切眼机电设备安装安全技术措施(通用版)
1103切眼施工安全技术措施
贵州省***煤矿有限公司***县***镇***煤矿***井1103切眼施工安全技术措施矿长：总工：编制：编制时间：二0一九年一月十五日贵州省***煤矿有限公司***煤矿***井1103切眼施工安全技术措施会审表1103切眼施工安全技术措施一、概况目前1103回风巷已掘到位并停掘，1103运输巷即将掘至与1103回风巷停掘迎头对应位置。
为了形成1103采煤工作面，待1103运输巷掘到N37#测点以里58m处时停掘，从巷道上帮开门，由下向上掘进1103切眼，与1103回风巷停掘迎头贯通。
为确保施工安全，特编制安全技术措施如下。
二、巷道布置设计：1、1103切眼按方位281°22′0″，跟D煤层顶板，由下向上施工,透至1103回风巷迎头(I54#测点以里20m处）。
平均坡度28.5°。
工程量:105m。
2、1103切眼巷宽3.0m，正常巷高1.5m，采用DW16/100型单体液压支柱配HDJA—1000铰接顶梁，三梁三柱走向棚支护。
柱距0.8m（棚距），排距1.0m。
3、遇煤层厚度变化时，要及时更换适合煤层厚度的单体液压支柱，防止支柱超高或压死，活柱行程不少于200mm。
但巷高最低不得小于1.2m，煤厚小于1.2m时，破底板施工。
4、临时支护：顶板破碎时，采用单体支柱打点柱作为临时支护，在片帮地段及时打设临时贴帮柱，柱距2.0-3.0m。
单体点柱必须戴帽，底板松软时必须穿鞋。
三、施工方法1、1103切眼采用钻爆法施工，风镐辅助修整的方式掘进。
（1）采用炮掘落煤、人工支护、切眼自溜，平巷刮板输送机、皮带机运输的施工方法。
具体工艺流程为：交接班→安全检查→打炮眼→装药→放炮→敲帮问顶→临时支护→出煤→永久支护。
（2）切眼施工顺煤层顶板掘进，正常支护高度1.5m，煤层变薄不足时破底不破顶，高度不得小于1.2m。
2、爆破器材选用（1）雷管：煤矿许用毫秒延期电雷管。
（2）炸药：三级煤矿许用乳化炸药。
机电安装安全措施3篇
机电安装安全措施3篇【第1篇】机电安装质量-安全措施1质量保证的基本规定㈠技术工作⑴工程技术人员必须认真熟悉和阅读图纸,理解设计意图。
优化施工方案,切实起到指导生产的作用。
⑵认真做好技术交底,使每个职工都做到心中有数,明确任务和内容,技术要求,技术关键,技术难度,质量要求。
施工人员必须接受技术交底工作,并严格按图纸、工艺等技术文件施工,未经监理单位批准不得进行更改。
⑶在施工中,严格质量管理和完善施工记录,随时向监理提供竣工资料,以备查阅。
建立可靠的检验和实验程序,并将其活动形成文件和(或)以质量记录的形式予以保留,对从进货到交货的全过程严格控制。
(内容包括:进货检验、过程检验、最终检验、包装运输检验、人员、仪器设备控制及分包、外协件检验)㈡计量器具使用⑴本工程中使用的计量器具,必须在检验期限内,否则不得使用。
⑵按《计量法》的要求,本工程使用的一切检测仪表、仪器、量具都要有保证其精度在有效期内的质量保证书,否则不得使用。
㈢质量检查制度⑴强化质量意识,严格执行“三检制”,对每道工序进行质量验收,上道工序没有合格证不得转入下道工序,实行质量否决权。
⑵对造成的质量事故,严格执行“三不放过”原则。
对未受到教育且质量未提高的部门及工种,提出“停产整顿”。
⑶安装所有测量控制点的设置,均由施工测量中心提供数据,并在施工现场设置。
⑷施工过程中,接受监理工程师的指导和监督检查,对监理工作积极配合。
如必须更改设计时,需经监理工程师同意并签字或有修改通知书后方能更改。
⑸施工中必须作好施工记录和阶段性验收资料,并随时向监理工程师提交阶段性竣工资料。
2质量保证的工艺纪律㈠材料使用纪律严格按本章有关内容执行。
㈡冷作工艺纪律⑴必须采用工装进行组装。
焊接时,应用合格焊工按规范进行。
⑵严禁冷作工和未经培训的焊工进行点固焊。
⑶在拆除必要的附件时应按本章有关条款执行。
㈢焊接工艺纪律⑴参加本标工程一、二类焊缝施焊的焊工必须持能源部、水利部郑州焊接技术监督检验中心颁发有效合格证书或劳动人事部门颁发的锅炉、压力容器有效合格证书。
机电设备安装安全技术措施(最新版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改机电设备安装安全技术措施(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process机电设备安装安全技术措施(最新版)1、参加施工的人员，要熟知本工种安全操作规程，要服从现场管理人员的指挥，要遵守现场的规章制度。
2、在工作中要坚守工作岗位，严禁酒后操作，各施工人员必须过安全培训，考试合格后，方可进行上岗操作。
3、正确使用个人防护用具，落实安全防范措施，进入施工现场必须戴好合格的安全帽，禁止穿拖鞋、光脚，高空作业应系好安全带，并有可靠的防护措施，安全帽、安全带等防护用品，应定期检验，不符要求或不合格的禁止使用。
施工现场的防护栏、脚手架等防护设施，不得私自拆动。
4、施工用高凳必须符合要求，脚手架的搭设，必须经专业培训人员进行操作。
5、从事高处作业的人员，要定期检查身体，不适于高处作业的人员，不得从事高处作业，高处作业时，衣着要灵便，禁止穿硬底鞋带钉易滑的鞋进行高处作业，高处作业时，所用的材料应堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件时禁止抛掷，遇有恶劣气候，禁止进行露天高处作业。
6、用高梯时，不应缺档，使用"人"字梯上端应绑牢，下端应采取防滑措施，单面梯与地面夹角以60°至70°为宜，禁止二人同在一个梯子上工作，在通道使用梯子，应有专人监护和设置防护栏。
7、机械作业时，要束紧袖口，工作前必须检查机械、仪表等，确认完好方可使用。
8、使用弯管器弯管时，应在平整的地面上操作，严禁在靠近孔洞、平台边缘地方进行操作。
切眼支护安全技术措施
切眼支护安全技术措施随着工业化进程的不断推进，各行各业的技术也在不断更新和改良。
在生产制造领域，尤其是机械加工和陶瓷、玻璃等行业，其中一些工艺操作涉及到高速旋转的机械设备和尖锐的刀刃，误操作或不当操作可能会给身体带来严重的伤害。
而切眼支是机械加工中重要的工具，如何保障工人的安全，在此给大家介绍一些安全技术措施。
安全培训在实际操作前，必须确保工人已经完成了安全培训，掌握了基本的安全知识和相应的操作技能。
安全培训需要由专门的培训教师进行，其主要内容包括：基本机械知识、危险源的辨认、作业规程和标准操作程序、应急措施以及相关的法律法规等。
安全教育和培训是预防事故的有效方法，具有高度的实用性和现实意义。
维护设备机械设备的维护保养是确保操作安全的重要环节。
通常机器设备的运行过程中难免会出现一些故障或异常，操作人员需要对设备进行检查和维护。
尤其是一些关键部件，如切割刀片、传动轴等，都应该定期进行保养和检测。
只有设备保持良好的状态，才能够保证操作人员的安全。
安全装置切眼支护装置的安全性具有非常重要的意义，因此在生产过程中，必须安装部分必要的安全装置。
这些安全装置包括急停开关、安全门、警示灯、警报器等。
在设备的运行过程中，如果出现异常行为，或者迫使工人接近危险部位，这些安全装置会在第一时间发挥作用，及时防止事故的发生。
安全操作安全操作是保护工人生命安全的有效措施。
在进行操作过程中，应该严格按照相关的安全规定，注意细节，保持集中力和意识，同时也要严格遵守操作规程，如保持手部和衣服的远离刀片、红线区等，避免磨擦和碰撞发生。
此外，对于新工人，也应该逐步引导其进入正式操作前，筛选和培训合适人员，从而更好地保障安全。
总结切眼支护安全技术措施是工厂安全生产制度的重要内容，应该在工厂安全制度中得到充分的体现。
本文介绍了一些保障工人安全的措施，包括安全培训、设备维护、安全装置和安全操作等。
只有进行了充分的安全措施，才能够更好地保障工人的安全。
10702切眼施工安全技术措施
10702切眼施工安全技术措施1.制定专门的切眼施工方案：在进行切眼施工前，必须制定专门的施工方案，明确施工的方法、步骤和安全注意事项等。
方案中应包括对切割区域的认真检查和评估，以确定存在的安全风险并采取相应的防护措施。
2.确保工人配备个人防护装备：在切眼施工过程中，工人必须佩戴适当的个人防护装备，以防止可能发生的危险。
包括手套、安全帽、安全眼镜、耳塞、防护口罩等。
3.对切割工具进行定期检修和维护：切割工具是切眼施工的核心工具，必须定期检修和维护，确保其运行正常并符合安全标准。
定期更换切割盘，及时清理冷却系统，确保切割工具的性能处于最佳状态。
4.严格执行作业票制度：切眼施工必须制定作业票制度，明确施工人员的责任和权限。
在作业票中应准确记录切眼施工的时间、地点、工序、工具设备等信息，并由相关人员签字确认，以确保工作的规范和安全。
5.限制施工区域和人员通行：在进行切眼施工时，必须设置施工区域，限制非相关人员的进入。
同时，在施工区域内设置明显的警示标志和隔离设施，以防止他人的误入和误伤。
6.制定突发事件应急预案：切眼施工中可能发生突发事件，如意外火灾、漏电等。
因此，必须制定突发事件应急预案，明确各种应急措施和逃生通道。
同时，要定期组织应急演练，使工人能够熟悉应对措施。
7.定期进行安全培训和督促：切眼施工的安全意识和技能培训至关重要。
施工单位应定期组织安全培训，加强对工人的安全教育，提高他们的安全意识和技能水平。
同时，要加强对施工现场的督促和检查，确保施工过程中的安全措施得以有效执行。
总之，切眼施工涉及到较高的安全风险，必须严格遵守安全技术措施。
只有保持高度的警觉和重视，才能有效减少事故的发生，确保工人的人身安全。
机电设备安装、拆除安全技术措施
机电设备安装、拆除安全技术措施
1、作业前必须带齐各种工具，如螺栓、绳套、U型卡、钎子、手拉葫芦等。
2、作业地点附近必须保证正常通风。
3、作业人员要做好互保联保和自主保安工作，不得单独作业。
安装人员要加强责任心，发现设备有其它隐患、问题时，要及时汇报，采取措施进行处理。
4、设备检修时，必须按正确的程序拆装，所拆装的零部件必须清点清楚，并放入专用盒内，以防落入机腔内，造成意外或丢失。
组装前必须经检修负责人认真检查，同意后方可组装。
5、如需焊割时必须按照电氧焊安全技术措施执行。
6、起吊作业前，检查起吊悬挂点是否牢靠、吊具强度是否满足安全需求，并清理好现场。
7、起吊作业时，必须检查手拉葫芦及钩头的完好情况，根据物体的重量、体积、形状和吊运行程，合理选择吊运方式和吊具，所选用的葫芦的额定承载重量必须大于大件的重量；拉葫芦时，应躲避开葫芦波及范围和物体可能移动的方向，不得站在起吊物上起吊；起吊物需悬空停留时，要将小链拴在大链上，起吊物下面要加垫木；严禁用手校正已被设备张紧的吊绳或吊具。
8、在起吊设备过程中，必须有专人指挥，一人施工一
人监护，同时其他作业人员要集中精力配合并确保自身安全。
9、用人力抬设备时，要互叫互应，齐起齐落。
10、用滚杠搬运设备时，禁止直接用手调整滚杠方位；用滚杠在斜坡上搬运物件时，要使用拉绳在上方牵制，正下方不得有人，作业人员应站在前方或两侧工作。
11、检修完毕后，由检修负责人组织有关人员进行试运转，正常运行半小时后，无异常时方可收工，处理遗留问题，清理现场将所有工具、材料及换下来的物品及时回收，未经验收合格，不得离开现场，做到人走场地净。
工作面切眼单体液压支柱安装专项安全技术措施
工作面切眼单体液压支柱安装专项安全技术措施第一章说明根据8100工作切眼图纸设计，需要安装144组单体液压支柱对工作面进行加强支护，为了保证工作面单体液压支柱在安装期间的安全与质量，特制定本措施，施工队贯彻执行。
第二章工作面概况8100工作面工作面走向长度为230.372m，现布置两条顺槽(即：进风顺槽、回风顺槽)，切眼净规格为宽×高=9000mm×3300mm。
第三章安装前的准备工作一、运输系统1.重车：地面→副斜井→南辅运大巷→5101巷→5102巷→8100回风系统巷→5100巷→8100工作面切眼。
2.运输中的空车运出路线与重车运输路线相反。
二、供电系统从综掘机变压器处引一趟1140v线路经QJZ-200隔爆型磁力启动器形成泵站电源。
三、供水系统引用8100工作面切眼施工用水。
第四章安装及质量要求第一节乳化液本站的安装一、安装1.泵应安装在干净而安全的地点，其工作位置应尽量水平，且基础实在(根据实际情况，将泵站安装于工作面机头调车硐室内)。
2.电机及泵的固定螺栓必须拧紧。
3.电机轴与泵轴应对正同轴，两联轴节间应留2-4mm间隙。
4.使用前，应将液箱体内各腔清洗干净。
5.连接乳化液箱和泵之间的吸液管路、高压管路、卸载管路。
6.连接进乳化液配比装置的水管。
7.按含3-5%乳化油的水溶液比例配制足够的乳化液，观察液箱的液标部分，液面到达上液位(说明：初次在井下调试单体支柱时，使用清水)。
8.连接至工作面的高压管路及回液管路。
9.连接电机线路(电压660/1140V，50HZ)。
二、起动前应检查1.新泵或较长时间停置的泵，应首先检查各零部件有无损伤、冰冻与锈蚀等现象，密封是否完好，安装是否正确，检查时应做到仔细认真，2.曲轴箱内是否有润滑油，其油位应在油标中上部。
3.柱塞腔上滴油槽内是否有足量的润滑油。
4.所有通液管路开关是否开启。
5.用手盘动联轴器，应转动灵活，无反常卡死现象。
10101工作面切眼施工安全技术措施
10101工作面切眼施工安全技术措施一、工程概况根据矿生产安排，现由10101胶带顺槽工作面巷道东侧开口施工切眼，切眼沿煤层底板向东按90°方位角开口施工，掘进先与进风顺槽贯通，然后与轨道顺槽贯通。
最后进行二次切眼刷大施工。
切眼总长度为151.2m为矩形断面，为确保施工期间的安全，特编制本措施。
二、断面尺寸1、10101工作面切眼设计宽度为7700mm，高度为3000mm，分两次施工，第一次先施工切眼老塘侧，掘进断面为4400mm×3000mm，第二次再施工扩刷剩余巷道，断面为3300mm×3000mm。
2、硐室规格：①绞车硐室3个：宽×高×深＝2.2×2.2×4.0m。
②滚筒窝2个：宽×高×深＝2.2×2.2×1.2m。
三、支护形式1、临时支护（1）临时支护采用锚杆、前探梁、单体液压支护、吊环。
4个吊环安装在迎头两排的锚杆上，前探梁穿进工作面迎头的吊环上，前探梁上铺设背板接顶，吊环间距1640mm。
（2）材料规格a、前探梁：采用2根长度为4.0米的￠108mm钢管作为专用前探梁。
b、板梁：采用规格长×宽×厚＝2000×150×40m木板。
c、单体液压支柱：（二次扩刷后使用）高度4000mm，间距800mm一根。
顶部木板规格为300*300*50mm，支柱底板打在坚硬的岩石上，顶板打在钢带上。
2、永久支护10101工作面切眼锚杆、锚索支护参数如下：（1）锚索选用φ15.24mm的钢绞线锚索，长度为6500mm，配200×200×15mm 钢板做托盘。
锚索间排距为1400mm×1600mm，在第一次施工掘进4400mm×3000mm巷道内锚索为3根，北侧锚索距帮1050mm，南侧锚索距帮550mm，同时这根锚索也在切眼（7700mm×3000mm）中线上。
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切眼机电设备安装安全技术措施(通用版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0429切眼机电设备安装安全技术措施(通用版)14021采煤工作面新开切眼施工已快结束，根据矿里工程安排，需将老工作面150溜子搬至新切眼，同时将上顺槽皮带缩短70m，40溜子机头前移70m。
为保证施工过程中的安全，特制定本措施，相关单位需认真遵照执行。
一、施工步骤：1、将原工作面150型溜子机头架、过渡槽、电机、减速机、中间槽、机尾架、溜子链、刮板进行拆卸拖运至新切眼内进行安装。
2、将切眼新安装的150溜子机头向下铺设，与14021上顺槽顺槽内40型溜子进行搭接，溜子靠切眼西帮铺设合格，确保溜子正常运行。
3、准皮带步骤：松开皮带→将皮带从机尾处拆开→将皮带钢管和皮带架拆除→拆下一段皮带→将皮带机尾拖运至预定位置进行对接皮带→试机4、拆卸安装40型溜子步骤：拆顺槽40型溜子机头→将拆下的溜子机头部件拖运至缩短皮带机尾处→安装溜子机头→接溜子槽、接溜子链→对接溜子机尾架→机头、机尾打点柱，安溜子期间同时接开关、电缆、电机→溜子试机运行→拆下不用的物品回收上井。
二、拆原工作面150型溜子的安全技术措施：1、拆溜子工作由机电队和采二队共同负责，机电队和采二队必须各安排一名副队长以上干部负责现场施工安全。
2、安监科安排一名安监员监督现场施工安全。
3、施工前，将所有使用的吊点、吊具、吊钩都进行相应的拉力试验，达到规程规定的安全系数方可使用。
4、施工前要把溜子拉空，清理溜槽周围的浮煤、杂物等。
5、施工时，必须有专人检查煤壁及顶板的安全情况并严格执行“敲帮问顶”制度，发现异常立即采取措施进行处理，处理安全后方可继续施工。
6、拆除溜子时，应先停电闭锁，严禁带电作业。
7、溜子电机和开关的拆线工作必须由专业电工进行操作，电工必须经过培训合格并持证上岗。
8、在拆卸设备的过程中，不得硬敲硬撬，设备解体后裸露轴头等部位必须包裹，严防损坏。
9、拆卸过程中，禁止将手脚伸入接合部位，防止碰手碰脚。
10、人工抬运大件时，必须遵守以下规定：（1）人工抬运重物时，应由多人抬运，必须安排1人负责安全监护；（2）抬运时，施工人员应协调好口号，做到同起同放；（3）抬运前，应先对巷道间隙、顶板等情况进行全面检查，确保设备大件能顺利通过。
11、拆卸过程中，要将拆卸下来的小件全部装包管理，以免在拆卸的过程中丢失。
12、在拆卸溜子机头时必须使用两个3T的手拉葫芦共同起吊。
吊物周围3m内严禁有闲杂人等，并有专人进行警戒。
在起吊的过程中必须要有专人观察吊点、起吊用具及起吊物的情况，一旦发现异常，立即停止作业，待处理好后方可继续起吊。
13、施工过程中必须对巷道内的管道、电缆等进行保护，严禁损坏。
14、所有施工人员必须集中精力，严禁嬉戏打闹。
15、与施工无关的人员严禁在施工地点附近逗留观看。
三、往新切眼拖运溜子部件安全技术措施：这次拖运溜子部件机头至中间部分从上顺槽用顺槽40型溜子运送至切眼；中间至机尾部分从下顺槽用人工拖运至切眼。
拖运溜子部件由采二队负责，采二队必须安排一名副队长以上干部负责现场施工安全。
安监科安排一名安监员专职负责现场施工安全。
（一）、用40型溜子运输150溜子部件安全技术措施：1、溜子司机要经过专业培训，考试合格后持证上岗。
2、运输前，首先对溜子进行全面检查，溜子完好合格后方可运输。
3、运输前由溜子司机对信号和电话进行检查试验，完好合格后（声光齐全）方可运输。
4、将溜子周围妨碍运输的杂物运到其他安全的地方摆放。
5、往溜子上摆放溜子部件时，必须停机闭锁，将溜子部件摆放在溜槽中间，且必须摆放稳当。
8、往溜子上摆放溜子部件（减输机、电机、过渡槽、溜槽）时，每次只准摆放一台，且每台的前后间距不得小于5m。
9、溜子在运行过程中，溜子司机发现溜子运转异常时，必须及时停机检查，待故障排除后，方可继续运输。
10、所有施工人员，在作业时严禁嬉戏打闹，必须集中精力。
11、运输期间的信号，按照溜子正常运输信号进行运输。
12、在运输期间，运输段内严禁有人，并有专人进行警戒。
13、施工人员认真观察运输情况，如有异常立即发停车信号停止运输，待处理好且人员撤离至安全地带后，方可发开车信号继续运输。
处理问题期间，必须停机闭锁。
14、溜子部件拉到机头后10m处，必须停机闭锁将溜子部件卸下拖运至切眼内。
15、卸溜子部件时，必须停机闭锁，严禁带电作业。
（二）、人工拖运溜子部件时应遵守以下规定：1、在拖运过程中，采二队必须安排一名副队长以上干部负责施工安全。
2、在拖运过程中，安监科安排一名安监员负责现场监督施工安全。
3、拖运期间必须安排有经验的老工人负责观顶，发现问题及时喊叫撤人，处理好后方可施工。
4、人工抬运溜子部件时，应由多人抬运，1人负责安全监护。
5、抬运前，施工人员应协调好口号，做到同起同放。
6、抬运前，应先对巷道间隙、顶板等情况进行全面检查，确保设备大件能顺利通过。
7、人工抬运大件时，首先检查行走路线的支护情况、片帮情况，如有隐患必须及时排除后，方可抬运。
8、溜子部件拖运到切眼内必须按顺序排列好，严禁乱摆乱放。
四、安装150型溜子安全技术措施：1、安装150溜子的工作由机电队负责，机电队必须安排一名副队长以上干部负责现场施工安全。
2、安监科安排专职安监员现场监督施工安全。
3、施工前，将所有使用的吊点、吊具、吊钩都进行相应的拉力试验，符合标准后方可使用。
4、施工时，必须有专人检查煤壁及顶板的安全情况并严格按照“敲帮问顶”制度执行，发现异常立即采取措施进行处理，处理安全后方可继续作业。
5、安装前应对溜子的电机、减速机、液力耦合器、链条、刮板、环槽等零部件进行检查，发现损坏的备件立即更换。
6、安装机头时，起吊溜子机头架、电机和减速箱必须使用2个3t导链进行起吊，起吊时两个导链必须协调一致。
起吊的过程中，起吊物周围3m内严禁有闲杂人等，并有专人进行警戒。
在起吊的过程中必须有专人观察吊点、起吊用具及起吊物的情况，一旦发现异常，立即停止作业，待处理好后方可继续起吊。
7、安装过程中，禁止将手脚伸入接合部位，防止挤伤，并戴好防护用具。
8、人工抬运重物时，必须遵守以下规定：（1）人工抬运重物时，由多人进行抬运，必须安排一名专人负责安全监护；（2）抬运前，施工人员应先协调好口号，做到同起同放；（3）抬运前，应先对巷道间隙、顶板等情况进行全面检查，确保能顺利通过；如有障碍，必须先行处理后，方可开始抬运。
9、施工过程中必须对巷道内的管道、电缆等进行保护，严禁损坏。
10、溜子机头与溜子机尾搭接运输时，溜子机头与溜子机尾高度差不小于300mm、长度不小于200mm。
11、溜子机头、机尾点柱必须齐全可靠，符合要求。
12、溜子电机、开关的接线工作必须由专业电工操作，电工必须经过培训并考试合格持证上岗，并严格按照《电气设备完好标准》进行安装，坚决杜绝失爆设备。
13、安装的溜子必须达到“平、直、稳、正、牢”。
14、开车前要认真检查整个系统机械运转情况、点柱固定情况，润滑良好情况，开关、信号电铃有无故障，检查无问题后方可进行试机。
15、溜子司机必须持证上岗，并严格按照《井下溜子司机操作规程》进行操作。
在起动溜子前，司机必须先发出开机信号，经两次点动后，再正常启动运转。
16、所有施工人员必须集中精力，严禁嬉戏打闹。
17、与施工无关的人员严禁在施工地点附近逗留观看。
五、准皮带安全技术措施：1、皮带缩短工作由机电队负责，机电队必须安排一名副队长以上干部现场指挥，并抓好现场施工安全。
2、安监科安排一名安监员巡回监督施工安全。
3、施工前，要有专人对施工地点巷道进行检查，发现安全隐患立即处理。
4、施工前和施工中必须有专人检查煤壁及顶板的安全情况并严格执“敲帮问顶”制度。
5、施工前，必须指定专人将所用起吊工具全部检查一遍，确认完好后，方可使用。
6、施工前，所有使用的吊具都进行相应的拉力试验，必须满足规程规定的安全系数，方可使用。
7、施工前，必须将施工现场的杂物清理干净，保证工作人员有足够的活动空间，确保退路畅通。
8、施工期间，必须对巷道内的电缆、风水管路进行保护。
9、皮带司机必须持证上岗，施工前，将皮带上的物料运输干净。
10、将皮带松开之后，进行停电闭锁，并在控制开关上挂“有人工作、严禁送电”牌。
施工期间，严禁开机。
11、搬运皮带钢管和皮带架时，要小心谨慎，两人前后要保持一定的安全距离，以防伤人。
12、在拖运皮带机尾时，要用3t以上手拉葫芦进行拖运，吊点和皮带机尾周围3m内严禁有闲杂人等。
13、拖运机尾时，与施工无关人员严禁现场逗留观看，施工人员必须集中精力，严禁嬉戏打闹。
14、拖运机尾时，要有专人观察吊点情况，如有异常情况，立即停止作业，待处理好后方可拖运。
15、将皮带机尾拖运至指定地点后，将皮带机尾处的底板进行平整，并将机尾高度垫合适，进行对接皮带。
16、皮带机尾用40型溜子链斜45度固定在巷道两侧完好的U 型钢柱腿上，并安装OO型M36花篮螺丝进行调节。
花篮螺丝能用40型溜子环连接的用40型溜子环连接，如不能用40型溜子环连接，花篮螺丝两端分别用Ф12.5mm钢丝绳穿两圈并用两个Y-15绳卡紧固牢固，钢丝绳穿的两圈要一致使其受力均匀。
溜子环螺丝必须齐全紧固，00型M36花篮螺丝张紧要适宜。
17、试机：（1）在开机时，检查减速机的油质、油位和偶合器是否完好。
（2）开动电机、张紧绞车，使皮带张紧，皮带张紧的尺度以驱动滚筒和胶带不发生打滑为准。
（3）开始调整皮带时，安装工沿途分散开，发现跑偏的地方及时调整，跑偏严重的地方，有发生撕带危险时，要立即停机。
（4）皮带跑偏时应及时调整，以免损坏皮带，调整方法见图a、图b，调整时首先从机头卸载处开始，沿着胶带运行方向先调回空，后调承载。
（5）加载时，若洒入下带的煤较多，则需要停机整理清煤器。
（6）如果皮带跑偏严重时，为了避免皮带擦坏，在皮带架上容易擦坏皮带的地方安装一定的防护物或纠偏装置。
18、施工结束后，将拆卸下来的皮带架、钢管、托辊及皮带放置在指定点，摆放整齐，严禁乱扔乱放并及时回收上井。
六、拆40溜子机头安全技术措施：1、拆溜子机头工作由采煤二队负责，采煤二队必须安排一名副队长以上干部负责现场施工安全。