压球机使用说明书
压书机 (BP1) 用户指南说明书
感谢您购买压书机 (BP1)。
请阅读并遵循本用户指南中的说明，获得压书机 (BP1) 的最佳效果。
您需要的物品：
115 – 120 psi 的无水可持续压缩空气源
这将提供大约 8.5 吨的压力
适合支撑装置的稳定表面
装置重量约为 280 磅
压书机 (BP1) 装置
使用压书机 (BP1) 对书芯施加压力：
1.将压书机 (BP1) 装置放在适合操作员合适高度的稳定表面上。
2.将装置连接到压缩空气源。
3.将装钉后的书芯放入压书机的压台之间。
4.用双手按压压书机各侧的按钮以便咬合。
5.咬合压书机（保持）30 秒。
6.30 秒之后，松开按钮。
7.现在，书芯即可进行 3 面修剪。
8.根据所需要的成品书大小进行修剪。
9.现在，书芯即可套入并应用封面。
使用压书机 (BP1) 应用最后的压力密封：
完成封面卷纸器 (CC1) 步骤后，使用压书机 (BP1) 完成构制书籍的最后阶段。
1.将书籍（连同封面）放入压书机的压台之间，然后施加压力 30 秒钟。
2.书籍现在便可交付客户！
重要说明：我们鼓励每个客户构制测试书，让您对产生的效果感到舒心和满意，然后再继续
进行实际的生产运作。
有关压书机 (BP1) 操作的更多信息，请访问
CS 183 修订日期：2010 年 11 月 10 日
Chinese Simplified。
液压压力机操作手册
液压压力机操作手册1. 介绍液压压力机是一种广泛应用于工业生产中的机械设备，用于施加压力以实现材料加工、成形和组装等操作。
本操作手册旨在向操作人员提供关于液压压力机的基本操作指南，以确保安全和高效的操作。
2. 操作前准备在操作液压压力机之前，请务必进行以下准备工作：1. 检查压力机是否处于良好的工作状态，包括正常的电源供应、液压系统无泄漏等。
2. 确保操作人员已经接受相关培训，并具备操作液压设备的相关知识和技能。
3. 戴上适当的个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞和手套等。
3. 操作步骤步骤一：操作前检查1. 确保液压油箱中有足够的液压油，并检查液压油的粘度和清洁度是否符合要求。
2. 检查液压系统的管道是否有堵塞和泄漏现象，并及时排除故障。
3. 检查工作台和夹具，确保其稳固和适合操作。
步骤二：操作设置1. 根据工件的尺寸和要求，调整液压压力机的操作模式，并设置适当的压力和时间参数。
2. 将工件放置在工作台上，并根据需要使用夹具进行固定。
步骤三：操作执行1. 按下启动按钮，启动液压压力机的电源，并确保压力机运行正常。
2. 根据操作要求，调节液压系统的压力和时间参数，并开始施加压力。
3. 在设定的压力和时间范围内，观察操作过程，及时调整操作参数以确保加工质量。
4. 操作完成后，松开压力，并将工件取出。
4. 安全提示在操作液压压力机时，务必注意以下安全事项：1. 遵守操作手册和相关安全规定，并严格按照操作步骤进行操作。
2. 禁止将手或其他身体部位放置在压力机的压力区域内。
3. 禁止在操作过程中进行修理、维护或调整设备，必要时请联系相关维修人员。
4. 在液压系统压力释放之前，不得打开或移动任何液压设备零部件。
5. 在操作结束后，及时关闭液压压力机的电源，并进行清洁和维护工作。
以上是液压压力机操作手册的内容，希望能够帮助到您。
如有任何疑问或需要进一步的指导，请随时与我们联系。
祝您操作顺利和安全！。
压球工岗位安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L2934There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________压球工岗位安全操作规程正式样本压球工岗位安全操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1、上班前应休息充分，认真穿戴好劳动防护用品，接班检查交接班记录，了解上班设备安全状况，按技术操作规程对设备、环境进行全面检查，确认安全后方可接班作业。
2、检查压球机运行情况时，严禁用手接触传动带和压球滚筒。
3、检查、维护设备时严格执行断电挂牌制度，不准用湿手操作电气设备或将水冲在电气设备上。
4、专人操作，非本机操作人员不许操作设备。
5、要熟悉掌握压球机的操作，经常检查运行设施是否良好。
6、按规范填写好岗位记录，做好场地、设备的“5S”保洁工作。
此处输入对应的公司或组织名字Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here。
压块机操作简易说明
压块机操作人员注意。
首先，重点1.会熟悉稳定的手动操作电子称的受料门和卸料门的开关。
切换到手动。
2.正常步骤：压块机的主缸和侧缸都要在初始位置即主缸1和侧缸1.当称重料门位卸料门到达25Kg，将受料门关闭不让胶粒进到卸料门，再将卸料门打开将胶粒放到压块机中，再将卸料门关闭准备接上面的胶粒称重，再将受料门打开将胶粒放进卸料门称重。
注意：再处理这种情况的时候需要有人控制胶料进入料门的速度以腾出时间进行处理。
3.会熟悉稳定的手动操作压块机的手动压料和排料以及把主缸和侧缸恢复到初始位置。
切换到手动，通过面板上的手柄控制压块机的前进，后退，上升，下降。
正常步骤：当胶再压块机中，压块机停止不动了，手动将侧缸后退到侧缸2位置即盖死料口。
主缸上升直到将胶压成块状后，再将主缸下架一段距离，然后侧缸再后退到侧缸3位置，即后退到最后。
然后主缸上升到最顶即主缸3的位置，然后侧缸前进将胶块推出来，侧缸推到侧缸1的位置。
主缸再下降到底主缸1的位置。
以上为一个循环。
自动运行也是根据这个原理动作的。
1#压块机主缸1:15mm±15mm 0—30mm 主缸1位置红点会亮主缸2:342mm±15mm 327—357mm 主缸2位置红点会亮主缸3:575mm±10mm 565—585mm 主缸3位置红点会亮侧缸1:800mm±15mm 785—815mm 侧缸1位置红点亮。
侧缸2：380mm±10mm 370—390mm 侧缸2位置红点亮。
侧缸3：20mm±8mm 12—28mm 侧缸3位置红点亮。
2#压块机主缸1:15mm±15mm 0—30mm 主缸1位置红点会亮主缸2:302mm±10mm 292—312mm 主缸2位置红点会亮主缸3:575mm±5mm 570—580mm 主缸3位置红点会亮侧缸1:800mm±15mm 785—815mm 侧缸1位置红点亮。
压球机工艺流程
压球机工艺流程
1. 原料准备
- 根据产品配方,准备所需的各种原料,如金属粉末、粘结剂、润滑剂等。
- 对原料进行称重、混合和干燥处理。
2. 压粉
- 将混合后的粉料均匀地填充到压粉模具中。
- 利用压球机对粉料施加高压力,使粉料紧密结合在一起形成坯体。
3. 压制成型
- 对压制好的坯体进行修整,去除毛刺和毛边。
- 检查成型体的尺寸和形状是否符合要求。
4. 烧结
- 将压制成型的坯体放入烧结炉中进行高温烧结。
- 烧结过程中,粉末颗粒发生液相扩散,形成致密坚硬的烧结体。
5. 热处理
- 对烧结后的产品进行适当的热处理,如淬火、回火等,以获得所需的机械性能。
6. 精加工
- 根据产品要求,对热处理后的产品进行机械加工,如车削、铣削、钻孔等。
- 确保产品的尺寸精度和表面粗糙度满足要求。
7. 检验
- 对最终产品进行全面检验,包括尺寸、外观、密度、硬度、强度等指标。
- 只有符合质量标准的产品才能入库。
8. 包装入库
- 将合格产品进行包装保护。
- 贴上产品标识,完成入库。
以上是压球机工艺流程的基本步骤,具体操作细节可能因产品和工艺要求而有所调整。
压机使用说明书（范本）
压机使用说明书压机使用说明书篇一：KD3800压机操作说明书 KD3800全自动液压压砖机使用说明书(机械部分) 广东科达机电股份有限公司二零零一年五月目录一、总则二、机械概述三、安全说明四、安装过程五、操作规程六、维护与保养七．压制砖坯规格表八、用户自购备件明细表九．随机附件明细表附图一、压机外形图附图二、压机主体附图三、液压部阀组结构图附图五、复合顶出装置结构图附图六、模具安装连接尺寸图(一、二) 附图七、液压气动原理图附图八、压制曲线图附图九、地基图附图十、压机吊装图附图十一、冲头开关箱附图十二、锁模安装示意图附图十三、复合顶出系统装模示意图一．总则1．在压机使用之前，操作人员及日常维护人员需经过培训及仔细阅读说明书的全部内容，这样对操作人员、维修人员及设备自身的安全很重要。
本手册中所述的产品及材料会因技术原因或工作原因随时更改,我们保留更改的权利,恕不另行通知。
说明书的内容属于有价技术资料，不得交付第三方复印或转让。
2．严格按本说明书操作、维护压机，未按本说明书操作、维护产生的不良后果本公司不负责任。
3．用户对说明书必须妥善保管，为便于查阅，说明书应放在靠近设备的地方，使操作和维修人员能在需要的时候及时查阅。
4．对工作循环和机器结构进行的任何修改请向科达集团的产品支持人员咨询，只有他们才有权进行这项工作。
5．压机的使用寿命为10年，本手册也应妥善保管10年以上。
对使用非原装配件导致的设备损坏本公司不承担责任。
6．压机铭牌公称压制力（t）二．机械概述1．设备概述 KD3800全自动液压压砖机（以下简称科达系列压机）是全自动化设备，专门用于陶瓷墙地砖生产过程中的粉料压制成型。
它由主机部分、液压部分和电气控制部分组成，本机采用液压传动，用可编程控制器实现控制功能。
压机操作及注意事项范文
压机操作及注意事项范文一、压机的操作步骤1、检查压机的工作环境。
确保压机周围的环境整洁、无堆放物，且通风良好。
2、检查压机的安全装置。
确保安全装置完好，无损坏或松动现象。
3、检查压机的润滑系统。
确保润滑系统正常运转，润滑油是否足够，润滑点是否清洁。
4、检查压机的电气系统。
确保电气系统正常工作，电源开关是否打开，电线是否连接良好。
5、将待加工的材料放置在压机工作台上，并调整好位置。
6、打开压机的启动开关，开始压机工作。
7、根据加工需求，调整压机的压力和速度。
根据材料的硬度和形状，合理调整压机的参数，以保证加工效果和安全。
8、在压机工作的过程中，需要保持注意力集中，时刻注意机器的工作状态，避免故障和意外的发生。
9、在压机工作完成后，关闭压机的电源开关，停止机器工作。
10、清理压机工作台及周围的杂物，保持工作环境整洁。
二、压机操作的注意事项1、操作前应仔细阅读并理解压机的使用说明书，了解压机的使用方法和注意事项。
2、操作时应佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等，确保人身安全。
3、使用压机过程中，不得随意更改电气控制系统和润滑系统的参数和设置，以免影响压机的正常工作和安全。
4、在使用压机过程中，应时刻保持注意力集中，注意观察机器工作状态，一旦发现异常情况，应立即停止机器工作，并进行检查和处理。
5、操作时应注意材料的选择和安装，确保材料和工作台之间的稳定性和适配性，以免材料脱离工作台或引发其他意外。
6、操作人员应熟悉压机的工作原理和操作方法，不得随意调整和更改压力和速度等参数，以免影响加工效果和安全。
7、使用压机时，不得超过其额定负荷和工作性能，以免引发机器故障或发生事故。
8、在操作过程中，不得将手指、手臂或其他身体部位放入压机的工作区域，以免发生伤害。
9、在操作结束后，应及时清理压机周围的杂物，保持工作环境整洁，以便下次使用。
10、严禁在操作过程中饮酒、吸烟或进行其他干扰操作，确保操作的安全性和有效性。
压力机使用说明书
压力机使用说明书使用说明书一、前言感谢您选择我们的压力机产品。
为了确保您能正确使用该产品，本使用说明书将为您详细介绍压力机的使用方法和注意事项。
在使用之前，请您认真阅读本说明书并按照要求进行操作。
二、产品概述压力机是一种用于加工金属材料的机械设备，广泛应用于工业领域。
本款压力机具有稳定的性能和高效的工作能力，经过多次优化设计，能够满足您的不同加工需求。
三、安全注意事项1. 在使用压力机之前，请务必佩戴适当的防护装备，包括防护眼镜、防护手套等。
2. 请确保压力机周围没有任何障碍物，以确保操作的安全性。
3. 使用压力机时，请保持机器平稳，并确保其底座固定牢固。
四、操作步骤及注意事项1. 打开电源开关，确保电源正常并连接稳定。
检查压力机各个部件是否完好无损。
2. 调整加工面板的高度，以适应不同加工需求。
选择合适的模具，并进行安装。
3. 将待加工的工件放置在加工面板上，并通过调整刀具位置和角度来确保加工的准确性。
4. 打开压力机控制面板上的启动按钮，启动压力机。
根据需要调节压力的大小，以达到预期的加工效果。
5. 请注意安全距离，不要将手指或其他物体靠近刀具和工件，以免发生意外伤害。
6. 加工完成后，关闭电源开关，清理加工面板和模具残留物，并及时对压力机进行保养和维护。
五、故障排除1. 压力机无法运转：检查电源连接是否正常，是否有过载保护等，必要时请联系售后服务人员进行维修。
2. 压力机运转异常声音：检查机器底座是否稳固，是否需要进行润滑保养等。
3. 压力机加工效果不理想：检查模具是否合适，是否需要进行更换或调整。
六、保养与维护1. 每次使用结束后，请进行清洁和保养，包括清除加工面板上的残留物、检查电源线路等。
2. 定期对压力机进行润滑，以确保各个部件的灵活性和正常工作。
3. 对于长时间不使用的压力机，请断开电源，并妥善存放。
七、服务支持如您在使用过程中遇到任何问题或需要进一步协助，请随时联系我们的售后服务部门。
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压球机使用说明书
河南通恒机械设备有限公司专业生产压球机，多年来，公司产品历经更新换代，现有普通型、强力型和高压型三大系列产品，畅销全国各地，深受用户好评。
本说明书主要介绍压球机的操作、使用与维护。
一、对成球物料的要求
1、要求物料要具备一定的细度，以3mm以下为宜。
物料粒度对成球率有很大影响，入料最大粒度应小于5mm。
2、对于粘性好、流动性好的物料可采用干法压球工艺。
但在工艺设计中对于返回料必须经破碎后方可加入压球机料斗。
3、物料中严禁混入块状金属物和大于5mm的干球坯，对于放置超过24小时的返回料最大粒度应小于3mm。
4、工艺中应设置除铁装置，否则将严重降低压辊使用寿命并损坏传动装置。
二、对工艺过程的要求
1、必须具备连续而稳定(可调)的供料系统，确保压球机供料充足。
2、为使压球机的料斗充满物料，要求供料系统中设置物料溢流通路。
3、干粉压球工艺中新料必须配入一定比例破碎后的返回料或颗粒料，没有足够的返回料不易成球。
对于难成球的物料更应如此。
三、压球机工作原理简述
本系列压球机是通过减速机将动力同时传递给两个压辊，并使两个压辊
相向转动，在两个压辊转动中，物料自然进入压辊上的球模中，随着压辊的转动，物料承受的压力有小变大，当物料转动到两辊的线接触点时，物料承受的压力已达到峰值。
在巨大线压力的作用下，物料由粉状成为成品球。
四、压球机结构简述
主机部分：
主机由电机、机架、输送机、压辊、减速器，两个成型压辊由两个齿轮驱动作相反转动，其中一个为固定辊，另一个则为可移动辊。
轴承座由四个调压装置推压，该推力保证了在压球过程中具有稳定的压力，同时也起到安全保护作用。
推力的大小由物料和对球坯体积密度的要求而定。
为确保压球机安全工作，电机严禁超负荷运转，电机的过流保护装置必须准确设定。
五、调压系统
该机有两种调压方式供选择。
1、机械调压系统．
该种调压方式具有维护简单，调整方便，使用成本低廉。
因此，该种方式应用较为普遍。
该装置采用碟形弹簧组合为四组，通过机架上的四条螺杆进行调整，顺时针为增加压力，在预压料系统正常的情况下，若发现成品球中间飞边大于4mm，可顺时针方向旋转螺杆增加压力，保持好的球形和强度。
2、液压调压系统：
该种方式采用液压泵站调压，调整方便，压力直观。
该系统由电动组合
泵、蓄能器、液压缸、高压油管等部件组成。
电动组合泵由：电动机、油泵，卸荷阀、单向阀、溢流阀、压力表、油箱等组成。
该泵在高压下工作，安全问题至关重要，调整压力时由低到高，严禁超压工作。
有关电动泵的使用维护请阅读有关说明书。
确保安全生产
该系统配置有蓄能器（该件按需方要求选装）。
蓄能器可在工作状态下吸收或释放压力油，用来稳定油压，使系统工作压力更为稳定。
该蓄能器中充装的是氮气，不允许用其它气体代替。
蓄能器为高压部件，应注意安全。
按要求充装氮气，及时检查压力和质量情况。
有关蓄能器的使用维护请阅读有关说明书。
液压系统的正常工作压力为5-30MPa，在球块满足使用的情况下，尽可能在低压区工作，以延长各系统的使用寿命。
应注意，每种原料都有特定的性质，在某个压力范围内，成型压力与成球强度成正比。
过大的压力反而会导致球块容易开裂破碎，成球率下降。
设备使用方应根据压球原料进行试验，以确定最佳的工作方案。
六、压球机安装、调试
l、该机出厂前已进行过空机和负载运转，各个部位调整正常后经过检验测试合格才准出厂。
但经过运输可能会造成局部松动或错位，因此安装后可能仍需调整。
2、压辊轴承需要每月清洗注油。
现场的安装由用户进行，制造厂进行技术指导，安装检查合格后方可进行基础的二次混凝土浇注。
3、压辊间隙通过增减垫板进行调整，间隙为1.0-2mm且辊缝均匀。
压辊间隙不得过小，绝对不充许使两辊辊面接触，否则将会使压辊过早损坏。
5、球窝对位调整：
1、周向对位调整：用铝板或铅板(条)从上部送入压辊之问，采用手动盘车使"板"通过压辊，取出铝板，观测周向对位情况，如错位可将方框机架上的四条调压螺杆松开，使两辊上的大齿轮脱开，转动被动辊错过一个或几个齿即可调好，然后将螺杆等零部件装上即可。
2、轴向对位调整：该机轴向对位已在制造中调好，不需再调整，但更换压辊和轴承后应重新调整。
七、压球机试运转
l、准备工作：
a、检查所有螺栓是否拧紧。
b、向各润滑点加入充足的润滑油、脂。
主轴承必须加满。
c、减速器箱内加足润滑油。
d、检查对辊间隙是否符合规定值。
e、手动盘车(预压机、主机)均匀、无阻滞现象。
2、空负荷试车
a、开动主机应转向正确，运转平稳，声音正常。
b 、开动预压机，无异常声响，调速及转向正常。
c、空运转2小时，停机后检查主要螺栓是否松动，轴承温升是否正常。
3、负荷试运转：
a、开动出球输送系统。
b、开动主电机。
c、开动预压机向压球机料斗中加入符合要求配比的原料。
调速至正常出
球为止。
调速必须从低到高，且观察电机电流值。
主电机：80A左右
预压机：20A左右
d、观察整机工作情况，测定各主要轴承的温升。
(2-4小时)
e、向压球机料斗中加入符合要求配比的原料。
负荷运转正常后即可投产。
八、安全注意事项
1、电气保护装置必须准确地设定到安全值。
2、设备必须可靠接地。
3、原料进入压球机前需设置除铁装置，不许有大于5mm原料进入，也不充许有放置24小时以上、球坯大于3mm块料进入。
4、压辊最大移动量小于8mm。
长期停机时应松开调压螺杆。
以免调压系统长期受压。
5、严格遵守开机停机顺序。
开机顺序：主机--预压机（请注意：不能带料开机）
停机顺序：预压机--主机（请注意：在停止主机前必须将料斗中的料排空）
6、突然停机或带料停机后，须反向点动主机后再启动主机。
7、预压机调速必须视电机电流大小和出球情况缓慢向上调速。
8、不允许压制100％的返回料，否则极易损坏设备。
9、压球机运转时不许进行调整和维修工作，确保人身安全。
10、维修中绝对不充许电焊机电流通过主轴承。
九、各润滑点润滑油、油脂的选择
l、压辊轴承：2#锂基二硫化钼润滑油脂，5天补油一次。
2、主减速机：N220工业润滑油(GB3141-82) 开始时三个月换油；以后每6个月换油1次。
3、予压蜗轮减速机N320工业润滑油活或200#工业齿轮油，第一次一个月更换，以后三个月更换一次。
4、主轴传动齿轮：应根据使用环境情况定时清理并润滑，一般情况下每周一次，不能使齿面出现积尘和干磨现象。
应将齿面灰尘清理后涂刷润滑油或油脂。
特别说明：
1、本机应由经过专业培训的人员操作与维护。
操作者应具有较强的责任心，并具有较高的机械及电器知识水平，发现异常情况及时处理，使设备始终保持在良好的状态下运行。
2、认真阅读说明书，并结合本单位情况编制《设备安全操作规程》，严格按规程操作使用，及时排除安全隐患，避免发生安全事故。
3、未经设备生产厂家许可，不能对设备的结构和用途进行改变，确需改变应征求生产厂家意见，否则出现问题与生产厂家无关。
4、若需配件，应提前30天定购，以免影响正常生产。