 (4)2.2传动比的计算及分配 (5)3 v带带轮设计 (5)3.1设计功率 (5)3.2选定带型 (5)3.3传动比 (5)3.4小带轮的基准直径 (5)3.5大带轮的基准直径 (6)3.6带速 (6)3.7初定轴间距 (6)3.8所需基准长度 (6)3.9实际轴间距 (6)3.10小带轮包角 (6)3.11单根v带传递的基本额定功率 (7)3.12传动比i≠1时的额定功率增量 (7)3.13v带的根数 (7)3.14单根v带的预紧力 (7)3.15作用在轴上的力 (7)3.16带轮的结构和尺寸 (7)4.1各轴的转速 (8)4.2各轴功率 (8)4.3各轴转矩 (8)5轴的设计计算 (9)5.1轴材料的选择 (9)5.2计算Ⅲ轴最小轴径 (9)5.2.1Ⅱ-Ⅲ段的直径确定 (10)5.2.2轴承 (10)5.2.3辊子部分的轴的设计 (10)5.2.4轴承端盖 (10)5.2.5齿厚的相关计算 (10)5.2.6确定轴上圆角和倒角尺寸 (11)5.2.7求轴上载荷 (11)5.2.8按弯扭合成应力校核轴的强度 (12)5.3Ⅳ轴的校核 (12)6齿轮的设计与计算 (13)6.1选定齿轮的类型，精度等级，材料，初定其模数及齿数 (13)6.2按齿根弯曲强度设计 (13)6.2.1确定公式内的各计算数值 (13)7减速器的选用 (15)7.1以下对几种减速器进行对比： (15)7.1.1圆柱齿轮减速器 (15)7.1.2圆锥齿轮减速器 (16)7.1.3蜗杆减速器 (16)7.1.4齿轮-蜗杆减速器 (16)7.2传统型减速器结构 (16)7.3新型减速器结构 (17)结论 (18)参考文献 (20)1绪论1.1压球机的重要性原煤不经过入洗而直接用于燃烧，不仅浪费能源，而且产生大量的煤烟和温室气体的排放发。
高压压球机设备说明书
高压压球机型号规格：压辊直径（毫米）高压液压压球机压球机工作原理及结构和特点1．工作原理（图一）为使物料高压成球，采用预压螺旋将被成型物料强制压入对辊中间，由于等速反向转动使物料进行压缩成型，单位压力由小到大直到对辊中心线“0—0”处，成型单位压力达到最大值，随着对辊继续转动，成型压强不断降低，进入脱球状态直到脱球。
从工作原理看到，当主机对辊转速固定到时压制后的球坯质量与螺旋形状、转速、预压力等有直接关系，因而预压螺旋转速必须是可调的，同时与粉料性质，粒度和成球工艺（干湿法）等影响较大，一般讲湿法成型容易，对于干法成型，由于原料压缩比大，需要多次才能压制成型，所以，采用干法成型时通常采用新料加返回料的压制工艺，才能连续稳定生产并保证成球质量。
2．主要机构及特点传动系统：主机传动—电机、液力偶合器、行星齿轮减速器、同步齿轮减速器、联轴节，分别传到二个压轴辊，其作用相反，同步转动。
（图二）预压装置传动—电机、减速器、经传动接轴带动预压螺旋转动。
（图三）（一）主机架：（图四）外形美观，为框架式组合结构，由上下、前后、左右共八根方梁组合形成，联接牢固，在框架内安装有固定轴承座、活动轴承座和油缸。
将框架内锥销螺钉松开后，将上梁取下，便于维修。
压辊装配的特点：（图五）（1）、采用液压法，用轴承压装工具装调双列球面滚子轴承的径向游隙，其径向游隙应在0.25—0.30mm范围内，当更换轴承时，也应采用液压法进行拆装。
（2）、轴承外圈轴向间隙的调整，为了使压辊在使用过程中因热胀而使轴承轴向游动，必须有一定的轴向间隙，在轴承径向游隙调定后，可采用轴承两侧同时压沿法进行调整，检测间隙为0.5+0.1mm，（当外圈配合较松时，允许在外侧累积调定）。
（3）、为了防止灰尘进入轴承内部，损伤轴承，在透盖外侧面上方开有油孔，给油后，能起密封防尘作用。
（二）、减速器：为了提高对辊精度，实行全封闭传动，减速器用双出轴结构，为了缩小减速器体积、提高减速器使用寿命，全部采用硬度齿面齿轮。
TYQ系列压球机说明书
TYQ系列压球机（安装调试操作规程及使用说明）1：结构原理本系列压球机是有主电机----经V型带----传至减速机----减速机通过联轴器----传至主轴----再有一对开式齿轮保证两滚轮轴同步（等速相反）运动，其中被动滚由斜铁顶住。
物料有定量给料设备均匀进入成型料斗均匀进入对辊中间，通过对辊反向等速运转球型进入脱球状态，待成球物料通过对辊中心线后，顺利脱球。
2：易损件1、滚动轴承2、轧辊3、料嘴4、三角皮带5、十字滑块联轴器6、开式齿轮3：安装与调试一、安装：1、按图纸要求预制机器底座，保证底座的水平。
2、把机器吊装在预制底座上边，垫平间隙、校正水平。
3、完成预制地角与机器地角链接。
4、按图纸完成附属设备安装、输送机的连接。
5、完成全部设备衔接后，给各部位减速机加注30#齿轮油。
6、检查各转动部位润滑油的情况，如有缺少，及时添加。
7、清理安装现场所用物品、检查主机、附机各位的衔接，确保无误后进入试机状态。
二、调试：1、检查各需润滑部位，确认润滑油的加注。
2、检查各个单机的各部位，确认各部位连接牢固、无杂物。
3、有专业电工连接各线路。
（电工由各用户找寻）4、线路连接后单机进行运转看是否倒转，确认运转方向正确后空负荷运转，（运转时间不低于60分钟）检查各机器是否有异常声响，运转部位是否发热，发现问题及时解决。
5、空运转同时调整各皮带输送机，确保正常供料。
6、调试运转结束后，确认没有问题。
检查各连接部位是否牢固，如有松动及时紧固。
7、确认一切正常后，准备物料，进入试机准备，物料水分含量8-124：试机与运行1、启动主机（压球机），用300kg干料（干煤粉、细沙子、耐火料等）进行球窝的干磨抛光，抛光后即可进行试生产。
2、从主机（压球机）开始，依次启动各个设备，开机顺序如下：主机（压球机）--输送机--供料机--输送机--拌机--输送机—料仓3、把准备好的物料经料仓依次进入至压球机，先少后多、先干后湿。
8000kgh的对辊压球机技术参数表
8000kgh的对辊压球机技术参数表文章标题：深度解析8000kgh对辊压球机技术参数表一、引言在现代工业生产中，对辊压球机作为一种常见的机械设备，广泛应用于颗粒物料的成型和压制工艺中。
其中，8000kgh对辊压球机作为一种高产量的设备，其技术参数表对于了解其性能和工作特点至关重要。
本文将就8000kgh对辊压球机的技术参数表进行深度解析，帮助读者更深入地理解和应用这一设备。
二、技术参数表解析1. 产品名称：8000kgh对辊压球机- 在技术参数表中，产品名称作为对这一设备的基本定义，是最直观的识别信息之一。
8000kgh作为生产能力的标识，表明了这一对辊压球机的高产量特点。
2. 压力范围：XX MPa- 这一参数表述了对辊压球机在工作过程中所施加的压力范围，是衡量其成型效果和生产稳定性的重要指标之一。
XX表示具体的数值，其大小直接影响了成型效果和出产质量。
3. 电机功率：XX kW- 对辊压球机的电机功率是其动力来源，直接关系到其工作效率和能耗。
在技术参数表中，电机功率的数值会反映出设备整体的动力性能。
4. 辊压速度：XX m/s- 辊压速度是对辊压球机在工作时辊轮的旋转速度，直接影响了成型颗粒的密实程度和产能。
在技术参数表中，辊压速度的数据会帮助用户了解设备的成型效率和工作特点。
5. 输送带宽度：XX mm- 输送带宽度是指用于输送原料的带式输送机的带宽，是对辊压球机原料进料的基本条件。
在技术参数表中，对辊压球机的输送带宽度直接关系到其原料进料能力和生产效率。
6. 应用领域：XXXXX- 8000kgh对辊压球机的技术参数表中，应用领域的说明是对其实际应用范围和工作环境的描述。
在这一部分，用户可以了解到对辊压球机适用的行业和材料范围，从而更好地选择和使用该设备。
7. 总结与回顾通过对8000kgh对辊压球机技术参数表的深度解析，我们可以更全面地了解这一设备的性能和工作特点。
其高产量、精密的压制工艺、稳定的成型效果，使其在颗粒成型行业中广泛应用。
高压压球机的压力调整方式
高压压球机的压力调整方式一、背景介绍高压压球机是一种常用于煤炭、焦炭等粉状物料压制成球状的设备。
压球机的压力调整对于生产操作的稳定性和产品质量起着至关重要的作用。
本文将介绍高压压球机的压力调整方式。
二、手动调整方式高压压球机的压力调整可以通过手动方式进行。
具体操作如下：1. 打开高压压球机，找到压力调整阀。
2. 通过旋转压力调整阀，调整压球机的工作压力。
3. 观察压球机的压力表，根据需要调整压力的大小，逐步调整压力调整阀。
4. 当压力调整到合适的位置时，停止调整，关闭压力调整阀。
手动调整方式的优点是简单易行，操作方便。
但缺点是需要人工参与，调整过程相对较慢，且容易受到操作人员经验的影响。
三、自动调整方式除了手动调整方式外，高压压球机还可以通过自动方式进行压力调整。
具体操作如下：1. 在高压压球机上安装压力传感器和压力控制器。
2. 通过设置压力控制器的参数，设定所需的压力范围。
3. 当压力传感器检测到压球机工作压力超出设定范围时，压力控制器会自动调整压力调整阀。
4. 压力调整阀根据压力控制器的指令，自动调整工作压力，使其维持在设定范围内。
自动调整方式的优点是操作简便、快速，且可以精确控制压力，提高生产效率和产品质量。
但缺点是需要安装额外的传感器和控制器，增加了设备成本。
四、电动调整方式在一些高级型号的高压压球机上，还可以通过电动方式进行压力调整。
具体操作如下：1. 安装电动调压装置，将其与压球机连接。
2. 通过电动调压装置的控制面板，设置所需的压力值。
3. 电动调压装置会通过内部的电动机和液压系统，自动调整压球机的工作压力。
4. 当压力达到设定值时，电动调压装置会自动停止调整，维持压力稳定。
电动调整方式的优点是操作简单、快速，且调整精度高。
缺点是需要安装额外的电动设备，增加了设备成本和能耗。
五、总结通过手动、自动和电动三种方式进行压力调整，可以使高压压球机在生产过程中保持稳定的压力，提高生产效率和产品质量。
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产品名称：290型静压压球机
产品类别：型煤压球机产品小类：附属设备系列
产品简介：290型静压压球机主要用于压制难以成型的粉状物料，其特点是成型压力大、主机转数可调、配有螺旋送料装置。
压球机可用来压制煤粉、铁粉、焦煤、铝粉、铁屑、氧化铁皮、碳粉、炭粉、矿渣、石膏、尾矿、污泥、高岭土、活性炭、焦末等各种粉末、粉料、废料、废渣，广泛应用于耐材、电厂、冶金、化工、能源、运输、供暖等行业，经压球机制作成型后的物料，节能环保，便于运输，提高了对废料的利用率，具有良好的经济效益和社会效益。
技术参数：。