机械装配车间管理制度
机械加工车间管理规章制度及改善(通用7篇)
机械加工车间管理规章制度及改善（通用7篇）机械加工车间管理规章制度及改善（通用7篇）机械加工车间管理制度怎么写？制度是人们有目的地建构的一种存在。
组织系统的存在会伴随着价值判断，价值判断会规范和影响组织系统内人们的行为。
下面是小编为大家整理的关于机械加工车间管理规章制度及改善，欢迎大家来阅读。
机械加工车间管理规章制度及改善（精选篇1）一、机修车间设立设备管理员，负责本厂全部机具设备的登记入册，建立设备档案，定期进行维修保养，做好记录，保养完毕后，要履行签字验收手续。
二、设备管理员要根据实际需要做好机具设备、仪器、仪表的购置计划，经主管审批后方能采购。
三、本厂所有的机具设备、工具、仪器、仪表要确定使用年限，根据价值大小列入固定资产或低值易耗品。
在使用年限内，如有丢失、损坏应予以赔偿，经管理员检验，确属质量问题的需由设备管理员和主管鉴定后方可减免赔偿。
四、固定不能移动的专用工具设备，如车床、磨床、油泵试验台等，由专门操作人员保管、维修、保养。
其他人一律不得上台操作。
电焊设备由钣金工人专门使用、保养。
五、一般公用的工具，如绞刀、前轮定位仪等，由仓库保管员保管，使用借出、归还要登记，办理交接手续。
由于使用中违反操作而损坏的，由使用者赔偿；由于保管不当引起的损坏，由保管员承担责任。
六、举升机之类的重大公用设备，厂部指定专门班组保管维修，并由设备管理员巡查监督。
如发现违章操作，要给予30--50元罚款。
造成损坏的，应予以赔偿。
七、要提高设备的利用率，对长期闲置不用的设备，要妥善保管好。
八、厂部每季度要对机具、设备、仪器、仪表进行一次检查。
平时要进行抽查，发现问题要及时处理。
对于保管好的要予以表扬，如发现丢失、损坏的要追究责任。
九、设备管理员要认真履行岗位职责，如发生失职引起设备损坏，造成损失的要追究责任。
机械加工车间管理规章制度及改善（精选篇2）一、目的设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。
机械设备生产车间管理制度
机械设备生产车间管理制度机械设备生产车间管理制度1一、凡安装的各种施工机械设备，都必需经有相应资质的平安检测部门检验合格并发给使用合格后，方可使用。
二、新安装的各种施工机械设备，由公司设备管理部门组织会同机械设备使用单位和有相应设备安装资质的企业、单位，设备检测管理部门，质量管理部门，档案资料管理部门，设备生产厂家，等有关人员进行验收。
1、按设备生产厂家出厂检验的精度和性能项目进行检测验收。
2、设备的空运转、操纵传动敏捷性、重负荷运转。
3、电气掌握设备的运转检验。
4、液压装置的检验。
5、平安防护装置的检验。
6、设备主机及附件的外观检验。
7、按装箱单清点附件，专用工具，附机备件及技资料文件。
三、阅历收合格后，办理设备资产移交事项，填写开箱、安装、调试验交记录，并做好设备的精度检验记录及设备试运行记录，凡参与设备验收和设备安装及设备检测的人员都应在验收单上签字，送交档案室存档。
四、属随机带来的附件及专用工具，由公司设备管理部门按设备装箱清单点清后，填写设备附件、工具明细单交给设备操作人员进行管理，设备附件和设备专用工具一同由公司材料管理部门进行管理。
设备技术资料交公司档案管理部门进行统一管理。
五、设备验收后，由公司资产管理部门和公司财务管理部门开头对设备提取折旧费，设备使用单位应在设备使用三个月内进行一次设备性能的调试和精度的调整。
设备在磨合期满后进行一次一级保养，检查调整各部位之间的间隙，在设备使用期间严格设备管理作业十字法作业。
六、新设备在安装、使用和验收中发觉有质量问题，应准时上公司设备管理部门，公司设备管理部门应马上组织设备生产厂家、设备销售单位、设备选购人员进行处理，并将处理状况报公司主管设备的领导。
机械设备生产车间管理制度2第一章总则第一条为进一步加强公司设备缺陷、故障管理，全面把握设备运行状况，准时消退设备缺陷，针对存在的缺陷、故障实行预防措施，防止消失事故，保证设备安、稳、长、满、优运行。
机械设备公司车间管理制度
第一章总则第一条为加强公司车间管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有车间，包括但不限于生产车间、装配车间、检验车间等。
第三条车间管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 科学管理，合理布局；3. 严格执行，持续改进。
第二章组织架构与职责第四条车间管理组织架构：1. 车间主任：负责车间的全面管理工作，组织实施本制度，协调各部门工作。
2. 技术主管：负责车间技术管理工作，指导生产、装配、检验等工作。
3. 安全员：负责车间安全管理工作，监督安全生产，确保员工安全。
4. 生产班长：负责本班组的日常生产、装配、检验等工作。
5. 员工：遵守本制度，执行各项任务。
第五条各岗位职责：1. 车间主任：负责制定车间管理制度，组织实施，监督执行，定期检查，及时改进。
2. 技术主管：负责技术指导、工艺改进、设备维护等工作。
3. 安全员：负责安全生产检查、隐患排查、安全教育等工作。
4. 生产班长：负责本班组的生产计划、任务分配、质量监控等工作。
5. 员工：遵守操作规程，执行任务，提高生产效率。
第三章生产管理第六条生产计划：1. 车间主任根据公司年度生产计划，制定车间月度生产计划。
2. 技术主管负责对生产计划进行技术分析和可行性评估。
3. 生产班长根据月度生产计划，制定周生产计划，并报车间主任批准。
第七条生产过程：1. 员工必须按照操作规程进行操作，确保产品质量。
2. 生产班长负责监控生产过程，发现异常情况及时处理。
3. 技术主管负责对生产过程中的技术问题进行指导。
第八条产品检验：1. 检验员负责对生产出的产品进行检验，确保产品质量符合要求。
2. 检验员发现不合格产品，应及时报告车间主任，并采取措施处理。
第四章设备管理第九条设备维护：1. 设备操作员负责日常设备维护，确保设备正常运行。
2. 设备维修员负责设备维修工作，定期对设备进行检查和保养。
第十条设备更新：1. 车间主任根据设备运行情况，提出设备更新建议。
装配车间规章制度内容
装配车间规章制度内容第一章总则第一条为了规范装配车间的生产、安全管理，保障员工的生命财产安全，提升企业的生产效率和形象，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于装配车间内的所有员工及相关人员，包括外来人员和访客。
第三条所有员工必须严格遵守本规章制度，不得有违反规定行为。
对于违反规定的员工，将按照公司规定进行处罚。
第四条本规章制度经装配车间主管领导批准后生效，对规章制度有任何疑问或建议，可向主管领导提出。
第二章安全生产第五条装配车间的员工在生产过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程，如穿戴安全帽、手套、防护眼镜等。
第六条禁止员工在未经许可的情况下擅自使用设备，使用设备时必须按照操作规程操作，避免因操作不当造成事故。
第七条员工在工作时，应保持专心、全神贯注，不得玩手机、聊天等干扰注意力的行为。
第八条禁止在装配车间内吸烟、饮酒，严禁在工作区域内使用明火。
第九条员工在工作时如发现异常情况或设备故障，应立即向主管报告，不得擅自处理。
第十条发现有人违规行为或有可能危及安全的行为，任何人均有权进行劝阻或报告，违规者将受到公司惩罚。
第三章生产管理第十一条员工在工作时应遵守工作纪律，按照生产计划进行生产，不得擅自改变计划或拖延工期。
第十二条每日工作结束时，员工必须将工作区域整理干净，设备停机，并做好防火安全工作。
第十三条对于设备的维护保养工作，由专门的维护员工负责，其他员工不得擅自操作设备。
第十四条在装配车间内禁止私人物品的存放，工作结束后必须将个人物品带出车间。
第十五条员工应遵守生产操作规程，不得擅自改变生产工艺或使用不合格的原材料。
第四章纪律管理第十六条对于破坏装配车间设施或损害公司利益的行为，将按照公司规定进行处罚。
第十七条对于私自泄露公司机密或损害公司形象的行为，将给予相应的处罚，并可能追究法律责任。
第十八条对于违反规章制度的员工，将根据违规情节轻重给予不同程度的处罚，包括警告、降职、开除等。
第十九条对于表现突出的员工，公司将给予奖励，并在公司内部进行表彰。
机械厂生产车间管理制度
第一章总则第一条为确保机械厂生产车间安全、高效、有序地运行，保障员工的生命财产安全，提高生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于机械厂所有生产车间，包括但不限于加工车间、装配车间、焊接车间、喷涂车间等。
第三条生产车间管理制度应遵循国家有关法律法规，结合企业实际情况，确保制度的有效性和可操作性。
第二章组织机构与职责第四条生产车间设立生产车间主任，负责车间日常管理工作，直接向厂部领导汇报。
第五条生产车间主任职责：1. 贯彻执行厂部下达的生产计划，确保生产任务的顺利完成；2. 组织制定车间管理制度，并监督实施；3. 负责车间安全管理，确保生产安全；4. 管理车间人员，提高员工素质；5. 负责车间设备、工具、原材料等物资的管理；6. 定期组织车间生产会议，协调解决生产过程中的问题；7. 完成厂部领导交办的其他工作任务。
第六条生产车间设置技术员，协助主任进行生产技术管理。
第七条技术员职责：1. 负责车间生产技术的指导和培训；2. 参与车间生产计划的制定和实施；3. 指导车间员工进行生产操作；4. 监督车间设备、工具的使用和维护；5. 协助主任进行生产调度；6. 完成主任交办的其他工作任务。
第三章安全生产管理第八条车间安全生产管理是车间管理的重中之重，必须严格执行以下规定：1. 车间主任负责本车间安全生产工作的全面领导，定期组织安全生产检查，确保安全生产责任制落实到位；2. 车间员工必须接受安全生产教育和培训，熟悉本岗位的安全操作规程，掌握应急处理技能；3. 车间内禁止吸烟、饮酒，严禁携带火种进入车间；4. 车间内设备、工具、原材料等物资应按规定存放，不得乱堆乱放；5. 严格执行设备操作规程，确保设备安全运行；6. 定期对车间进行安全检查，发现安全隐患及时整改；7. 车间内应配备必要的安全防护设施，如防护栏、防护罩、安全帽等；8. 严格执行安全生产事故报告制度，发生事故立即上报，并妥善处理。
第九条车间主任和技术员应定期对车间安全生产进行评估，提出改进措施，确保安全生产。
装配车间管理规章制度
装配车间管理规章制度第一章总则第一条为加强装配车间管理，保障生产顺利进行，营造和谐的工作氛围，制定本规章制度。
第二条装配车间是公司重要的生产车间，所有员工必须严格遵守规章制度，确保员工安全和生产质量。
第三条装配车间管理规章制度适用于所有在装配车间工作的员工，包括正式员工、临时员工和外来人员。
第四条装配车间主任为装配车间的最高管理者，负责制定具体管理制度，指导和监督员工的工作。
第二章安全管理第五条所有员工在进入装配车间工作前，必须接受安全教育培训，熟悉装配车间的安全设施和应急措施。
第六条员工在工作期间必须穿戴符合安全标准的防护装备，严禁穿戴拖鞋、裸露脚趾或其他不符合安全要求的服装。
第七条在操作机械设备时，必须按照操作规程，戴好安全帽、护目镜等防护用具，并保持专心、集中，严禁擅自调整设备参数。
第八条禁止在装配车间内吸烟，乱丢烟蒂，擅自使用明火，严禁私自接触有限制使用的设备和器材。
第九条发现安全隐患或异常情况，应及时向主管报告，绝对不能忽略或隐瞒，确保相关措施及时采取。
第十条禁止私自拆卸设备、临时擅自改变生产线布局、私自调整零部件，一经发现，将严肃处理。
第三章生产质量管理第十一条所有员工必须认真执行产品生产流程，按照标准操作规程进行生产，保证生产质量。
第十二条所有员工在生产过程中，应严格按照工艺要求操作，不得擅自变更或改动生产步骤，确保产品质量。
第十三条所有员工在生产过程中，严禁将次品混入合格品中，如发现质量问题，应及时停产并通知质量部门进行处理。
第十四条所有员工在生产过程中，必须保持工作场所整洁，杜绝杂物堆放，确保生产环境清洁卫生。
第十五条对于检测不合格的产品，必须立即停止生产，并通知相关部门进行处理，确保不合格品不进入市场。
第四章纪律管理第十六条所有员工必须遵守规章制度，服从领导，不得擅自离开岗位，迟到、早退，偷懒，串岗等不良行为。
第十七条违反规章制度的员工，将受到相应处罚，严重者将被取消工资、调离岗位，并可能受到法律制裁。
装配车间的现场管理流程
机械装配车间管理制度1.0目的机械装配车间管理制度为保障车间生产有序进行，打造优质高效的团队，杜绝不良行为的满眼滋长，激发员工积极主动的工作情绪，营造一个舒适、公平、有序的工作环境，特制定本管理制度。
2.0制度2.1遵守作业时间，上下班不准迟到、早退、矿工；2.2上班应着装整洁，穿工作服并正确佩戴厂牌，严禁穿拖鞋着背心、短裤上班；2.3请假必须以书面形式提前申请，经车间管理人员同意并签字后由生产部经理签批方可生效，否则按矿工处理；2.4工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等。
2.5工作时间严禁-看书、看报、做与工作无关的事；2.6车间范围内，严禁乱丢果皮、纸屑等杂物；2.7严禁在车间内吵闹、打架斗殴；2.8服从工作调动安排，有异议遵从“先服从，后申诉”之原则；2.9严格按照作业指导书及工艺要求进行操作，严禁私自更改作业程序及内容；2.10严格按照“6s”之要求，保持工作环境整洁、明亮、有序；2.11各工位应各负其责，保证本工序之操作优质、高效，并为前工序把关；2.12各岗位下班前应整理好各自工作范围内的工具、物料，保持工作台面清洁干净方可有序下班；2.13爱护车间财产，节约生产物料，爱惜生产工具、设备；2.14管理人员应提前10分钟上班，调配好物料、工具并安排当日生产任务；2.15管理人员应以身作则，带头遵守各项规章制度；2.16严格遵守公司的其他各项管理制度。
3.0奖惩制度为保证“规章制度”的有效执行，提高员工参与管理的意识，遵从惩劣奖优的原则，真正做到公开、公平、公正，特制定此制度。
3.1奖励3.1.1能服从工作安排，积极配合管理人员的工作，月评奖励2~5分；3.1.2工作效率高，质量意识强，且能辅导其他员工提升工作效率及质量着，月评奖励2~5分，成绩突出者可给予晋升。
3.1.3出谋划策，对车间管理有良好建议被采纳实施，证明有效者奖励1~5分；3.1.4工作技能突出，能创新提高，不断改进作业方法并使生产效率有明显提高者，奖励2分；3.1.5维护车间财产免受损失，保障其他员工人身安全者，奖励5分，另公司将给予相应的奖金；3.1.6大胆揭发其他员工或管理人员违规乱纪，被查证属实者，奖励1~3分；3.1.7维护“6s”及贯彻车间各项制度的实施执行有突出表现者，月评奖励2分；3.1.8当月无迟到、早退、请假出满勤者，奖励2分；3.1.9其他方面有杰出表现者，视具体情况给予加奖1~2分。
机械车间现场管理制度（共3篇）
机械车间现场管理制度(共3篇)机械车间现场管理制度为共同创建良好的工作环境，使生产过程整洁、顺畅、安全，公司就车间现场环境管理作出以下规定。
一．车间现场卫生管理1早上提前十分钟到车间，对各加工机位划分范围内的地面、工具箱、工具架进行清扫、清理。
做到地面无杂物、垃圾、油渍。
2下班前十分钟，对一天使用的工具、量具进行整理，将机位范围内的铁销、沫清扫、收集后送到指定位置，对机床进行例行清理擦拭。
3公共区域按照卫生区划分及时进行清理。
二．工件摆放细则1毛坯在入库后整齐的摆放在指定的毛坯专用区域。
要做到摆放整齐牢固，易清点、易转运、不掉落。
2在制件在工序间周转需放在指定的与地面隔离的专用区域的托架上，尽量做到加工面不相互碰撞摩擦。
3成品件分别放入待检，待出库区域，加工面涂油处理后整齐摆放，油漆面避免接触，以防粘连。
三．机位现场管理1机床设备做到工作台、轨道等工件接触位置及时清理。
设备漆面部位、仪表、数显数控部位及时擦拭，避免油渍、润滑液等腐蚀污染。
2工具箱、刀具架等定期整理。
除水杯、洗涤用品外不准摆放与工作无关物品。
道具、量具、图纸等物品要按规格整齐摆放。
做到工具箱、刀具架无灰尘、污渍。
四．每月的最后一天下班前半小时进行集中卫生扫除，月初一号由公司相关管理人员进行检查考核，并对现场环境及机位个人卫生环境作出考核结果，视情况进行相应奖惩。
#2楼回目录机械加工车间现场管理处罚规定机械车间现场管理制度| 2016-08-19 17:25按照公司的相关规定和要求及对生产现场的管理要求，为保证车间的安全生产，保持车间内生产现场整齐、整洁、有序。
为车间全体员工营造一个良好的生产环境，根据车间具体情况，特制定本规定。
1、当班人员当班时，所操作设备及属于自己的料箱、工具柜与周围相临设备、工具之间（含安全通道）的中线到墙壁的范围为自己的属地，当班人员即属地主管，对其属地内现场的整齐、整洁及人员和设备的安全负完全责任。
2、当车间以外的本单位人员进入各自的属地时，应在对其进行安全提示后方可允许其进入，外单位人员未经车间允许一律拒绝进入。
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装配车间管理制度1.0目的为保障车间生产有序进行，打造优质高效的团队，杜绝不良行为的满眼滋长，激发员工积极主动的工作情绪，营造一个舒适、公平、有序的工作环境，特制定本管理制度。
2.0制度2.1遵守作业时间，上下班不准迟到、早退、矿工；2.2上班应着装整洁，穿工作服并正确佩戴厂牌，严禁穿拖鞋着背心、短裤上班；2.3请假必须以书面形式提前申请，经车间管理人员同意并签字后由生产部经理签批方可生效，否则按矿工处理；2.4工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等。
2.5工作时间严禁看书、看报、做与工作无关的事；2.6车间范围内，严禁乱丢果皮、纸屑等杂物；2.7严禁在车间内吵闹、打架斗殴；2.8服从工作调动安排，有异议遵从“先服从，后申诉”之原则；2.9严格按照作业指导书及工艺要求进行操作，严禁私自更改作业程序及内容；2.10严格按照“6s”之要求，保持工作环境整洁、明亮、有序；2.11各工位应各负其责，保证本工序之操作优质、高效，并为前工序把关；2.12各岗位下班前应整理好各自工作范围内的工具、物料，保持工作台面清洁干净方可有序下班；2.13爱护车间财产，节约生产物料，爱惜生产工具、设备；2.14管理人员应提前10分钟上班，调配好物料、工具并安排当日生产任务；2.15管理人员应以身作则，带头遵守各项规章制度；2.16严格遵守公司的其他各项管理制度。
3.0奖惩制度为保证“规章制度”的有效执行，提高员工参与管理的意识，遵从惩劣奖优的原则，真正做到公开、公平、公正，特制定此制度。
3.1奖励3.1.1能服从工作安排，积极配合管理人员的工作，月评奖励2~5分；3.1.2工作效率高，质量意识强，且能辅导其他员工提升工作效率及质量着，月评奖励2~5分，成绩突出者可给予晋升。
3.1.3出谋划策，对车间管理有良好建议被采纳实施，证明有效者奖励1~5分；3.1.4工作技能突出，能创新提高，不断改进作业方法并使生产效率有明显提高者，奖励2分；3.1.5维护车间财产免受损失，保障其他员工人身安全者，奖励5分，另公司将给予相应的奖金；3.1.6大胆揭发其他员工或管理人员违规乱纪，被查证属实者，奖励1~3分；3.1.7维护“6s”及贯彻车间各项制度的实施执行有突出表现者，月评奖励2分；3.1.8当月无迟到、早退、请假出满勤者，奖励2分；3.1.9其他方面有杰出表现者，视具体情况给予加奖1~2分。
3.2惩罚3.2.1上班迟到、早退：第一次扣罚1分，第二次扣罚2分，第三次扣罚3分，以此类推；3.3.2旷工一天扣罚10分，连续旷工3天或1个月累计旷工3天，按自动离职处理；3.2.3工作效率低，质量意识差，做事没有积极性，作风散漫者，月评扣罚2~5分；3.2.4因个人工作失误造成质量事故者，扣罚责任人1~5分；3.2.5上班时间谈论、争吵、做与工作无关之事者，第一次口头警告，第二次扣罚1分，屡教不改者开除；3.2.6随地乱丢垃圾、杂物或责任区域内“6s”状况不合要求者，第一次警告并责令即时清除，第二次起扣罚1分/次；3.2.7不服从上级调动安排扣罚2分，并与之顶撞者扣罚5分，经协调无效者开除；3.2.8下班后没有整理好本岗位范围内的工具、物料或作业台者，每次扣罚1分；3.2.9故意刁难或口头威胁恐吓车间管理人员或其他员工，扣罚5分；武力报复者立即开除并移交司法机关处理；3.2.10不经车间管理人员同意，私自调换岗位者，扣罚1分/次；3.2.11工作岗位机械设备及工具等出现故障，不及时上报处理者，扣罚2分。
3.2.12故意损坏公物（工具、设备等），按价赔偿，并扣罚5分，严重者即时开除。
3.2.13私自更改操作规程，没有影响生产或造成事故者，警告并扣罚2分，影响生产或造成事故者，承担事故责任并扣罚5分。
3.2.14下班后没有关电、关气、关窗者，扣罚相关责任人2分/次；3.2.15未能按时提交相关报表，扣罚1分/次；3.2.16盗窃公司或他人财物者即时开除并移交司法机关处理；3.(转载于:机械装配车间管理制度)2.17散播谣言，传播小道消息，影响公司形象或车间正常秩序者即时开除；3.2.18在公司范围内打架斗殴者开除；3.2.19有其他恶劣行为者，参照公司制度处理。
4.0以上制度与公司相关制度同时执行。
5.0员工违纪，管理人员监督不力者应负连带责任，管理人员违纪加倍处罚。
6.0以上制度从2010年4月1日起实施。
名词解释：“6s”：整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）、素养（shitsuke）、安全（self-criticism ）篇二：装配车间管理制度1 目的确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生生产；适用范围适用于装配车间所有管理员、装配工。
2 职责2.1 生产部负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定；2.2生产部每月进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核；3 工作程序3.1 严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。
装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。
3.1.1 各项产品装配过程中所需原材料，人员，工装设备，监控测量装置等，都必须妥善安排，以避免停工待料。
3.1.2 每种产品投产时，都必须提前做好零配件的试样工作，并做好《样品检验报告》，做到提前预防批量质量事故。
3.1.2 装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。
装配时发现零部件不良，要及时向车间主任反映，否则出现批量质量事故将追究其经济责任。
3.1.3 生产加工过程中，各工序产量，存量，进度，物料，人力等均应予以适当控制。
3.1.4 装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧；熟悉各零部件良与不良的正确区分。
3.1.5各种工装设备及工具应经常检查、保养，确保遵守使用规定。
3.2 工作现场之整理、整顿3.2.1 定置管理a) 人员定置：规定每个操作人员工作位置和活动范围，严禁串岗；b) 工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，状态标识；零部件绝对不能掉在地上。
c) 工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求；d) 工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。
3.2.2 定置管理实施要求a) 有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；b) 分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；c）按区越定置：认真分析绘制生产现场定置区越，生产现场所有物品按区越标明位置，分类存放；不能越区、不能混放、不能占用通道。
3.2.3 整理整顿要求a) 整理：效率和安全始于整理。
把要与不要的人、事、物分开。
对于生产现场不需要的坚决从生产现场清除掉；b) 整顿：在整理的基础上，把生产现场需要的进行定置管理；c）清扫：装配工作台面除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。
d) 清洁：每个装配工持证上岗，仪容整洁大方。
每个装配工工作有序，保持肃静，不得在工作时谈天说笑，大声喧哗。
e) 素养：自觉遵守公司《考勤制度》和《员工行为准则》、《工作时间八不准》，上班时间未经主管同意不得擅自离岗、串岗；每个装配工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体装配工自身的素质。
3.3 装配工自检出来的不合格零部件必须放入不合格品盒子内（红色），一组产品做完后必须上交发料室，对检验员检验出的不合格品要及时进行返工返修，不得乱扔给别人；不得拖延返工/返修时间。
3.4.车间人员不得将公司、他人的财物、产品、零部件占为己有，否则按偷盗处理。
本规章制度自公布之日起执行！如有违反者按照《装配工考核及奖惩暂行条例》进行处罚车间主任日常管理工作车间主任日常管理工作上班前早会：a. 讲公司的规章制度或公司需要推行的活动b. 讲今、明两天产品要求装配的进度，需要那一些装配工尽快赶上进度的，并在看板上写出来！c. 就产品装配质量进行改善的需要强调的主题。
上班中的巡查、走动管理：1. 确认今天工作安排是否到位？是否安排好？工人是否按照你的安排进行装配？2. 确认装配工的装配方法是否合乎操作标准？发现装配不好的，及时进行纠正。
3. 严格要求工作纪律，确认现场“5s”工作是否做好。
对违反工作纪律和违反“5s”的员工进行记录。
4. 多到现场了解装配工就质量问题与物料问题，针对员工提出的问题（物料差或多）或零部件质量异常等问题，要与品质部或仓库做好沟通，及时处理现场质量问题。
5. 产品交期比较急时，要合理分配装配工在第一时间内完成，并做好与检验室的沟通工作，及时完成生产任务。
下班前总结：1. 今天工作安排是否有遗漏的地方？并随时记下来，在第二天的工作安排上要特别注意。
2. 《生产日报表》的统计与填写，评价与估计生产进度是否能保证产品的交期，并分析原因，必要时想生产部提出解决的办法。
3.车间清洁卫生的安排，包括门、窗、灯等的管理。
车间主任工作职责1. 根据生产部下达的生产计划，组织、分配、协调车间检验员完成日常检验工作任务；2. 负责监督本检验中心的检验工作，及时向生产部或人力资源部提出在生产过程中所遇到无法解决的生产技术或人力资源问题；3. 每天做好《生产日报表》上交生产部；认真做好生产进度的日程安排，控制好生产进度；4. 负责对新进员工进行装配作业方法现场培训，负责对《制品作业指导书》的发放和回收工作，对不齐全的必须申领，保证装配工按照工艺要求进行装配作业；5. 组织好本车间的零部件、装配的自检、互检工作，努力增强装配工的质量意识，严把质量关，杜绝出现批量质量事故，并对所生产的产品质量负责；6. 做好车间的工艺、环境卫生和设备、仪器的维护和保养工作，抓好安全、文明生产，对违反操作规程及工艺纪律应及时制止并报告生产部或有关部门；7. 负责控制生产中辅助材料和低值易耗品的消耗，降低生产成本；8. 及时参与本车间不合格品的处理工作，每月15日和30日对车间所有不合格品必须进行彻底的处理；制订纠正和预防措施，坚持持续改进工作；9. 负责车间整理、整顿、清扫、清洁工作，零部件、半成品、成品摆放整齐，并有产品标识和检验状态标识；10. 积极配合公司新产品的技术开发和试制工作；发扬协作风格，搞好车间与仓库之间的横向协调关系。
车间主任工作权限1. 有权对违反操作规程及工艺纪律，不服从安排调动的员工进行处罚或提出处置意见；2. 有权对出现批量质量事故的装配工进行处罚的的权利；3. 根据生产计划和结合车间生产情况有批准装配工休息的权利或加班的权仓库管理员工作职责一、负责公司外协件外购件的入库管理工作1. 供方来料时，仓库管理员根据供方单据核对实物和《合格证》、数量、规格型号，确保正确无误。
2. 仓库管理员确认后开出《送检单》通知品质部对外协、外购件进行检验，合格后签发“入库凭单”并登记入《帐本》和《物料收拨存卡》，做到帐、物、卡一致。