专案改善报告模板
改善报告书[五篇模版]
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改善报告书[五篇模版]第一篇：改善报告书改善报告书报告主旨：近期批量性不良造成原因分析与预防改善方案报告内容如下：近期我线连续出现品质重大异常，从而造成客户投诉，给公司无论是在经济上还是在信誉上都造成重大不良影响，作为产线主要负责人的我难咎其责，连续出现品质异常不能不说是我对工作的失职。
所以，再次向各位领导表示歉意与自责！请各位领导谅解！鉴于我线近期品质上所出现的缺失，为能吸取失败经验与教训，总结缺失原因，预防类似事件再次发生，做出以下预防改善报告，请领导指正！谢谢！一、缺失原因分析1、产线作业员未尽工作义务，工作不认真，不按工作程序步骤作业，品质概念不强，品质意识淡薄，导致工作中疏失/漏洞出现；2、管理人员对组员管理松散，未认真追踪/确认/检查/督导组员工作之成效，造成工作纪律散漫，思想意识/使命感不强，团队战斗力/管理成效不佳导致品质状况下降；二、预防改善方案1、要求品质/工程部协助，帮助我线人员加强品质意识与作业手法的培训。
2、重点岗位人员进行定人定岗定位培训及作业3、以后无论做哪一款机型，严格要求生产前均需要制作首件，且每次下线皆制作首件；4、严格要求作业员按照工程排位表的顺序与作业手法去生产；5、产线管理人员要对组员的执行状况进行验收/确认/查核，未按要求作业的人员要进行必要的处罚，严重的直接辞退；6、每日每周对作业员进行品质不良宣导/客诉宣导，让其了解厂内及客诉品质异常，教育训导员工品质意识；7、管理人员自我反省，增强责任感与使命感，以身作则，发挥督导力与管理力。
以上，请领导批示并请教导！谢谢！报告人：***第二篇：改善报告书批性不良/报废预防改善报告书报告主旨：近期批性不良/报废所造成原因分析与预防改善方案报告内容如下：近期公司连续出现品质重大异常，从而造成产品直接报废，给公司无论是在经济上还是在信誉上都造成重大不良影响，做为公司品保课主要负责人的我难绺其责，连续出现重大品质缺失不能不说是我对工作的一种失职。
2024年护理专案改善总结报告
2024年护理专案改善总结报告引言：本报告总结了2024年护理专案的改善成果和经验，并对未来的工作提出建议。
2024年护理专案是为了提高医疗机构的护理质量、提升护理专业技术水平、加强患者安全管理而制定的一项举措。
通过一年的实施，我们取得了显著的成绩，为提供更加优质的护理服务奠定了良好的基础。
一、护理质量改善2024年，我们致力于提高护理质量，通过推行全面质量管理体系，将“质量至上”理念贯穿到护理工作的方方面面。
我们制定了护理质量考核指标，并定期进行护理质量评估和跟踪，发现问题及时改进。
通过持续的培训和学习，提升护理人员的专业能力和技术水平。
此外，我们还加强了护理文化的建设，通过制定护理规范和护理操作指引，确保护理工作的标准化和规范化。
经过一年的努力，我们的护理质量得到了有效提升，患者的满意度和信任度也得到了明显提高。
二、护理专业技术水平提升为了适应医疗行业的快速发展和患者的多样化需求，我们致力于提升护理专业技术水平。
我们组织了一系列的培训和学术交流活动，邀请国内外知名专家和学者为我们进行专题讲座和授课。
我们还制定了个人职业发展规划，为护士提供有针对性的培训和学习机会，鼓励他们积极参与科研和学术活动。
通过这些举措，我们的护理人员的专业技术水平得到了提高，研究成果得到了增加，进一步提升了医院的学术声誉和竞争力。
三、患者安全管理强化患者安全是我们工作的核心，为了保障患者的安全和权益，我们在2024年加强了患者安全管理。
我们制定了患者安全管理制度和程序，明确了各个环节的责任和流程。
我们还加强了护理工作中的风险评估和预防措施，通过全员参与和持续改进来推动患者安全工作。
此外，我们还加强了对患者和家属的沟通和宣教工作，提高他们的健康意识和自我管理能力，减少医疗纠纷的发生。
通过这些措施，我们有效地保护了患者的安全，提高了患者的满意度和信任度。
四、改进建议虽然我们在2024年取得了一定的成就，但仍然存在一些问题和不足之处。
日间手术改善专案总结汇报
日间手术改善专案总结汇报日间手术改善专案总结报告摘要：本报告总结了日间手术改善专案的进展和成果。
通过对现有的手术流程和流程中的痛点进行评估，我们开展了一系列改革措施，以提高日间手术的效率和质量，减少手术排队时间，并提高患者满意度。
本报告将简要介绍专案的背景、目标、具体措施和实施效果，并提出针对未来工作的建议。
一、介绍随着医疗技术和医疗模式的不断发展，日间手术已经越来越受到大众的关注。
然而，在实际操作过程中，我们发现存在一些问题，如手术排队时间长、手术流程不够流畅等，这些问题影响了患者的就诊体验以及医院的效益。
因此，我们决定开展日间手术改善专案，以提高日间手术的效率和质量。
二、目标本专案的主要目标包括：1. 减少日间手术的等待时间，提高手术的效率。
2. 优化手术流程，减少手术过程中的痛点。
3. 提高患者的满意度。
三、具体措施在实施专案的过程中，我们采取了以下具体措施：1. 建立日间手术专案小组，由不同科室的医护人员组成，负责协调和实施改革措施。
2. 评估现有的手术流程，找出存在的问题和痛点。
3. 引入信息化系统，提高手术排队和手术后的病历管理。
4. 优化手术室的使用率，合理安排手术时间，减少手术排队时间。
5. 强化与患者的沟通和教育，提前通知患者有关手术的注意事项和准备工作。
四、实施效果通过一段时间的努力，我们已经取得了一些显著的成果：1. 日间手术的排队时间明显减少，平均等待时间从过去的X小时降低到Y小时。
2. 通过引入信息化系统，手术后的病历管理更加便捷，减少了手术室和病房之间的沟通时间。
3. 患者满意度得到了提升，反馈中对手术流程的评价更加积极，患者对手术排队时间的不满程度也有所下降。
五、未来工作建议尽管取得了一些成果，但仍然存在一些问题和改进空间：1. 进一步优化手术流程，提高手术效率，减少病人等待时间。
2. 加强团队合作和沟通，使得各个科室间的协作更加紧密，手术排队更加顺畅。
3. 加大信息化系统的投入力度，进一步提高手术病历和相关信息的管理效率。
2024年护理专案改善总结报告
2024年护理专案改善总结报告一、项目背景近年来，我国人口老龄化问题日益严重，护理服务需求呈现快速增加的趋势。
为了满足老年人和慢性病患者的护理需求，我国推行了护理专案改善项目。
本报告旨在对2024年护理专案改善项目进行总结，评估项目效果，为未来的改进提供参考。
二、项目目标和实施情况1. 目标：提供全面、优质、个性化的护理服务，提高老年人和慢性病患者的生活质量。
2. 实施情况：通过建立护理机构、培养专业护理人员、推行家庭护理等措施，项目得到了全面实施。
三、项目效果评估1. 护理机构建设：新建和改造了一批护理机构，提供了更多可选择的服务地点。
老年人和慢性病患者的住院时长明显缩短，得到了更好的治疗和护理。
2. 专业护理人员培养：加大对护理专业的培训力度，提高了护理人员的综合素质和专业水平。
护理人员的工作态度和技能得到多方面的肯定和表扬。
3. 家庭护理推行：大力推行家庭护理，为老年人和慢性病患者提供上门护理服务。
通过定期巡诊和随访，满足了他们的日常护理需求，提高了居家护理质量。
4. 护理信息化建设：推行护理信息化管理，提高了护理服务的效率和质量。
通过数字化护理记录和智慧医疗设备，实现了护理过程的监控和管理，避免了人为差错。
5. 护理服务质量：通过匿名评价和满意度调查，得出护理服务质量有了明显的提升。
病患家属对护理人员的服务态度、专业知识和技能表达了高度赞许。
四、问题和改进建议1. 护理机构建设：还需要进一步增加护理机构的数量和规模，扩大护理服务的覆盖范围。
2. 专业护理人员培养：加强对护理专业的培训，提高护理人员的专业素质和临床技能。
建立健全的职业道德与伦理规范，加强护理人员的职业修养培养。
3. 家庭护理推行：进一步完善家庭护理的服务模式，提高护理服务的可持续性和连续性。
加强对家庭护理人员的培训，提高他们的服务质量和安全意识。
4. 护理信息化建设：进一步加强信息化系统的建设和应用，提高系统的稳定性和安全性。
专案改善报告(2013年)
二、成立专案改善小组
组名：开拓者 组长：唐 坤 成员：宁小龙 陈传强
罗振枫 金天俊
吴 辉 丁薇薇
三、现状分析
3.1：4993098每月总不良率如下：
三、现状分析
3.2：4993098每月加工、人为不良率如下：
三、现状分析
3.3：以下是不良状况的分布统计：
四、确定改善项目
4.1 按不良比分类整理后如下：
七、效果确认
7.此可见，实施改善后，效果较明显.
改善前不良率均在0.4%以上， 改善后各月不良均在0.4%以下, 达成改善目标，效果显著！
八、标准化
1、已修订FMEA和相关检验标准，将毛刺检验单独列出； 2、已修订控制计划与相关检验规范，明确对外观不良中 的毛刺的控制； 3、修订刀具寿命值，将盘铣刀刀片的更换周期明确 标注在刀具单上并执行。 4、 通知仓库，针对该产品去毛刺的工具，均采购并 发放8寸锉刀。
四、确定改善项目
由此可见，我司4993098加工过 程主要的不良状况是：毛刺残留。 所以，本次选定的改善主题为：
减少毛刺， 降低不良率！
五、原因分析
五、原因分析
主要原因：
1、使用的锉刀型号较小，不够锋利； 2、加工使用的盘铣刀，刀片易磨损。
六、改善对策
七、效果确认
以上措施均已落实，6寸锉刀已更换 成8寸锉刀；盘铣刀刀片寿命，由每加 工3000件换一次刀片，改为每加工 2000件更换一次刀片。 问题及其产生根源已经消除，或其影 响已经减少，解决办法已产生了作用， 并初步实现了改进的目标。
九、持续改进的方向
1、用眼睛去发现工作中的一些细小问题， 是成功的源头 2、有效的运用QC手法和PDCA循环来推 进今后的课题 3、将这次的成果整理总结后,设定下一个 目标。
专案改善报告PPT模板
外壳 平面度0.05mm
0.03
0.05
0.07
0.06
0.04
0.05
0.07
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端子 平面度0.05mm
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ห้องสมุดไป่ตู้
0.08
0.03
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0.04
0.07
0.02
0.04
0.04
0.03
4
一、问题描述：
不良图片如下：
端子脚悬空 外壳脚悬空
5
二、原因分析：
1. 塑胶MOLDING半成品锡脚高出胶芯面尺寸超出规格。
17
四、冲压改善履历：
1. 外壳内宽11.15+0.02/-0.03尺寸，配合塑胶外围总宽度尺寸，调整到11.15+0.04/-0.01，同时要求测量方法改 为平躺测量。
实测11.07～11.10
变更前
变更后
11.15+0.02/-0.03尺寸实测11.07到11.10，超出下限规格，装配后与塑胶有夹持，影响产品平面度及炉后翘曲变 形不良；在改善时配合塑胶修正尺寸公差到1.15+0.04/-0.01，同时量测方法要求产品为平躺量测，产品整条边 都在尺寸规格内，并且单边变形量0.03mm.MAX。在调整此尺寸时注意不能影响外壳锡脚高度1.15+0.03/-0尺 寸及外壳脚平面度0.03mm.MAX。
料力度要求均匀，不能过紧。以免纸带过紧产生挤压变形不良； 3. 塑胶总宽尺寸超出规格可依实物生产，后续需保持在11.10+0.02/-0.01规格内； 4. 塑胶毛边处减胶0.10mm，避位毛边；
五 金：1. 外壳内宽尺寸配合塑胶总宽修正规格由11.15+0.02/-0.03修改为11.15+0.04/-0.01； 2. 端子锡脚高度配合注塑由0.16+0.05/-0修改为0.16+0.00/-0.03，同时增加锡脚平行度管控；
IC气泡专案改善报告
工单量
1.6K
生产过程不良分析 无气泡问题发现 无气泡问题发现 无气泡问题发现
目前收到的客拆情况 无气泡问题发现 无气泡问题发现 无气泡问题发现
备注
2K 15K
8月25日
8月26日
持续跟进手机厂 的生产情况 持续跟进手机厂 的生产情况 持续跟进手机厂 的生产情况
3.05K
无气泡问题发现
无气泡问题发现
第 11 页
产生气泡因子分析总结
过程工艺（35%）
温湿度超标 环境未达SPEC 辅材污染 生产过程污染 产品暴露在 空气中的时间过长 ACF水气多 工序排布 不合理 清洗剂不纯 清洗方式不对 清洗效果差 酒精不能 及时挥发 PAM含有杂质
手指套污染
ACF过期、变质 铁氟龙污染 无尘布污染 溶剂污染 污染
杜绝规律性的IC气泡并降低不良率
保证可靠性以及出货品质
第3页
二、现况描述
1、我司在生产过程中，针对一些生产不良及客退不良品分析发现，有一定比例的不良为 IC气泡所致，具体图片如下:
A类 2、不良共性分析:
1.不良均是在完成邦定后过一段时才出现 3. 随着时间的推移IC气泡会扩散变大
B类
C类
2.不良发生的位置基本上发生在IC的两端 4.在模组产品上的表现形式为缺划/白屏
第8页
四、针对IC气泡的类形作进一步分析(2)
一、针对B类气泡，气泡成小团状，发生位置没有规律性
第9页
气泡均发生在污迹的对应的位置
从以上图片表现，此类气泡基本上发生在LCD有污迹的地方，造成的原因如下：
1) LCD本身很脏,现行的PAM,擦试清洗达不到效果 2) 清洗溶液及等离子剂的纯度不够,溶剂中含有杂质
错混料改善专案报告
陈从刚 2011-07-28
2、各生产部门及品质部负责人依照相似 各生产部及品 物料培训资料对部门生产员工进行培训考 质部负责人 核。在8月10日之前各部门必须培训完成。 2011-08-10
执行状态
2020/4/12
7
四、错混料控制
改善措施
1、部门负责人进行宣导，各工序在收料 或生产时发现有前工序所造成的错混料异 常发生，由发现部门通知品质部及责任部 门进行确认。确认属实品质部根据奖罚管 理规定对其责任部门开出罚款单，发现部 门将统计异常跟进状况，根据罚款单对发 现人进行奖励。
各生产部门负 责人
2011-08-10
3、各生产部门根据相似物料清单，在生 产相似物料之前必须挂在每条产线上，让 每个员工很清楚知道相似物料区别及注意 事项。
各生产部门负 责人
2011-08-12
2020/4/12
执行状态 已执行OK
6
三、培训相似物料区别
改善措施
负责人 完成日期
1、由于品保部陈从刚制作相似物料培训 资料。
已全部优化完成
2020/4/12
5
二、制作相似物料图片
改善措施
负责人 完成日期
1、由品质部根据相似物料清单进行制作 相似物料图片并注明相似物料位置及注意 事项。
一部：夏发辉 二部：李亚飞 三部：魏志鸿
2011-08-08
2、将制作好的相似物料图片下发给各生 产部门，由各个生产部粘贴在部门宣传栏 上，并对生产员工员工进行宣导，已增强 相似物料品质意识。
2011-08-18
各生产部及品 质部负责人 2011-08-18
执行状态
8
五、人员调查
改善措施
1、QA工程师进行不定期对作业人员进行 稽核调查，发现作业人员不知道相似物料 的区别，将开出持续改善电子流给责任部 门处理。二次稽核调查时再发现将对责任 人进行处罚。