专案改善报告PPT模板
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品质改善专案完美版PPT
4、设 计对 灌注 口的 保护 装置。 订 立长 期灭 蚊的 方案程 序 。
包 装 厂
包 装 厂 品 检 部 XM/包 装 厂
专案具体的目标及成效
专案具体的目标：
• 杂质事故发生率为“3瓶/一百万瓶”（3瓶/5000T） （此处指小包装油中含有较明显的杂质，即引起
消费者反感/不满的异物） • 小包装油内有蚊子或其它飞虫的事故发生率为0
蚊子
环境
1
0.11
合计
972
100
备注
表二数据说明：1）70%的杂质来源于物料或设备产生， 小黑点多为焊 点、锈点,还有一部分较难发现的小黑点可能来自瓶子本身。2）明显来 自物料 的杂质占了29%，这类杂质有三种：A、透明胶丝：一般残留 瓶口的丝状披锋；B、白胶丝:套瓶口时刮伤白色手挽所致或密封盖里 面残留的锋边。C、胶冰颗粒：附在瓶子里面，直径较大，约0.5至3MM 3）由环境因素引起的杂质比例虽然不到1%，但属严重质量问题，有头发、
蚊子、蚂蚁。
此专案成立背景（续二）
出现较严重的有关产品质量方面的投诉
市场上曾经发现我司极少量的小包装 产品中含有苍蝇、蚊虫等昆虫及头发、纸 屑等杂质；
小包装产品杂质来源分析
编编号 杂质来源
改善方案
负责部门
1 空瓶（空罐）中 1. 含有的杂质来源 2.
3.
加大对空瓶进货检验的抽样量，从 0.1%提高到 0.2%
分之三，相差千倍。 D线由于较多PVC材料胶樽，而PVC由于带静电而吸引较多杂质
于胶樽之内，导致杂质出现机率较多
此专案成立背景（续一）
二、杂质来源分析表（表二）
杂质名称 来 源 数量（支） 百分比%
小黑点 设备或物料 681
包 装 厂
包 装 厂 品 检 部 XM/包 装 厂
专案具体的目标及成效
专案具体的目标：
• 杂质事故发生率为“3瓶/一百万瓶”（3瓶/5000T） （此处指小包装油中含有较明显的杂质，即引起
消费者反感/不满的异物） • 小包装油内有蚊子或其它飞虫的事故发生率为0
蚊子
环境
1
0.11
合计
972
100
备注
表二数据说明：1）70%的杂质来源于物料或设备产生， 小黑点多为焊 点、锈点,还有一部分较难发现的小黑点可能来自瓶子本身。2）明显来 自物料 的杂质占了29%，这类杂质有三种：A、透明胶丝：一般残留 瓶口的丝状披锋；B、白胶丝:套瓶口时刮伤白色手挽所致或密封盖里 面残留的锋边。C、胶冰颗粒：附在瓶子里面，直径较大，约0.5至3MM 3）由环境因素引起的杂质比例虽然不到1%，但属严重质量问题，有头发、
蚊子、蚂蚁。
此专案成立背景（续二）
出现较严重的有关产品质量方面的投诉
市场上曾经发现我司极少量的小包装 产品中含有苍蝇、蚊虫等昆虫及头发、纸 屑等杂质；
小包装产品杂质来源分析
编编号 杂质来源
改善方案
负责部门
1 空瓶（空罐）中 1. 含有的杂质来源 2.
3.
加大对空瓶进货检验的抽样量，从 0.1%提高到 0.2%
分之三，相差千倍。 D线由于较多PVC材料胶樽，而PVC由于带静电而吸引较多杂质
于胶樽之内，导致杂质出现机率较多
此专案成立背景（续一）
二、杂质来源分析表（表二）
杂质名称 来 源 数量（支） 百分比%
小黑点 设备或物料 681
专案改善报告PPT
组长：
组员：
2
专案参会人员：
主导人：制工 陆继荣
专案成员：品质 ： 钟丽萍 杨雅俊 莫振民 朱小对 自动化： 刘运斌 况有权 韦兴隆 研发 ： 王宪明 陈华鑫 注塑 ： 黄圣钧 张应才 冲压 ： 谭清华 俞道军 组装 ： 彪雄 柳军 资材 ： 周汨
3
一、问题描述：
CAF11-08133-151501产品锡脚平面度超出0.05mm.MAX规格,产品一次性平面度OK直通率在95%左右。 具体不良如据如下：
9
二、原因分析：
5. 半成品来料塑胶来料毛边
塑胶来料毛边
塑胶来料毛边，组装后毛边与塑胶干涉，产品无活动性，影响产品平面度不良。 10
二、原因分析：
6. 外壳来料总宽内径尺寸11.15+0.02/-0.03超出下限规格，与塑胶夹持，影响产品平面度
外壳内宽尺寸实测 11.07～11.12超出下限规格
22
五、自动化改善履历：
3. 增加一台生产A带自动机，半成品进料方向与注塑A带收料方向一致，解决半成品A带倒带变形不良。
23
六、追踪结案：
通过跟进2周的生产量，此次改善效果明显，可结案，结案时间：2014.12.9 跟进人：杨雅俊
24
七、总 结：
注 塑：1. 改善端子锡脚高出胶芯底面尺寸，允收规格0.02～0.08mm； 2. 改善半成品因卷盘和A带需倒盘变形不良，卷盘内径由直径150加大到300，同时A带倒盘时纸带收
自动机：1. 调整半成品送料方向与自动机进料方向一致； 2. 增加侦测PIN红外线侦测；防止漏插侦测PIN不良； 3. 增加一台生产A带自动机，解决注塑A带倒带变形不良。
各零件段及自动化生产通过以上改善，自动机组装产品一次性平面度OK直通率在98%以上，有明显的改善 效果，改善后具体数据如下：
PDCA专案改善PPT课件
(2)做好做好患者的宣教。 措施:强化监督检查
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2
D—执行阶段
第22页/共34页
执行措施 措施(1):加强护士相关知识的培训
集中学习《静脉治疗护理技术操作规范》，应遵循行业标准。规范留置针操作 流程，延长留置时间和减少并发症的发生；钢针反复穿刺不仅对病人血管造成损 伤，令护士的工作量增加，同时增加血液感染的风险；大部分住院病人基础情况 较差，通常需长期输注刺激性较强的药物，更加需要关注输液工具的正确选择。
介 绍 护理专案改善负责人：刘玉芳
督导：何会娜 牛志坤 成员： 王红茜 张晓静 仇亚男 白月芬 时光楠 刘媛媛 姜欣欣 邢雪 左莎莎 刘晶
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主题选定
10位成员使用脑力激荡法充分发挥主观能动性和想象力,采用 5，3,1打分标准选定主题。
第2页/共34页
理 1、以点带面深化科室静疗规范的工作； 由 2、落实国内行业标准，践行2016INS标准，规范静疗行为；
调研结果
穿刺次数及宣教
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调研结果
穿刺部位
第12页/共34页
调研结果
留置时间
《静脉治疗护理技术操作规范》 ➢ 留置针留置时间应72-96小时 留置时间在24H,48H占到46%，证明整体留置时间不长。
第13页/共34页
调研结果
贴膜固定
《静脉治疗护理技术操作规范》
➢ 穿刺部位发生渗液、渗血时应及时更换敷料穿刺部位的敷料发生松动、污染等完整性受损时应立即更换 ➢ 无菌透明敷料应至少每7天更换一次
景
本科室应用的相关问题，提高静脉
留置的使用率。
调研时间：2018年7月16日至8月10日
调研概述：258例
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2
D—执行阶段
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执行措施 措施(1):加强护士相关知识的培训
集中学习《静脉治疗护理技术操作规范》，应遵循行业标准。规范留置针操作 流程，延长留置时间和减少并发症的发生；钢针反复穿刺不仅对病人血管造成损 伤，令护士的工作量增加，同时增加血液感染的风险；大部分住院病人基础情况 较差，通常需长期输注刺激性较强的药物，更加需要关注输液工具的正确选择。
介 绍 护理专案改善负责人：刘玉芳
督导：何会娜 牛志坤 成员： 王红茜 张晓静 仇亚男 白月芬 时光楠 刘媛媛 姜欣欣 邢雪 左莎莎 刘晶
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主题选定
10位成员使用脑力激荡法充分发挥主观能动性和想象力,采用 5，3,1打分标准选定主题。
第2页/共34页
理 1、以点带面深化科室静疗规范的工作； 由 2、落实国内行业标准，践行2016INS标准，规范静疗行为；
调研结果
穿刺次数及宣教
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调研结果
穿刺部位
第12页/共34页
调研结果
留置时间
《静脉治疗护理技术操作规范》 ➢ 留置针留置时间应72-96小时 留置时间在24H,48H占到46%，证明整体留置时间不长。
第13页/共34页
调研结果
贴膜固定
《静脉治疗护理技术操作规范》
➢ 穿刺部位发生渗液、渗血时应及时更换敷料穿刺部位的敷料发生松动、污染等完整性受损时应立即更换 ➢ 无菌透明敷料应至少每7天更换一次
景
本科室应用的相关问题，提高静脉
留置的使用率。
调研时间：2018年7月16日至8月10日
调研概述：258例
工作总结及改善报告PPT
极性。
06
CATALOGUE
结论与展望
对过去工作的总结
1 2 3
完成任务与项目
在过去一年中，我们成功完成了各项任务与项目 ，包括重要客户项目、内部管理系统优化等。
提升工作效率
通过引入新工具和技术，我们提高了工作效率， 减少了加班时间，并实现了更好的工作与生活平 衡。
团队合作与沟通
我们加强了团队之间的合作与沟通，定期召开项 目会议，分享信息，解决问题，提高了整体执行 力。
成本控制
实施成本节约措施，降低运营成本， 提高盈利能力。
客户满意度提升
优化客户服务，提高客户满意度和忠 诚度，增加市场份额。
不良率降低
改进生产工艺，降低产品不良率，提 高产品质量。
改善效益分析
经济效益
通过降低成本、提高效率 ，实现经济效益的显著提 升。
社会效益
优化资源配置，提高社会 效益，增强企业社会责任 感。
报告范围和时间段
范围
本次总结报告覆盖了公司/团队在过 去一段时间内的主要工作领域和业务 流程。
时间段
报告的时间段为XXXX年XX月至XXXX 年XX月，共计XX个月。在此期间，公 司/团队完成了多个重要项目和任务。
02
CATALOGUE
工作总结
工作成果与亮点
01
02
03
04
项目完成情况
成功完成了XX个重点项目， 实现了业务目标。
对团队及个人发展的建议
提升专业技能
鼓励团队成员持续学习，提升专业技能和行业知识，以应对不断变 化的市场需求和技术趋势。
增强创新能力
倡导创新思维，鼓励尝试新方法、新思路，以推动业务持续发展和 突破。
保持积极心态
品质提升专案改善报告.ppt
資材部 主管：張敏
工程部 廠長：陳再成
品质改善专案小组成員
【八月份客戶退貨原因解析】
八月份客戶端五次退貨按類別分為以下:
不良分類 制程不良 原材不良
不良現象 表面白屑,毛邊 阻抗不良,外觀白點,色差
退貨批數 1 4
針對制程不良所機器造成的產品白屑和毛邊原因為: 人
1.裁切過程中人員未定時對
裁床內進行吹試清潔,導致
裁切中所產生的碎屑遺留在
無
裁床內并粘附在產品上
2.針對產品毛邊現象未引起
重視導致未及時檢出
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
環境
因我司非無塵化作業,受車 間整體環境影響,空氣中部 份粉塵等顆粒物長時間的 漂浮后會落入清潔后的產 品上,造成二次髒污
方法
清潔動作未切 實執行到位
物料
白屑 毛邊
裁切所使用的PVC墊 板時間過久,導致PVC 板上壓印太大從而造 成裁切后產品有毛邊 現象
b.針對管控不到位導致阻抗不良品二次外流至客戶端要求後續庫存品因品質異常需做Sorting和Rework時,要求品管人員 需做好相應標識,將Sorting和Rework原因標注清楚.以便執行者知悉(見附件一)
c.針對庫存需Sorting和Rework物品建立相關處理履歷,以防止人員因交接不明確而導致工作漏失產生(見附 件二)
常反饋給原材供應商要求其對此現象進行改善. b.對類似所有機種產品在制程和出貨環節建立色差樣品,生產和出貨時要求品管人員進行比對
檢驗 c.對成品檢驗規範和制程檢驗規範進行修改. 增加色差管制項目,將其納入標準管控.
通過4M1E進行持續性改善.以期可以达到客戶之品质要求:
4M1E 項 分析對策 次
問題點
二.針對原材不良所導致產品阻抗不良,外觀白點,色差改善對策為: 1.針對產品阻抗不良改善對策為: a.針對雙方標準不一致導致阻抗不良要求安排我司工程人員與客戶RD人員進行核對所有產品圖面,圖面規格核對如存
质量改善专案PPT模板
防止外箱标 签错误
线贴外箱标签；或者扫描最小包装实现SN条码与外箱，关联信息并核对一致 性；
OK
2、最小包装标签与外箱标签LINK，核对对比扫描后允许进行“入库”状态； OK
1、最小包装SN条码化，
OK
第三层
防止最小包 装错混料
2、实现在线打印最小标签（也可以采取离线方式，但是需要管控标签数量）
Ok
IQC来料 内部制程 入库检验 出货检验 客户端
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02改善小组组织架构
组长：张杰 副组长：陈生国
SQE 边超 王一龙
分条/原 材料仓
周志成
模切 孙新泉
模切手工
孙新泉 王晓娟 罗金艳
2019年10月质量问题 改善专案研讨
目
录 01
设专备案及的模主治题具&的目保标养
Contents
不改合善格小品组M组RB织的架处构理 02
03 本月案例探讨与分享
五层防护网执行与落实 04
05
经验交流与总结
01专案的主题&目标
PPT档改善报告
3
产品中间很大一部分镂空，四条边框比较柔软， 用卡尺测量时很容易出现变形，导致数据不准确
4
因客户标准一致未能达成一致，所以公司内部及 外协厂都不知道采用什么标准，容易造成标准不 统一
曾成/ 彭乐 新
2015.11. 28
12月4日在五金 厂家及喷油厂家 对T12机种的品 质标准进行了培 训
5
包装方式错 误导致不良 产生
龙小忠/唐 茂芳
2015.11.18
改善无止境
六、 品质改善计划 （6.2 .3试产问题点检讨）
序 号 项目
TP背胶撕 手位与离 型纸不好 脱离
原因分析
撕手位处的背胶没有切断 背胶没有贴紧 1.塑胶件成品外长/宽尺寸偏大，与 治具底座不配套（过紧/局部位置出 现挤压），热熔时压伤素材；目前 成品的公差范围为±0.1mm,在注塑 啤素材时用的2D图纸上没有注明素 材尺寸，将成品尺寸当做了素材尺 寸管控，喷油后，油漆单边膜厚会 达到30μm左右，会造成整体尺寸偏 大0.05-0.9mm,而产品R角位置更容 易积油，尺寸会更大。 2.治具的边角利边，将油漆刮掉
1.修改2D图纸尺寸：增加素材尺寸标准， 后续2D图纸针对有涂装工序的产品必须增 加素材 尺寸及成品尺寸管控：
方平
2015.11.27
2.将热熔治具上的R角位置进行镂空，取消 四处R角定位。改用四条长边定位，受力面 积大，容易固定；治具外边廓：利边/L边贴 防刮膜贴有高温胶纸防产品刮伤； 适当调整线体的拉速，现由之前的35，调 满到28，同时增加了两名擦拭人员，擦拭 时就比较轻松了，不会出现忙不过来而导 致擦不到位的现象；
序号 课题职务 姓 名 部门职务 职责
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
生产专案持续改善工作汇报ppt课件
正在实施
同福产品色差控制项目推移图
管制 类别
管制内容
实施方式方法描述
责任 单位
责任人
7.1
7.2
实施计划推移日期
7.3 7.4 7.5 7.6 7.7
验证 7.8 7.9 结果
验证人
备 注
机长检 ①网点扩大确认 次/ 查油墨乳 1000pcs
印刷
化
②浓度变化确认
印刷
1.油墨
①洗车次 /6万车
印刷
乳化 定期洗车 ②每次印刷B型盒前 洗车
7
3.1 色差改善方案之實行計劃
蓝色箭头
计划时间； 绿色箭头
已完成；红色箭头
未完成 ； 黑色箭头
正在实施
同福产品色差控制项目推移图
管制类 管制内 别容
实施方式方法描
责任 单位
责任人
7.1
7.2
实施计划推移日期
7.3 7.4 7.5 7.6 7.7
验证 7.8 7.9 结果
验证人 备注
①印版网点扩大测量 印 品4次/天 ，网点损失误 差<1%;
2
一.成立专案改善小组
专案管控
CEO：沈总 总经理：sunny mei
品控/现场稽查
吴龙飞（暂代）
售后服务
易晓平
稽查/管理
Sunny mei
管理/培训/技术
Sunny mei 吴龙飞
生产统筹和优化
Sunny mei
姓名
職責
所屬單位
工作任務
沈总 sunnymei
专案管控
Sunny mei 稽查管理
小
每月出货不良 率≦？%
4
2012/11-2013/4月目标达成状况
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
本专案改善报告PPT模板以深圳君泽电子公司的T卡直通率提升为例，详细阐述了专案改善的全流程。报告首先介绍了专案背景，包括产品料号、主导部门及制作人等信息，并列举了参会人员，确保各部门协同合作。接着，通过具体数据展示了产品直通率的问题描述，指出锡脚平面度超出规格，导致产品一次性平面度OK直通率仅约95%。报告深入分析了问题产生的六大原因，包括塑胶MOLDING半成品尺寸超出来料毛边以及外壳来料尺寸问题。针对这些问题，报告提出了相应的改善对策，并详细记录了改善后的效果确认，包括注塑改善履历等。最后，报告强调了标准化实施的重要性，并对改善效果进行了长期追踪，以确保改善措施的持续有效性。