2017年度设备更新改造计划落实表

设备管理年度工作计划表

设备管理年度工作计划表一、前言设备管理是企业基础设施和生产力的重要组成部分，对企业的生产效率和运营成本有着重要的影响。

因此，设备管理工作显得尤为重要。

为了更好地做好设备管理工作，提升设备利用率和整体生产效率，我们制定了本年度的设备管理工作计划。

二、目标1. 提升设备利用率，降低维修成本；2. 提高设备故障率，提升设备的生产能力；3. 完善设备管理体系，提升设备管理水平。

三、具体工作计划1. 全面分析设备数据，制定设备维护计划将对现有设备的使用情况进行全面的数据分析，包括设备的使用率、故障率、维护成本等方面的数据进行详细分析。

并根据设备的使用情况，制定合理的设备维护计划，确保设备的正常运转。

2. 强化设备维护管理，提升设备可靠性针对设备的关键部件进行定期的维护和保养工作，提高设备的可靠性和稳定性，减少设备的故障率，提升设备的生产能力。

3. 强化设备维修管理，降低维修成本加强对设备维修工作的管理，规范设备维修流程，降低设备维修成本和维修时间，提升设备的维修效率和质量。

4. 完善设备管理体系，提升设备管理水平建立健全设备档案，对设备进行全面的归档管理，包括设备的基本信息、使用记录、维修记录等，确保设备管理的全面化和规范化。

5. 强化设备管理人员培训加强对设备管理人员的培训，提升设备管理人员的专业能力，确保设备管理工作的高效运行。

6. 加强设备安全管理对设备的安全进行全面的排查和检查，建立健全的设备安全管理制度，确保设备的安全运行。

7. 定期开展设备管理评估定期对设备管理工作进行评估，发现问题并采取相应的措施进行改进，提升设备管理水平。

四、资源需求1. 人力资源：需要加强对设备管理人员的培训，确保设备管理人员的专业能力。

2. 物质资源：对设备维护和维修所需的物料和工具需要进行充分的准备。

3. 资金支持：需要有充足的资金支持，确保设备管理工作的正常运行。

五、风险控制1. 人为因素：设备管理工作受到设备管理人员素质、技术水平等因素的影响，需要加强对设备管理人员的培训和管理。

设备部年度工作计划表

设备部年度工作计划表一、部门基本情况设备部是公司的重要部门之一，主要负责公司内设备设施的维护和保养，以及设备采购和更新工作。

设备部门下设设备维护组和设备采购组，分工合作，共同为公司设备设施的正常运转和更新换代提供支持。

二、部门年度工作目标1.提高设备设施的保养维护水平，减少设备故障率，保障生产流畅。

2. 完成设备更新项目，提升生产线设备水平，提高生产效率。

3. 优化设备采购流程，降低采购成本，保证设备质量。

三、部门具体工作计划1. 设备维护组工作计划（1）根据生产计划，制定设备保养计划，确保设备正常运转。

（2）加强设备维护人员的培训，提高技能水平，减少人为因素导致的设备故障。

（3）建立设备故障记录和分析系统，及时发现设备故障原因，采取有效措施，降低设备故障率。

（4）定期组织设备巡检和检修，发现并解决设备问题，预防设备故障的发生。

2. 设备采购组工作计划（1）了解公司生产发展规划，分析并确定设备更新需求。

（2）对设备供应商进行筛选，选择合适的供应商，确保设备质量和售后服务。

（3）与供应商谈判，争取最优惠的价格和最优质的设备。

（4）建立设备采购台账，记录和汇总设备采购情况，及时反馈领导。

四、年度工作重点1. 提高设备维护质量设备维护是设备部门的核心工作，要加强设备维护人员的技能培训，提高设备维护的专业水平。

加强故障预防，降低设备故障率，确保生产设备的稳定运行。

2. 完成设备更新项目根据公司的生产发展规划，制定设备更新计划，选择适合的设备供应商，确保设备质量和售后服务，按时完成设备更新项目，提升生产线设备水平，提高生产效率。

3. 降低采购成本设备采购是一个重要的支出项目，要通过与供应商的谈判，争取最优惠的价格和最优质的设备，降低采购成本，提高设备的性价比。

五、绩效考核标准1.设备故障率设备故障率的下降，表明设备维护工作的有效性，是设备部绩效考核的重要指标之一。

2.设备更新进度设备更新项目的按时完成情况，可反映设备采购组工作的效率和质量，是绩效考核的重要指标。

2017质量标准化验收标准

第8部分机电一、工作要求（风险管控）1.设备与指标（1）煤矿各类产品合格证、矿用产品安全标志、防爆合格证等证标齐全；（2）设备综合完好率、小型电器合格率、矿灯完好率、设备待修率和事故率等达到规定要求。

2.煤矿机械（1）机械设备及系统能力满足矿井安全生产需要；（2）机械设备完好，各类保护、保险装置齐全可靠；（3）积极采用新工艺、新技术、新装备，推进煤矿机械化、自动化、信息化、智能化建设。

3.煤矿电气（1）供电设计、供用电设备选型合理；（2）矿井主要通风机、提升人员的绞车、抽采瓦斯泵等主要设备，以及井下变（配）电所、主排水泵房和下山开采的采区排水泵房的供电线路符合《煤矿安全规程》要求；（3）防爆电气设备无失爆；（4）电气设备完好，各种保护设置齐全、定值合理、动作可靠。

4.基础管理（1）机电管理机构健全，制度完善，责任落实；（2）机电技术管理规范、有效，机电设备选型论证、购置、安装、使用、维护、检修、更新改造、报废等综合管理程序规范，设备台账、技术图纸等资料齐全，业务保安工作持续、有效；（3）机电设备设施安全技术性能测试、检验及探伤等及时有效。

5.岗位规范（1）建立并执行本岗位安全生产责任制；（2）管理、技术以及作业人员掌握相应的岗位技能；（3）规范作业，无违章指挥、违章作业和违反劳动纪律（以下简称“三违”）行为；（4）作业前进行安全确认。

6.文明生产（1）现场设备设置规范、标识齐全，设备整洁；（2）管网设置规范，无跑、冒、滴、漏；（3）机房、硐室以及设备周围卫生清洁；（4）机房、硐室以及巷道照明符合要求；（5）消防器材、绝缘用具齐全有效。

二、重大事故隐患判定本部分重大事故隐患：（1）使用被列入国家应予淘汰的煤矿机电设备和工艺目录的产品或者工艺的；（2）井下电气设备未取得煤矿矿用产品安全标志，或者防爆等级与矿井瓦斯等级不符的；（3）单回路供电的（对于边远地区煤矿另有规定的除外）；（4）矿井供电有两个回路但取自一个区域变电所同一母线端的；（5）没有配备分管机电的副矿长以及负责机电工作的专业技术人员的。

设备改造更新管理制度范本

设备改造更新管理制度范本目的：范围：本管理制度适用于公司内所有设备的改造更新。

责任：1.设备部门负责设备改造更新的计划制定、实施和监督。

2.各部门负责设备的日常维护保养、故障排除和改造更新需求的提出。

流程：1.设备改造更新计划制定1.1设备部门根据设备工作状态、生产需要以及设备更新周期，制定设备改造更新计划。

1.2设备改造更新计划需包括改造更新的设备、改造更新的目的、改造更新的时间和改造更新的费用估算等内容。

1.3设备改造更新计划需报经上级主管部门审核批准后执行。

2.设备改造更新实施2.1设备部门负责组织设备改造更新的实施，并确保改造更新过程中不影响生产和产品质量。

2.2设备改造更新过程中，需制定详细的实施方案，并指定专人进行监督和协调。

2.3设备改造更新完成后，需进行设备性能测试和产品试产，确保设备工作正常并符合要求。

3.设备改造更新监督3.1设备部门负责对设备改造更新的过程进行监督，确保按照计划进行，并及时解决改造更新中的问题。

3.2各部门需配合设备部门的监督工作，提供协助和支持。

4.设备日常维护保养4.1各部门负责设备的日常维护保养工作，包括设备的清洁、润滑、紧固件的检查和更换等。

4.2设备维护保养工作应记录在设备维护保养表中，以备查阅。

5.设备故障排除5.1设备部门负责设备故障的排除工作，在发现设备故障后应及时进行检修和修复工作。

5.2设备故障应记录在设备故障记录表中，以备分析和改进。

6.设备改造更新需求提出6.1各部门负责发现设备改造更新的需求，并将需求提出给设备部门。

6.2设备部门需对提出的改造更新需求进行评估和分析，并提出改造更新方案和费用估算。

7.设备改造更新评估和审批7.1设备部门负责对改造更新需求进行评估和分析，确保改造更新的必要性和可行性。

7.2设备改造更新方案需报经上级主管部门审核批准后执行。

8.其他规定8.1设备改造更新涉及的费用应列入公司的年度投资计划中。

8.2设备改造更新涉及的重要设备，需与设备供应商进行合作，确保改造更新的质量和效果。

设备维修计划表

设备维修计划表一、引言。

设备维修是企业运营中不可或缺的一环，它直接关系到设备的正常运转和生产效率。

为了确保设备的正常运行，我们需要制定一份详细的设备维修计划表，以便及时维护设备，延长设备的使用寿命，提高生产效率。

二、设备基本信息。

1. 设备名称，______。

2. 设备型号，______。

3. 设备编号，______。

4. 设备厂家，______。

5. 购买日期，______。

6. 最后一次维修日期，______。

三、设备维修计划。

1. 定期检查。

定期检查是设备维修的基础，通过定期检查可以及时发现设备的故障和隐患，预防设备出现大的故障。

定期检查的频率一般为每周一次，具体内容包括设备的外观检查、润滑油的更换、传动部件的检查等。

2. 预防性维护。

预防性维护是在设备正常运行的情况下，对设备进行的维护保养工作，目的是延长设备的使用寿命。

预防性维护的内容包括清洁设备、紧固螺丝、更换易损件等，频率一般为每月一次。

3. 定期保养。

定期保养是对设备进行的全面维护，包括设备的拆解、清洗、更换磨损部件等，频率一般为每季度一次。

4. 故障维修。

当设备出现故障时，需要及时进行维修，以免影响生产进度。

故障维修的内容包括故障排查、零部件更换、设备调试等。

四、维修记录。

为了及时了解设备的维修情况，我们需要建立设备维修记录，记录设备的维修时间、维修内容、维修人员等信息，以便于后续的跟踪和分析。

五、风险评估。

设备维修计划表的制定还需要考虑设备维修过程中可能存在的风险，比如维修过程中可能出现的安全隐患、维修过程可能对生产进度造成的影响等，需要提前做好风险评估，并制定相应的应对措施。

六、总结。

设备维修计划表是企业设备管理的重要工具，它能够帮助企业及时发现设备故障、延长设备使用寿命、提高生产效率。

因此，我们需要根据实际情况制定合理的设备维修计划，并严格执行，以确保设备的正常运行和生产的顺利进行。

2017质量标准化验收标准

第8部分机电一、工作要求（风险管控）1.设备与指标（1）煤矿各类产品合格证、矿用产品安全标志、防爆合格证等证标齐全；（2）设备综合完好率、小型电器合格率、矿灯完好率、设备待修率和事故率等达到规定要求。

2.煤矿机械（1）机械设备及系统能力满足矿井安全生产需要；（2）机械设备完好，各类保护、保险装置齐全可靠；（3）积极采用新工艺、新技术、新装备，推进煤矿机械化、自动化、信息化、智能化建设。

3.煤矿电气（1）供电设计、供用电设备选型合理；（2）矿井主要通风机、提升人员的绞车、抽采瓦斯泵等主要设备，以及井下变（配）电所、主排水泵房和下山开采的采区排水泵房的供电线路符合《煤矿安全规程》要求;（3）防爆电气设备无失爆；（4）电气设备完好，各种保护设置齐全、定值合理、动作可靠。

4.基础管理（1）机电管理机构健全，制度完善，责任落实；（2）机电技术管理规范、有效，机电设备选型论证、购置、安装、使用、维护、检修、更新改造、报废等综合管理程序规范，设备台账、技术图纸等资料齐全，业务保安工作持续、有效；（3）机电设备设施安全技术性能测试、检验及探伤等及时有效。

5.岗位规范（1）建立并执行本岗位安全生产责任制；（2）管理、技术以及作业人员掌握相应的岗位技能；（3）规范作业，无违章指挥、违章作业和违反劳动纪律（以下简称“三违”）行为；（4）作业前进行安全确认。

6.文明生产（1）现场设备设置规范、标识齐全，设备整洁；（2）管网设置规范，无跑、冒、滴、漏；（3）机房、硐室以及设备周围卫生清洁；（4）机房、硐室以及巷道照明符合要求；（5）消防器材、绝缘用具齐全有效。

二、重大事故隐患判定本部分重大事故隐患：（1）使用被列入国家应予淘汰的煤矿机电设备和工艺目录的产品或者工艺的；（2）井下电气设备未取得煤矿矿用产品安全标志，或者防爆等级与矿井瓦斯等级不符的; （3）单回路供电的（对于边远地区煤矿另有规定的除外）；（4）矿井供电有两个回路但取自一个区域变电所同一母线端的；（5）没有配备分管机电的副矿长以及负责机电工作的专业技术人员的。

设备更新改造计划及方案

设备更新改造计划实施方案案例1：空压机技改方案目录一、现状及概述二、技改方案及改造效果分析三、投资成本分析四、改造后运行数据对比一、现状及概述随着社会的发展，国家对节能降耗的要求越来越高，2008年开始施行，2016年7修订的《中华人名够共和国节约能源法》对社会、对企业的节能工作提到了法律的高度。

2011-2016年国家工信部连续出台了四份高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录，要求企业强制淘汰高耗能落后机电产品，其中就包括电动机和空压机。

各级能源监测部门定期对企业用能情况进行监督检查。

企业在市场竞争的过程中也要求在产品生产过程中降低能耗，降低产品单耗，从而提高市场竞争力。

公司现有12台老式的活塞空压机，年用电量在500万度左右，占公司总用电量的10%左右。

从设备实际情况分析，部分老旧空压机高耗能低产出，并且维修频繁，运行成本非常高，已经不适合继续运行。

为此公司决定一期淘汰其中8台，通过对市场上空压机比较，考虑能耗、寿命、维保等情况，选择“汉钟”牌永磁电机螺杆空压机作为替代。

二、技改方案及改造效果分析（一）改造目的1、节能：根据负荷降低频率，节约电能2、自动启停，控制简单方便3、减少润滑油的消耗，降低机器磨损，减少维保支出，延长使用寿命。

（二）改造设备（三）改造后的效果改造前后空压机容积流量、排气压力及电机功率基本一致。

但是改造后能耗明显降低、耗润滑油和维修保养成本大大降低，控制更为简单。

1、改造前部分电机为落后高耗能电机，部分电机为三级能耗电机。

改造后电机全部为二级能耗的电机。

同等负荷情况下节能20%以上。

2、改造前空压机采用水冷，改造后为风冷，减少冷却水使用负荷。

3、改造前空压机控制为手动控制，改造后实现自动启停，控制更为简单。

4、改造前活塞空压机润滑油消耗量大概0.1Kg/小时，每台每月消耗润滑油约70千克，设备卫生差，需要经常清理。

改造后螺杆空压机运行3000小时更换润滑油（约半年）5、改造前活塞空压机每两年维修保养一次，需要更换易损件。