无溶剂PUR聚氨酯复合胶使用方法
pu胶使用指引
PU胶操作指引“PU胶系列”产品的操作规范1、表面处理：首先请正确识别被材质，使用前请将被粘合物表面做适当的处理，如除油、去锈、除水份、打磨等。
除油使所需粘合物表层不含油质、灰垢及其它污染物料，去污可用120号汽油、天那水、甲苯或者是乙酸乙酯等快干性溶剂擦洗干净并晾干，打磨一般用0号或者1号砂纸轻轻打磨。
对于不同材质选用不同的处理剂，选用的标准是“相似相溶”，其用途是增加PU胶对材质的附着力；2、因材施胶：一般涂上一遍胶即可，此时可选用5系列或7系列PU胶，对于多孔性被粘物，需要涂胶2遍，并且一定要在头遍胶溶剂基本上挥发后才能进行下遍涂胶，不可操之过急，如果此时选用8系列PU胶，则只需涂一遍胶即可；3、施工流程：准确识别被粘材料→表面除污→上相应的处理剂→烘干（70℃X3-5’）→上第一次PU胶→烘干（70℃X5’）→上第二次PU胶→烘干（70℃X5’）→贴合→加压→冷却→整理→包装；4、贴合方法：在粘性维持时间内贴合，即材质出烘箱0-3’内贴合，冬季应在2’内贴合。
而且在贴合时尽量一次对准贴合，二次复贴会影响粘合效果；5．施压方法：调好压机，使被力面均匀受力，加压时间为8-12秒，加压力度越大，效果越好，但以材料不变型为基本；6、不良的涂布会有以下的影响：* 胶层太薄，容易造成“粘力不够”等问题；* 胶层太厚，会“增加成本”、“某些部位未能完全干燥”，同时会造成“积胶”等，影响粘合质量；* 胶层不均匀，会造成部分区域“积胶”、“部分弹开”、“起泡”等现象。
PU胶系列产品操作注意事项1、处理前，首先应充分分辨材质，不同材质，应使用不同处理剂；2、依不同材质及接着组合，选用适当胶水。
不同系列接着剂亦需选用不同系列处理剂，特殊材质之处理剂请依本公司操作说明正确使用；3、处理方面要求彻底均匀，纱布、棉花等辅料须经常更换，确保处理效果；4、待处理剂充分干燥后，再予上胶。
上胶量要求均匀，避免积胶及厚薄不一或欠胶；5、表面粗糙之材质，一次上胶时宜选用高固成份、高粘度接着剂，如需二次上胶，需待第一次胶干燥后再上第二次胶；6、接着剂添加硬化剂时，一般比例3-5%，由于硬化剂比重较大，易沉于容器底部，故搅拌时应左右上下充分搅拌，确保均匀；7、硬化剂容易与空气中之水气等起反应，用后应立即紧密盖口以免变质，影响接着效果；8、硬化剂主成份为聚异氰酸盐及有机溶剂，聚异氰酸盐易与各种物质产生化学反应，故应避免与人体接触，若不幸触及，应以大量清水清洗及送医院处理；9、浅色材质，若欲要求外观，除选用浅色接着剂外，可配合添加浅色硬化剂如RN等；10、接着尼龙或橡胶材质，请配合使用硬化剂；11、上胶后，干燥温度宜设定在55℃—65℃之间，干燥时间以5分钟到7分钟为宜，上胶处及上胶后避免风吹及置于潮湿地方，否则容易造成表面结皮或表面白雾状，导致接着不良；12、选择粘性最佳时机贴合，一次对准，尽量避免拉开再贴合；13、贴合后务必在粘性维持时间内完成全部加压动作，堆积过久再行加压，错过最佳贴合时间将可能导致接着不良等现象；14、加压时间与压力大小应适当设定，压力愈大，接着愈佳，但以鞋材不变形为原则，时间亦应控制在8-12秒以上为佳；15、用后之刷子可以用适当溶剂清洗干静(使用药水糊之刷子可以甲苯等清洗，PU胶以MEK清到洗) ，并浸泡于适当溶剂内，以保持刷子柔软；16、使用整理剂去除鞋面污染物时，防止溶剂渗入接着剂层，破坏结晶，而造成接着不良；17、接着剂及硬化剂内含易烯类有机溶剂，使用时应远离火种及不能直接受热，以防万一，使用后密盖，保存于干燥处；18、本产品在天气、物候等客观因素发生转化过程时，如有任何操作、工艺和质量等的差异请及时与我司工程部联系，及时解决方案，便不会影响生产和降低生产效率。
PU胶的特性与操作方法
PU胶的特性与操作方法
双组分聚氨酯树脂
[简介]双组分聚氨酯树脂是目前最广泛使用的制造高档商标材料，其原因是它的表面丰满、耐磨损、耐冲击、耐黄变、耐紫外线老化、永不变硬和它的长久稳定性。
双组分聚氨酯树脂，清澈透明，耐紫外线，适合户外使用。
手工滴胶、机器滴胶均可。
[产品特性]
注意:手工混合会不可避免地引入气泡，需抽真空脱泡。
手滴PU 速度较慢，对环境湿度要求较高,相对湿度要在40~60之间,才不会起泡。
聚氨酯树脂易吸水变质，应密封保存，用完后密封好。
滴胶车间最好有抽湿机，不用木棍等带有湿气的棍来搅拌。
底材应干燥，避免用含有甘油的油墨。
使用注意事项
1.称量与混合：以上产品均为双组分材料，混合比是以重量计算的，准确的混合比是非常重要的(A组分太多导致底部起泡,B组分太多导致表面发粘)。
搅拌时，请按同一方向慢慢搅拌，以免产生大量气泡。
搅拌务必使A、B组分混合均匀。
如果用肉眼看上去还有很多丝状物，则需耐心搅拌至完全透明。
如果混合不均匀，会导致胶面发粘、起波纹。
2.除气泡方法：最为有效的方法产将配好的胶液抽真空，或用机滴。
3.安全问题：本品（特别是B组分）与皮肤接触可能会发生过敏症，请尽量防止皮肤与本品接触。
如果接触到，请用大量清水清洗。
4.储存寿命：A、B组分分开储存于干燥阴凉的密封容器内可保留六个月。
无溶剂聚氨酯胶黏剂黏合原理与复膜零缺陷控制方案
3.1 胶黏剂涂布工艺
胶黏剂涂布是无溶剂复合的关键，无溶剂复 合采用多辊转移涂布方式，因而胶层薄而均匀， 涂胶效果取决于涂胶量的精准度和胶黏剂的流平 性。无溶剂复合设备设计了精准的双组分胶黏剂 涂布系统，要求复膜机手必须在开机前细心检测 和调整计量钢辊和上胶钢辊的间距，因为间距值 直接决定了涂胶量的大小，这也是操作上的最关 键步骤。而胶黏剂的流平性取决于涂布时温度和 胶黏剂的黏度。所以，具备了精确的涂胶量和良 好的流平性，才能保证均匀的涂胶效果和稳定的 复膜质量。因此，影响胶黏剂涂布效果的的主要 工艺参数包括涂胶量、计量辊与上胶辊的间距值、 上胶辊温度、涂布辊温度、复合速度。
Keywords：Solvent Free Lamination Polyurethane Zero Defects
1 引言
当前，国际软包装材料的复膜工序中最重要 的三大环保技术为：无溶剂复合、柔性印刷和共 挤出复合[1]。无溶剂复合（solvent free lamination） 是相对于干式溶剂型复合（dry laminatiion）而言， 是近几年应用于软包装工业中的一种重要的复合 工艺。与溶剂型干法复合一样，无溶剂复合也是 采用胶黏剂制备复合薄膜，所不同的是胶黏剂中 不得含有任何溶剂，胶黏剂通过设备的升温和保 温涂布装置均匀地涂布在印刷膜（或基材）上， 涂布量只有干法复合的一半左右[2]，涂胶膜不经 过烘干，直接与基材（或印刷膜）高速复合。这 种复合工艺由于明显的环保优势、工艺经济性，
逐渐成为塑料复合薄膜的主流工艺。 目前我国的很多生产厂家由于对无溶剂复合
技术的原理不了解，未能很好掌握无溶剂复合的 工艺特点，也缺乏有丰富经验的无溶剂复合机手， 常导致复膜缺陷的产生[3]。在软包装的整个生产 过程中，复膜工序起到承前启后的关键作用。在 实际生产中，由于复膜的产品形式是卷膜，诸如 间断缺胶、气泡、固化不良、胶水线、剥离强度 差、易分层等质量缺陷的存在在复膜后不会即时 表露和显现，易给后道工序带来严重的影响，因 此，确保在复膜乃至熟化的全过程的零缺陷[4]， 就显得尤为重要。本文全面分析了无溶剂复合制 膜工艺存在的风险点，制订复膜过程零缺陷控制 工艺技术的成套方案。
无溶剂a组份聚氨酯结构胶粘剂
无溶剂a组份聚氨酯结构胶粘剂引言：无溶剂a组份聚氨酯结构胶粘剂是一种高效、环保的胶粘剂，它在建筑、制造业和家庭装修等领域有着广泛的应用。
本文将介绍无溶剂a组份聚氨酯结构胶粘剂的特点、应用领域、施工方法以及未来的发展趋势。
一、特点无溶剂a组份聚氨酯结构胶粘剂具有以下特点：1. 环保：无溶剂a组份聚氨酯结构胶粘剂不含有机溶剂，不会产生有害气体，对人体和环境无污染。
2. 高强度：该胶粘剂具有优异的粘接强度和抗剪切性能，能够牢固地粘合各种材料。
3. 快速固化：无溶剂a组份聚氨酯结构胶粘剂在固化过程中无需加热，只需等待一定的时间即可固化，节省了时间和能源。
4. 耐候性好：该胶粘剂具有优异的耐候性，能够在室内外环境中长时间保持稳定的性能。
二、应用领域无溶剂a组份聚氨酯结构胶粘剂广泛应用于以下领域：1. 建筑行业：该胶粘剂适用于建筑材料的粘接，如石材、陶瓷、金属和混凝土等材料的粘接和密封。
2. 制造业：无溶剂a组份聚氨酯结构胶粘剂可用于汽车、航空航天、电子等制造领域，用于粘接各种零部件和材料。
3. 家庭装修：在家庭装修中，该胶粘剂可用于粘接地板、墙板、门窗框等材料，具有牢固、耐久的特点。
4. 船舶制造：无溶剂a组份聚氨酯结构胶粘剂适用于船舶制造和修理，用于粘接船体结构和密封。
三、施工方法无溶剂a组份聚氨酯结构胶粘剂的施工方法如下：1. 表面处理：将待粘接的表面清洁干净，去除油污和灰尘，确保表面干燥。
2. 胶粘剂涂布：将胶粘剂均匀涂布在待粘接的材料表面上，注意避免过量涂布。
3. 粘接材料：将待粘接的材料放置在胶粘剂上，进行适当的压实，确保粘接牢固。
4. 固化时间：根据胶粘剂的固化时间，等待一定时间后即可达到固化效果。
四、发展趋势无溶剂a组份聚氨酯结构胶粘剂在未来将有更广阔的发展前景：1. 创新材料：研发更高性能的无溶剂a组份聚氨酯结构胶粘剂，以适应更多材料和工艺的需求。
2. 绿色环保：进一步提升胶粘剂的环保性能，开发更多的可再生材料，减少对环境的影响。
聚氨酯胶水使用说明
聚氨酯胶水使用说明嘿，朋友们，今儿咱们来聊聊聚氨酯胶水这个小能手，它在咱们日常生活中，那可是能帮上大忙的！别看它小小一瓶，作用可大了去了，简直就是咱们生活中的“万金油”。
首先啊，咱们得知道聚氨酯胶水是干啥用的。
简单来说，它就是用来粘东西的，而且粘得那叫一个结实！不管是家里的陶瓷碗盘不小心摔碎了，还是孩子的小玩具零件掉了，甚至是咱们自己做手工、DIY点小物件，只要有了聚氨酯胶水，那都不是事儿！它就像是咱们生活中的小超人，哪里需要哪里就去帮忙。
那咋用呢？其实特别简单，咱们先要把要粘的东西表面清理干净，不能有灰尘、油污啥的，不然这胶水可就不灵光了。
然后啊，挤出一点胶水，均匀地涂在要粘的地方，稍微等几秒钟，等它稍微干点，再把两个东西合起来，用力压一压，让它们紧密贴合。
这时候，你就可以稍微松口气了，因为聚氨酯胶水已经开始发挥它的神奇力量了！说到这，不得不提一句，聚氨酯胶水可是个急性子，它干得特别快！不像有的胶水，得等半天才干，聚氨酯胶水基本上几分钟就搞定了。
所以咱们用的时候啊，得手脚麻利点，不然还没粘好呢，胶水就先干了。
当然了，它也有个好处，就是干透了之后特别牢固，基本上不会再掉下来，用起来特别放心。
而且啊，这聚氨酯胶水还特别环保，对人体没啥危害。
咱们平时用的时候，也不用太担心会弄到手上或者衣服上，因为它干透了之后，用水一洗就掉了。
不会像有的胶水那样，粘得满手都是，洗都洗不掉，那可真是让人头疼。
说到这，我还想跟大家分享一个小故事。
有一次啊，我邻居家的小孩不小心把他爸爸心爱的鱼缸给打碎了，急得哇哇大哭。
我一听，赶紧拿了瓶聚氨酯胶水过去，帮他把鱼缸的碎片粘了起来。
你别说，粘得那叫一个天衣无缝，他爸爸回来一看，愣是没发现破绽！小孩也高兴得不得了，连声说我是个“大英雄”。
所以啊，朋友们，聚氨酯胶水这个小东西，咱们家里还是得备上一瓶的。
它虽然不起眼，但关键时刻能派上大用场！下次家里有啥东西坏了，或者你想DIY点小物件，不妨试试它，说不定会有意想不到的收获哦！。
聚氨酯密封胶的使用方法
聚氨酯密封胶的使用方法一、什么是聚氨酯密封胶聚氨酯密封胶，又称聚氨酯结构密封胶，是一种常见的密封材料。
它由聚合氨酯材料制成，具有优异的粘附性能、耐候性和耐化学品腐蚀性能。
聚氨酯密封胶通常用于建筑行业、汽车行业以及电子领域等多个领域。
二、聚氨酯密封胶的使用步骤2.1 准备工作在使用聚氨酯密封胶之前，需要做一些准备工作，以确保施工效果。
1.清理表面：将要施工的表面清理干净，去除油污、灰尘和杂质。
2.表面处理：对于一些特殊材料，如金属、塑料等，需要先进行表面处理，例如打磨、除锈等。
2.2 施工步骤以下是聚氨酯密封胶的具体使用步骤：1.打开密封胶管：使用刀片或剪刀打开密封胶管的封口，确保孔口光滑。
2.装填密封胶枪：将打开的密封胶管插入密封胶枪中，并旋紧。
3.均匀涂布：从密封胶枪的喷嘴处挤出适量的密封胶，并均匀地涂布在需要密封的表面上。
4.填充缝隙：对于有缝隙的地方，使用密封胶枪将密封胶填充进缝隙中。
5.整理表面：使用刮刀或者湿布整理涂布的表面，使其光滑均匀。
6.干燥时间：根据所使用的聚氨酯密封胶的说明，等待一定的干燥时间，使其充分固化。
2.3 注意事项在使用聚氨酯密封胶时，需要注意以下事项：1.避免过度使用：使用过量的密封胶可能导致气泡、裂缝等问题，影响施工效果。
2.保持通风：聚氨酯密封胶在施工过程中会释放有机溶剂，因此需要保持室内通风。
3.避免阳光直射：施工完成后，需要避免阳光直射，以免影响密封胶的固化效果。
4.密封胶的储存：未使用的密封胶应密封保存在阴凉、干燥的地方，避免阳光直射和高温。
三、聚氨酯密封胶的应用领域聚氨酯密封胶广泛应用于以下领域：3.1 建筑行业在建筑行业中，聚氨酯密封胶主要用于：•外墙密封：用于墙体与窗框、门框之间的密封，防止水汽渗透。
•地板密封：用于室内地板与墙壁之间的密封，防止水分渗透。
3.2 汽车行业在汽车行业中，聚氨酯密封胶主要用于：•车窗密封：用于车窗玻璃与车身之间的密封，防止风雨侵入。
胶使用说明书
PU水晶胶XBT-911PUAB硬胶一、特点：XBT-PU胶系列是双组份室温固化型聚氨脂树脂体系，不含有任何溶剂和挥发物，固化后形成清澈透明，晶莹夺目的保护涂层。
固化后涂层厚度通常在1.5-2mm形成三维立体的效果，可广泛用于标牌、铭牌和装饰品。
该产品特别适合标牌、铭牌及其它产品的滴塑。
该产品分为A胶和B胶两种包装，使用时要按重量比比例混合均匀，最终形成透明的树脂。
XBT－911PUAB胶固化后具有极为优良的耐候性和耐紫外线的性能，可以在户外长期使用，可以充分满足客人对材料的苛刻要求。
二、组成：XBT－911PUA胶为多元醇组份，XBT－911PUB胶为异氰酸酯组份。
三、产品特性1、可使用时间长，加温固化快，可提高生产效率。
2、粘度低，消泡性能好，硬化后表面光滑亮丽，不粘手。
3、透明度好，具有较好的弹性和附着力。
4、固化后具有极佳的耐候性和耐紫外线性能，并且在高低温（-30℃~100℃）的情况下使用性能良好。
四、固化前物性：五、工艺流程a、控制环境温度在15~25℃，相对湿度<70%，XBT－911PUAB胶在此条件存放12小时后使用.b、将准备好的各类底材，如：PVC,塑料商标，金属商标放入烘箱种60度预热1H处理，目的去除表面的湿气。
然后置标牌于水平表面，并用不干胶固定。
c、清洁标牌表面沾附的灰尘与油污。
d、正确称量XBT－911PUAB胶，按重量比1：1充分搅拌均匀。
e、抽真空脱除混合料之气泡。
（AB混合料在真空机内脱泡3~5分钟）f、取清洁干净的针管，将消泡后的水晶胶吸入针管内，然后计量并均匀的滴注在预先准备好的底材之表面，一般水晶胶厚度2mm,让其自然流平即可。
g、底材在滴注水晶胶后5分钟内，观察胶面有无气泡或尘粒，如有小气泡，可用大头针将其刺破，若发现死角没有胶液的地方，用大头针引流即可。
h、置滴注好的标牌于温度在65℃烘箱中4小时硬化，成为表面不粘手的水晶标牌。
六、配比：重量比：911PUA/B =1：1七、固化后特性：八、包装规格：包装为5KG塑料PE桶。
玻镁防火板-聚氨酯双组份胶粘剂使用说明
聚氨酯双组份胶粘剂使用说明聚氨酯双组份发泡型胶粘剂（以下简称PU胶），主要用于制造新型建筑材料：彩钢板、聚苯乙烯（PS）泡沫、岩棉、PU板等复合板材的有效胶粘剂，以及用于其它各种需要在被粘结面间形成隔热层的粘接材料。
PU胶无氟、无味、粘接强度好，胶液贮存性能稳定，不分层。
适用于多种彩涂钢板的粘接，其中包括较难粘接的两涂两烘的彩涂薄板。
就是对于电镀锌彩板、不锈钢也具有很好的粘接能力和效果。
PU胶可用竖式机型和卧式机型制板粘接，也可手工涂胶。
PU胶的胶层刚韧适中。
固化速度可根据需要在制胶液生产时加以调整。
一、性状和主要成份PU胶由A、B两组份构成。
A组份为淡黄色澄清液体，主要成份为多元醇及多种有关助剂组成。
B组份为棕色液体。
主要成份由改性多亚甲基多苯基异氰酸酯和有关助剂组成。
二、产品规格1、A、B两组份配比（A：B=1：0.8~1）2、固化速度根据不同的使用要求，A、B混合后，初固化时间分别有2.5~3分钟，和4~6分钟两种规格。
手工涂胶也可根据需要适当延长一些固化时间。
3、胶液的使用温度产品规格分为两种温度范围。
一种是25~30℃的使用温度，另一种是20~25℃的使用温度。
如果季节变化，超出最佳使用温度范围，仍可继续使用（方法见第四项）。
三、粘结性能彩钢板与芯材粘结：芯材破坏，彩钢板粘接面积达80-100%。
四、使用方法及注意事项1、初固化时间为2.5~3分的胶液。
当A、B二组份涂混后须在15~20秒内将胶合面粘合并施压，于适宜温度的条件下即能在2.5~3分钟的时间内初固化并达到粘牢的效果,粘贴好的板请叠放并施压,完全固化需8小时以上。
2、初固化时间为4~6分钟的胶液。
当A、B两组份涂混后须在20~50秒内将两胶合面粘合并施压，于适宜温度的条件下，即能在4~6分钟的时间内初固化并达到粘牢的效果,粘贴好的板请叠放并施压,完全固化需8小时以上。
3、超出最佳使用温度的处理方法。
如果高于原料使用温度的上限，可以适当的增加粘合进板速度，若低于原料使用温度的下限，可以适当地降低粘合进板速度，或将胶液预热、保持适宜地使用温度加以解决。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
无溶剂PUR聚氨酯复合胶使用方法
无溶剂PUR聚氨酯复合胶PUR-103为100%固含量的单组分无溶剂聚氨酯复合胶。
PUR(PolyurethaneReactive)，为湿气固化反应型聚氨酯热熔胶。
主要成分是端异氰酸酯聚氨酯预聚体。
在加热后高温状态下，PUR胶粘剂分子与空气中或被粘物上的水分或活泼氢物质反应而形成部分交联网状结构，使粘接强度、耐化学品、耐热、耐水解等性能优于一般热熔胶。
PUR的粘接性和韧性(弹性)可调节，具有普通热熔胶的热塑冷固性能，粘接操作简便，可胶接物范围广、性能可调性大。
无溶剂PUR聚氨酯复合胶用途
适合用于普通面料，含氟材料处理过面料，涤纶弹性丝，棉布，纤维类、PVC、PET以及TPU之间的复合；复合后耐水洗，干洗性能优越。
无溶剂PUR聚氨酯复合胶技术规格
无溶剂PUR聚氨酯复合胶使用方法
涂布量：5-35g/m2决定于不用的面料组成，使用前需要小样测试
操作温度：90-120℃
固化周期25℃，36-48小时（于环境湿度为70%的条件以上）
湿度需要根据上机速度，机器和材质调整，最长固化时间3~4天
无溶剂PUR聚氨酯复合胶注意事项
请避免与水或酒精混合。
确保容器密封，并存储在阴凉，干燥和通风的地方
必须在穿戴防护装备和通风环境下使用此产品。
远离儿童。