PVCTPU之间的复合耐水洗的无溶剂聚氨酯胶水
水性聚氨酯膜(WPU)
水性聚氨酯薄膜一、透气膜膜性材料在现代人类社会活动中占有举足轻重的地位。
我们常见的膜材：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、尼龙（PA）、聚酯（ PET）等，除了一些传统的性能如轻薄、柔软、透明或着色、阻隔、防护等功能可以满足人们日益增长的需求外，一些新的功能性膜材正在改变人们的生活。
具有透气功能的膜性材料是其中重要的增长极。
目前具有透气功能的材料有：1．微孔透气膜微孔型透气薄膜的结构是靠牵伸两种不相容组分如在聚合物中加入无机微粒而形成的。
其结构中存在很多像毛细管一样的微孔。
这些微孔构成了允许气体通过的通道，但由于外界的液体液滴的直径大于微孔的直径所以不能通过。
这类膜材的代表有PE透气膜：此种透气膜以聚烯烃树脂为载体，加入微细特殊填充料（如CaCO3）后用流延冷辊成型法挤出而成，经纵向拉伸处理后，具有独特的微孔结构。
这些以高密度分布在薄膜表面的特殊结构微孔，使薄膜既能阻隔液体水的渗漏，又能让水蒸汽等气体分子通过。
该薄膜的原材料主要由基本树脂（LLDPE+LDPE、HDPE、EVA或PP）和无机填充物（CaCO3含量在45%～50%之间）组成。
在湿度90%、37℃的条件下测量，水蒸气透气率（WVTR）可达到500～5000g/m2（24h），耐水压（60～200cm水柱）。
在通常情况下，该薄膜的温度比非透气性薄膜低1.0～1.5℃，手感柔软（与自然的棉制品相似），吸附力强。
图1 微孔透气膜及微孔透气膜电镜图2．分子透气膜分子薄膜是致密的无微孔薄膜，由简单的挤出吹膜或其他的工艺技术生产，然后贴附到织物上的。
水气在分子薄膜上的渗透过程可称为“主动扩散”过程。
这与气球中的氦气渗出的过程类似。
渗透物附着在高浓度的一边，利用存在的压力差扩散渗透到薄膜的另一边。
对于分子薄膜，聚合物的化学结构和薄膜的厚度是决定渗透力的主要因素这类膜材的代表有PU透气膜：又称聚氨酯透气膜，主要采用挤出、压延和吹塑等工艺来制备，由于聚氨酯分子结构的特点，人们可以通过调节聚氨酯嵌段成分比例改变其弹性、硬度和亲水性。
聚氨酯胶粘剂配方
聚氨酯胶粘剂配方：
聚氨酯胶粘剂的配方主要有双组份聚氨酯胶粘剂和单组份聚氨酯胶粘剂。
双组份聚氨酯胶粘剂的配方包括A组分和B组分。
A组分是由-NCO封端的预聚体，而B组分则是-NH2和-OH的化合物。
这种胶粘剂的固化机理是A与B组分发生加成聚合反应。
单组份聚氨酯胶粘剂的配方包括-NCO封端的预聚体、增塑剂、填料和催化剂等。
其固化机理是-NCO与空气中的湿气-OH反应固化。
此外，对于金属与金属之间的粘合，还可以使用甲苯二异氰酸酯(TDI)改性树酯，或者使用甲组份为50份，乙组份为5份的聚氨酯胶粘剂。
对于一般材料之间的粘合，可以使用甲组份50份，乙组份3-5份的聚氨酯胶粘剂。
对于纸张、皮革、木材之间的粘合，可以使用甲组份50份，乙组份3-5份的聚氨酯胶粘剂。
拓展资料
聚氨酯是一种高分子化合物，全名为聚氨基甲酸酯，它是由氨基
甲酸酯连接的有机单元组成的聚合物。
聚氨酯有聚酯型和聚醚型两大类，可制成聚氨酯塑料（以泡沫塑料为主）、聚氨酯纤维（中国称为氨纶）、聚氨酯橡胶及弹性体。
软质聚氨酯主要是具有热塑性的线性结构，比PVC发泡材料有更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，具有更小的压缩变型性。
隔热、隔音、抗震、防毒性能良好，因此用作包装、隔音、过滤材料。
硬质聚氨酯塑料质轻、隔音、绝热性能优越、耐化学药品，电性能好，易加工，吸水率低，主要用于建筑、汽车、航空工业、保温隔热的结构材料。
聚氨酯弹性体性能介于塑料和橡胶之间，耐油，耐磨，耐低温，耐老化，硬度高，有弹性，主要用于制鞋工业和医疗业。
聚氨酯还可以制作粘合剂、涂料、合成革等。
pu胶水的成分
pu胶水的成分pu胶水的成分:PU胶水俗名白胶，化学名是聚氨酯树脂。
PU材料被广泛应用于保温材料、人工合成皮革、航天材料、鞋材的使用，PU胶水，可用于PVC、TPR、橡胶、尼龙布、ABS、人工合成皮革等PU合作材料的粘接。
PU胶水：1、PU胶简称水晶胶，由进口树脂、消泡剂、流平剂、稀释剂以及助剂等精细加工制造而成。
2、需要抽真空脱泡，加温固化。
3、固化后无波纹，无气泡，透明度好，反复对折500次不断裂，抗撕裂，抗紫外线永久不黄，表面光泽优良。
4、适用于不干胶,、PVC胶片、硅胶片、塑胶、玻璃、金属等商标表面滴胶，特别适用于耐紫外线的滴胶。
特性:PU胶水具有优异的粘接牢度，耐热耐候性能好，无色半透明，环保无毒，操作方便，适合于流水线生产。
种类：有水性PU胶及油性PU胶之分。
注意事项：1.关于PU胶水的粘合质量,请用户在使用过程中一定要按日期先进先出的原则使用。
2.在使用的过程中，工作人员应做好防护，因为有些皮肤不好的人容易引起皮肤过敏。
PU胶是最广泛使用的高档滴塑胶水，其原因是它的表面丰满、耐磨损、耐冲击、耐黄变、耐紫外线老化、永不变硬和它的长久稳定性。
双组分PU胶清澈透明，耐紫外线，适合户外使用。
手工滴胶、机器滴胶均可。
推荐用途:1)适用于不干胶,PVC胶片,塑胶,玻璃,金属等商标表面滴胶2)特别适用于led软灯条的防水封装。
注意:手工混合会不可避免地引入气泡，需抽真空脱泡。
手滴PU速度较慢，对环境湿度要求较高,相对湿度要在40~60之间,才不会起泡。
PU胶易吸水变质，应密封保存，用完后密封好。
滴胶车间最好有抽湿机，不用木棍等带有湿气的棍来搅拌。
底材应干燥，避免用含有甘油的油墨。
使用注意事项：1.称量与混合：以上产品均为双组分材料，混合比是以重量计算的，准确的混合比是非常重要的(A组分太多导致底部起泡,B组分太多导致表面发粘)。
搅拌时，请按同一方向慢慢搅拌，以免产生大量气泡。
搅拌务必使A、B组分混合均匀。
海绵粘PVC不腐蚀海绵专用的塑料胶水
海绵粘PVC不腐蚀海绵专用的塑料胶水【软PVC塑料胶水产品特性】★研泰牌软PVC塑料胶水采用进口多种高分子特种材料，专为解除软质PVC材料难粘问题研制而成的软质聚氯乙烯（PVC）专用胶；★具有可室温固化、操作方便、粘接强度高、快速定位、高弹性、胶膜柔软、固化物无毒等众多优点；★单组份、对软PVC内的增塑剂有覆盖迁移作用，最终良好粘合被粘物，为目前粘接软PVC及PVC 输送带的理想胶种；★具有优异的耐水、耐热、耐酸、耐碱、耐腐蚀性、耐油和无白化等优良特性。
★用途广泛，可用于软质PVC与PU、EVA、ABS、AS、PC、纸张、布、橡胶等材料的自粘和互粘。
★通过欧盟ROHS标准，储存1年不会变质，是目前国内粘接软质PVC塑料胶粘剂领域中的技术领先产品。
【软PVC塑料胶水产品用途】★广泛用于软质PVC与PU、EV A、ABS、AS、PC、纸张、布、橡胶等材料的自粘和互粘。
通常应用于PVC输送带、PVC工艺品、PVC软质玩具、PVC充气玩具、PVC防水衣等众多软PVC应用行业方面的粘接及修复。
【软PVC塑料胶水主要技术性能】★外观：微黄色粘稠液体或无色透明粘稠液体。
★粘度（室温25℃）:50-100Pa.s。
★抗剪：PVC布-PVC布N/cm≥16。
★不挥发物含量：≥20%-25%。
★材质（软PVC）破坏。
【软PVC塑料胶水使用方法】★清理被粘物表面油污、尘垢等污物，保持清洁干燥；★直接将胶液均匀地涂于两个被粘物表面，稍等5~10分钟，以胶膜略显不粘手有干触感时，将两被粘物对准粘合，稍加压力使粘合面更密着，放置1-2即可，24小时达到使用效果，48小时达到最佳粘接强度；★温馨提示：如需要提高粘接强度和耐温性，可在在材料表面预涂处理剂，再在胶液中加入5-8%左右的固化剂充分搅均，其粘接强度和耐温性明显提高，如在60-75℃热活化4-7分钟再粘效果更佳，加入固化剂的胶液须在12小时内用完。
【软PVC塑料胶水注意事项】★本类产品为易燃品，储存、运输按易燃品规则办理；★使用时要通风透气，注意安全，操作应远离火源；★用后将将容器盖紧，防止胶体凝固，如胶液太厚，可用适量甲苯、卤代替稀释。
溶剂型pu胶
溶剂型PU胶是一种聚氨酯（PU）胶水，具有软硬适中、耐低温、耐水等特点。
它广泛应用于皮革、家具、汽车、电子电器等行业。
溶剂型PU胶的优点包括：
1. 粘接强度高：PU胶水具有较高的粘接强度，能够牢固地粘接各种材料。
2. 耐低温性好：PU胶水在低温环境下仍能保持良好的性能，适用于寒冷地区的应用。
3. 耐水性好：PU胶水具有良好的耐水性，能够在潮湿环境中保持较好的性能。
4. 柔韧性好：PU胶水具有一定的柔韧性，能够适应一定程度的形变。
在使用溶剂型PU胶时，需要注意以下几点：
1. 清洁表面：在使用PU胶水之前，需要清洁粘接表面的灰尘、油污等杂质，确保表面干净。
2. 均匀涂胶：将PU胶水均匀地涂抹在粘接表面，确保涂胶均匀。
3. 压紧固定：将两个粘接表面压紧固定，确保胶水充分固化。
4. 避免暴晒：PU胶水在阳光下暴晒可能会影响其性能，应尽量避免阳光直射。
5. 注意通风：使用溶剂型PU胶时需要注意通风，避免吸入有害气体。
总之，溶剂型PU胶是一种性能优良的聚氨酯胶水，适用于各种材料之间的粘接。
在使用时需要注意清洁、均匀涂胶、压紧固定等要点，以确保粘接质量。
水性聚氨酯的主要用途
水性聚氨酯的主要用途水性聚氨酯（Waterborne Polyurethane，简称WPU）是一种以水作为离子液体的分散剂，将聚氨酯颗粒分散于水介质中的乳液。
它由两个主要组分组成，一是聚异氰酸酯（Polyisocyanate），二是聚醚或聚酯，这两种物质通过反应生成聚合物。
水性聚氨酯具有延展性好、光泽度高、耐光性好等优点，并且在适当的情况下也具有高强度和耐磨性。
它在各个领域有广泛的应用，以下是水性聚氨酯的主要用途：1. 涂料和油漆：水性聚氨酯在涂料和油漆行业中被广泛使用。
它可以用于室内和室外的木材、金属、塑料等基材的涂装，其具有良好的耐久性和抗磨损性。
它在汽车修复、家具制造、建筑装修等领域发挥着重要作用。
2. 胶水和粘合剂：水性聚氨酯可以用作胶水和粘合剂，用于粘接各种材料，如木材、纸张、皮革、橡胶、布料等。
这种胶水具有良好的粘接性能和强度，广泛用于家具制造、制鞋业、包装业等。
3. 印刷和涂层：水性聚氨酯可以用于印刷油墨和涂层材料。
它可以提供光滑均匀的涂层，并具有优异的耐磨性和耐化学品腐蚀性。
这些特性使得水性聚氨酯成为印刷、包装、纺织印染等行业的理想选择。
4. 皮革和纺织品：水性聚氨酯可用于制作人造革和涂层纺织品。
它可以提供良好的弹性和耐用性，使得人造革更接近天然皮革。
水性聚氨酯涂层还可以在纺织品上形成一层薄膜，提供较好的防水性和耐磨性。
5. 包装材料：水性聚氨酯可以用于食品和药品包装材料的涂层。
它具有良好的耐油脂和耐化学品腐蚀性，可以保护包装材料不受外界环境的影响，并延长产品的保持期限。
6. 粘土和泡沫：水性聚氨酯可以用于制作粘土和泡沫材料。
它可以增加粘土的强度和耐久性，并提供泡沫的柔软性和弹性。
这些材料广泛应用于艺术和手工制作。
7. 医疗器械：水性聚氨酯可以用于制作医疗器械和医用材料。
它可以提供柔软的表面和良好的生物相容性，适用于手术器械、医用胶带和伤口敷料等。
总结来说，水性聚氨酯作为一种环保、高性能的材料，在各个领域都有广泛应用。
pu胶是什么材料
pu胶是什么材料PU胶是一种特殊的胶水材料，它的全称是聚氨酯胶水，是一种常见的结构胶。
PU胶水具有优异的粘接性能和耐候性，被广泛应用于建筑、汽车、家具、鞋材等领域。
那么，PU胶是什么材料呢？接下来，我们将详细介绍PU胶的成分、特性以及应用领域。
首先，PU胶的主要成分是聚氨酯。
聚氨酯是一种高分子材料，具有良好的弹性和耐磨性，因此PU胶具有较好的柔韧性和耐用性。
此外，PU胶中还含有溶剂、固化剂和助剂等成分，这些成分的配比和使用方法会影响PU胶的性能和使用效果。
其次，PU胶具有优异的粘接性能。
由于聚氨酯材料本身具有良好的粘接性能，PU胶在固化后可以与各种材料形成牢固的粘接，包括金属、塑料、橡胶、木材等。
这使得PU胶在各种领域都有着广泛的应用，例如汽车制造中的车身接缝密封、建筑中的玻璃粘接、家具制造中的木材拼接等。
另外，PU胶还具有良好的耐候性。
由于聚氨酯材料具有较好的耐热性和耐寒性，PU胶在各种恶劣环境下仍能保持良好的性能，不易老化和变质。
因此，PU胶在户外工程、汽车制造等领域得到广泛应用。
总的来说，PU胶是一种具有优异粘接性能和耐候性的胶水材料，它的主要成分是聚氨酯，具有良好的柔韧性和耐用性。
由于其优异的性能，PU胶被广泛应用于建筑、汽车、家具、鞋材等领域，为这些行业提供了可靠的粘接解决方案。
除了以上提到的应用领域，PU胶还可以用于电子产品的粘接、船舶制造中的密封粘接以及体育器材的制造等领域。
可以说，PU胶在现代工业生产中扮演着非常重要的角色，为各行各业提供了高效、可靠的粘接解决方案。
综上所述，PU胶是一种聚氨酯胶水材料，具有良好的粘接性能和耐候性，被广泛应用于建筑、汽车、家具、鞋材等领域。
它的优异性能为各行各业提供了可靠的粘接解决方案，对于现代工业生产具有重要意义。
希望本文对于PU胶的了解有所帮助。
聚氨酯胶粘剂在包装印刷中的应用
聚的胶粘剂。
聚氨酯胶粘剂分为多异氰酸酯和聚氨酯两大类。
聚氨酯胶粘剂应用到包装印刷制品上，其工艺的经济性、安全性、对环境的无污染性等优点而倍受人们的青睐。
随着全世界对环保意识的不断提高，聚氨酯胶粘剂应用到包装印刷制品上的比例也越来越大。
环保型的聚氨酯胶粘剂在包装印刷行业中迅速发展。
一、聚氨酯胶粘剂的特点聚氨酯胶粘剂是一种中高档胶粘剂,具有优良的柔韧性、耐冲击性、耐化学品性、耐磨性,最重要的是它的耐低温性。
对多种材料有吸附和化学粘合作用,不仅可粘接多孔材料,也可粘接表面光洁材料,用途十分广泛。
聚氨酯胶粘剂粘结力强，大多数水性聚氨酯胶黏剂中不含N C O 基团，但存在氨酯键、脲键、醚键、离氨酯胶粘剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团（－NHCOO－）或异氰酸酯基（－NCO）文/洪欣如水10，异丙醇5.5，碳酸钙5，流平剂0.5，成膜剂0.5，增稠剂0.5（此处的数据都为质量分数(%)）。
刮样图片如图：从左到右的油墨刮样使用的P P C 型聚氨酯乳液的硬段含量分别为30/35/40/45。
图 不同硬段含量的P P C 型聚氨酯乳液制成的水性油墨刮样效果图由表3数据表明，随着P P C 型聚氨酯体系硬段含量的增加，合成的水性油墨墨膜的光泽度稍有下降，主要原因是随着体系中硬段含量的增加，乳液粒径随之增大，造成表面效果慢慢变差，所以光泽度有轻微下降。
P P C 多元醇本身耐水解性能很好，因此水性油墨的耐水性没有出现异常，干燥速度变化不大；由于四种乳液固含量一样，溶剂的挥发与乳胶堆积成膜方式一样，因此干燥速度快慢差距不明显。
而平滑度先变差后变好，这里可能和油墨配方、刮样条件有关系，从而导致实验结果存在较大误差。
三、结论将P P C 水性聚氨酯应用于水性油墨的制备，得到水性油墨的耐水性、耐醇性和耐碱性都能满足印刷适性要求，解决了水性油墨耐水性差这一难题。
P P C 型水性聚氨酯乳液的中和度、D M P A 及硬段含量对P P C 型水性聚氨酯油墨性能的影响具体如下：①当P P C -P U D 乳液的中和度从70%增加到110%时，随着中和度的增加，水性聚氨酯油墨墨膜的光泽度逐渐降低，耐水性均无异常；油墨干燥速度更快，细度先变小，后变大；油墨墨膜的密度先变小后变大。
聚碳酸酯塑料用什么胶水
聚碳酸酯塑料用什么胶水近年来，聚碳酸酯塑料被广泛应用于各个领域，如汽车制造、电子产品、医疗器械等。
然而，在使用聚碳酸酯塑料时，我们常常面临一个问题，那就是该用什么胶水来粘接聚碳酸酯塑料？在选择合适的胶水时，需要考虑到聚碳酸酯塑料的特性以及所需粘接的材料。
本文将介绍几种常用的胶水，它们在聚碳酸酯塑料上的粘接效果。
聚碳酸酯塑料具有优异的物理和化学性能，如耐高温、耐化学腐蚀、机械强度高等。
因此，选择合适的胶水对于聚碳酸酯塑料的粘接至关重要。
首先，我们来介绍一种常用的胶水——环氧树脂胶水。
环氧树脂胶水是一种高性能胶水，具有很强的粘接力和耐久性。
它适用于多种材料的粘接，包括聚碳酸酯塑料。
环氧树脂胶水的粘接效果稳定可靠，具有化学稳定性好、耐高温、耐腐蚀等特点。
因此，如果需要在聚碳酸酯塑料上进行强力粘接，环氧树脂胶水是一个不错的选择。
另一种常用的胶水是双组份聚氨酯胶水。
聚氨酯胶水具有较好的强度和韧性，适用于粘接多种材料，其中包括聚碳酸酯塑料。
与环氧树脂胶水相比，聚氨酯胶水的固化速度较快，粘接后能够快速达到一定的强度。
然而，聚氨酯胶水对于一些化学性能敏感的材料可能会产生不良反应，因此在使用时需要慎重选择。
除了以上两种常用的胶水，还有一种比较特殊的胶水——紫外光固化胶水。
紫外光固化胶水是一种在紫外光照射下固化的胶水，其固化速度非常快。
它适用于对胶水固化时间要求较高的场合，但对聚碳酸酯塑料的粘接效果并不理想。
因此，如果需要在聚碳酸酯塑料上使用紫外光固化胶水进行粘接，需要提前做好试验以确保粘接效果符合要求。
除了上述的几种常用胶水外，还有其他类型的胶水可以用于聚碳酸酯塑料的粘接，如丙烯酸酯胶水、硅胶等。
这些胶水在不同的应用领域有着各自的优势和适用性。
因此，在选择胶水时，需要根据具体的应用要求来进行选择。
总的来说，聚碳酸酯塑料可以使用多种胶水进行粘接。
在选择胶水时，需要考虑聚碳酸酯塑料的特性以及所需粘接的材料。
常用的胶水有环氧树脂胶水、双组份聚氨酯胶水等。
PVC胶水简介
PVC胶是一款单组份快速挥发性溶剂，是 专门塑胶表面处理剂，以处理后能达到高 强度的粘合力，特别适合PVC塑料工艺的 一般常用粘接和表面处理工序作业。
PVC胶的使用方法
仅供工用，使用者必须经过专业的培训， 并将此产品盖紧存放清凉、干爽及通风的 地方存放，远离火源、电源。具体操作根 据实际情况实施。
PVC胶的使用方法
1.外观：无色透明。 2.粘度（25℃）：1000—1500mpa.s 四、898A注意事项： 1.放置于儿童不及处，避免阳光直接照射。 2.使用后请注意密封。 3．请勿与其他产品混合使用。 4．保质期：5-25℃存储期12个月 5. 误食请立即就医
PVC胶的备注说明
此产品经过国家相关部门鉴定，属于环保 胶粘剂种类。
此产品介绍版权属于东莞市三聚胶粘剂科 技有限公司，转载，分享须注明： /，侵权必究。
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PVCTPU之间的复合耐水洗的无溶剂聚氨酯胶水
无溶剂PUR聚氨酯复合胶PUR-103为100%固含量的单组分无溶剂聚氨酯复合胶。
PUR(PolyurethaneReactive)，为湿气固化反应型聚氨酯热熔胶。主要成分是端异氰酸酯聚氨
酯预聚体。在加热后高温状态下，PUR胶粘剂分子与空气中或被粘物上的水分或活泼氢物
质反应而形成部分交联网状结构，使粘接强度、耐化学品、耐热、耐水解等性能优于一般热
熔胶。PUR的粘接性和 韧性(弹性)可调节，具有普通热熔胶的热塑冷固性能，粘接操作简
便，可胶接物范围广、性能可调性大。
无溶剂PUR聚氨酯复合胶用途
适合用于普通面料，含氟材料处理过面料，涤纶弹性丝，棉布，纤维类、PVC、PET以
及TPU之间的复合；复合后耐水洗，干洗性能优越。
无溶剂PUR聚氨酯复合胶技术规格
项目 规格
固含量
100%
组份
-NCO
粘度@90℃ 约6000mPa.s
密度at23℃
1.12g/cm3
气味 工作温度下微弱气味，固化后无味
色观 透明粘稠液体
设备使用参考温度 90~120℃
使用温度 90-120℃技术：139 29 430 431
无溶剂PUR聚氨酯复合胶使用方法
涂布量：5-35g/m2决定于不用的面料组成，使用前需要小样测试
操作温度：90-120℃
固化周期 25℃，36-48小时（于环境湿度为70%的条件以上）
湿度需要根据上机速度，机器和材质调整，最长固化时间3~4天
无溶剂PUR聚氨酯复合胶注意事项
请避免与水或酒精混合。
确保容器密封，并存储在阴凉，干燥和通风的地方
必须在穿戴防护装备和通风环境下使用此产品。
远离儿童。