无溶剂型聚氨酯胶黏剂的生产和使用
聚氨酯胶水使用用量
聚氨酯胶水使用用量
聚氨酯胶水是一种常用的粘接材料，广泛应用于各个领域。
正确使用聚氨酯胶水可以确保粘接效果良好，提高工作效率。
下面将介绍如何合理使用聚氨酯胶水。
使用聚氨酯胶水前，请确保工作场所通风良好，避免吸入有害气体。
同时，准备好所需的工具和材料，如刷子、胶水、被粘接的物体等。
在使用聚氨酯胶水时，需要根据实际情况确定使用用量。
一般来说，使用过多的胶水会造成浪费，使用过少则会影响粘接效果。
因此，需要根据被粘接物体的大小和形状来确定使用用量。
将适量的聚氨酯胶水倒入容器中，然后使用刷子将胶水均匀地涂抹在被粘接的物体表面上。
注意不要用手直接触摸胶水，以免对皮肤造成刺激。
在涂抹胶水之后，将被粘接的物体按照需要的位置放置好，然后用力压紧，确保胶水能够充分粘合。
在粘接完成后，需要等待一段时间让胶水完全干燥。
具体的干燥时间取决于胶水的品牌和环境温度等因素。
需要注意的是，聚氨酯胶水在干燥过程中会释放出有害气体，因此在使用过程中要保持通风，避免长时间暴露在胶水的气味中。
在使用聚氨酯胶水时要遵循安全操作规范，避免将胶水涂抹在皮肤或眼睛上。
如果不慎接触到胶水，应立即用清水冲洗，并咨询医生的建议。
合理使用聚氨酯胶水的使用用量对于粘接效果至关重要。
正确操作可以确保胶水的粘接性能，并提高工作效率。
希望以上内容能对您有所帮助。
水性双组份聚氨酯胶黏剂
水性双组份聚氨酯胶黏剂无溶剂双组份聚氨酯复合粘合剂技术的应用国外从20世纪70年{BANNED}始着手研究双组份无溶剂型聚氨酯粘合剂，从20世纪80年代起美国、意大利、法国、德国等国已经开始大量使用无溶剂胶粘剂，目前在欧洲主要国家的使用量已占复合膜胶粘剂总用量的70%~90%，而且欧美已立法限制溶剂型胶粘剂的使用量。
国内食品包装复合膜行业中使用的胶粘剂绝大部分是溶剂型。
使用有机溶剂型胶粘剂存在着有机溶剂的挥发问题，一方面造成溶剂的白白浪费，另一方面还带来环境污染和有毒物质的损害。
溶剂型聚氨酯胶粘剂产品的固含量一般在50%～80%。
因复合工艺要求，在使用过程中要再加入溶剂稀释到固含量20%～35%左右。
而后75%的有机溶剂要求在80~(2左右的烘道里短时间内挥发，排放量一般为干胶量的二至四倍，因此存在着大量溶剂对环境的污染和安全问题，并且耗用大量能源。
据估算仅食品包装行业每年排放到大气中的有机溶剂就超过40万吨。
另外，在胶粘剂的生产过程中还存在着溶剂挥发造成的污染和易燃、易爆的安全问题。
而采用无溶剂胶粘剂，不但没有溶剂的污染，减少了大量的能源消耗，而且复合制品中也没有残留溶剂造成的对使用安全性的损害，在生产过程中还大大降低了发生火灾等的风险.二、国内外现状、水平和发展趋势使用溶剂型胶粘剂，存在着挥发的有机溶剂污染环境和安全问题，加之溶剂价格的上涨(主要以石油为原料)以及节能的需要，使溶剂型胶粘剂的发展在国外受到了限制。
美国环保局规定：每加仑胶粘剂在涂布作业中，不得散发2.9磅以上的溶剂。
而在国内涂布业中使用的溶剂型胶粘剂固含量一般在25%，溶剂挥发量为每加仑6磅左右。
为解决以上问题，欧、美自60年代起进行聚氨酯胶粘剂高固含低粘度化以及无溶剂体系的研究。
近年来国外无溶剂胶粘剂发展很快，从技术水平来看，由开始的第一代产品已发展到目前的第三代产品。
第一代无溶剂粘合剂为单组份湿固化型粘合剂，这种粘合剂的特点是分子量大，粘度高，需要较高的操作温度，而且使用时需要加湿设备。
聚氨酯密封胶的使用方法
聚氨酯密封胶的使用方法
聚氨酯密封胶是一种常用的密封材料，广泛应用于建筑、汽车、船舶等领域。
它具有耐候性好、耐高低温、耐腐蚀等优点，可以有效地防止水、气、尘等物质进入。
下面介绍一下它的使用方法。
1. 表面处理：在使用聚氨酯密封胶之前，需要将要粘接的表面进行清洁和处理。
清除表面的灰尘、油污等杂物，确保表面干燥、洁净。
如果表面存在生锈、腐蚀，需要用砂纸或其他工具将其清除。
2. 切割开口：将聚氨酯密封胶打开后，用剪刀或刀具将其切割开口。
剪口大小要根据需要进行调整，注意不要将胶体剪断。
3. 挤出胶体：将剪好的聚氨酯密封胶塞入封胶枪中。
在挤出胶体之前，需要将封胶枪的压力进行调整。
挤出的胶体应该均匀、平稳，不要有气泡或断裂现象。
4. 粘接：将聚氨酯密封胶挤出来后，用封胶枪在需要粘接的表面上均匀地涂抹。
在粘接过程中，需要尽量避免胶体直接接触皮肤或眼睛，以免引起过敏或损伤。
5. 固化：聚氨酯密封胶在挤出后需要进行固化。
固化的时间取决于环境温度和湿度。
在干燥、通风的环境中，聚氨酯密封胶的固化时间通常为24小时。
需要注意的是，在使用聚氨酯密封胶时，应该遵循安全操作规程，穿戴好防护用品。
如果不慎将聚氨酯密封胶涂抹在皮肤上，应该立即用清水冲洗干净。
如果不慎将聚氨酯密封胶涂抹在眼睛上，应该立即用清水冲洗，并及时就医。
聚氨酯胶水使用说明
聚氨酯胶水使用说明嘿，朋友们，今儿咱们来聊聊聚氨酯胶水这个小能手，它在咱们日常生活中，那可是能帮上大忙的！别看它小小一瓶，作用可大了去了，简直就是咱们生活中的“万金油”。
首先啊，咱们得知道聚氨酯胶水是干啥用的。
简单来说，它就是用来粘东西的，而且粘得那叫一个结实！不管是家里的陶瓷碗盘不小心摔碎了，还是孩子的小玩具零件掉了，甚至是咱们自己做手工、DIY点小物件，只要有了聚氨酯胶水，那都不是事儿！它就像是咱们生活中的小超人，哪里需要哪里就去帮忙。
那咋用呢？其实特别简单，咱们先要把要粘的东西表面清理干净，不能有灰尘、油污啥的，不然这胶水可就不灵光了。
然后啊，挤出一点胶水，均匀地涂在要粘的地方，稍微等几秒钟，等它稍微干点，再把两个东西合起来，用力压一压，让它们紧密贴合。
这时候，你就可以稍微松口气了，因为聚氨酯胶水已经开始发挥它的神奇力量了！说到这，不得不提一句，聚氨酯胶水可是个急性子，它干得特别快！不像有的胶水，得等半天才干，聚氨酯胶水基本上几分钟就搞定了。
所以咱们用的时候啊，得手脚麻利点，不然还没粘好呢，胶水就先干了。
当然了，它也有个好处，就是干透了之后特别牢固，基本上不会再掉下来，用起来特别放心。
而且啊，这聚氨酯胶水还特别环保，对人体没啥危害。
咱们平时用的时候，也不用太担心会弄到手上或者衣服上，因为它干透了之后，用水一洗就掉了。
不会像有的胶水那样，粘得满手都是，洗都洗不掉，那可真是让人头疼。
说到这，我还想跟大家分享一个小故事。
有一次啊，我邻居家的小孩不小心把他爸爸心爱的鱼缸给打碎了，急得哇哇大哭。
我一听，赶紧拿了瓶聚氨酯胶水过去，帮他把鱼缸的碎片粘了起来。
你别说，粘得那叫一个天衣无缝，他爸爸回来一看，愣是没发现破绽！小孩也高兴得不得了，连声说我是个“大英雄”。
所以啊，朋友们，聚氨酯胶水这个小东西，咱们家里还是得备上一瓶的。
它虽然不起眼，但关键时刻能派上大用场！下次家里有啥东西坏了，或者你想DIY点小物件，不妨试试它，说不定会有意想不到的收获哦！。
软包装用无溶剂复合技术和胶粘剂
软包装用无溶剂复合技术和胶粘剂当前，国际软包装最重要的三大环保技术为：无溶剂复合技术、柔性版印刷和共挤出复合，而其中以无溶剂复合技术最为环保。
目前无溶剂复合技术在欧美市场已占据相当重要的地位，占新增复合机设备的80%～90%。
在我国，无溶剂复合技术始于20世纪90年代中后期，近年发展稍快，现存安装数量不超过40台(占复合机总量不超过2%)，远远低于发达国家[1-7]。
在这种形势下，如何能让国内软包装企业和从事软包装工作的技术人员对无溶剂复合技术及其制品有正确的认识，进而扩大无溶剂复合技术在国内市场的占有率已成为目前国内软包行业的重点探讨问题。
无溶剂复合(solventfreelamination)是相对干式溶剂型复合而言的，是应用于软包装工业中的另一种复合工艺。
无溶剂软性复合是采用无溶剂类胶粘剂及专用复合设备使薄膜状基材(塑料薄膜或纸张、Al箔等)相互贴合，然后经过胶粘剂的化学熟化反应熟化处理后，使各层基材粘接一起的复合方式。
无溶剂复合与溶剂型干法复合都采用胶粘剂制取复合薄膜。
两类工艺的不同之处在于无溶剂复合的胶粘剂中不含有任何溶剂，因此两层基材在贴合前不需要像溶剂干法复合工艺那样于烘道中排除溶剂。
无溶剂复合与干法复合是塑料薄膜复合生产中相互竞争、互为补充的实用的工业化生产方法。
无溶剂复合工艺于1974年由德国Herberts公司首次开发成功。
由于其工艺的经济性、安全性以及在环境保护方面的优势，逐渐成为塑料复合薄膜的一种重要的加工方法。
在环保与节能意识较强的欧美工业发达国家，采用无溶剂复合工艺生产的复合薄膜数量已经明显超过干法复合工艺;进入21世纪以来，欧洲新增的无溶剂复合设备数量已经占到新增复合设备总和的90%以上;日本自1977年引进无溶剂复合工艺至今，至21世纪初已建成60多条生产线，在复合膜生产中占据主导地位;美国1977年无溶剂胶粘剂用量占10%，而1980年已达到50%，20世纪90年代上升到90%以上。
聚氨酯胶粘剂简介演示
为了满足日益严格的环保要求，聚氨酯胶粘剂的原料正逐步转向环保型，如生 物基多元醇等，降低对环境的负担。
废弃物资源化利用
通过回收和再利用聚氨酯胶粘剂废弃物，实现资源的高效利用，推动可持续发 展。
技术创新与产业升级
高效合成技术
不断优化聚氨酯预聚体的合成技术，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
03
聚氨酯胶粘剂的性能特点
聚氨酯胶粘剂的性能特点
• 聚氨酯胶粘剂是一种高性能的粘合剂，广泛应用于各种材料 的粘接，如金属、玻璃、陶瓷、塑料等。它具有优异的粘附 性、耐温性、耐老化性和电性能等特点，因此在工业生产和 日常生活中得到了广泛应用。
04
聚氨酯胶粘剂的应用实例
聚氨酯胶粘剂的应用实例
• 聚氨酯胶粘剂是一种高性能的粘合剂，由于其优 异的粘附性、耐久性和弹性，被广泛应用于各个 领域。
聚氨酯胶粘剂简介演示
汇报人： 2024-01-08
目录
• 聚氨酯胶粘剂概述 • 聚氨酯胶粘剂的制备 • 聚氨酯胶粘剂的性能特点 • 聚氨酯胶粘剂的应用实例 • 聚氨酯胶粘剂的发展趋势与展
望
01
聚氨酯胶粘剂概述
定义与特性
定义
聚氨酯胶粘剂是一种由聚合物多 元醇和异氰酸酯反应得到的聚合 物，具有高粘附性、良好的耐候 性和抗冲击性等特点。
05
聚氨酯胶粘剂的发展趋势与展 望
新材料的应用
高性能聚氨酯材料
随着新材料技术的不断发展，聚氨酯 胶粘剂的原料和配方也在不断改进， 以提高其粘附力、耐久性和耐候性。
纳米材料的应用
纳米技术为聚氨酯胶粘剂提供了新的 发展方向，通过纳米填料和纳米改性 剂的添加，可以显著提高聚氨酯胶粘 剂的性能。
环保与可持续发展
聚氨酯粘合剂生产工艺
聚氨酯粘合剂生产工艺
聚氨酯粘合剂是一种常用的粘合材料，广泛应用于家具、鞋材、汽车、建筑等领域。
下面将介绍一种常见的聚氨酯粘合剂的生产工艺。
首先是原材料的准备。
聚氨酯粘合剂的主要原料包括聚醚多元醇、异氰酸酯和催化剂等。
其中，聚醚多元醇是聚氨酯粘合剂的主要胶体颗粒，异氰酸酯是胶体颗粒的交联剂，催化剂用于加速反应速度。
这些原料需经过筛选、称量等步骤进行准备。
接下来是原料的混合。
将聚醚多元醇和异氰酸酯按照一定比例混合在一起，通过机械搅拌设备进行搅拌。
搅拌的目的是使两种原料充分混合，形成均匀的胶体颗粒。
然后是加入催化剂。
将预先准备好的催化剂添加到混合好的胶体颗粒中，继续搅拌。
催化剂的主要作用是加速聚氨酯粘合剂的固化反应，提高粘合剂的固化速度。
再次是固化反应。
将加入催化剂的胶体颗粒放置在密闭容器中进行固化反应。
固化反应的时间和温度会影响聚氨酯粘合剂的固化速度和固化效果。
通常情况下，需要在一定的温度下加热一段时间，使聚氨酯粘合剂达到一定的强度。
最后是粘合剂的包装和储存。
将固化反应完成的聚氨酯粘合剂进行包装，并储存在干燥、阴凉的地方。
储存期间需要注意防止粘合剂受潮和曝晒，以免影响其使用效果。
以上是一种常见的聚氨酯粘合剂的生产工艺。
通过原料准备、混合、加入催化剂、固化反应和包装，最终得到了一种均匀、固化完全的聚氨酯粘合剂。
通过这个工艺可以生产出符合要求的聚氨酯粘合剂，用于各个领域的粘接工作。
聚氨酯胶水使用说明书
XX聚氨酯胶水使用说明书一、产品必须在阴凉环境下保存，免受水气潮湿。
二、产品表干时间为冬天二个小时，夏天一个小时，用户刮胶到压好产品，必须在以上时间内完成。
三、 1.使用20吨-40吨的压里机2.产品施压：木门夏天必须在四个小时以上，冬天六个小时以上。
压木皮：夏天24小时，冬天36小时四、消耗量：每平方米150-200克技术参数：表现：淡黑色或褐色密度：1.1-1.2克/立方厘米适用期：130min 粘度：6000-20000厘泊初凝时间：90min 酸碱度：PH 值6-8不挥发量：90-100％阻燃性能：1）热分解温度：>200℃（强力分解温度>300℃）2)闪点:>270℃3)自然温度:>300℃毒性:无毒与岩棉反应:符合国际海事组织(IM)(A517)(13)决要求议压剪强度:6Mpa 可溶性:溶于丙酮、醋酸乙酯180度剥离强度: 金属与非金属>180KN/m金属与木材>120KN/m金属与PVC>135KN/m金属与岩棉:岩棉损坏金属与橡胶:>20KN/m技术指标一、燃烧增长速率指数（FIGRA），W/s ≤120二、 600s内总热释放量（THR600s）,MJ ≤7.5三、火焰横向蔓延长度（LFS），m <试样边缘四、燃烧长度（Fs）,mm ≤150五、烟气生成速率指数（SMOGRA），㎡/s ≤30六、600s内总产烟量（TSP600s）㎡≤50七、燃烧滴落物/微粒600s内无燃烧滴落物/微粒八、过滤纸是否被引燃过滤纸未被引燃九、产烟毒性，级达到ZA1使用方法及注意事项：除去表面油污、灰尘，用齿状刮刀将胶水涂在基面上；粘贴后压，粘结强度更好。
如缩短固化时间，可在涂面上喷一点水雾再粘合；常温阴凉存放，注意防潮；备注：固化时间的长短可以根据客户的要求来确定，如不慎入眼中，应立即用清水冲洗，并去医院处理。
水性聚氨酯胶粘剂的开发应用进展
水性聚氨酯胶粘剂的开发应用进展水性聚氨酯胶粘剂是一种环境友好型胶粘剂，具有优异的粘接性能和较低的挥发性有机化合物排放。
随着环境保护意识的提高和对有害物质的限制使用要求，水性聚氨酯胶粘剂得到了广泛的关注和应用。
本文将介绍水性聚氨酯胶粘剂的开发应用进展。
水性聚氨酯胶粘剂的开发主要侧重于性能的改良和应用领域的拓展。
在性能改良方面，研究人员不断优化聚氨酯胶粘剂的粘接强度、耐热性、耐水性和耐化学物质腐蚀等性能，以满足不同领域的需求。
例如，通过增加交联剂的含量或引入填料改善聚氨酯胶粘剂的机械性能，通过改变乳化剂的种类和用量提高胶粘剂的耐水性等。
水性聚氨酯胶粘剂的应用领域非常广泛，包括木材加工、纸品包装、汽车制造、建筑装饰、家具制造等诸多领域。
其中，木材加工是水性聚氨酯胶粘剂的重要应用领域之一、传统的聚氨酯胶粘剂通常含有大量的有机溶剂，对环境和工人健康造成了很大的威胁。
而水性聚氨酯胶粘剂具有无溶剂、无毒性、无异味等优点，被广泛应用于室内家具、木地板、集成木材等产品的制造。
此外，水性聚氨酯胶粘剂还在纸品包装和汽车制造领域得到了广泛的应用。
在纸品包装领域，水性聚氨酯胶粘剂的高粘接强度、快速固化和良好的耐水性，可以满足高速纸箱生产线的生产要求。
在汽车制造领域，水性聚氨酯胶粘剂被广泛应用于汽车内饰、座椅、车身等部件的粘接，以提高整车的质量和性能。
此外，水性聚氨酯胶粘剂还在其他一些特殊领域得到了应用。
例如，在食品包装领域，水性聚氨酯胶粘剂被用于粘接食品包装材料，由于其无毒、无异味的特点，保证了食品的安全和卫生。
在医疗器械制造领域，水性聚氨酯胶粘剂被用于粘接和封闭一些医疗器械，如导管、输液器等，具有良好的生物相容性和耐化学药品腐蚀性能。
总之，水性聚氨酯胶粘剂具有环境友好、无毒无害的优点，在不同领域得到了广泛的应用。
随着技术的不断发展和研究的深入，相信水性聚氨酯胶粘剂的性能会不断提升，应用领域也将继续扩大。
聚氨酯胶使用方法
聚氨酯胶使用方法
聚氨酯胶啊，那可是个好东西！它在很多领域都大显身手呢！
你知道吗，使用聚氨酯胶就像是一场奇妙的冒险！首先得把要粘接的表面清理干净，这就好比给小树苗松松土，让它能更好地扎根呀。
可不能马虎，要是表面有灰尘、油污啥的，那可就像给前进的道路设了障碍，效果肯定大打折扣啦！
然后呢，根据需要调配好胶的比例，这可需要点小技巧哦，就像厨师调味一样，得恰到好处。
接着就可以涂胶啦，要均匀地涂抹，就像给面包抹黄油一样，可不能这里厚那里薄的。
涂好胶后，把要粘接的东西紧紧地贴合在一起，这时候就得用点力啦，让它们亲密无间，就像好朋友拥抱一样。
等胶固化的过程就像是等待花开，需要点时间和耐心呢。
在这个过程中，可别去乱动它哦，不然就前功尽弃啦。
你说，这聚氨酯胶是不是很神奇？它能把看似不可能粘在一起的东西牢牢地粘住，这不是魔法是什么？而且它的用途可广泛啦，家具制造、建筑装修、汽车制造等等，都有它的身影呢！它就像一个默默无闻的英雄，在背后默默地发挥着重要的作用。
使用聚氨酯胶的时候，真的会有一种成就感呢。
看着自己粘好的东西，心里那叫一个美呀！就好像自己创造了一个小奇迹。
它真的是我们生活和工作中的好帮手，只要我们正确地使用它，就能让它发挥出最大的价值。
所以呀，大家可别小看这小小的聚氨酯胶，它可是有着大大的能量呢！让我们一起好好利用它，让它为我们的生活增添更多的精彩吧！。
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无溶剂型聚氨酯胶黏剂的生产和使用
聚氨酯胶粘剂是目前正在迅猛发展的聚氨酯树脂中的一个重要组成部分，具有优异的性能，在许多方面都得到了广泛的应用，是八大合成胶粘剂中的重要品种之一。
近年来，中国聚氨酯胶粘剂市场发展迅猛，因此，聚氨酯胶粘剂制造商们正在致力于寻求能在质量、耐久性以及可持续性等层面满足高标准的创新型生产方案，以确保在竞争日益激烈的聚氨酯胶粘剂市场中保持优势地位。
2010年以来，在国家相关法律法规的引导下，无溶剂型聚氨酯胶粘剂复合工艺以其安全、健康、环保、节能、高效以及低成本等诸多优势，在国内软包装行业迅速发展起来。
尤其是近两年，无论是无溶剂型聚氨酯胶粘剂的复合生产线还是其所使用的胶黏剂，都在以成倍的速度增长。
无溶剂型聚氨酯胶黏剂的应用将不仅仅带动胶黏剂一个行业的发展，还将带动机械制造行业的快速发展。
因此，洛阳天江化工新材料有限公司对无溶剂型聚氨酯胶黏剂的生产和使用特点进行了简要分析，希望能对大家有所帮助。
无溶剂型聚氨酯胶黏剂的生产和使用特点包括以下三个方面：
一、使用性好
1、无溶剂型聚氨酯胶黏剂在操作温度下，混合黏度在1000mPa.s以下，实际可操作时间在30min以上，弥补了以前无溶剂型胶黏剂需要在高温条件下加热涂布这一不足之处；
2、无溶剂型聚氨酯胶黏剂适用范围广，对多种复合材料均具有一定强度的黏结力，如PE、BOPP、CPP、PET、NY、PVDC等薄膜间的相互复合黏结；
3、无溶剂型聚氨酯胶黏剂拥有良好的耐100℃水煮、耐121℃蒸煮、耐酸、耐盐以及耐油等优良性能，而且可以热固化或常温固化，操作方便，应用性能良好。
二、安全、卫生
干式复合采用溶剂型聚氨酯胶黏剂，一般采用温度在80℃左右的烘道对涂布的胶层进行快速烘干操作，然后再进行复合。
在快速烘干的过程中，大量的有机溶剂会挥发到环境中去，从而造成环境污染，而残留的未挥发的有机溶剂则会夹留在复合膜中，一方面会降低复合膜的黏结强度，另一方面又会慢慢迁移到复合膜的内表面，污染内包装食品。
使用无溶剂型聚氨酯胶黏剂则完全无须担心有机溶剂挥发所造成的污染，也不会产生任何具有刺激性气味的气体；此外，复合制品中不会存在溶剂残留的问题，不会产生异味和毒害问题，而且消除了有机溶剂对印刷油墨的侵蚀。
与此同时，使用无溶剂型聚氨酯胶黏剂可以实现生产的清洁化，有利于环境保护。
另外，由于无溶剂型聚氨酯胶黏剂中不含有机溶剂，从而没有火灾、爆炸的危险，无需采取防爆措施，也省去了储存溶剂的设备和库房，既降低了生产费用，又节约了空间。
最后，洛阳天江化工新材料有限公司提醒大家注意一点，无溶剂型聚氨酯胶黏剂所用原料须符合美国FDA175.105条款和我国国家标准GB 9685-2003《食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准》的规定，即不存在对人体有毒有害的助剂或添加物，并且每批原料使用前都必须经过严格检验，确保所有性能完全达标后再进行生产。
三、节约能源，降低成本
使用无溶剂型聚氨酯胶黏剂能够明显降低复合薄膜的生产成本，主要表现为以下几个方面：
1、无溶剂复合设备相对于干式复合膜设备来说，省去了庞大复杂的加热鼓风、废气排风装置，同时还具有设备简单、占地面积小、原料消耗少、维修费用低廉、投资成本低等优点。
2、在无溶剂型聚氨酯胶粘剂的复合过程中，与干式复合相比，省去了使用烘道加热烘干排除胶黏剂中的有机溶剂这一步骤，从而节省了能源的消耗，具有显著的节能效果。
3、单位面积上消耗的胶量少（只需1.5～2.0g/m2），胶黏剂耗用成本低。
无溶剂复合单位面积上的涂胶量约为干式复合的五分之二，因此，尽管无溶剂型聚氨酯复合胶黏剂的价格可能较干式聚氨酯复合胶黏剂高70%，但无溶剂复合单位面积胶黏剂的耗用成本较干式复合低30%左右，就耗费的总成本而言，无溶剂型聚氨酯复合胶粘剂要比溶剂型聚氨酯胶粘剂低。
4、与干式复合的生产速度相比，无溶剂型聚氨酯胶粘剂的生产线速度明显提高。
无溶剂复合的最高生产速度可达480m/min，一般情况下，生产速度也多在200m/min以上。
基于上述种种原因，无溶剂型聚氨酯复合胶粘剂的生产加工成本较干式复合工艺低得多，初步估计生产成本大约可降低50%或更少。
如果未来的10～20年间，我国无溶剂型聚氨酯胶粘剂的复合工艺在复合胶粘剂市场所占的比例能够像国外那样达到80%～90%，那么无溶剂型聚氨酯胶黏剂带来的经济效益和社会效益都将是巨大的。
鉴于这一发展趋势，洛阳天江化工新材料有限公司的专家在无溶剂型聚氨酯胶粘剂的研发以及技术改进方面也一直高度重视，致力于研发出性能优良的无溶剂型聚氨酯胶粘剂，从而使得用户日益增长的需求得以满足。