新款无溶剂聚氨酯胶水
新型胶黏剂概述
新型胶黏剂概述1.环保型胶黏剂（1）无溶剂型聚氨酯胶黏剂传统胶黏剂的生产和使用过程都要用到有机溶剂，这对环境会带来严重的污染，因此，研究无溶剂型的胶黏剂十分重要。
德国的某家公司设计并合成了一种无溶剂型聚氨酯胶黏剂，合成过程不存在废气排放问题，不需要庞大复杂的加热鼓风和废气处理装置，设备简单，能源消耗减少。
（2）水溶性聚氨酯胶黏剂水性聚氨酯是在1943年由西德人P.Schlack首次成功制备，1967年聚氨酯乳液首次实现工业化并在美国市场问世，1972年Bayer公司率先将聚氨酯水乳液用作皮革涂饰剂，水性聚氨酯开始成为重要商品。
水性聚氨酯具有无毒、不易燃烧、无污染、节能、安全可靠及不易擦伤被涂饰表面等优点，其发展非常迅速。
（3）生物基胶黏剂传统的胶黏剂以石油化工原料为单体，一方面污染较大，另一方面也不符合可持续发展的规则，因此，发展以生物素为原料的胶黏剂也是很多研究者的重点。
木质素大豆蛋白胶黏剂就是一种生物基的胶黏剂，其以大豆蛋白胶黏剂为基础，木质素的芳环结构以及交联结构可以提高大豆蛋白胶黏剂的强度、耐水性和耐生物腐蚀性。
2.生物胶水手术切口及伤口的缝合是外科最常见的操作，但缝合容易造成新的损伤，使愈合后留下“蜈蚣”一样的疤痕，如果能用胶粘代替缝合术黏合伤口，则有望消除疤痕，给病人带来更好的就诊体验。
例如，腹腔镜术后创口的黏合、颜面部皮肤裂伤的处理等都会用到医用胶。
哈佛大学科学家以鼻涕虫为原型，制出了一种双层的水凝胶，这种水凝胶模拟了鼻涕虫体内双层藻酸盐-聚丙烯酰胺基质延展结构。
同时借鉴其静电作用、共价键、物理渗透作用，确保粘连的强度。
3.导电胶黏剂一般胶黏剂是绝缘的，但在不少场合中，需要胶黏剂也能导电。
导电胶作为取代传统焊料的一种新型绿色环保材料，具有操作工艺简单、黏结温度低等优点，从而被广泛应用于微电子封装、IC封装、LED封装等领域。
但与传统焊料相比，导电胶在性能上还存在一定的差距，如体积电阻率偏高、黏结强度不够、储存运输性能较差、价格偏高等，需要进一步研究。
无溶剂常温固化不饱和聚酯聚氨酯涂料的研究
无 溶剂 常 温 固化 不 饱 和聚 酯 聚 氨 酯 涂 料 的研 究
Ｓｔ ｄ ｎ ｓ ｖ ｎ ｌ ｓ ｉ－ ｕ ｉ ｇｕｎ ａ ｕ ａ ｅ ｌ ｓｅ ｏｌｕｒ ｔ ａ ｅｃ ａ ｉｇ ｕ ｙ ｏ ｏｌｅ ｔｅ ｓａ ｒｃ ｒｎ ｓ ｔ ｒ ｔｄ ｐｏｙｅ ｔ ｒｐ ｙ ｅ ｈ ｎ ｏ ｔｎ
基 不 饱 和 聚 酯 树 脂 （ Ｐ 齐 聚 物 ；Ｕ Ｒ 、聚 乙二 醇 （Ｅ ） 甲苯 二 异 氰 酸 酯 （ ＤＩ Ｕ Ｒ） Ｐ ＰＧ 与 Ｔ ）经 逐 步 加 聚 合 成 不饱 和 聚 酯 聚氨 酯
（ Ｐ 预 聚 物 ； 以苯 乙烯 为 活性 稀 释 剂 、过 氧化 甲 乙酮 为 引发 剂 、ＵＰ Ｕ 与颜 填 料 复 配 制备 无溶 剂 常 温 固化 型不 饱 和 聚 酯 ＵＰ Ｕ） Ｐ 聚氨 酯 涂 料 ． 究 了影响 ＵＰ 聚合 反 应 的 工 艺条 件 和 ＵＰ Ｕ 预 聚物 的结 构 、活 性 稀释 剂 、 常温 引发 剂 对 涂料 性 能 的影 响 ； 研 Ｒ Ｐ 结 果 表 明 合 成 ｕＰ 的起 始 反 应 温 度 １０ ， 分 子 链 中的 平 均 双 键 数 ３ Ｒ ５℃ ． ；合 成 ｕＰ ｕ 时 Ｔ 用 量 １％，且 当 Ｐ Ｇ一 ０ ３个 Ｐ ＤＩ １ Ｅ ４０
用量 １％，苯 乙烯用量 ３％ ～４ ％，引发 剂用量 １０ ５ ５ ０ ％，促进 剂用量 ｆ２ １％时 ，有效的改善 了涂层的韧性和综合机械性 能。 ．
关 键 词 ：分 子 设计 ； 不饱 和 聚 酯 ；聚 酯 聚氨 酯 ； 常温 固化 ；无 溶 剂涂 料
Ａ ｔｒ ｃｔ： ｏ ｖ ｎｔ ｓ ｉ—ｃ ｒｎｇ ｕｎ ａｕｒｔ ｄｐｏ ｙ ｓｅ ｌｕｒ ｔ ａ ｏ ｔｎ ａ ｙ ｈｅ ｉｅ ｈｅｍ ｅｈｏ ｂｓ ａ Ｓ ｌ ｅ ｌ ｓａｒ ｕ ｉ ｓｔ ａ ｅ ｌ ｅｔ ｒｐｏｙ ｅ ｈ ｎｅｃ ａｉ ｇ ｗ ｓｓ ｎｔ ｓｚ ｄｂｙ ｔ ｔ ｄ ｏｆｍ ｏ ｅ ｕｌｒｄｅｉｎ． ｅ ｌ ｃ ａ ｓｇ
无溶剂单组分湿固化聚氨酯胶黏剂的合成
·１４·
聚氨酯工业
第 ３４ 卷
２ 结果与讨论
２������ １ 小分子二元醇对胶黏剂性能的影响 小分子扩链剂可以提高固化后聚合物交联密度
和硬段含量，增加胶黏剂的剥离强度。 本研究考察 了 Ｎ２２０ 体系和 ＺＳＮ３５０ 体系中分别加入相同物质 的量的 １，２⁃丙二醇和 ＢＤＯ 后，扩链剂对胶黏剂性能 的影响，结果见表 １。
同物质的量的 １，２⁃丙二醇和 ＢＤＯ 对胶黏剂的剥离
强度影响不大，对固化时间有影响，对胶黏剂的初始
黏度影响较大，ＢＤＯ 不利于 ＺＳＮ３５０ 体系的固化和
施胶。
通过多次实验发现，ＺＳＮ３５０ 体系的固化速率快
于 Ｎ２２０ 体系，因为聚醚三醇 ＺＳＮ３５０ 与 ＭＤＩ 反应生
表 １ 小分子二元醇对胶黏剂性能的影响
聚醚 多元醇
二醇扩 黏度 ／ 链剂 （ Ｐａ·ｓ）
固化 时间
剥离强度 ／ （ Ｎ·ｍ－１ ） 初始 最终
ＰＧ
４������ ００
５ｄ
１������ ３０ １． ８１
Ｎ２２０
ＢＤＯ
４������ ８５
５ｄ
２������ ９０ 材料破坏
ＺＳＮ３５０
ＰＧ
６������ １０ ３������ ５ ｈ １������ １６
本研究以质量分数各占 ５０％ 的 ２，４′⁃二苯基甲 烷二异氰酸酯和 ４，４′⁃二苯基甲烷二异氰酸酯的混 合物（ ＭＤＩ⁃５０） 、聚氧化丙烯二醇 Ｎ２２０、聚氧化丙烯 三醇 ＺＳＮ３５０、１，２⁃丙二醇和 １，４⁃丁二醇（ ＢＤＯ） 等为 主要原料，合成了系列无溶剂单组分湿固化聚氨酯 胶黏剂，并探讨不同聚醚多元醇、小分子二元醇及不 同配比对无溶剂单组分湿固化聚氨酯胶黏剂性能的 影响，得到了制备无溶剂单组分湿固化聚氨酯胶黏 剂的最佳配比。
水性聚氨酯胶水应用及性能介绍
ELCTE-2001是一种单组份湿固化聚氨酯密封胶，本产品为无溶剂胶，具有以下特点：
1、无挥发性溶剂，固化后无异味；
2、挤出性好同时具备良好的触变性；
3、外观细腻、无杂质颗粒；
4、对多种基材有优异的粘结强度；
5、固化后无气泡。
二、典型用途：
用于汽车或者火车车窗的粘结和密封。
三、技术参数：
1、在使用大嘴蛙聚氨酯密封胶ELCTE-2001之前保证被粘基材的清洁，表面无颗粒等异物；
2、在打开包装后尽量一次用完，如果未使用完毕，则需要严格密封存储；
3、请严格按施工工艺施工，任何违反施工工艺的操作都可能造成粘接失败。
五、包装及贮存：
1、包装：310ml 塑料筒，20 支/箱；
2、运输：防潮，防雨淋，防晒，防高温，远离热源，小心轻放，禁止挤压碰撞；
项目
性能指标
项目
性能指标
项目
性能指标
外观
黑色、均匀膏状物
挥发成分≤0.1%Βιβλιοθήκη 挤出性90mL/min
密度
1.15±0.05 g/cm3
邵氏硬度(A)
60
贮存期
9个月
触变性能
0 mm
拉伸强度
≥4.0MPa
表干时间
20~60 min
剪切强度
≥6.0MPa
固化速度
3~5mm/d
断裂伸长率
≥300
四、使用建议：
3、贮存：密封并贮放在低温、干燥处，建议贮存于温度5~25℃、湿度≤50%RH 的环境中，禁止储存于温度高于60℃或湿度大于80%RH 的环境中；
4、保质期：在原包装容器内，保存期不小于9个月，9个月后，经检验合格仍可使用。
无溶剂型聚氨酯胶黏剂的生产和使用
无溶剂型聚氨酯胶黏剂的生产和使用聚氨酯胶粘剂是目前正在迅猛发展的聚氨酯树脂中的一个重要组成部分，具有优异的性能，在许多方面都得到了广泛的应用，是八大合成胶粘剂中的重要品种之一。
近年来，中国聚氨酯胶粘剂市场发展迅猛，因此，聚氨酯胶粘剂制造商们正在致力于寻求能在质量、耐久性以及可持续性等层面满足高标准的创新型生产方案，以确保在竞争日益激烈的聚氨酯胶粘剂市场中保持优势地位。
2010年以来，在国家相关法律法规的引导下，无溶剂型聚氨酯胶粘剂复合工艺以其安全、健康、环保、节能、高效以及低成本等诸多优势，在国内软包装行业迅速发展起来。
尤其是近两年，无论是无溶剂型聚氨酯胶粘剂的复合生产线还是其所使用的胶黏剂，都在以成倍的速度增长。
无溶剂型聚氨酯胶黏剂的应用将不仅仅带动胶黏剂一个行业的发展，还将带动机械制造行业的快速发展。
因此，洛阳天江化工新材料有限公司对无溶剂型聚氨酯胶黏剂的生产和使用特点进行了简要分析，希望能对大家有所帮助。
无溶剂型聚氨酯胶黏剂的生产和使用特点包括以下三个方面：一、使用性好1、无溶剂型聚氨酯胶黏剂在操作温度下，混合黏度在1000mPa.s以下，实际可操作时间在30min以上，弥补了以前无溶剂型胶黏剂需要在高温条件下加热涂布这一不足之处；2、无溶剂型聚氨酯胶黏剂适用范围广，对多种复合材料均具有一定强度的黏结力，如PE、BOPP、CPP、PET、NY、PVDC等薄膜间的相互复合黏结；3、无溶剂型聚氨酯胶黏剂拥有良好的耐100℃水煮、耐121℃蒸煮、耐酸、耐盐以及耐油等优良性能，而且可以热固化或常温固化，操作方便，应用性能良好。
二、安全、卫生干式复合采用溶剂型聚氨酯胶黏剂，一般采用温度在80℃左右的烘道对涂布的胶层进行快速烘干操作，然后再进行复合。
在快速烘干的过程中，大量的有机溶剂会挥发到环境中去，从而造成环境污染，而残留的未挥发的有机溶剂则会夹留在复合膜中，一方面会降低复合膜的黏结强度，另一方面又会慢慢迁移到复合膜的内表面，污染内包装食品。
无溶剂型聚氨酯复合粘合剂
无溶剂型聚氨酯复合粘合剂
1. 环保性，无挥发性有机物的含量低，不会对环境造成污染，
符合现代社会对环保产品的需求。
2. 耐高温性，聚氨酯树脂具有良好的耐高温性能，使得粘合剂
在高温环境下依然能够保持稳定的粘合性能。
3. 耐化学性，无溶剂型聚氨酯复合粘合剂具有较好的耐化学性，能够抵抗酸碱等化学物质的侵蚀，保持粘合强度。
4. 强度高，由于聚氨酯树脂本身具有优异的粘接性能，因此无
溶剂型聚氨酯复合粘合剂具有较高的粘接强度，适用于多种材料的
粘接。
5. 使用方便，无溶剂型聚氨酯复合粘合剂通常是双组分或多组
分的，使用前只需按照一定的配比混合即可使用，操作简便。
无溶剂型聚氨酯复合粘合剂广泛应用于汽车制造、航空航天、
建筑装饰、家具制造等领域，其环保、高强度、耐高温等特点使其
成为众多行业的理想选择。
在实际应用中，需要根据具体的材料和
工艺要求选择合适的无溶剂型聚氨酯复合粘合剂，并严格按照生产厂家的工艺要求进行操作，以确保粘接效果和产品质量。
无溶剂型聚氨酯胶粘剂
无溶剂型聚氨酯胶粘剂
无溶剂型聚氨酯胶粘剂是一种由聚氨酯聚合物和无溶剂添加剂混合而
成的一种粘胶，它具有极佳的粘接强度和耐污特性。
它可以在低温下熔化，可以最大程度地满足用户的粘接需求，成为材料技术、家居装饰、电子产品、汽车制造等领域的最理想选择。
1、低熔点：无溶剂型聚氨酯胶粘剂的熔点较低，只需要低于60℃，
可以在低温条件下得到较高的聚合效果，它的高温收缩率较小，在使用过
程中不会产生明显的伸缩或收缩，低温收缩率也比较小，它的聚合特性优
于溶剂型聚氨酯胶粘剂。
2、极佳的抗拉伸性能：无溶剂型聚氨酯胶粘剂具有极佳的抗拉伸性能，可以在实际使用中极佳地应对汽车及其他机械设备的抗拉伸性能要求。
3、抗老化性：无溶剂型聚氨酯胶粘剂具有抗氧化，抗老化性能优异，耐温范围较宽，可以在-30〜150℃的温度条件下正常使用，能够在低温环
境下保持一定的强度和粘性。
无溶剂双组份聚氨酯性能分析
FH-503B 无色至淡黄色透明粘稠液体 -OH 100 2000±1000 1.06 100
3、应用范围 FH-503A/FH-503B 适用于各种塑/塑、 镀铝膜如 BOPP、 PET、 PA 和 CP、 PE、 VMPET、 VMCPP、 PVDC 等结构的复合。 典型的应用结构包括： BOPA/PE、 BOPA/CPP 、 PET(BOPP)/VMPET/PE 、 PET/Alu/PE、PET/Alu/BOPA/RCPP 等。
* 薄膜在复合前需经电晕处理，并达到合适的表面张力。
4、使用工艺 适用机型： 配有自动预热、计量、送液、混合系统的无溶剂双组份复合设备。 送 液：使用混合单元将混好的胶粘剂连续加入到涂布间隙上，间隙部分的胶粘剂应保 持尽可能少。 操作温度 ：30–55℃ (通常条件下设定为 40℃) 送液单元 35–38℃ 送液管 计量辊 涂布辊 复合温度 涂布量 35–38℃ 40℃ 40℃ 40–55℃
2
： 取决于薄膜结构和最终应用， 一般控制在 1.0–2.0 g/m 之间或按质量要求而定。
机器速度 ： 0–400m/min 使用时间 ：胶粘剂混合后需在 30 分钟内用完。 5、固 化 固化过程取决于薄膜、复合过程及环境条件，通常在 35–40℃及相对湿度 60 %条件下， 复合制品在固化 12—48 小时后即可进行复卷和分切。 6、粘度变化 FH-503A/ FH-503B 混合后的胶粘剂在 40℃粘度随时间的变化：
欧盟塑料特征迁移限制 2002/72/EC 条款及其补充； 德国卫生部门推荐标准(BfR)第 XXVIII 章。 10、注意事项 本说明书是根据一般性的经验以及对典型制造的样本试验结果编写的。 由于使用不同的 材料（如油墨类型、薄膜添加剂）以及实际使用条件（如环境温湿度、自动混合效果） 可能超乎我们所知及所控制的范围， 我们郑重建议进行深入细致的试验来获得产品实际 需要的加工条件和适用性结果。 FH-503A/ FH-503B 含有 NCO 基团， 在通常封闭工作条件下， 请注意空气中许可的 MDI 最高容许浓度，请参考相关的安全资料。 本品含异氰酸酯， 避免与食物或皮肤直接接触， 若不慎进入眼内或溅洒到皮肤时请以大
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新款无溶剂聚氨酯胶水
无溶剂PUR聚氨酯复合胶PUR-103为100%固含量的单组分无溶剂聚氨酯复合胶。
PUR(PolyurethaneReactive)，为湿气固化反应型聚氨酯热熔胶。
主要成分是端异氰酸酯聚氨酯预聚体。
在加热后高温状态下，PUR胶粘剂分子与空气中或被粘物上的水分或活泼氢物质反应而形成部分交联网状结构，使粘接强度、耐化学品、耐热、耐水解等性能优于一般热熔胶。
PUR的粘接性和韧性(弹性)可调节，具有普通热熔胶的热塑冷固性能，粘接操作简便，可胶接物范围广、性能可调性大。
无溶剂PUR聚氨酯复合胶用途
适合用于普通面料，含氟材料处理过面料，涤纶弹性丝，棉布，纤维类、PVC、PET以及TPU之间的复合；复合后耐水洗，干洗性能优越。
无溶剂PUR聚氨酯复合胶使用方法
涂布量：5-35g/m2决定于不用的面料组成，使用前需要小样测试
操作温度：90-120℃
固化周期25℃，36-48小时（于环境湿度为70%的条件以上）
湿度需要根据上机速度，机器和材质调整，最长固化时间3~4天
无溶剂PUR聚氨酯复合胶注意事项
请避免与水或酒精混合。
确保容器密封，并存储在阴凉，干燥和通风的地方
必须在穿戴防护装备和通风环境下使用此产品。
远离儿童。