工厂电气控制技术技能实训指导书要点
电气控制技能实训
电气控制技能实训电气控制技能实训是电气专业学生在学校进行的一项重要实践活动。
通过实训，学生可以掌握和运用电气控制的基本原理和技能，提高自己的动手能力和解决问题的能力。
下面将介绍一下电气控制技能实训的内容和一些实践方法。
电气控制技能实训一般包括以下内容：1. 电路分析与构建：学生需要学习和掌握电路的基本原理和构建方法，了解各种电气元件的特性和使用方法。
通过实践操作，学生可以独立完成电路的设计和构建，并且能够对电路进行正确的分析和故障排除。
2. 电气设备操作：学生需要学习和使用各种电气设备，如电动机、电磁继电器等。
通过实践，学生可以熟练操作这些设备，了解设备的工作原理和性能。
3. 自动控制系统设计：学生需要学习和了解自动控制系统的基本原理和设计方法。
通过实践操作，学生可以独立设计和实现一个小型的自动控制系统，并且能够对系统进行调试和优化。
在进行电气控制技能实训的过程中，可以采取以下一些实践方法：1. 实验操作：学生需要进行一系列的实验操作，通过亲自操作来加深对电路和设备的理解。
在实验操作中，学生需要按照实验指导书的要求，正确使用仪器设备和工具，进行实验数据的采集和分析。
2. 简化实验：在学生掌握基本原理和技能后，可以进行一些简化的实验。
这些实验可以简化电路结构或设备数量，使学生能够更加集中地学习某个特定的原理或操作技巧。
3. 案例分析：通过给学生一些实际案例，让他们完成电气控制系统的设计和优化。
这样可以锻炼学生的综合应用能力和解决问题的能力。
4. 实训项目：在实训过程中，可以组织一些实际的项目，让学生团队合作完成。
这样既可以培养学生的团队协作能力，也可以提高他们的实际操作能力。
电气控制技能实训的过程需要学生具备一定的基本知识和技能。
在进行实训前，学生应该对电气学科的基本理论有一定的了解，掌握一些基本的电路分析方法和设备操作技巧。
此外，学生还应该具备一定的动手能力和解决问题的能力，能够独立思考和动手解决实际问题。
工厂电气设备及技能训练教案第2章PPT
03
工厂电气设备的维护与保养
日常维护保养
01
02
03
每日检查
检查电气设备的外壳、散 热装置、连接线路等是否 有异常，确保设备正常运 行。
清洁除尘
定期清除电气设备表面的 灰尘和杂物，保持设备清 洁，防止因灰尘引起的短 路等问题。
紧固螺丝
检查并紧固电气设备的固 定螺丝，确保设备稳固， 防止因振动导致设备损坏。
要点二
详细描述
电气设备安装与调试技能是电气设备运行前的必要环节， 需要掌握电气设备安装工艺、调试方法及安全注意事项。 通过电气设备安装与调试，可以确保电气设备在投入运行 前的正确性和可靠性，为后续的设备运行和维护提供保障 。同时，还需要了解电气设备的安全操作规程和防护措施 ，确保设备安装和调试过程中的安全。
定期维护保养
润滑油添加
定期为电气设备添加润滑 油，减少设备磨损，延长 设备使用寿命。
检查绝缘
定期检查电气设备的绝缘 性能，确保设备安全运行， 防止触电事故。
检查电气性能
定期检查电气设备的电气 性能，如电压、电流、电 阻等参数，确保设备正常 工作。
故障诊断与排除
观察法
通过观察电气设备的外 观、声音、气味等判断
05
工厂电气设备的节能与环保
节能技术应用
节能型电机
采用高效电机替换传统电机，提 高电机运行效率，减少能源浪费。
节能照明
采用LED等高效照明设备，降低照 明能耗，提高照明质量。
能源回收利用
利用余热、余压等能源回收技术， 将废弃能源转化为可以利用的能源， 提高能源利用效率。
环保技术应用
废气处理
采用废气处理设备对工厂排放的 废气进行净化处理，减少空气污
工厂电气控制设备实训实习指导书
《工厂电气控制设备》实训实习指导书“工厂电气控制设备电气控制、安装、调试技能训练”是本专业的一门重要实训内容，本课程的特点是依据高职高专的教学特点，为了更好地提高学生的综合运用能力和实际动手能力，训练内容上，注重广泛性、科学性和实用性，由易到难，着重培养学生分析和解决实际问题的能力；训练内容结合生产实践，做到理论联系实际，从基础着手，循序渐进，逐步强化学生的设计能力和实践动手能力。
通过本实训课程的学习，学生应了解并掌握常用低压电器的型号、规格、结构、工作原理、技术数据及其在控制电路中的作用与选用；掌握常用低压电器的应用和拆装、维修、保养方法；能够利用低压电器组成各种不同的控制电路；掌握常用典型机床电气控制线路的工作原理和电路故障的分析和排除方法。
使学生具有较高的实践技能，为设计、安装、改造电动机拖动生产机械的控制电路打下基础。
实训一三相异步电动机单向运行控制线路板制作一、识读电路图（见图1）明确线路中的所有电器元件及其作用；熟悉电路的工作原理；熟悉起动按钮和停止按钮的结构要求和动作原理；理解接触器自锁触头的作用；接触器自锁的欠压、失压保护的功能；领会热继电器过载保护的原理和热继电器的接线要求。
二、训练工具、仪表及器材1.工具：测试笔、螺钉旋具、斜口钳、尖嘴钳、剥线钳、电工刀等。
2.仪表：兆欧表、万用表。
3.器材：（1）控制板一块（包括所用的低压电器器件）。
（2）导线及规格：主电路导线由电动机容量确定；控制电路一般采用截面为1mm2的铜芯导线（BV）；按钮线一般采用0.75 mm2的铜芯线（RV）；线的颜色要求主电路与控制电路必须有明显的区别。
（3）备好编码套管。
三、安装步骤及工艺要求1.根据图1绘出电动机正反转控制电路的元件位置图和电气接线图。
2.按图1所示配齐所有电器元件，并进行检验。
（1）电器元件的技术数据（如型号、规格、额定电压、额定电流）应完整并符合要求，外观无损伤。
（2）电器元件的电磁机构动作是否灵活，有无衔铁卡阻等不正常现象，用万用表检测电磁线圈的通断情况以及各触头的分合情况。
电气工程综合实训指导书
电气工程综合实训指导书一、实训目的1、巩固电气控制基础理论知识，加深对基本理论的理解。
2、训练实践操作技能，掌握电气控制技术所涉及的常用控制元器件的原理和使用，并形成正确规范的操作习惯。
3、学会处理实验与实训过程中出现的各种情况，通过分析找到原因并提出解决问题的办法，增强分析、设计或改进常见设备电气控制系统的能力。
4、按照电气设备的控制要求，用继电接触控制方式自行设计主电路和控制电路，并能正确选用低压电器及PLC控制模块、正确连接线路、实现所设计的电路，正确完成各项控制要求。
5、培养理论联系实际，实事求是的工作作风。
二、实训要求1、系统硬件设计（电气控制电路采用继电-接触完成、PLC控制部分设计包括：控制主电路、PLC接线图、输入输出分配）2、系统软件设计（PLC软件设计要设计顺序功能图、梯形图和编写程序）3、系统仿真调试运行以上各项内容，均由学生根据要求，设计电气控制原理图、布置图及接线图，对每一个功能按自己的设想设置保护、联锁等环节，最终进行仿真调试，实现对电机的控制。
以达到锻炼学生的理论与实践的结合能力。
三、实训进度安排1、电气控制实训时间安排2、PLC控制实训时间安排四、实训题目1、电气控制部分1）三相异步电动机的直接起动控制电路2）三相异步电动机点动控制电路3）三相异步电动机自锁控制电路4）三相异步电动机的多地控制电路5）三相异步电动机自动顺序控制电路6）三相异步电动机的顺序控制电路7）接触器切换星形/三角形启动控制电路8）按钮切换星形/三角形起动控制电路9）时间继电器切换星形/三角形起动控制电路10）按钮联锁的三相异步电动机正反转控制电路11）接触器联锁的三相异步电动机正反转控制电路12) 双重联锁的三相异步电动机正反转控制电路13) 工作台自动往返控制电路14) 带有点动的自动往返控制电路15) 正反转点动、启动控制电路16) 异步电动机单向点动、启动控制电路17) 双速交流异步电动机手动变速控制电路18) 双速交流异步电动机自动变速控制电路2、PLC控制部分（1）用PLC控制2台三相异步电动机，具体要求如下:1)两台电动机可以独立启动和停止；2)能同时使两台电动机停止；3)其中任意一台电动机过载时，两台电动机均停止。
电气控制实训报告书
一、实训目的本次电气控制实训旨在通过实际操作，使学生掌握电气控制系统的基本原理、设计方法、安装调试以及故障排除技能。
通过实训，培养学生具备以下能力：1. 熟悉电气控制系统的基本组成和原理；2. 掌握常用电气元件的识别、选用和安装；3. 熟悉电气控制线路的绘制和接线方法；4. 学会电气控制系统的调试和故障排除；5. 培养学生的动手能力和团队协作精神。
二、实训内容1. 电气控制系统基本原理及组成2. 常用电气元件的识别与选用3. 电气控制线路的绘制与接线4. 电气控制系统的安装与调试5. 电气控制系统的故障排除三、实训过程1. 理论学习在实训开始前，教师对电气控制系统基本原理、组成、常用电气元件、电气控制线路的绘制与接线、电气控制系统的安装与调试以及故障排除等方面进行讲解，使学生掌握相关理论知识。
2. 实践操作（1）常用电气元件的识别与选用学生根据实训指导书的要求，识别常用电气元件，了解其工作原理、性能特点及用途。
同时，根据实际需要，选用合适的电气元件。
（2）电气控制线路的绘制与接线学生根据给定的电气控制线路图，学习绘制电气控制线路图，并掌握接线方法。
在教师的指导下，完成电气控制线路的接线。
（3）电气控制系统的安装与调试学生按照电气控制线路图，进行电气控制系统的安装。
在安装过程中，注意各部件的连接牢固，符合电气控制系统的要求。
安装完成后，进行系统调试，确保电气控制系统正常运行。
（4）电气控制系统的故障排除在实训过程中，学生通过观察、分析、判断等方法，找出电气控制系统中存在的故障，并采取相应的措施进行排除。
3. 实训总结实训结束后，学生撰写实训报告，总结实训过程中的收获和体会，提出改进意见。
四、实训成果通过本次电气控制实训，学生掌握了以下知识和技能：1. 电气控制系统的基本原理和组成；2. 常用电气元件的识别、选用和安装；3. 电气控制线路的绘制和接线方法；4. 电气控制系统的安装、调试和故障排除；5. 提高了学生的动手能力和团队协作精神。
实训指导书-电工基础与实训
基础实训指导书实训项目一电工基本知识一、电工的任务和作用电能在生产、输送、分配、使用及控制方面，都较其他形式的能量优越，所以在工农业生产、科学实验及人民生活等各个领域得到了广泛的应用。
由包括各种电压等级的电力线路将一些发电厂、升降压变压器和电力用户联系起来的升压、输电、降压、配电和用电的整体，称为电力系统。
电工要为电力系统投人运行和应用服务。
从发电到用电的许多环节中，都包含了电工的辛勤劳动。
因此，电工是工业、农业和各项事业中必不可少的技能人员。
一个电工需要掌握的操作技能比较多，工作范围广，除要掌握电工本身的操作技能外，还需要掌握一些钳工、内外线工程、起重工和电器维修工等相关工种的基本知识和必需的操作技能。
内、外线工程包括内线工程和外线工程两大部分。
内线工程包括室内照明线路配线，灯具、开关、插座的安装与修理，高低压变配电设备的安装、修理、调试，生产设备的电气安装、配线、调试，变、配电所的停送电操作、拉合闸操作、停电事故的判断和处理，以及对由半导体器件组成的装置进行安装、调试和维修等。
外线工程包括架空线路的架设，电力电缆的敷设和修理，接地装置和避雷器的安装检查等。
电工工作中的很多内容是由群体进行的，如人工立杆、架设线路等。
电气安装工程的特点是：工作范围广，工作场面大，工程周期长。
这就要求每个电工要有集体主义观念，同心协力，通力合作来完成某一工程项目。
近年来，由于生产技术的蓬勃发展，新电气产品、新材料、新技术的不断出现，电子技术发展迅速，设备微型化得到广泛应用。
这给每位电工提出了更高的要求。
因此，电工一定要学习先进的电子技术，以便在现代化设备的安装、调试中能发挥更大的作用。
电工承担着供电线路、电力设备、生产设备的电气安装和维修以及变配电系统的值班工作等。
二、文明生产电能的应用十分广泛，如果使用不当就会发生意外。
为了防止事故的发生，应不断提高文明生产的重视程度，养成良好的工作习惯。
1、保管好工具2、正确穿戴劳动防护用品3、工前准备4、培养良好的操作习惯5、观察电气设备绝缘情况、谨慎操作6、弄清用电器电源位置，准确关闭电源7、尽量避免带电操作在必须带电操作时，应遵守带电操作的有关规程。
《工厂电气控制实训》实训大纲
《工厂电气控制实训》实训大纲《工厂电气控制实训》实训大纲《工厂电气控制实训》实训大纲适应专业：电气自动化技术、机电一体化技术、供用电技术学时：1周编写：自动化教研室一、课程的性质、任务1、课程性质：实践课。
2、课程任务：在学生已掌握电工基础、电子技术、电机及电力拖动、工厂电器控制设备等基础理论和实践知识的基础上，通过电气控制技术实训，使学生真正掌握常用低压电器设备的结构、工作原理，掌握低压电器工作性能的测试方法，能够正确组装常用电气控制线路和典型机床控制电路，熟悉电气控制线路的故障分析判断和排除方法，能够设计基本控制电路和简单的机床控制电路，为今后参加国家维修电工技能鉴定考核及毕业后的工作奠定基础。
另外，通过实习培养学生热爱专业、热爱劳动、吃苦耐劳、刻苦钻研的精神。
二、实训基础、内容及要求1、理论基础：《电工基础》、《电机及电力拖动》、《工厂电器控制设备》2、工具、设备、材料准备：（1）平口钳、尖嘴钳、一字改锥、十字改锥、电笔（低压验电器）、熔断器、导线、绝缘胶布等。
（2）万用表、接触器、普通笼型电动机、双速异步电动机等；（3）电工实训工作台或综合实验台。
3、实训内容及要求：（1）安全教育。
为学生讲解安全用电常识；介绍实训室、实训台的供电接线、保护设施的设置、应急操作方法及注意事项；学习实训操作规程和相关规章制度；温习实训教材。
通过安全教育和学习，要切实提高学生的安全意识，使学生能够做到安全操作，严格遵守实训纪律，明确实训目的、内容和要求，确保实训工作的安全、顺利进行。
（2）交流接触器的拆装。
讲解接触器的拆装过程及注意事项，播放接触器拆装视频，分析和讲解接触器工作性能的测试方法，设计装配后试验电路，由学生动手操作。
通过对接触器的拆装和试验，使学生能够熟练交流接触器和电磁式电器的结构、工作原理、短路环的作用、触点的作用和接线，学会电器试验方法及简单故障处理。
（3）双速电动机控制电路的安装及接线。
讲解电机的调速方法、各种调速方法的特点及实现过程，由学生动手组装双速电动机的控制电路。
电气控制系统安装与调试实训指导书
电气控制系统安装与调试实训指导书班级：学号：姓名：成绩：目录1、实训项目一三相异步电动机的拆装2、实训二低压电器元件的结构、原理和接线3、实训三万用表、兆欧表的使用方法及三相异步电动机绕组的首尾端的判别4、实验四基本控制线路的接线练习5、实训五三相异步电动机Y-△降压启动控制线路6、实训六电动葫芦电气控制箱接线与调试7、实训七变频器参数与PLC程序修改、调试上传下载8、实训八桥式起重机电气设计与调试实训项目一三相异步电动机的拆装一、实训目的三相异步电动机在检修中经常需要拆装，如果拆装时操作不当，就会损坏零部件，反而使电动机损坏，修理质量就得不到保证。
因此，必须学会选择正确的拆装方法，并掌握电动机的拆装技术。
二、电动机的拆卸1．准备(1) 准备各种工具：扳手、拔轮器（拉具）等。
(2) 拆卸前作好记录：在线头、端盖等处作好标记，便于装配。
2．拆卸步骤(1) 拆开轴伸端负载；(2) 拆卸皮带轮或连轴器；(3) 拆卸风罩和风叶；(4) 拆卸轴承盖和端盖；(5) 抽出转子。
3．主要零部件的拆卸工艺要点(1) 皮带轮或联轴器的拆卸。
首先，在皮带轮或连轴器的轴伸端上做好尺寸标记，再拆开电动机的端接头，然后把皮带轮或连轴器上的定位螺钉或销子松脱取下，用两爪或三爪拉具把皮带轮或连轴器慢慢地拉出来，使用拉具时丝杠尖端必须对准电动机轴端的中心，使其受力均匀，便于拉出来，如图10-12所示。
若拉不出来，切勿硬卸，可在定位螺钉孔内注入煤油，待数小时后再卸，如仍拉不出来，可用喷灯在皮带轮或连轴器四周加热，使其膨胀后迅速拉出。
但加热温度不能过高，以防转轴变形，禁止用手锤直接敲打皮带轮或连轴器，以免皮带轮或连轴器碎裂、转轴变形或端盖等受损。
图2-1 电动机皮带轮或连轴器的拆卸(2) 风罩和风叶的拆卸。
首先，把外风罩螺栓松脱，取下风罩，然后把转轴尾部风叶上的定位螺栓或销子松脱取下，用金属棒或手锤在风叶四周均匀地轻敲，风叶就可以松脱下来，小型异步电动机的风叶一般不用卸下，可随转子一起抽出。
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目录1、Y-∆降压起动控制电路接线 (2)2、桥式起重机概述 (3)3、设计要求 (3)4、电气控制原理图 (4)5 电动机各种保护 (8)6 照明及工作状态显示 (9)6.1照明 (9)6.2行车运行的状态显示 (9)7 电器板元件排列图 (11)8 元器件的选择 (12)9 时间安排 (13)10 成绩评定 (13)·课题：Y-∆降压起动控制电路接线及15/3吨桥式起重机电气控制系统设计1、Y-∆降压起动控制电路接线2、桥式起重机概述桥式起重机是一种用来起重与空中搬运重物的起重运输机械，广泛地应用于工矿企业、港口、仓库、建筑工地等部门。
它对减轻工人劳动强度，提高劳动效率，促进生产过程机械化起着重要的作用，是现代化生产中不可缺少的工具。
15/3吨桥式起重机有横梁、纵向行走的通轨、传动机构、电力拖动机构。
在桥式横梁上装有15吨主钩吊装机构，3吨副钩吊装机构，有横梁纵向移动机构，有主钩和副钩机构，有在横梁上顺着横梁平行移动的机构。
副钩吊钩机构的驱动电动机为JZR2-41-6型三相绕线异步电动机，功率为16KW；大车移行机构的驱动电动机为JZR2-31-6型三相绕线型异步电动机两台，功率各为11KW；小车移行机构的驱动电动机为JZR2-12-6型三相绕线异步电动机一台，功率为3.5KW；主钩吊钩机构的驱动电动机为JZR2-63-10型异步电动机一台，功率为60KW。
起重机吊装3吨以上重物时用主钩吊装，吊装3吨以下重物时用副钩吊装。
起重机横梁移动时，依靠大车行车机构的两台电动机同时驱动，吊钩机构在横梁上顺着横梁移动时，靠小车机构的驱动电动机驱动。
3、设计要求1）大车移行靠两台绕线型三相异步电动机M1和M2同时驱动。
这两台电动机转子绕组分别串接相同的起动高速变阻器。
两台电动机各自装有电磁抱闸装置，共用PQY2型主令控制器控制，要求这两台电动机同时起动运行，同时断电停转。
2）小车移行依靠一台绕线型三相异步电动机M3驱动，M3电动转子绕组中外串不对称电阻，由KT14-25J/1型凸轮控制器控制，电动有电磁抱闸机构。
3）主钩升降驱动电动依靠一台绕线型三相异步电动机M4工作。
由于功率较大，采用PQY10B型主令控制电路，主令控制器采用LK1-12/90型。
要求有电磁抱闸，一系列保护。
副钩升降可用凸轮控制电路，也由一台绕线型三相异步电动机驱动，电动有电磁抱闸。
4）每台电动机要有限位保护，过载保护（采用过流保护方法），紧急保护，舱口门保护。
5）要有照明及工作状态显示。
4、电气控制原理图图1 PQY2型主令控制电路图PQY2型主令控制电路用来控制两台拖动电动机的运行机构，主令控制器档数有3-0-3，6个回路。
电动机转子串联启动与调速电阻级数（不包括软化级）按电动机功率分为两种：100kW及以下时为4级；第一、二级由主令控制手动控制，后两级由电器接触器控制自控切除，其延时继电器延时整定值为3s、1.5s或2s、1s。
电动机功率125kW及以上时为五级，第一、二级是手动切除，其余各级为自动切除，其延时整定值为3s、1.5s、0.75s或2s、1s、0.5s。
制动器驱动元件没有专门的接触器控制，而是由电动机正、反转接触器KM1、KM2主触点控制，它与电动机同时通电与断电。
图2 KT14-25J/1型凸轮控制器控制的主钩及副钩升降电气原理图凸轮控制器左右各有5个工作位置，共有9对常开触点，3对常闭触点，采用对称接法。
其中4对触点接于电动机定子电路进行倒挡控制，实现电动机正，反转；另5对主接触点于电动机转子电路，实现转子电阻的接入和切除。
转子电阻采用不对称接法，在凸轮控制器上升或下降的5个位置，可逐级切除转子电阻，获得如图所示的机械特性。
以得到不同的运行速度。
其余3对常闭触点，其中1对用以实现零位保护，另两对配以上，下限位开关SQ1,SQ2实现限位保护。
另外，在凸轮控制器控制电路中，过电流继电器KOC实现过载与短路保护；紧急开关SEM作事故情况下的紧急停电保护；在起重机端梁上栏杆门与司机室舱口门上装有安全开关SQ3，防止人在桥架上开车以确保人身安全；电磁包闸YB实现电动机的机械制动。
图3 PQR10B型主令控制电气原理图图为提升机构PQR10B主令控制图。
该电路采用LK1-12/90型主令控制器操作。
该控制器友12对触点，在提升与下降时各有6个工作位置，通过控制器操作手柄置于不同工作位置，使12对触点相应闭合与断开，进而控制电动机定子电路与转子电路接触器，实现电动机工作状态的改变，使物品获得上升与下降的不同速度。
由于主令控制器为手动操作，所以电动机工作状态的变换由操作者掌握。
图中正、反向接触器KM1、KM2用以换接电动机定子电源相序，实现电动机正、反转。
制动接触器KM3控制电动机三相电磁铁YB。
在电动机转子电路中设有7段对称联接的转子电阻，其中两段R1、R2为反接制动，分别有反接制动接触器KM4、KM5控制；后4段R3~R6为启动加速电阻，由加速接触器KM6~KM9控制；最后一段R7为固定接入的软化特性用电阻。
当主令控制器手柄处于不同控制档位时，获得相应的机械特性。
图4 XQB1-250-4F/保护箱电路图保护箱采用凸轮控制器或凸轮，主令两种控制器操作的交流桥式起重机，广泛使用保护箱。
保护箱由刀开关，接触器，过电流继电器等组成，用于控制和保护起重机，实现电动机过流保护，以及失压，零位，限位等保护。
起重机上用的标准保护盘为XQB1系列。
XQB1-250-4F/□型保护箱的电器原理图。
它用来保护4台绕线转子感应电动机，大车为分别驱动。
图中Q为三相刀开关，KM为线路继电器，KOC0为总过流继电器，KOC1-KOC4为各机构电动机过流继电器，AS1,SA2,SA3分别为小车，提升，大车控制器的零位保护触点，SQ1-SQ5分别为大车，小车和提升机构的限位开关，SQ6为紧急事故开关，SQ7，SQ8为舱口门和桥架门安全开关，HL为电源信号灯，AL为电铃，XS1-XS3为电源（36V,220V）插座，EL1-EL4为照明灯。
5 电动机各种保护电路的联锁与保护该电路主令控制器有6个工作档位,对于不同载荷可实现强力下降或制动下降,但往往对载荷重量难一估计准确,容易出现一些事故,为此设有联锁与保护环节。
（1）与强力下降过度到倒拉反接制动下降,避免重载时高速的保护对于轻型载荷,允许将控制器手柄置于下降“4”、“5”、“6”档位进行强力下降。
若此时重物并不是轻型载荷由于司机估计失误,将控制器手柄扳在下降"6"档位,此时电动机在重力转距与电磁转距共同作用下,运行在再生制动状态。
（2）确保反接制动电阻入情况下进行制动下降的环节，当控制器手柄由下降“4”扳到下降“3”时，触电SA5断开，SA6闭合，接触器KM2断开释放，而KM1通电吸合，电动机处于反接制动状态，为避免反接时过大的冲击电流，应使接触器KM9断电释放，以便接入反接电阻，且只有在KM9断电后才使KM1吸合。
为此，一方面在控制器接触点闭合顺序上保证在SA8断开后，SA6才闭合；另一方面曾设KM1与KM9常闭触点相并联的连锁触点。
这就保证在KM9断电后KM1才能通电并自锁工作。
此环节还可防止由于KM9主触点因电流过大而发生熔焊使触点分不开，转子电阻R1~R6短接，只剩下常串电阻R7，此时若将控制器手柄扳于提升档位将照成转子只串入R7发生直接发动事故。
（3）在制动下降档位与强力下降档位相互转换时断开机械制动的环节在控制器下降“3”挡位与下降“4”挡位转换时，接触器KM1、KM2之间设有电器互锁，在换接过程中，必有一瞬间其两个接触器均处于断电状态，将使制动接触器KM3断电释放，造成电动机在高速下进行机械制动。
为此，在KM3线圈电路中设有KM1、KM2、KM3三对触点构成的并联电路。
这样，由KM3实现自锁，确保在KM1、KM2换接过程中，KM3始终通电，避免了换接时的机械制动。
（4）顺序联锁保护环节在加速接触器KM6、KM7、KM8、KM9线圈电路中串接了前一级加速接触器的常开辅助触点，确保转子电阻R3~R6按顺序依次短接，实现特性平滑过渡，电动机转速逐级提高。
（5）完善的保护由过电流继电器KOC1、KOC2实现过电流保护；零电压继电器KHV 与主令控制器SA实现零电压保护与零位保护；行程开关ST实现上升的限位保护等。
6 照明及工作状态显示6.1照明（1）起重机应设正常照明及可携式照明。
（2）照明应设专用电路。
电源应由起重机主断路器进线端分接，当主断路器切断电源时，照明不应断电。
各种照明均应设短路保护。
严禁用金属结构做照明线路的回路。
单一蓄电池供电，而电压不超过24V的系统除外。
（3）手提行灯应采用不大于36V的双圈变压器供电，严禁采用自耦变压器，严禁用接地线作载流零线。
（4）起重司机室内照明，照度应不低于30LX。
（5）起重机的机器房、电气室及机务专用电梯的照明，照度不应低于5LX。
（6）障碍信号灯：总高大于3Offi的室外起重视在下列情况之一时，应设置红色障碍灯：l）周围无高于起重机顶尖的建筑物等设施时；2）有碰撞可能时；3）有可能成为飞机起落、飞行的危险障碍时。
障碍灯的电源不得受起重机停机影响而断电。
（7）起重机应有指示总电源分会状况信号，必要时还应设置故障信号或报警信号。
信号指示应设置在司机或有关人员视力、听力可及的地点。
6.2行车运行的状态显示7 电器板元件排列图8 元器件的选择选择电器元件，编制原理图的远见目录明细表，如表1所示9 时间安排本次技能实训为一周。
第一天 Y-∆降压起动控制电路接线。
第二天准备资料，绘图工具，并画出大车移动电路图。
第三天画出主钩及画钩升降电路图、小车移动电路图。
第四天元件选择，制订元件目录表。
第五天设计并绘制工艺图纸，在下列各项中任选一项：电器板元件布置图及电器底板零件图；电器板接线图；控制面板元件排列图；接线图及面板加工零件图；电气箱图纸及总装配接线图。
电路原理说明，操作过程，小结。
10 成绩评定本次技能实训按优、良、中、及格、不及格五级评定。
1)设计正确，任务完成质量优秀者评定成绩为优。
2)设计正确，偶有错误或不足，任务完成质量好者评定成绩为良。
3)设计基本正确，基本能完成任务，任务完成质量较好者评定成绩为中。
4)尚能完成设计，但有较多错误，经指出能改正，任务完成一般者评定成绩为及格。
5)不能完成设计，经指出也不改正，或不愿完成设计任务者评定成绩为不及格。