软包装复合用无溶剂聚氨酯胶粘剂的发展概况
２０１３年第２８卷第４期２０１３．Ｖ０１．２８Ｎｏ．４聚氨酯工业ＰＯＬＹＵＲＥＴＨＡＮＥＩＮＤＵＳＴＲＹ・５・
软包装复合用无溶剂聚氨酯胶粘剂的发展概况
袁新兵
（湖州欧美化学有限公司浙江湖州３１３０００）
摘要：综述了国内外软包装行业复合用无溶剂聚氨酯胶粘剂的发展概况，重点简述了无溶剂聚
氨酯胶粘剂的发展历程及其在软包装行业产品卫生安全、复合成本的控制及环保节能方面的优点，
并简单介绍了软包装行业无溶剂聚氨酯胶粘剂的复合设备，同时对溶剂聚氨酯胶牲剂存在的缺陷
提出了今后的发展方向。
关键词：聚氨酯；胶粘剂；无溶剂复合
中图分类号：ＴＱ４３３．４＋３２文献标识码：Ａ文章编号：１００５—１９０２（２０１３）０４—０００５—０３
自１９７４年德国Ｈｅｒｂｅｒｔｓ公司第一次将无溶剂聚
氨酯胶粘剂应用到薄膜复合包装材料以来，其复合工
艺的经济性、安全性、对环境的无污染性等优点而倍
受人们的青睐。随着全世界对环保意识的不断提高，
无溶剂聚氨酯胶粘剂应用到薄膜复合的比例也越来
越大。环保型的无溶剂聚氨酯胶粘剂在软包装复合
行业中迅速发展。到目前为止，欧美新增的无溶剂胶
粘剂的复合设备数量已经占到新增薄膜复合机设备
总和的９３％以上ｕＪ。在国内，１９８５年北京化工研究
院从法国ＤＣＭ公司引进了第一台无溶剂涂布复合
机心Ｊ，主要用于无溶剂聚氨酯胶粘剂的薄膜复合技术
的研发，而真正应用到生产上的无溶剂复合机设备是
１９９６年由天津顶正印刷包装公司从意大利Ｓｃｈｉａｖｉ公
司引进。２００８年之前我国的无溶剂聚氨酯胶粘剂的复合工艺并未得到普及应用。２００８年后无溶剂复合
工艺得到迅速发展，到目前为止，据不完全统计，我国
多家包装厂先后从德国、法国等引进无溶剂聚氨酯胶
粘剂的复合设备共计８０多台，占复合机总量的２％左
右，但远远低于欧美等发达国家。
１无溶剂聚氨酯胶粘剂的复合设备
目前生产无溶剂聚氨酯胶粘剂复合设备的厂家
很多，国外主要有意大利的Ｓｃｈｉａｖｉ公司、Ｂｉｅｌｌｏｎｌ公
司、Ｎｏｒｄｍｅｃｃａｎｉｃａ公司、德国的Ｗ＆Ｈ公司、法国的
ＤＣＭ公司和西班牙的Ｃｏｍｅｘｉ公司等，国内主要有广
州通泽机械有限公司、陕西北人印刷机械有限责任公
司、上海华迪机械有限公司、东莞市新望包装机械有限公司等。其复合机的结构原理基本相似，主要是有２套放卷装置、１套收卷装置、胶粘剂涂布装置、复合
装置、供胶装置（送胶装置）及送胶管线等组成。其中为了保证胶粘剂的涂希陛能，在涂布部位和复合部
位一般均配有专门的加热装置。为保证胶粘剂的主
剂和固化剂的配比准确性，胶水采用自动的进胶方
式，配有预热装置、计量泵、配比装置、输送管道、胶水加料头等。在加热条件下，无溶剂胶粘剂Ａ、Ｂ组分
在胶水加料头位置混合后进人胶槽，但由于加热温度
升高，反应速度加快，从而易于固化，连续运作时易堵
塞加料头，造成进胶量不准，故一般加料头需定期进
行清洗。无溶剂复合与干法复合相比，在设备上主要
有以下的区别：没有挥发溶剂所需要的较长烘道，设
备结构紧凑，设备部件容易清洗和维护；材料在设备
上穿膜距离较短，对材料张力的控制更加精准。
２无溶剂聚氨酯胶粘剂的发展状况
无溶剂聚氨酯胶粘剂主要有单组分无溶剂聚氨
酯胶粘剂、双组分无溶剂聚氨酯胶粘剂等。
２．１单组分无溶剂聚氨酯胶粘剂
最早出现的无溶剂聚氨酯胶粘剂为单组分，分
为聚酯型和聚醚型二类，它们的共同特点是分子结
构中端基均为ＮＣＯ基，开始主要用于纸层复合制品
的复合，后来无溶剂复合机上采用了增湿装置后，也
用于塑料薄膜的复合。无溶剂聚氨酯胶粘剂主要依
靠空气中的水分和涂敷薄膜吸附着的水分与ＮＣＯ
基反应而固化。
万方数据・６・聚氨酯工业第２８卷
单组分无溶剂胶粘剂在复合时固化速度较慢，熟
化时间长。固化时水汽如果不足易造成固化反应不
完全，粘接强度就会偏低，同时固化时产生大量的
ＣＯ：气体，容易生成气泡。游离异氰酸酯单体含量偏
高，易迁移进入被包装的物品中，不符合卫生要求。
２．２双组分无溶剂聚氨酯胶粘剂双组分无溶剂聚氨酯胶粘剂由Ａ、Ｂ两种组分
组成ｐ‘６Ｊ，其中一种组分端基为ＯＨ基，另一种组分
的端基为ＮＣＯ基，使用时两组分按照一定的比例混
合后发生反应形成大分子而交联固化，具有良好的
粘合强度，反应过程中基本无ＣＯ：的释放。双组分无溶剂聚氨酯胶粘剂固化速度明显快于
第一代单组分无溶剂聚氨酯胶粘剂，且固化反应更加
完全。双组分无溶剂聚氨酯胶粘剂根据其初粘力和
耐蒸煮性能，又可分为第二代（１９８１年开发成功）和
第三代（１９８６年采用反催化体系开发成功，并在１９９８
年成功获得改进延续到现行的低温固化体系），其中
第三代胶粘剂（１９９８年改进型，也可以称为第四代双
组分无溶剂聚氨酯胶粘剂）具有初粘力强、粘度低、耐
蒸煮性能优良、操作温度低、对复合基材没有什么特别限制的特点。最具代表ｆ生的产品是德国汉高（Ｈｅｎ．
ｋｅｌ）公司生产的ＵＲ７７８０／ＵＲ６０８０等。
按照美国食品药物管理局（ＦＤＡ）２１ＣＦＲｌ７７．１３９０
的要求，国外一些知名公司先后开发了耐高温蒸煮型
的无溶剂脂肪族聚氨酯胶粘剂（主要是以异佛尔酮二
异氰酸酯（ＩＰＤＩ）体系为主，也是发展到现在的第五代
双组分无溶剂聚氨酯胶粘剂），并得到部分的应用，欧美市场具有代表性的产品是德国Ｈｅｎｋｅｌ公司生产的
ＵＲ７７９０／ＵＲ６０９２等。该类无溶剂聚氨酯胶粘剂涂履
性能良好，初粘力也可以，外观清澈透亮，适用于各类
塑料薄膜基材与金属箔的复合，而且与传统芳香族的
异氰酸酯体系相比具有很好的耐黄变功能。不过此
类产品成本相对较高一些。
２．３国内无溶剂聚氨酯胶粘剂的生产现状
据了解，在２０１０年之前，国内无溶剂聚氨酯胶粘剂主要是依靠进口，而且绝大部分是来自欧美市场，
如德国Ｈｅｎｋｅｌ公司、德国Ｈｅｒｂｅｒｔｓ公司、美国Ｍｏｒｔｏｎ
公司、法国的ＡｔｏＦｉｎｄｌｅｙ公司和亚洲的日本三井武田公司等。为了改变无溶剂复合聚氨酯胶粘剂主要依
靠进口的状况，国内无溶剂聚氨酯胶粘剂的开发和研
究也越来越得到重视和发展，目前国内有正式稳定的
生产产品并在市场上进行销售及批量使用的厂家主要有上海康达化工新材料股份有限公司（如通用型双
组分无溶剂复膜胶ＷＤ８１１８Ａ／Ｂ，配比为１００：８５，适用
于聚乙烯（ＰＥ）、未拉伸聚丙烯（ＣＰＰ）、聚酯（ＰＥＴ）、尼
龙（ＮＹ）、双向拉伸聚丙烯（ＢＯＰＰ）、镀铝聚丙烯（ＶＭ．
ＣＰＰ）、镀铝聚酯（ＶＭＰＥＴ）、聚偏氯乙烯（ＰＶＤＣ）等薄
膜材料之间的复合，其复合ＰＥ／ＰＶＤＣ的剥离强度为
１．７～２．１Ｎ／１５ｍｌｎ，复合ＣＰＰ／ＰＶＤＣ的剥离强度为
１．８～２．２Ｎ／１５ｍｍ，复合ＰＥＴ／ＣＰＰ的剥离强度为
２．５～２．９Ｎ／１５ｍｍ，湖州欧美化学有限公司、北京高
盟新材料股份有限公司（如通用型双组分无溶剂复膜
胶ＹＨ７０３Ａ／ＹＨＴ０３Ｂ，配比为１００：５０），其它几家企业
还均处于研发阶段。湖州欧美化学有限公司自２００６
年起就致力于无溶剂聚氨酯胶粘剂的研究，到２００８
年下半年首先推出了第一款无溶剂胶ＳＦ９０００Ａ／Ｂ产品，到２００９年已形成了系列化的产品，目前主要有普
通型低粘度双组分聚氨酯胶粘剂无溶剂产品
ＳＦ９０００Ａ／Ｂ。普通型高粘度双组分聚氨酯胶粘剂无
溶剂产品ＳＦ９０６０Ａ／Ｂ；耐水煮型双组分聚氨酯胶粘剂无溶剂产品ＳＦ９１００Ａ／Ｂ；耐蒸煮型双组分聚氨酯胶粘
剂无溶剂产品ＳＦ９２００Ａ／Ｂ。生产的无溶剂聚氨酯胶
粘剂产品在操作工艺性、薄膜的复合强度等方面均不
亚于国外进口的同类产品，产品价格低廉。采用ＳＦ９１００Ａ／Ｂ质量比为１００：８５复合制得的复合薄膜经
国家环保产品质量监督检验中心检验，其剥离力见
表１。
表１无溶剂复合薄膜的剥离力
注：ＶＭＰＥＴ／ＰＥｉ聚酯镀铝彤∥聚乙烯薄膜；ＢＯＰＰ／ＰＥ：聚丙烯薄膜／聚乙烯薄膜；ＢＯＰＡ／ＣＰＰ：双向拉伸尼龙薄膜／聚丙烯薄膜。
３无溶剂聚氨酯胶粘剂复合的优点ｍ８］
３．１节约能源无溶剂聚氨酯胶粘剂复合不需要有烘道干燥过
程，可节约大量的能源；其次，无溶剂聚氨酯胶粘剂复合其单位面积上的上胶量仅为溶剂型复合单位面
积上胶量的４０％，尽管无溶剂复合胶粘剂成本较
高，但其综合成本反而可以降低３０％一４０％。
３．２安全环保
由于无溶剂聚氨酯胶粘剂避免大量溶剂排人空
万方数据第４期袁新兵・软包装复合用无溶剂聚氨酯胶粘剂的发展概况・７・
气而对环境的污染，生产环境可以得到很大的改善，
更有利于清洁化生产；工人在生产过程中不使用易
燃、易爆的有机溶剂，从而避免了火灾隐患，安全性好，复合薄膜中没有残留的溶剂，产品更卫生健康。
３．３产品质量高
采用无溶剂聚氨酯胶粘剂复合薄膜，薄膜复合
后，产品卫生可靠性好；复合时基材不会因溶剂和烘
道的加热而变形，从而有利于薄膜的平整性；采用无
溶剂复合时，印刷面的油墨不会因为胶粘剂中的溶
剂影响而导致质量有问题；无溶剂复合设备一般有
在线的电晕处理单元，对表面张力下降、润滑剂含量
高的薄膜有较好的复合性能；对于某些特殊产品如
聚酯薄膜（ＰＥＴ）／纸／铝箔（Ａ１）、共聚物薄膜
（ＥＶＡ）／纸／Ａ１等更合适。
３．４生产线速度高
元溶剂聚氨酯胶粘剂复合正常的线速都在
３００～３５０ｍ／ｍｉｎ，最高线速度可以高达４５０ｍ／ｍｉｎ左右，复合速度快，设备生产效率高。
综上所述，采用无溶剂聚氨酯胶粘剂复合，不仅
在环境保护、安全生产、产品质量的提高、生产高效等
表现出明显的优势，而且在降低生产成本、提高经济
效益方面效果十分显著，对于企业参与激烈的市场竞
争来说，具有很大的意义。当然，每一种工艺技术都
不可能是十全十美，无溶剂聚氨酯胶粘剂复合也有其
本身的缺点，主要有：由于没有溶剂稀释，为了涂布方便，无溶剂聚氨酯胶粘剂的相对分子质量通常较溶剂
型聚氨酯胶粘剂（通常在十几万到几十万）要低得
多，基本都在１万以下，造成其初粘力较低，复合张力
要求较高，而且对于ＰＥＴ／Ａ１、ＰＥＴ／ＶＭＰＥＴ等复合难
度较大的材料，需要选用初粘较好的胶粘剂和精确的张力控制；其次由于没有溶剂的清洗作用，对基材的
表面张力要求更严格。因此主产厂家必须根据自己
的实际情况，选用适当的胶粘剂和设备型号。
４展望
随着食品工业的蓬勃发展及人们对环保意识和
食品卫生安全意识的不断提高，无溶剂复合越来越
受到复合膜包装行业的重视，国内已有多台无溶剂
复合设备投入运行，大部分的软包装材料也都可以
使用无溶剂聚氨酯胶粘剂进行复合。无溶剂聚氨酯
胶粘剂的复合将会进入其蓬勃发展的时期。国内的
生产企业也会不断进行自主研发或者技术引进，开
发低粘度、高剥离强度和耐蒸煮的产品。
参考文献
ｌＳｉｍｏｎｓＢ，ＲａｍａｌｉｎｇａｍＢ，ＳｏｍｍｅｆｆｅｌｄＥＧ。ＴｗｏＣｏｍｐｏｎｅｎｔＳｏｌ－ｖｅｎｔｌｅｓｓＰｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅＬａｍｉｎａｔｉｎｇＡｄｈｅｓｉｖｅｓＢａｓｅｄｏｎ１。４：３．６Ｄｉ—ａｎｈｙｄｒｏｈｅｘｉｔｏｌｓ［Ｐ１．ＷＯ２００８０１９２１５。２００８—０２—１４２王永江．无溶剂聚氨酯胶粘剂及在食品包装复合膜加工中的应用［Ｎ］．中国包装报，２０００—０７～２２３张娅，牟锦江．无溶剂聚氨酯胶粘剂的研制［Ｊ］．浙江化工，２００２，３３（２）：５８—５９４孙宇宏．无溶剂双组分聚氨酯复合薄膜胶粘剂开发及应用前景［Ｎ］．中国包装报，２００３—０９—２２５ＢｒｉｇｇｓＰＣ，ＭｉｎａｔｏＭ，ＯｓａｅＳＢ．ＡｄｈｅｓｉｖｅｓｆｏｒＢｏｎｄｉｎｇＣｏｍｐｏｓｉｔｅｓ［Ｐ］．ＵＳ６６０２９５８，２００３—０８—０５６ＣｈｅｎＭ．ＤｅｔｅｈＪＨ．ＳｏｌｖｅｎｔｌｅｓｓＬａｍｉｎａｔｉｎｇＡｄｈｅｓｉｖｅｓｗｉｔＩｌＢａｒｒｉｅｒＰｒｏｐｅｒｔｉｅｓ『Ｐ３．ＵＳ６５９９３８４．２００３—０６一０８７ＢｏｓｔｉｋＳ，ＳｅｈｒｅｉｂｅｒＰ，ＨｕｅａｅｒＨＵ，ｅｔａ１．Ｓｏｌｖｅｎｔ．ＦｒｅｅＬａｍｉｎａｔｉｎｇＡｄｈｅｓｉｖｅ［Ｐ］．Ｗ０２００８０５８７０３。２００８—０５—２２８ＭａｓｕｄａＧ，ＴａｋａｇｉＫ．ＬｉｑｕｉｄＣｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎＣｏｎｔａｉｎｉｎｇＮｏＳｏｌｖｅｎｔ［Ｐ］．ＵＳ２００７１９４２７５，２００７—０８—２３收稿日期２０１３—０４—１０修回Ｅｔ期２０１３—０５—２４
团体标准编制说明
《软包装复合用无溶剂聚氨酯胶黏剂通用要求及检验方法》 团体标准编制说明 一、工作简况
（一）任务来源
根据软包装印刷行业的需求和相关环保要求，由北京印刷学院和上海康达
化工新材料股份有限公司于2018年12月联合提出《软包装复合用无溶剂聚氨
酯胶黏剂使用要求及检验方法》申请，经中国标准化创新战略联盟包装印刷专
业委员会（以下简称“包装印刷专委会”）组织专家审议通过，2019年1月22
日下达《软包装复合用无溶剂聚氨酯胶黏剂使用要求及检验方法》团体标准计
划项目，项目编号为：T/CAB CSISA 0011-2019，由申请单位组织实施，中柔凹
印技术服务（北京）中心组织筹备标准的编写。
（二）标准的起草单位及起草人
本标准起草单位：北京印刷学院、上海康达化工新材料股份有限公司、广
州通泽机械有限公司、万华化学(北京)有限公司、浙江诚信包装有限公司、河南
银金达彩印股份有限公司、芜湖欣平兴包装工业有限公司、重庆鑫仕达包装设
备有限公司、富乐（中国）粘合剂有限公司、张家口通达纸塑彩印有限公司、
中标防伪印务有限公司、中柔凹印技术服务（北京）中心。
本标准主要起草人：张笠峥、赵有中、许文才、左光申、左津津、叶桂香、
曹国荣、宗宇后、沙连峰、洪景平、牛文兴、高成仓、李永才、陈跃华、侯美
英、付亚波、张振辉、李艳君、李刚、张云。
（三）主要工作过程
1.项目筹备
中柔凹印技术服务（北京）中心开始筹备起草组成立会议，分别向行业内
知名的设备制造企业、包装印刷企业、胶黏剂制造企业、检测设备企业、高校
和科研院所专家学者发出邀请函，最终有17家企业高校接受邀请参与标准的起草工作。
2.项目起草组成立及第1次工作会议
中国标准化创新战略联盟包装印刷专业委员会于2019年3月15日在北京
印刷学院绿色大厦第四会议室召开本标准起草组成立暨第1次工作会议，正式
着手组建《软包装复合用无溶剂聚氨酯胶黏剂使用要求及检验方法》团体标准
起草组。赵有中先生对本团体标准项目的启动背景作了简要介绍。会议就起草
无溶剂PUR聚氨酯复合胶使用方法
无溶剂PUR聚氨酯复合胶使用方法
无溶剂PUR聚氨酯复合胶PUR-103为100%固含量的单组分无溶剂聚氨酯复合胶。PUR(PolyurethaneReactive)，为湿气固化反应型聚氨酯热熔胶。主要成分是端异氰酸酯聚氨酯预聚体。在加热后高温状态下，PUR胶粘剂分子与空气中或被粘物上的水分或活泼氢物质反应而形成部分交联网状结构，使粘接强度、耐化学品、耐热、耐水解等性能优于一般热熔胶。PUR的粘接性和 韧性(弹性)可调节，具有普通热熔胶的热塑冷固性能，粘接操作简便，可胶接物范围广、性能可调性大。
无溶剂PUR聚氨酯复合胶用途
适合用于普通面料，含氟材料处理过面料，涤纶弹性丝，棉布，纤维类、PVC、PET以及TPU之间的复合；复合后耐水洗，干洗性能优越。
无溶剂PUR聚氨酯复合胶技术规格
项目 规格
固含量 100%
组份 -NCO
粘度@90℃ 约6000mPa.s
密度at23℃ 1.12g/cm3
气味 工作温度下微弱气味，固化后无味
色观 透明粘稠液体
设备使用参考温度 90~120℃
使用温度 90-120℃技术：139 29 430 431
无溶剂PUR聚氨酯复合胶使用方法
涂布量：5-35g/m2决定于不用的面料组成，使用前需要小样测试
操作温度：90-120℃
固化周期 25℃，36-48小时（于环境湿度为70%的条件以上）
湿度需要根据上机速度，机器和材质调整，最长固化时间3~4天
无溶剂PUR聚氨酯复合胶注意事项
请避免与水或酒精混合。
确保容器密封，并存储在阴凉，干燥和通风的地方
必须在穿戴防护装备和通风环境下使用此产品。
远离儿童。
醇溶性聚氨酯胶粘剂的现状与发展
综 述 粘接２００７，，２８（２）
醇溶性聚氨酯胶粘剂的现状与发展
谢伟，许戈文
（安徽大学化学化工学院，安徽省绿色高分子重点实验室，安徽合肥２３００３９）
摘要：醇溶性聚氨酯胶粘剂是一种新型的环保型产品，有着比水性聚氨酯更优异的性能，与无溶剂型胶粘剂一
样，也代表着复膜胶粘剂行业发展的方向。本文归纳了醇溶性聚氨酯胶粘剂的优点和使用局限性，并对聚氨酯发
展趋势进行了分析。
关键词：醇溶；聚氨酯；胶粘剂；剥离强度
中图分类号：ＴＱ４３３．４ ３２文献标识码：Ａ文章编号：１００１—５９２２（２００７）０２—００３９—０２
随着经济的发展，环境污染越来越引起人们的关注，对软
包装行业来说，印刷和复合工序的溶剂排放一直比较严重。在
复合工序中，尽管乙酸乙酯的毒性不大，但仍属于控制排放的
物质。在中国加入ｗｒｏ组织之后，发达国家更是对我国的食
品出口设置越来越多的技术壁垒，对于软包装食品不仅要求食
品本身符合国家标准，而且要求软包装的生产工艺以及原料都
必须和国际标准接轨。目前，我国复合软包装常用的酯溶性聚
氨酯胶粘剂由于在复合材料中含有微量游离的异氰酸酯单体
而被发达国家所限用，所以软包装所用的胶粘剂将逐步朝着水
性化、无溶剂化方向发展。目前的技术条件下，水性胶粘剂在
塑料、铝箔等材料上使用效果较差。无溶剂胶粘剂设备投资成
本过大，难以在近期推广。醇溶性聚氨酯胶粘剂采用有“绿色
溶剂”之称的乙醇，将大大减少对环境的污染，还有助于保护工
人的健康 。Ｊ。新东方集团华光树脂有限公司通过近１年的
研制，开发的Ｕ一７７５０／Ｈ一１００醇溶性聚氨酯胶粘剂，性能指标已
达到实用性、安全性、卫生性的要求 。
１ 醇溶性聚氨酯胶粘剂的优点
１．１ 醇溶性聚氨酯胶比酯溶性聚氨酯胶更有利于环保
醇溶性聚氨酯胶粘剂的主剂和固化剂均不含异氰酸酯
（一ＮＣＯ）和游离的ＴＤＩ，因此在生产和复合膜应用过程中都
是无害的、卫生的，是一种环保型的聚氨酯胶粘剂。目前国内
醇溶型聚氨酯粘合剂的研究进展
醇溶型聚氨酯粘合剂的研究进展
聚氨酯粘合剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团（～NHCOO～）或者异氰酸根基团（～NCO）的粘合剂。聚氨酯作为粘合剂使用是因为聚氨酯具有优良的弹性、机械强度、粘接性、反应性及可操作性等优点。按照聚氨酯粘合剂化学性状及固化机理的差异可将其分为：单组分溶剂型、单组分湿固化型、双组分溶剂型及无溶剂型、水性及多异氰酸酯型等。
本文谈到的醇溶型聚氨酯粘合剂是属于双组分溶剂型粘合剂。双组分聚氨酯粘合剂在聚氨酯粘合剂中是非常重要的一大类型，用途很广且用量很大。通常由主胶和固化剂两个组分构成，两个组分是各自单独包装。使用前按一定比例配制，搅拌均匀后即可，两个组分混合后发生交联反应而生成固化产物。双组分聚氨酯粘合剂具有性能可调节、粘接强度大、使用范围广等优点，已经成为聚氨酯粘合剂中品种最多、产量最大的产品。
溶剂型粘合剂较之无溶剂型粘合剂有许多不足，且粘合剂总的发展趋势是非有机溶剂化。但聚氨酯溶剂型粘合剂由于具有特别优良的工艺和粘接性能，况且是在复合薄膜目前研究出的非有机溶剂型粘合剂（包括无溶剂型和水性聚氨酯粘合剂等）还未完全达到溶剂型粘合剂的水平，因而溶剂型聚氨酯粘合剂仍将在较长时间内存在。
醇溶型聚氨酯粘合剂是双组分溶剂型聚氨酯粘合剂，具有双组分和溶剂型聚氨酯粘合剂的所有优点，并会在今后的发展中成为这一领域的佼佼者。
一、醇溶型聚氨酯粘剂概说
醇溶剂聚氨酯粘合剂为无毒的高分子粘接材料，可广泛就用于塑料、铝箔、镀铝膜、纸张等材料的贴合，具有透明性好、优良的粘接强度、常温熟化、与醇溶油墨相适合、低残留溶剂等突出优点。主要应用在淡味食品的轻包装，可用于聚乙烯、聚丙烯、铝箔、镀铝膜、聚酯、尼龙等的粘接及复合，能够粘接PE、PP、PET、CPP、OPP、BOPP、AL真空镀铝膜等基材。
醇溶剂聚氨酯粘合剂的机器操作性优良，并且对多种材质涂布的分散性很好，可与多种溶剂甚至溶剂+水配合，因而可以不受高环境温度的影响。根据需要高速添加比例，来适应复合膜的印刷，广泛适用于各类型油墨并可避免晕染。
拜耳展出无溶剂水性聚氨酯合成革技术
第２期 朱玉合，等・双组分醇溶型聚氨酯胶粘剂的研制 ・３７・
聚氨酯胶粘剂的工艺，成功避免了凝胶现象，得到了 清澈透明的主胶溶液。主胶的分子链越长，固化时
间越长。 （２）胶粘剂上第二层膜之前务必要将溶剂充分 挥发完毕，才能获得透明的包装膜形貌。
（３）自制端氨基聚氨酯主胶与市场上通用产品
相当，通过调整固化剂比例可以提高剥离强度。
参考文献 ２谢伟，许戈文．醇溶性聚氨酯胶粘剂的现状与发展［Ｊ］．粘接， ２００７，２８（２）：３９—４０ ３张烈银．复合包装用聚氨酯胶黏剂现状与发展趋势［Ｊ］．中国 印刷物资商情，２００５（７）：１０—１３ ４邹友思，许锐，蒋卓君，等．一种醇溶性双组分聚氨酯复膜胶的 制备方法［Ｐ］．ＣＮ １０１４０７７０９Ａ，２００９—０４—１５ ５付勇．醇溶性聚氨酯双组分粘合剂及其制备工艺［Ｐ］．ＣＮ １９７０６７２Ａ．２００７—０５—３０ ６丁培，张晓红，项尚林，等．高透明复合薄膜用聚氨酯胶粘剂的 制备［Ｊ］．包装工程，２００９，３０（２）：３６—３８
１江谷・醇溶型聚氨酯粘合剂的应用［Ｊ］・中国包装工业，２００２ 收稿日期２０１３—０１—２８ 修回日期２０１３—０２—２６ （４）：３２—３３
Ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ ｏｆ Ｔｗｏ－－Ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ Ｅｔｈａｎｏｌ－－Ｓｏｌｕｂｌｅ Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ Ａｄｈｅｓｉｖｅｓ
Ｚｈｕ Ｙｕｈｅ Ｓｕｎ Ｘｉａｏｗｅｉ Ｚｏｕ Ｗｅｉ Ｄｕ Ｑｉｎｇｌｉ Ｚｈａｎｇ Ｃｈｅｎ （１．Ｇｕａｎｇｄｏｎｇ Ｇｕｏｗａｎｇ Ｆｉｎｅ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｃｏ．Ｌｔｄ，Ｊｉａｎｇｍｅｎ，Ｇｕａｎｇｄｏｎｇ ５２９ １００，Ｃｈｉｎａ）
（２．Ｔｈｅ Ｋｅｙ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ ｏｆ Ｃａｒｂｏｎ Ｆｉｂｅｒ ａｎｄ Ｆｕｎｃｔｉｏｎａｌ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ，Ｍｉｎｉｓｔｒｙ ｏｆ Ｅｄｕｃａｔｉｏｎ，
Ｂｅｉｊｉｎｇ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｂｅｉｊｉｎｇ １ ０００２９，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ａｍｉｎｏ—ｔｅｒｍｉｎａｔｅｄ ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ ｐｏｌｙｍｅｒ ｗａｓ ｓｙｎｔｈｅｔｉｚｅｄ ｂｙ ｕｓｉｎｇ ｉｓｏｐｈｏｒｏｎｅ ｄｉｉｓｏｃｙａｎａｔｅ（ＩＰＤＩ）
发展无溶剂胶粘剂是必然趋势
・ ３６ ・ 化学推进剂与高分子材料 ２００２年第３期 不受力。 ３．４洁净系统 加强空气的油水过滤。因为空气过滤器到空压 机出Ｅｌ管道为碳钢材质，易产生铁锈，要增加更换滤 布的频率，确保洁净空气的通入 针对工作液中的 脏物，重点预防氧化铝、触媒的粉碎，加强氢化液的 过滤。正常添加缓蚀剂，防止钝化膜的破坏，减少重 金属离子的产生。操作时，适当提高氧化液的酸度， 防止｝｛２Ｏ２分解。 另外，为避免万一，减少损失，确保操作安全，更 换视镜上阀门为球阀，手柄固定在阀门上，一旦发生 视镜爆裂，能及时关闭阀门，减少工作液流失。又分 别在上、下视镜上加一层钢丝网，视镜炸裂时，避免 碎玻璃飞溅，保护了操作人员。 ４结束语 化工生产“隐患猛于虎”，只有通过不断地摸索 总结，才能变教训为经验，促进安全生产，提高经济 效益。 发展无溶剂胶粘剂是必然趋势 环保、健康和安全等问题限制胶粘剂和密封剂 中溶剂的释放量，该领域供应商和用户争取多采用 水基、无溶剂和反应性热熔型胶粘剂。 具体体现如表１所示。 表１胶粘剂发展趋势
在房屋建造和装饰领域将越来越多采用丙烯 酸、ＥＶＡ、ＰＶＡｃ乳液、改性硅氧烷和ＰＵ树脂类胶粘 ４ Ｃｙｔｅｃ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ报告，处理高粘度中间体预聚 体通常需用溶剂，但若采用特异氰酸酯单体制备分 散液时，可不用任何溶剂。该单体如 ．四甲基苯二 甲基二异氰酸酯（ＴＭＸＤＩ），无副反应产生，可允许 预聚体在１２０～１３０℃合成而无交联反应。另一优 点是，由 一ＴＭＸＤＩ制得的胶粘剂比其他脂族异氰 酸酯的活化温度低，其稳定期至少６个月。 无副反应产生意味着聚合物可按设计控制改 性 初步试验表明，即使不用外交联剂也可将胶粘 剂的活化温度与耐热温度问的距离拉宽。 西班牙Ｍｅｒｇｕｉｎｓａ也已开发出环境友善新族热 塑性聚氨酯（ＴＰＵ）。它既具很高的结晶性，又有高 的热塑性、粘接性和低熔点。这些性能可使其有可 能替代其他聚合物或替代溶剂型和水基聚氨酯胶粘 剂，其具体用途： 粉末型，用于热粘 薄膜型，用于薄膜复合 直接挤压成形 反应性热熔型（１００％，活性） 膏状，粉末ＴＰＵ水基分散液 在欧洲该特种ＴＰＵ的市场发展趋势： 热粘型 ３５０ ｔ／ａ 反应性热熔型 ３００ ｔ／ａ 鞋用胶粘剂 ２ ０００ ｔ／ａ 前两者年增长速率高，分别为１５％和３％。 为避免印刷纸张回收时残留胶粘剂造成的油 渍，日本Ａｓａｈｉ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｓｙｎｔｈｅｔｉｃ公司开发出３种 订书用热熔胶粘剂：可溶凝胶热熔胶、反应性聚氨酯 热熔胶和ＥＶＡ热熔胶。当然，可生物降解胶粘剂如 脂族聚酯或聚乙烯醇类也可使用。 上世纪９０年代以前，汽车采用胶粘剂的主要目 的是防锈。以后，装配工艺合理化、环境和安全因素 成为重要考虑的方面。汽车装配车间采用ＰＵ胶粘 剂直接涂于玻璃上是一重要用途。以往采用单组分 湿固化ＰＵ胶粘剂，因其对油漆钢和玻璃的粘接性 不甚理想，常需底涂。最近开发的热施胶粘剂，冷却 时粘度和粘接力急剧升高，使玻璃立即到位勿需临 时固定剂。 随着座椅ＰＵ泡沫形状的复杂化，呈现三相曲 线，以往采用的喷涂溶剂型胶粘剂，对目前敷设织物 的工艺，难以适应。反应性热熔胶粘剂应运而用。 它的低温活性高，致使顶层加热过程可缩短，且可适 应复杂形状物体的施胶。 Ｕｒｅｔｈａｎｅｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，２００１—０２／０３：３６ ＰＵ胶粘剂的光分解 原腾之撰文阐述ＰＵ典型化合物、芳族ＰＵ、 脂族ＰＵ、氨基甲酸酯链段和聚酯ＰＵ的光氧化分解 机理和生成物。 接着．２００１，４５（１）：９ （萱）
无溶剂聚氨酯胶粘剂的研制
文章编号：ｌＯ０６—４ｌ８４（２００２）０２—００５８—０２ 无溶剂聚氨酯胶粘剂的研制 张娅 牟锦江 （１、黄岩环保局 ２、黄岩树脂化工有限公司３１８０２０） 摘 要 用脂肪／芳香混合二元酸和二元醇，以熔融缩聚法，合成了高分子量的聚酯，该树脂和 聚醚多元醇与不同的异氰酸酯反应后作为胶粘剂的主剂，配合以合成的固化剂可用作塑／塑软包装 复合用的无溶剂聚氨酯胶粘剂 关键词 无溶剂聚氨酯胶粘剂 １ 月ＩＪ 吾 自二十多年前西德汉高公司首先无溶剂聚氨酯 胶粘剂制成复合膜包装材料以来，由于其工艺明显的 经济性，安全性，及对环境保护的优势，在西德，美国、 日本及全世界已有很大的进展。在欧美由过去的无溶 剂复合加工量只占复合膜包装材料加工总量的１０％， 发展到现在已占全部加工量的５０％以上。在日本自 昭和５２年（１９７７年）开始引进第一台无溶剂干复合 机以来，经过不ｇ￣］２０年时间，现已发展到目前拥有 近７０多台的无溶剂复合设备，无溶剂复合工艺制造 复合膜包装材料已成为世人皆知的成熟应用技术。 我国近十年来从国外引进无溶剂复合机有几十 台，大多数是溶剂型干式复合机进行复合，由于使用 溶剂型胶粘剂会在复合膜上残留有未挥发的溶剂，对 被包装物可能发生污染等问题，同时使用时存在着挥 发的有机污染环境和安全问题，我们估计无溶剂聚氨 酯胶粘剂进行干式复合将在我国迅速的发展起来。 ２ 实验部分 ２．１主要原料 对苯二甲酸二甲酯，乙二醇，间苯二甲酸，癸二 酸，聚醚多元醇，异佛尔酮二异氰酸酯，六亚甲基二 异氰酸酯，聚二烯多元醇，１，４一丁二醇，工业品。 ２．２聚酯多元醇的合成 工艺流程 加癸二酸 １３５￣Ｃ－１８０￣Ｃ，￣ 塑匦亟］＿一一回一圆 收稿日期：２００２—０４—１２ 作者简介：张娅，（１９６４一），女，浙江黄岩人，１９８７年毕业于浙江工 学院化工系，工学士，工程师，多年从事新产品开发和技术应用。 工艺操作 在反应釜中投入对苯二甲酸二甲酯、乙二醇、间 苯二甲酸、己二酸、１，４一丁二醇和催化剂。开始加热 搅拌通入氮气，升温到１３５ｃｃ，出甲醇进行酯交换反 应，然后逐渐升温到１８０ｃｃ待甲醇出至理论量时，投 入癸二酸进行混合酯化反应，当物料逐步升温至 ２１０ｃｃ达到理论水量后。停止通氮气。逐渐升温到 ２４０￣Ｃ，开始抽真空进行缩聚反应，直到取样分析酸 值＜１，羟值＜２５时，开始冷却出料。 ２．３主剂的合成 工艺流程 ８Ｏ～ｌ３Ｏ℃ 催化剂 工艺操作 在反应釜中投入聚醚多元醇，聚酯多元醇异佛 尔酮二异氰酸酯和催化剂；开始加热搅拌升温到 ８０—１３０￣Ｃ反应１．５ｈ，开始抽真空１ｈ后，然后冷却后 ５０—６０ｃｃ出料即得成品。 ２．４固化剂的合成 工艺流程 三磊 ＋ｌ含异氰酸环的 ｌ一８５－９５￣Ｃ Ｌ墨三竺兰垄 ｌ＋Ｉ聚异氰酯（ＴＰＡ—ｌｏｏ）ｌ一催化剂—— 工艺操作 在反应釜中投入聚丁二烯醇，聚异氰酸酯 （ＴＰＡ一１００）和催化剂，开始加热搅拌升温到８５—９５ｏＣ 反应２ｈ，然后冷却到５０—６０ｏＣ出料即得成品。 ２．５无溶剂聚氨酯胶粘剂技术指标： １、主剂 外观：不透明
食品包装用聚氨酯粘合剂的使用风险与安全管控措施
食品包装用聚氨酯粘合剂的使用风险与安全管控措施
作者：张文
来源：《粘接》2024年第01期
摘 要：阐述了食品包装中使用的聚氨酯复合粘合剂可能存在的风险因素，包括光线、酸碱度、温度和湿度等。为此，需要建立完善的质量管理体系，采取严格的控制措施，包括选择符合相关标准要求的产品、优化生产工艺、加强环境条件控制等，对于聚氨酯复合粘合剂的选择，需要考虑产品的质量、安全性、环保性等多方面因素。通过这些措施，可以确保食品包装的安全性和质量要求，有效保护消费者的健康和权益。
关键词：聚氨酯复合粘合剂；食品包装；风险因素；安全管理
中图分类号：
TS206.4；TQ320.77+3
文献标志码：
A文章编号：
1001-5922（2024）01-0019-03
Use risk and safety management of polyurethane adhesive for food packaging
ZHANG Wen
（Xi’an University of Posts and Telecommunications，Xi’an 710121，China）
Abstract：The risk factors that may exist in the use of polyurethane composite adhesives for
food packaging are described，including light，pH，temperature and humidity.To this end，it is
necessary to establish a sound quality management system，take strict control measures，including
耐蒸煮无溶剂双组份聚氨酯复膜胶市场应用与发展
一、概述
复合软包装材料是将不同的薄膜复合在一起，以克服单一薄膜的固有缺陷，该材料自上世
纪50年代问世以来，由于其良好的综合性能，已广泛应用于食品、医疗、农药和化妆品等行业。
复合膜材料主要通过其挤出复合、干法复合和无溶剂复合等工艺生产而成。其中无溶剂复合以
其良好的环境适应性、卫生安全性、节能、生产安全性、并可明显降低成本等优势，日益受到
世人关注。在欧美等发达国家，无溶剂复合已经成为超过干法复合塑料符合薄膜的主导生产工
艺，到二十世纪90年代，欧洲各国新建无溶剂复合生产线较之于干法复合生产线，在数量上已
占绝对优势，新建无溶剂复合生产线，占二者新建生产线总和的90%以上。
耐高温蒸煮袋，是指用耐蒸煮的胶黏剂将PET、PA、Al、CPP等薄膜材料复合在一起制成袋
子用于包装食品、医药、医疗器具等，并能经受高温蒸汽加热杀菌的复合膜袋，也称可蒸煮的
软包装或软罐头，软包装食品以其轻质、方便、保鲜期长、卫生、易储存、易拆开等特点，适
应了人们日常生活的需要。
蒸煮袋按消毒等级分成三档：
（1）121℃高温蒸煮袋：大部分食物需要121℃、40min蒸煮，特殊食物，如牛肉需要
121℃×60min杀菌处理，水产品、豆制品，一般121℃×20min就足够了；
（2）135℃最长20min高温蒸煮就可以实现无菌包装；
（3）145℃超高温蒸煮，一般2~3min，最多3~5min，就足以把最耐热的有害菌种、芽孢肉
毒杆菌消灭干净。
上海康达化工有限公司自2005年开始对无溶剂双组份聚氨酯复膜胶进行研究开发，到目前
为止，公司现在已经开发了WD8118（通用性）,WD8128（高性能）,WD8158（铝箔专用）,
WD8168（耐蒸煮）等一系列的无溶剂复膜胶水. 并且，我公司生产的环保型耐蒸煮无溶剂聚氨
酯复膜胶已经申请了专利，并在国内很多著名企业中批量使用，在行业应用中取得了客户的一
致好评,为我国发展安全、环保、健康、节能的软包装产品作出了一定的贡献。
无溶剂型聚氨酯胶粘剂
无溶剂型聚氨酯胶粘剂
聚氨酯是一种发展迅速的高分子材料，由于原料品种的多样化以及分子结构的软硬段可调节，可以制成泡沫、粘合剂，但其在生产过程中排放的溶剂不仅会污染空气，直接危害操作工人的健康，而且最终仍会有小部分溶剂无法排除，残留在食品包装中危害消费者的健康，这比食品本身的安全隐患更可怕。
国内外对环境污染问题都很重视，复合薄膜采用无溶剂型聚氨酯胶粘剂可彻底解决溶剂引起的公害问题。1974年德国首先用无溶剂型聚氨酯胶粘剂制成复合包装材料。我国目前无溶剂涂布机设备还未能普及，故应用较少，随着经济的发展和设备的推广，无溶剂聚氨酯胶粘剂将会得到广泛的发展。
无溶剂型聚氨酯胶粘剂有双组分型和单组分型两种。双组分型的主剂和固化剂在室温下的黏度较高，但仍具有流动性，是半固态物质。当要进行复合时，主剂和固化剂按比例混合，放到具有加热保温功能的胶盘里，升温到50-60℃，使黏度降低到1 Pa.s或更低一些，然后通过具有加热保温功能的凹版辊涂到基材上去。涂胶后不必经烘道加热干燥，因为它本身没有任何溶剂，直接就可与另一基材进行复合。
使用无溶剂型胶粘剂不存在废气排放问题，不需要庞大复杂的加热鼓风和废气处理装置，设备简单，原料节省，能耗减少，维护费用低廉，生产速度提高，所以效益非常显著。目前大部分普通复合薄膜包装材料都可以用无溶剂型胶粘剂进行生产，甚至耐121℃高温蒸煮的高档复合薄膜包装材料也可用此法制造。
洛阳天江化工新材料有限公司为我们总结了无溶剂型胶粘剂的特点：
1、不会由于溶剂挥发而对环境造成污染，操作安全，无需防爆措施；
2、胶液涂布量少，仅为溶剂型的一半；
3、复合工艺简单，复合速度高，节省能源的消耗；
4、由于不需要加热干燥溶剂这一工序，从而使得设备简单、紧凑、经济；
5、没有溶剂残留和迁移等污染问题；
6、操作温度比溶剂型低，不会造成薄膜在高温下的变形；
7、黏度大，在使用时需预热，一般涂布时的黏度为1000-3000mPa.s；