聚氨酯防腐
管道防腐案例
管道防腐案例管道防腐是指对管道进行防腐蚀处理，以延长其使用寿命、保护管道安全运行的一项重要工作。
在实际工程中，管道防腐的方法和材料选择是非常关键的，下面将列举10个管道防腐的案例。
1. 高温石膏防腐：适用于高温管道及设备的防腐，通过在管道表面涂覆一层高温石膏，能够有效隔绝高温、酸碱等物质对管道的腐蚀，延长其使用寿命。
2. 聚氨酯防腐：聚氨酯涂层是一种常用的管道防腐材料，具有良好的耐化学腐蚀性能和抗紫外线能力。
该涂层能够有效防止管道受到酸碱、水蒸气等腐蚀介质的侵蚀。
3. 环氧树脂防腐：环氧树脂涂层是一种常用的管道防腐材料，具有良好的耐腐蚀性能和附着力。
该涂层能够有效防止管道受到酸碱、潮湿等腐蚀介质的侵蚀。
4. 聚乙烯防腐：聚乙烯防腐是一种常用的管道外防腐材料，具有良好的耐化学腐蚀性能和抗紫外线能力。
该材料适用于地下管道的防腐工作，能够有效防止土壤中的酸碱、水分等对管道的腐蚀。
5. 玻璃钢防腐：玻璃钢管道是一种常用的防腐管道，由玻璃纤维增强材料和树脂组成，具有良好的耐腐蚀性能和强度。
玻璃钢管道适用于海洋、化工等腐蚀环境下的管道工程。
6. 煤沥青防腐：煤沥青涂层是一种常用的管道防腐材料，具有良好的耐化学腐蚀性能和耐高温性能。
该涂层能够有效防止管道受到酸碱、高温等腐蚀介质的侵蚀。
7. 铁氟龙防腐：铁氟龙涂层是一种常用的管道防腐材料，具有良好的耐化学腐蚀性能和耐高温性能。
该涂层能够有效防止管道受到酸碱、高温等腐蚀介质的侵蚀。
8. 无机涂层防腐：无机涂层是一种常用的管道防腐材料，具有良好的耐化学腐蚀性能和耐高温性能。
该涂层能够有效隔绝酸碱、潮湿等腐蚀介质对管道的侵蚀。
9. 橡胶防腐：橡胶涂层是一种常用的管道防腐材料，具有良好的耐化学腐蚀性能和耐高温性能。
该涂层能够有效防止管道受到酸碱、高温等腐蚀介质的侵蚀。
10. 水泥防腐：水泥涂层是一种常用的管道防腐材料，具有良好的耐化学腐蚀性能和耐高温性能。
该涂层能够有效防止管道受到酸碱、高温等腐蚀介质的侵蚀。
聚氨酯(PU)涂层质量标准
聚氨酯(PU)涂层质量标准1聚氨酯涂料1.1聚氨酯涂料防腐层的性能应符合表1.1的规定。
表1.1聚氨酯涂料防腐层性能1.2聚氨酯涂料应有出厂质量证明书及检验报告、使用说明书、出厂合格证等技术资料。
用于输送饮用水管道内壁或与人体接触的聚氨酯涂料，应有国家合法部门出具的适用于饮用水的检验报告等证明文件。
1.3聚氨酯涂料应包装完好，并在包装上标明制造商名称、产品名称、型号、批号、产品数量、生产日期及有效期等。
1.4涂敷作业应按制造厂家提供的使用说明书的要求存放聚氨酯涂料。
1.5对每种牌(型)号的聚氨酯涂料，在使用前均应由合法检测部门按本标准规定的性能项目进行检验。
1.6涂敷作业应对每一生产批聚氨酯涂料按规定的聚氨酯指标主要性能进行质量复检。
不合格的涂料不能用于涂敷。
2涂敷工艺H2.1表面预处理应符合下列规定：1钢材除锈等级应达到现行国家标准《涂装前钢构材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988中规定的Sa2½级的要求，表面锈纹深度达到40～100μm。
2表面温度应高于露点温度3℃以上，且相对湿度应低于85％，方可进行除锈作业。
3除锈合格的表面一般应在8h内进行防腐层的涂敷，如果出现返锈，必须重新进行表面处理。
2.2外防腐层涂敷应符合下列规定：1涂敷环境条件：表面温度应高于露点温度3℃以上，相对湿度应低于85％，方可进行涂敷作业环境温度与管节温度应维持在制造厂家所建议的范围内。
雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止防腐层的露天作业。
2管材及涂敷材料的加热：需要对被涂敷的管节进行加热时，应限制在制造厂家所规定的温度限值之内，并保证管节表面不被污染。
加热方法及加热温度应依照制造厂家的建议。
3涂敷方法：应按制造厂家的技术说明书进行涂敷。
可使用手工涂刷或双组分高压无气热喷涂设备进行喷涂。
4涂敷间隔：每道防腐层喷涂之间的时间间隔应小于制造厂家技术说明书的规定值。
5复涂：1)涂敷厚度未达到规定厚度时，且未超过制造厂家所规定的可复涂时间，可再涂敷同种涂料以达到规定的厚度，但不得有分层现象；2)已超过制造厂家所规定的可复涂时间的防腐层，必须全部清除干净，重新涂敷。
内衬聚氨酯防腐工程施工
内衬聚氨酯防腐工程施工在建筑工程中，防腐工程是非常重要的一部分。
在建筑结构和设备中，如果没有进行有效的防腐处理，会导致其寿命大大缩短，甚至出现安全隐患。
聚氨酯防腐涂料作为一种高效的防护材料，被广泛应用于建筑领域。
下面将介绍聚氨酯防腐工程的施工过程。
一、施工准备工作1.1 选择合适的聚氨酯涂料在进行聚氨酯防腐工程施工前，首先需要选择合适的聚氨酯涂料。
根据具体环境和使用要求，选择不同种类的聚氨酯涂料，如耐高温型、耐腐蚀型等。
1.2 清理表面施工前需要对待防腐的表面进行清理，去除表面的杂质、锈蚀和油污，确保表面干净、光滑。
1.3 表面处理对于金属表面，可以进行喷砂、打磨等处理，增加表面粗糙度，提高涂料附着力。
1.4 设备准备准备好所需的施工设备和工具，如刷子、辊筒、气刷等。
二、施工步骤2.1 底漆处理在施工前，需要先对表面进行底漆处理。
底漆能够提高表面的附着力，避免涂料剥离。
选择合适的底漆，根据涂料性能和环境要求进行配比和施工。
2.2 面漆涂装在底漆处理完毕后，进行面漆的涂装工作。
根据实际需要，可以进行多遍涂装，确保表面涂层均匀、光亮。
2.3 抗腐蚀处理聚氨酯涂料具有良好的耐腐蚀性能，可以在表面形成一层坚固的防护膜，避免腐蚀物质侵蚀。
2.4 检查验收在施工完成后，进行涂层的检查验收工作。
检查涂层的平整度、密实性，确保涂层质量符合要求。
三、施工注意事项3.1 环境温度在施工过程中，需要注意环境温度的影响。
过高或过低的温度都会对涂料的固化速度和涂层质量产生影响。
3.2 施工厚度在进行施工时，需要控制好涂料的涂布厚度，避免过薄或过厚造成质量问题。
3.3 施工工艺根据具体情况选择合适的施工工艺，如刷涂、喷涂等。
在涂装过程中，需要注意涂层的均匀性和密实性。
3.4 安全防护在施工过程中，需要做好安全防护工作，如佩戴防护眼镜、口罩等，避免涂料对人体造成危害。
四、后期维护完成聚氨酯防腐工程后，需要对涂层进行定期检查和维护工作，确保涂层的良好状态。
聚氨酯防腐涂料施工工艺
聚氨酯防腐涂料施工工艺聚氨酯防腐涂料是一种常用的防腐材料，广泛应用于建筑、桥梁、船舶等领域。
它具有耐腐蚀、耐候性好、附着力强等特点，可以有效地延长被涂物的使用寿命。
在施工过程中，需要遵循一定的工艺流程，以确保涂层质量和防腐效果。
在进行聚氨酯防腐涂料施工前，需要进行基层处理。
基层的处理是保证涂层附着力和防腐效果的关键。
基层表面应清洁干燥，没有油污、尘埃等杂质。
如有杂质存在，应用刷子或高压水清洗干净。
对于有锈蚀的金属表面，应进行除锈处理，以保证涂层与基层的牢固结合。
接下来，进行底漆涂装。
底漆的选择应根据基层的材质和使用环境来确定。
底漆可以增加涂层的附着力，提高防腐效果。
在涂刷底漆之前，需要将底漆进行搅拌均匀，确保涂料中固体颗粒不沉淀。
然后，使用刷子、辊涂或喷涂等方法将底漆均匀涂布在基层表面上，注意保持涂层的厚度均匀。
随后，进行面漆涂装。
面漆的选择应根据涂层所处环境、使用要求和色彩要求来确定。
面漆可以起到美化涂层表面、增加光泽度和抗紫外线等作用。
面漆的施工步骤与底漆类似，首先将面漆进行搅拌均匀，然后用刷子、辊涂或喷涂等方法将面漆均匀涂布在底漆上。
注意保持涂层的厚度均匀，避免出现漏涂或积涂的情况。
在涂装过程中，需要注意涂料的用量和施工条件。
涂料的用量应根据涂层的要求和涂装面积来确定，避免浪费和不足。
施工条件包括温度、湿度和风力等因素。
一般来说，温度适宜在5℃-35℃之间，湿度在85%以下，风力不宜过大。
在施工过程中，需要根据涂料的要求和环境条件来调整施工方法和工艺参数，以保证涂层的质量和防腐效果。
在涂装完成后，需要进行涂膜的检查和维护。
检查涂膜的质量，包括涂层的厚度、附着力和表面质量等指标。
如果发现涂膜存在缺陷或损坏，应及时修复。
维护涂膜的方法包括定期清洗、除尘和防止物体碰撞等。
定期检查和维护可以延长涂层的使用寿命和防腐效果。
聚氨酯防腐涂料的施工工艺包括基层处理、底漆涂装、面漆涂装、施工条件控制和涂膜检查维护等步骤。
聚氨酯防腐涂料施工工艺标准
聚氨酯防腐涂料施工工艺标准
前言
本文档旨在规范聚氨酯防腐涂料的施工工艺，以确保涂料的质
量和施工的安全性。
本标准适用于所有聚氨酯防腐涂料的施工过程。
材料准备
- 聚氨酯防腐涂料
- 砂纸
- 螺丝刀
- 涂料刷
- 涂料辊筒
- 面罩
- 手套
- 防护服
- 防毒面具
施工步骤
1. 准备工作：将施工现场清洗干净。
将需要涂料的表面打磨至
光滑，确保无灰尘，无油污，无松动表面。
2. 涂料配制：按照聚氨酯防腐涂料的要求将涂料按比例混合。
3. 涂料涂刷：使用涂料刷或辊筒均匀地涂抹涂料，厚薄均匀，不允许滴漏现象。
4. 涂料固化：等涂料干燥后，进行二次涂刷，让其固化。
每次涂刷间隔时间为6-8小时。
5. 安全防护：在施工过程中，必须佩戴面罩，手套，防护服，防毒面具等防护用品以确保施工安全。
总结
聚氨酯防腐涂料的施工需要进行细致的准备工作，遵循标准的施工步骤，并佩戴防护用品以确保施工安全。
本标准旨在引导聚氨酯防腐涂料的施工过程，确保涂料质量和安全性。
聚氨酯防腐涂料施工方法
聚氨酯防腐涂料施工方法
聚氨酯防腐涂料是一种常用于金属表面防腐的材料，其施工方法需要经过一系列步骤。
以下是一般的聚氨酯防腐涂料施工方法：
1.表面处理：
确保被涂物体表面清洁、干燥、无油污和锈蚀。
可采用砂纸、刷子、喷砂等方式进行表面处理，达到理想的粗糙度。
2.底漆涂覆：
在清理后的表面涂覆一层聚氨酯底漆。
底漆的选择要根据实际情况，确保底漆能够与基材充分粘附并提供良好的防腐效果。
3.填充和修补：
如有需要，进行填充和修补，确保表面平整、无凹凸和裂缝。
使用适当的填充剂进行修补，等待其干燥。
4.第一遍聚氨酯涂料：
涂刷或喷涂第一遍聚氨酯防腐涂料。
根据产品说明，确保涂层均匀、覆盖全面。
涂料的厚度应符合产品规定。
5.中间磨砂处理：
如果需要，进行中间磨砂处理，提高表面附着力。
使用磨砂纸或砂轮进行磨砂处理，去除表面的光滑，增加涂料附着力。
6.第二遍聚氨酯涂料：
涂刷或喷涂第二遍聚氨酯涂料。
同样要确保涂层均匀、覆盖全面，保持适当的厚度。
7.涂层固化：
等待涂层完全固化。
根据涂料产品的说明，等待固化时间，确保涂层能够充分发挥防腐效果。
8.检查和修正：
完成涂层固化后，进行检查。
如有需要，进行修正，确保涂层表面平整、无缺陷。
9.清理工具：
在施工完成后，及时清理使用的涂料桶、刷子、喷枪等工具。
使用相应的清洗剂进行清洁。
聚氨酯防腐涂料及其应用
１ ４ｇｍ 为好 。 — ／
聚氨酯 、聚苯 乙烯和 聚丙烯腈三种聚合物互穿 网 络结构 重防腐蚀 涂料。 以蓖麻油 、甲苯二异氰酸酯 、 苯 乙烯 与丙 烯腈 单体 为主要 原料 ，合成 了含 有 聚氨 酯 、聚 苯 乙烯 和聚丙烯腈三种聚合物互穿 网络结构 的 Ｆ 一 １ 防腐 蚀 涂 料 。该 涂 料 附着 力强 ，可带 锈涂 Ｔ ０重 装 ，耐磨性及防腐蚀性能优异 。在酸 、碱 、水 、油 、 化工大气等环 境中应用 ，具有 良好的耐腐蚀性能。
然 的． 也将会是成功 的。
用 的防腐涂 料： 据使 用也 可分 为通用 性涂 料和 重 防 根 腐 涂料 ： 按施 工 条件和 方法 分为 常温 固化 、高温 固化 和 辐射固化等涂料 。据报道 ， 目前全 世界 每年 因腐蚀
造成 的经济损 失约 １ ０ 亿美 元 ，为地 震、水灾 、台 ００ ０
茎 科普之窗量责 ：位 编 彭增
’ 管 １ ． ・
聚 氨 酯 防 腐 涂 料 葶
材料腐蚀 是全世界面临 的一个严重 问题 。腐蚀 不
仅消耗 了宝贵财富 ，而且破坏 了生产 、生活等许 多活 动 的正 常运行。腐蚀和环境污 染的关系也越来越 引起 人们 的关注。工业防腐涂料涉及 的范围十分广 泛 ，从 被保护 的底材 可分为钢铁 、混凝 土、铝合金等表面 用 的保 护和 装饰涂 料 ： 使用 环境 和用途 又 分 为海洋 、 按 汽车、桥梁 、石油化工 、冶金 、机械 家 电等各行业使
特性 叠加， 形成 快速处理 涂层 系统 。而 另一 方面， 固 湿
化聚氨酯与天氡氨酸 酯聚脲同时具备优越 的耐腐蚀 性 能， 配套 使用又 强 化 了体 系 高功能 、重 防腐 的工 二者
程 优势 。所 以． 单组 分 湿固化 聚氨 酯和 天氡 氨酸酯 聚 脲作 为防腐蚀新技术在 中国的应用和进一步 发展是必
防腐涂料制备方法
防腐涂料制备方法防腐涂料是一种能够保护物体表面免受腐蚀和破坏的涂料。
它通常用于金属、木材和混凝土等材料上，以提高其耐久性和使用寿命。
本文将介绍一些常见的防腐涂料制备方法。
一、环氧树脂环氧树脂是一种常用的防腐涂料基材。
制备环氧树脂防腐涂料的方法主要包括以下几个步骤：1. 原料准备：将环氧树脂、固化剂、溶剂、稀释剂等原料按照一定比例准备好。
2. 混合与搅拌：将环氧树脂、固化剂、溶剂、稀释剂等原料放入搅拌机中进行混合和搅拌，直至均匀混合。
3. 过滤：将混合好的涂料通过滤网进行过滤，去除其中的杂质和颗粒。
4. 包装与存储：将过滤好的防腐涂料装入适当的容器中，密封好并储存在干燥、通风的地方。
二、聚氨酯聚氨酯防腐涂料是一种具有高耐久性和化学稳定性的涂料。
制备聚氨酯防腐涂料的方法可以参考以下步骤：1. 原料准备：将聚氨酯树脂、固化剂、稀释剂、颜料等原料准备好。
2. 混合与搅拌：将聚氨酯树脂、固化剂、稀释剂、颜料等原料按照一定比例放入搅拌机中，进行混合与搅拌，确保充分均匀混合。
3. 过滤：将混合好的涂料通过滤网过滤，去除其中的杂质和颗粒，确保涂料的质量。
4. 包装与存储：将过滤好的聚氨酯防腐涂料装入适当的容器，密封好并存放在干燥、通风的环境中。
三、水性乳胶水性乳胶防腐涂料是一种环保型涂料，具有无毒、无味、易于施工等优点。
制备水性乳胶防腐涂料的方法可以如下：1. 原料准备：将水性乳胶、固化剂、添加剂等原料准备好。
2. 混合与搅拌：将水性乳胶、固化剂、添加剂等原料放入搅拌机中进行混合和搅拌，直至均匀混合。
3. 过滤：将混合好的涂料通过滤网进行过滤，去除其中的杂质和颗粒。
4. 包装与存储：将过滤好的水性乳胶防腐涂料装入适当的容器中，密封好并储存在干燥、通风的地方。
以上是几种常见的防腐涂料制备方法。
在实际应用中，不同类型的防腐涂料需要根据具体要求进行配方，例如添加剂、填料、颜料等的选取和调整，以达到所需的防腐效果。
此外，制备过程中的合理操作和配比也是制备高质量防腐涂料的关键。
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应用在管道防腐上的新材料——100%固体聚氨酯防腐涂料作者: apple725824(站内联系TA)发布: 2008-12-11长距离输油输气管线的建设质量如何，最直接的体现就是管道防腐材料的质量高低，各种防腐材料如何选用，使用范围和适用条件又该如何确定，下文详细介绍各种常见防腐材料的特点。
常见防腐材料及比较一、防腐蚀材料的基本要求1．材料性能(1)良好的电绝缘性：防腐层相对两面之间一定面积的电阻不应小于10000Ω·m2；耐击穿电压强度不得低于电火花检测仪检测的电压标准。
(2)抗阴极剥离性：防腐层应具有一定的抗阴极剥离能力保证防腐层与基体能够有效地粘和在一起。
(3)足够的机械强度：有一定的抗冲击强度，以防止由于搬运和土壤压力而造成损伤；有良好的抗弯曲性，以确保管道施工时受弯曲而不致损坏；有较好的耐磨性，以防止由于土壤摩擦而损伤；与管道有良好的粘结性。
(4)有良好的稳定性：耐大气老化性能好；化学稳定性好；耐水性好，吸水率小；有足够的耐热性；耐低温性能好，确保其在堆放、拉运和施工时不龟裂、不脱落。
(5)简便的修补性：防腐层破损后应易于修补，节省施工时间。
(6)抗微生物性能好。
2．防腐层材料选择因素(1)粘结力、抗老化性能、化学稳定性能是否优良；(2)施工工艺的先进性；(3)管道的地理位置和地势情况；(4)管道通过地区的土壤或回填土类型；(5)管道运行的温度和施工过程中的环境温度；(6)装卸要求和储存条件；(7)防腐蚀层的费用，包括材料、涂敷、修补以及防护损坏等费用。
二、常见管道外防腐层埋地管道外壁防腐层的种类较多。
50年代以前，国外地下长输管道主要采用石油沥青和煤焦油沥青作外防腐蚀材料，在防腐预制厂或现场涂敷施工。
60年代，研制出了一些性能很好的塑料防腐材料，例如粘胶带，热塑涂层，粉末融结涂层等。
70年代以来，由于管道施工遇到一些严酷的自然环境，对防腐层性能提出了更严格的要求，因此，在管道防腐材料的研究中，都大力发展复合材料或复合结构，强调防腐层要具有良好的介电性能、物理性能，稳定的化学性能和较宽的温度适应性能，以达到防腐、绝缘、保温、增加强度等多种功能，陆续发展形成了聚烯烃、环氧粉末、环氧树脂等防腐材料系列。
1．常用外防腐层材料1)石油沥青石油沥青作为最早的管道防腐材料，由于具有来源丰富、成本低、安全可靠、施工适应性强等特点，在我国长输管道中几乎全部采用石油沥青缠绕玻璃布作防腐材料。
石油沥青防腐层应用时间长、经验丰富、技术成熟、设备定型，但和煤焦油瓷漆、塑料等材料相比，它的主要缺点是吸水率大，耐老化性能差，不耐细菌腐蚀等。
2)煤焦油瓷漆煤焦油瓷漆具有吸水率低、电绝缘性能好、抗细菌腐蚀等特点，是国外管道防腐的主要材料之一，在我国只是小范围内试用过。
由于煤焦油瓷漆在使用中受到限制的主要原因是热敷过程中毒性较大，操作时须采取适当的劳保措施，因此限制了煤焦油瓷漆的推广应用。
3)环氧煤沥青由环氧树脂、煤沥青、固化剂及防锈颜料所组成的环氧煤沥青防腐涂料，有强度高、绝缘好、耐水、耐热、耐腐蚀介质、抗菌等性能，适用于水下管道及金属构筑物防腐。
同时还具有施工简单(冷涂工艺)、操作安全、施工机具少等优点，因而较石油沥青、煤焦油瓷漆更优越。
不过环氧煤沥青防腐层属于薄型涂层，总厚度小于1mm，而且对钢管表面处理、环境温度、湿度等条件要求很严，稍有疏忽就会产生针孔，影响防腐效果。
因此，现场施工中质量较难控制。
4)胶粘带在制成的塑料带基材上，涂上压敏型粘合剂(厚0.1mm左右)即成压敏型胶粘带。
它是在掺有各种防老化剂的聚乙烯带材上，涂特殊胶粘剂而制成的一种常温下有压敏粘结性能，温度升高后能固化而与金属有很好的粘结力的防腐材料。
它可在管道表面形成一个完整的密封防腐层。
压敏型胶粘带防腐作用主要由塑料基带承担，粘合剂只作为缠绕时的粘合媒介。
聚乙烯胶粘带具有较好的防腐绝缘性能，施工方便，无污染，价格较低，防腐质量可靠，不过由于国内胶带生产工艺、带材厚度、胶层厚度及配方等方面落后于国外先进水平，因此其质量远落后于国外产品，使推广应用受到影响。
5)聚乙烯包覆层将聚乙烯塑料热挤塑在表面经过处理的管道表面，形成紧密粘结在管壁上的连续的硬质塑料外壳，俗称“夹克”。
由于其具有防腐性能好、机械强度高、原材料费用低、适用温度范围广等优点，在国内各油田都试用过。
对于小口径管道有成功的经验，但对于大口径的管径容易出现“夹克开裂”的问题，也使聚乙烯包覆层的应用受到限制。
解决问题的方法一般是采用聚乙烯热收缩套(带、片) 补口。
6)环氧粉末涂层环氧粉末涂层是将严格清理过的管子预热至一定温度，再把环氧粉末喷在管子上，利用管壁热量将粉末融化、冷却后形成均匀、连续、坚固的防腐薄膜。
热固性环氧粉末涂层由于它的优异性能，特别适用于严酷苛刻环境，如高盐、高碱的土壤，高含盐分的海水和酷热的沙漠地带。
环氧粉末涂层喷涂方法由60年代静电喷涂研究成功到现在，已形成了完整的喷涂工艺，正向着高度自动化方向发展，近几年来，国内的长输管线已有部分使用环氧粉末涂层进行防腐。
7) 三层防腐涂层由环氧树脂和挤压聚乙烯涂层相结合形成的三层聚烯烃管子涂层是一种新型的防腐方法，它综合了环氧树脂和挤压聚乙烯两种涂层的优良性质，显著改善了传统的两层防腐涂层的性质，特别是提高了抗阴极剥离能力和粘着力。
所谓三层是指涂层分成三次形成，第一层环氧树脂底漆，有熔结环氧粉末、无溶剂环氧液、含溶剂环氧液三个品种，主要根据涂敷设备、管子直径、运行温度、所用表涂层及管子涂敷速度等因素选择，底漆厚度为50μm。
第二层中间层由共聚物或三聚物组成，主要成分是聚烯烃，中间层起粘结作用，厚度通常为250～400μm。
第三层是聚烯烃表涂层，主要起机械保护作用，由挤压聚烯烃，如低密度、中密度聚乙烯或改性聚乙烯组成，涂层厚度视管子直径或管道运行条件而定，一般为1.5～3mm。
另外，在某些环境下，为防紫外线照射，还可在表涂层上附加一层30～40μm厚的聚丙烯。
2．90年代防腐涂层技术的发展特点国外防腐涂料发展的特点是涂料产品结构在发生根本性改变，其改变方向以节省资源、无污染、经济、高效、有利生产为原则，在目前的防腐材料研究中，着眼于发展复合材料或复合结构，强调涂层具有良好的导电性能和物理性能，稳定的化学性能和较宽的温度适应性能，既起到防腐绝缘作用，又能保温和提高管道强度。
据防腐专家们的观点，目前防腐涂层技术的发展应为：(1)发展试验技术和完善质量控制体系，保证涂料及涂层在预制厂的出厂质量；(2)进一步提高现有管道涂料的粘结力、柔韧性、耐磨、耐湿气和氧气的渗透性；(3)研制耐热温度达127℃的新型耐热涂料；(4)降低涂装过程中能耗及进行管道表面处理的费用；(5)使涂层具有更宽的适应范围，强度更大；(6)研究和开发高度自动化的喷涂工艺。
这样，新型防腐材料100%固体含量聚氨酯防腐涂料就随着新技术的发明应运而生了。
100%固体含量聚氨酯防腐涂料一、100%固体含量聚氨酯防腐涂料的性能100%固体含量聚氨酯涂料是由多异氰酸酯溶液和多元醇溶液通过化学反应在被防腐界面上形成聚氨酯涂层，该过程是迅速的、放热的化学聚合反应过程。
所谓100%固体含量是指涂料不用任何溶剂溶解、携走或减少任何涂料树脂，换句话说，就是树脂正常情况下仍为液体状态，涂敷后100%转换成固体涂层。
100%固体含量聚氨酯涂层技术广泛应用于地下燃料储罐、饮用水和工业污水系统、油气工业系统、港口码头设施、电力工业设施、轮船军舰等。
100%固体含量聚氨酯防腐涂料的性能突出（见表二），主要体现在以下方面：1.附着力好涂层对基体的附着力是评价涂层耐腐蚀性能的重要指标，附着力越强，抗腐蚀性越好，涂层越耐久。
100%固体含量聚氨酯防腐涂层与钢材、水泥、铸铁等多种材料有着极强的附着力。
2.耐磨耐磨性高是100%固体含量聚氨酯防腐涂层有别于其它防腐涂层的特性之一，极强的耐磨性决定了它可以广泛适用于乱石、芦苇等困难施工地带。
3.抗弯曲涂层弯曲性可评价涂层对涂敷后的钢管加工弯曲出现断裂或其它机械损坏的抵抗能力。
抗弯曲性好也是100%固体含量聚氨酯防腐层有别于其它防腐涂层的重要特性。
4.抗阴极剥离阴极剥离是衡量涂层耐剪切应力腐蚀的重要参数。
油气管道工业的时间经验证明，抗阴极剥离较好的涂层具有较好的耐腐蚀性能及耐用性能，对钢基体具有良好防腐作用的涂层的其抗阴极剥离性能也较强。
如果涂层能很好地粘附于钢基体之上，它往往能耐剪切应力腐蚀破坏，涂层服务寿命将越长。
5.抗渗100%固体聚氨酯防腐涂层非常致密无针孔，因而它的抗渗性很强，水汽渗透率指标为4.08 mg/cm2.24h，优于普通防腐涂料。
6.化学性质稳定100%固体含量聚氨酯防腐涂层是高交联度的聚合体，因此它的化学性质非常稳定。
耐盐雾实验1000h无变化，10%NaOH、10%HCL、3.5%NaCL和柴油中浸泡30天没有任何变化。
7.抗冲击抗冲击力表示涂层抵抗与另一物体直接碰撞损坏的能力。
在抗冲击力要求较高的情况下，通过需要经过实验测试求得管道涂层抗冲击力指标，用于评估、预测涂层耐损坏性能。
8.耐温差变化100%固体含量聚氨酯防腐涂层经过30个循环（-40～-70℃）的冻融实验无变化。
9.抗紫外线辐射100%固体含量聚氨酯防腐涂层表面涂敷Acrylathane脂肪族聚氨酯防腐涂料后，抗紫外线辐射能力大大提高，经过500h的强紫外线光老化试验，涂层不变色、无粉化，优于目前广泛采用的环氧粉末、液体环氧树脂涂料及其它抗紫外线涂料。
二、100%固体含量聚氨酯防腐涂料的优点100%固体含量聚氨酯除具有普通防腐涂料的基本性能外，与其它工业防腐材料相比有以下显著的优点：1．涂料固化速度快，施工便捷，喷涂效率高在相同的环境温度（常温20℃）和施工条件下，干膜厚度为0.5mm的无溶剂环氧树脂涂料防腐，采用单组分高压无气常温喷涂工艺，需要分成8～10层施工，每层施工间隔8h（涂层实干时间为6～8h），完成整体涂层施工的时间为8×8=64h,而干膜厚度为0.5mm的10 0%固体含量聚氨酯防腐涂料防腐，采用双组分高压无气热喷涂工艺，只需按一层多道的喷涂方法进行施工即可得到规定的厚度，由于该涂料的表干时间为1min，实干时间在2～3min之间，每道涂层间隔按3min计算，喷涂8道即可达到要求的厚度，完成整体涂层施工的时间为8×3/60=0.4h。
如果在低温天气施工或防腐厚度更大的情况下，施工工效还会更加明显。
2．温度适应性强100%固体含量聚氨酯防腐涂料的温度适应性极强，即使在-40℃的低温条件下，也可以快速固化，完成施工任务，有效的解决了我国北方寒冷季节防腐涂料无法进行的现状。
3．涂料不含有机挥发物，不含胺、煤焦油、异氰酸盐单体等有害物质，不含可燃物。