工厂设备管理制度
工厂设备归类管理制度
一、总则为加强工厂设备管理，提高设备使用效率，保障生产安全，降低设备故障率，确保生产秩序，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本工厂所有生产设备、辅助设备、维修设备等。
三、设备分类1. 生产设备：指直接用于生产产品的设备，如加工中心、数控机床、注塑机等。
2. 辅助设备：指辅助生产设备，如输送带、起重设备、升降机等。
3. 维修设备：指用于设备维修、检测、调试的设备，如电焊机、切割机、检测仪器等。
4. 办公设备：指用于办公、管理的设备，如电脑、打印机、复印机等。
四、设备归档1. 设备归档原则：按照设备类型、型号、规格、生产厂家、购买日期等进行分类归档。
2. 设备归档要求：（1）设备归档资料应包括：设备清单、技术参数、使用说明书、维修保养记录、验收报告等。
（2）设备归档资料应规范、完整、真实，便于查阅。
3. 设备归档流程：（1）设备采购部门负责收集设备资料，填写设备清单。
（2）设备管理部门对设备清单进行审核，确保资料齐全、准确。
（3）设备管理部门将设备资料归档，并建立设备档案。
五、设备使用与维护1. 设备使用：（1）设备操作人员应经过专业培训，取得相应资格证书。
（2）操作人员应严格按照设备操作规程进行操作，确保设备安全运行。
（3）操作人员应定期对设备进行检查，发现异常情况及时报告。
2. 设备维护：（1）设备维护人员应定期对设备进行检查、保养、维修，确保设备正常运行。
（2）设备维护应按照设备维修保养计划进行，确保设备处于良好状态。
（3）设备维修保养记录应详细记录维修保养时间、项目、更换零部件等信息。
六、设备更新与淘汰1. 设备更新：（1）设备管理部门应定期对设备进行检查，评估设备性能、技术水平和经济性。
（2）对性能落后、技术过时、能耗高、故障率高的设备，应及时更新。
2. 设备淘汰：（1）设备管理部门应根据设备使用年限、技术水平和经济性，提出淘汰设备建议。
（2）经公司批准后，对淘汰设备进行报废处理。
七、设备安全管理1. 设备管理部门应建立健全设备安全管理制度，明确安全责任。
生产现场设备管理制度
生产现场设备管理制度•相关推荐生产现场设备管理制度（精选9篇）在我们平凡的日常里，越来越多人会去使用制度，制度对社会经济、科学技术、文化教育事业的发展，对社会公共秩序的维护，有着十分重要的作用。
想必许多人都在为如何制定制度而烦恼吧，下面是小编为大家整理的生产现场设备管理制度（精选9篇），仅供参考，大家一起来看看吧。
生产现场设备管理制度1第一条生产纪律1、生产过程中必须严格按设计图纸及有关要求生产，勤俭节约，杜绝浪费。
2、厂区及生产车间内严禁吸烟。
3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。
4、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。
5、衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。
6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。
7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
8、当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
第二条操作规程1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。
2、生产过程中的产品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。
3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。
第三条产品质量1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。
3、禁止使用替代原料，严格按图纸配料，配好料，确保符合规范。
3、注意生产过程中的细小环节，要求包装良好，码垛整齐美观。
5、检查产品的标签、名称、型号规格、做到万无一失。
6、装车前需最后检查、核对（产品名称，规格、数量、包装情况），做到单货相符。
7、文明装车，堆码合理。
第四条安全生产1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。
2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。
3、生产时必须戴好防护口罩、手套，防止机械伤人。
4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。
5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。
生产工厂的设备管理制度
第一章总则第一条为确保生产工厂设备的安全、高效、稳定运行，提高生产效率，降低生产成本，保障员工的生命财产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有生产设备的采购、安装、使用、维护、保养、改造、报废等全过程。
第三条本制度遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第二章设备管理组织机构及职责第四条成立设备管理领导小组，负责设备管理的全面工作。
第五条设备管理领导小组下设设备管理部门，负责具体实施设备管理工作。
第六条设备管理部门职责：1. 制定设备管理制度，组织实施设备管理工作；2. 负责设备的采购、验收、安装、调试、使用、维护、保养、改造、报废等工作；3. 监督、检查设备的使用情况，确保设备安全、高效、稳定运行；4. 定期组织设备安全检查，发现安全隐患及时整改；5. 收集、整理设备运行数据，为生产提供技术支持；6. 负责设备管理人员的培训、考核、奖惩工作。
第七条设备使用部门职责：1. 按照设备操作规程使用设备，确保设备安全运行；2. 定期对设备进行维护、保养，保持设备良好状态；3. 发现设备故障及时上报，并配合设备管理部门进行处理；4. 配合设备管理部门进行设备改造、报废等工作。
第三章设备采购与验收第八条设备采购应遵循公开、公平、公正的原则，严格按照采购程序进行。
第九条设备采购前，设备管理部门应组织相关部门对设备进行技术论证，确保设备符合生产需求。
第十条设备采购合同签订后，设备管理部门应组织相关部门对设备进行验收，验收合格后方可投入使用。
第十一条设备验收应包括以下内容：1. 设备外观检查，确保无损坏、变形；2. 设备性能测试，确保符合技术参数；3. 设备配件、附件齐全；4. 设备说明书、操作手册等资料完整。
第四章设备安装与调试第十二条设备安装前，设备管理部门应组织相关部门对安装场地进行确认，确保安装条件符合要求。
第十三条设备安装过程中，设备管理部门应监督施工单位的施工质量，确保设备安装到位。
第十四条设备安装完成后，设备管理部门应组织相关部门对设备进行调试，确保设备运行正常。
工厂设备部管理制度范本
第一章总则第一条为加强我厂设备管理，提高设备使用效率，确保生产顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于我厂所有生产设备、辅助设备以及非生产设备的管理。
第三条设备部负责全厂设备的日常管理、维护、检修和更新改造等工作。
第二章组织机构与职责第四条设备部设部长一名，副部长若干名，下设设备管理科、设备维修科、设备采购科。
第五条设备部各科室职责如下：（一）设备管理科：1. 负责制定设备管理制度和操作规程；2. 负责设备的使用、保养、检修和报废等管理工作；3. 负责设备的技术资料收集、整理和归档；4. 负责设备的定期检查和性能测试。
（二）设备维修科：1. 负责设备的日常维修和保养；2. 负责设备故障的应急处理；3. 负责维修工具、备品备件的采购和管理；4. 负责维修人员的培训和考核。
（三）设备采购科：1. 负责设备的采购计划编制和实施；2. 负责设备的招标、询价和比价；3. 负责设备的验收、安装和调试；4. 负责设备的采购合同管理。
第三章设备管理第六条设备的验收与入库：1. 设备到货后，由设备管理科负责验收，检查设备的技术参数、外观、包装等是否符合要求；2. 验收合格后，设备管理科负责办理入库手续，建立设备台账。
第七条设备的使用与保养：1. 设备操作人员必须经过培训，熟悉设备操作规程和安全注意事项；2. 操作人员应按照设备操作规程进行操作，不得擅自改变设备参数；3. 每班操作人员应做好设备日常保养工作，记录保养情况；4. 设备保养周期根据设备类型和使用情况确定。
第八条设备的检修与维护：1. 设备维修科负责设备的定期检修和日常维护；2. 检修内容包括设备的检查、清洗、润滑、更换磨损件等；3. 检修周期根据设备使用情况和维护保养记录确定；4. 检修后应做好记录，并对设备状态进行评估。
第九条设备的更新改造：1. 设备部根据生产需要和技术发展，提出设备更新改造计划；2. 设备更新改造计划经厂部批准后实施；3. 更新改造后的设备应进行验收和试运行。
工厂生产设备管理制度
工厂生产设备管理制度1. 管理目的为了确保工厂生产设备的正常运行，提高设备利用率和生产效率，保障生产安全，订立本管理制度。
2. 适用范围本管理制度适用于工厂全部生产设备的管理和维护。
3. 设备管理责任3.1 设备管理部门负责订立和执行设备管理策略、规章制度，并监督落实情况。
3.2 生产部门负责设备的使用、维护和保养工作，严禁擅自更改设备设置或调整参数。
4. 设备管理流程4.1 设备采购4.1.1 设备采购应依据生产需求，经过技术评估和经济分析，提出采购方案。
4.1.2 采购部门应依照规定程序进行设备采购，包含供应商选择、合同签订等。
4.2 设备验收4.2.1 设备到货后，验收部门进行设备验收，包含设备完好性、规格参数等的检查。
4.2.2 验收合格后，验收部门将设备移交给生产部门，并填写设备验收报告。
4.3 设备领用和使用4.3.1 生产部门通过设备领用单领用设备，并将设备使用情况及时录入设备管理系统。
4.3.2 生产部门负责设备的正常使用，定期检查设备运行状态，发现问题及时报修。
4.4 设备保养4.4.1 生产部门负责设备的日常保养工作，包含定期清洁、润滑、紧固零部件等。
4.4.2 生产部门应订立设备保养计划，并依照计划进行设备保养，保证设备的正常运行。
4.5 设备维护和修理和更换4.5.1 设备显现故障时，生产部门应及时报修，并搭配维护和修理部门进行维护和修理工作。
4.5.2 维护和修理部门负责设备的维护和修理和更换工作，依照维护和修理流程进行操作。
4.6 设备报废处理4.6.1 生产部门应依据设备的实际情况，及时报废无法连续使用的设备。
4.6.2 报废设备应进行清理、报废登记和销毁，确保设备资源的合理利用。
5. 设备管理考核5.1 设备利用率考核5.1.1 对设备利用率进行定期统计和分析，评估设备的利用效果。
5.1.2 设备利用率低于预期的，生产部门需要提出改进措施，并依照计划执行。
5.2 设备维护和修理率考核5.2.1 对设备维护和修理率进行定期统计和分析，评估设备的维护和修理效果。
工厂设备管理制度体系
一、引言工厂设备是生产活动中不可或缺的重要资源，其正常运行直接关系到生产效率、产品质量和安全生产。
为了确保工厂设备的良好状态，提高设备管理水平，降低设备故障率，保障生产秩序，特制定本管理制度体系。
二、管理制度体系概述本制度体系旨在建立一套全面、系统、规范的设备管理制度，涵盖设备采购、验收、安装、调试、使用、维护、保养、维修、报废等各个环节，确保设备管理工作的科学化、规范化、标准化。
三、管理制度体系内容1. 设备采购管理制度（1）采购计划：根据生产需求，编制设备采购计划，明确设备类型、数量、规格、性能、价格等要求。
（2）供应商选择：对供应商进行资质审查，确保其产品质量、售后服务和信誉度。
（3）采购合同：与供应商签订采购合同，明确设备质量、交货时间、验收标准、售后服务等内容。
（4）验收标准：制定设备验收标准，确保设备符合合同要求。
2. 设备安装与调试管理制度（1）安装方案：根据设备特点，编制安装方案，明确安装流程、技术要求、安全措施等。
（2）安装施工：按照安装方案，组织施工人员进行设备安装，确保安装质量。
（3）调试运行：对安装完成的设备进行调试，确保设备运行正常、性能稳定。
3. 设备使用管理制度（1）操作规程：制定设备操作规程，明确操作流程、注意事项、安全操作要求等。
（2）人员培训：对操作人员进行设备操作培训，确保其掌握设备操作技能。
（3）使用记录：建立设备使用记录，记录设备使用时间、运行状况、故障情况等。
4. 设备维护与保养管理制度（1）维护计划：根据设备特点和使用情况，编制设备维护计划，明确维护内容、周期、责任人等。
（2）保养措施：采取定期保养、日常保养、特殊保养等措施，确保设备良好状态。
（3）保养记录：建立设备保养记录，记录保养时间、内容、结果等。
5. 设备维修管理制度（1）维修计划：根据设备故障情况，编制维修计划，明确维修内容、时间、责任人等。
（2）维修流程：制定设备维修流程，确保维修工作有序进行。
工厂设备管理规章制度
工厂设备管理规章制度第一章总则第一条为规范工厂设备管理，提高设备利用率和生产效率，保障生产秩序和安全生产，制定本规章制度。
第二条工厂设备管理应遵循合理使用、科学维护、精心保养和安全操作的原则，明确设备责任人，建立设备档案，落实设备管理制度。
第三条工厂设备管理规章制度适用于全体员工，包括设备操作人员、设备维护人员、设备管理员等各类人员。
第二章设备管理第四条工厂设备管理分为设备采购管理、设备存储管理、设备维护管理和设备报废处理等环节。
第五条设备采购管理应由设备管理部门负责，采购前应进行需求评估，编制采购计划，择优选择供应商，签订合同并建立设备档案。
第六条设备存储管理应建立设备存储清单，安排专人负责存放管理，确保设备安全、整洁，并进行定期检查和维护。
第七条设备维护管理包括定期维护、预防性维护和故障维修等，设备管理部门应指定专人负责维护工作，明确维护计划和维护流程。
第八条设备报废处理应根据设备使用情况和技术状况，确定报废标准和流程，办理报废手续，做好设备处置和报废记录。
第三章设备操作第九条设备操作人员应接受专业培训和考核，熟悉设备操作规程和安全操作流程，保证设备安全稳定运行。
第十条设备操作人员应在操作前进行设备检查和试运行，确保设备正常工作状态；操作中要严格遵守操作流程和安全规范，杜绝违章操作。
第十一条设备操作人员如发现设备异常情况，应及时停机处理，并及时上报设备管理员或维修人员进行检修处理。
第四章设备安全第十二条设备安全是工厂生产的基础，设备管理部门应加强设备安全检查和维护，定期组织安全培训和演练。
第十三条设备管理员应定期检查设备运行状况和安全设施，消除安全隐患，落实设备保护措施，确保设备安全稳定运行。
第十四条设备发生安全事故时，设备管理部门应及时组织事故调查和处理，查明事故原因并采取有效措施预防类似事故再次发生。
第五章设备维修第十五条设备维修应由专业维修人员负责，按照设备维修计划和要求进行维修工作，确保设备在最短时间内恢复运行。
工厂设备怎么管理制度
工厂设备怎么管理制度一、前言在任何规模的工厂中，设备是生产的重要保障，设备管理的科学、严谨是保障生产安全、提高生产效率的关键。
因此，建立健全的设备管理制度对于工厂的正常生产运转至关重要。
本文将对工厂设备管理制度进行详细阐述，包括设备管理的范围、目的、原则、责任、流程、技术支持等方面。
二、设备管理的范围设备管理是指对工厂内所有设备进行全面、系统的管理和维护。
设备管理的范围包括但不限于以下方面：1. 设备库存管理：包括设备档案管理、设备台帐管理、设备分配使用、设备闲置处理等。
2. 设备维护保养：定期维护保养，设备故障处理，设备维修保养记录等。
3. 设备安全管理：设备安全操作规程、设备安全培训、设备事故应急处理等。
4. 设备更新改造：设备技术改造升级、设备更新更新换代计划、设备报废处理等。
5. 设备性能监测：设备性能参数监测、设备运行数据分析、设备性能评价等。
6. 设备节能环保：设备节能改造、设备环境保护、设备资源有效利用等。
三、设备管理的目的设备管理的目的是确保设备始终处于良好状态，持续稳定运行，以满足生产需求，保障生产安全，提高生产效率。
具体包括以下几个方面：1. 提高设备的利用率和生产效率：通过科学的设备管理，提高设备的利用率，减少设备故障停机时间，提高生产效率。
2. 保障生产安全：设备管理制度规范设备操作流程，加强设备维护保养，确保设备安全可靠运行，保障生产安全。
3. 延长设备使用寿命：科学的设备维护保养，定期检查维修，延长设备使用寿命，降低设备更新成本。
4. 节约能源资源：通过设备节能改造，优化能源利用结构，节约能源资源，降低生产成本，提升公司的社会责任感。
四、设备管理的原则设备管理的原则主要包括以下几个方面：1. 以安全为首：设备管理必须以安全第一为原则，确保设备安全可靠运行。
2. 预防为主：设备管理要重视预防性维护，及时发现并排除潜在问题，避免设备故障导致生产中断。
3. 管理为重：设备管理必须有严格的管理制度和流程，保证设备管理的有效推进。
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工厂设备管理制度
1.设备管理方针
保证设备正常完好为企业的生产提供最优的技术装备，使企业的生产经营活动建立在最佳的物质技术基础之上，以获得设备寿命周期费用最经济，设备综合效率最高。
2.设备管理机构和职责。
2.1设备管理由分管生产副厂长全面负责。
2.2分管副厂长的职责是：
2.2.1负责考核设备完好率和设备利用率；
2.2.2负责审核设备定期保养、维修和大修计划并监督实施；
2.2.3负责审核设备更新和增置计划；
2.2.4负责建立健全设备使用管理与维护制度；
2.2.5负责加强设备基础管理工作。
2.3设备管理日常工作由设备科或专、兼职设备管理员负责。
2.4设备科或设备管理员的职责是：
2.4.1掌握设备市场信息和本厂设备技术状态，根据本厂生产需要，提出并编制设备更新和增置计划，经分管副厂长同意实施设备的购置。
新置设备确保性能先进、质量优良，并且有较高的可靠性、维修性和经济性指标。
2.4.2对新购置的设备进行开箱验收和安装调试验收，严把质量
关。
负责做好设备运行初期的使用和保养，以及信息反馈工作。
2.4.3编制设备操作规程和维护规范，监督设备的安全和正确使用。
2.4.4对设备进行日常维护和定期保养，使设备常年保持整齐、清洁、润滑、安全的状态；
2.4.5编制设备定期保养、维修和大修计划并负责实施。
2.4.6会同财务科编制设备台帐，加强设备台帐管理，定期进行设备盘点、核实，确保帐面清晰、帐物相符；
2.4.7建立主要设备档案，一机一档；
2.4.8监督设备运转记录的填写和完好率、利用率的统计；
2.4.9完成厂长交办的设备管理的其它日常工作。