错混料改善专案报告参考PPT
2011-08-18
各生产部及品 质部负责人 2011-08-18
执行状态
8
五、人员调查
改善措施
1、QA工程师进行不定期对作业人员进行 稽核调查，发现作业人员不知道相似物料 的区别，将开出持续改善电子流给责任部 门处理。二次稽核调查时再发现将对责任 人进行处罚。
负责人 完成日期
各品质QA 陈从刚
2011-08-18
执行状态
1、由品质部提供相似物料清单，
一部：夏发辉 二部：李亚飞 三部：魏志鸿
2011-06-20
2、由品保部陈从刚提相似物料编码零件 增加图号区分PCN申请给客户华为进行评 审确认。
陈从刚 2011-07-01
3、通过后工程部针对相似物料清单进行 优化图纸，模具部根据图纸进行更改。
一部：文兵 二部：刘林峰 三部：冯美忠
各生产部门负 责人
2011-08-10
3、各生产部门根据相似物料清单，在生 产相似物料之前必须挂在每条产线上，让 每个员工很清楚知道相似物料区别及注意 事项。
各生产部门负 责人
2011-08-12
2020/8/6
执行状态 已执行OK
6
三、培训相似物料区别品保部陈从刚制作相似物料培训 资料。
陈从刚 2011-07-28
2、各生产部门及品质部负责人依照相似 各生产部及品 物料培训资料对部门生产员工进行培训考 质部负责人 核。在8月10日之前各部门必须培训完成。 2011-08-10
执行状态
2020/8/6
7
四、错混料控制
改善措施
1、部门负责人进行宣导，各工序在收料 或生产时发现有前工序所造成的错混料异 常发生，由发现部门通知品质部及责任部 门进行确认。确认属实品质部根据奖罚管 理规定对其责任部门开出罚款单，发现部 门将统计异常跟进状况，根据罚款单对发 现人进行奖励。
2020/8/6
3
二、团队构筑
专案组长：肖泉辉 执行干事：陈从刚
工程：一部：文兵 二部：刘林峰 三部：冯美忠
2020/8/6
生产：一部：王俊/胡兴春 二部：杜明圣/苏华明 三部：葛引航/魏 华
品质主管：一部：夏发辉 二部：李亚飞 三部：魏志鸿
4
一、模具上进行优化，在产品印字以便
识别
改善措施
负责人 完成日期
执行状态 持续执行
2020/8/6
9
--- END --Thanks!
10
2、依照我司物料标识作业规范书、相似 物料管控办法进行制定《错混料 CHECKLIST》，每月由QA工程师按照《错 混料CHECKLIST》对相关部门进行稽核， 针对稽核出来的不符合事项进行通报，发 现一项扣当月部门主管绩效2分，严格要 求各部门依照文件进行作业。
2020/8/6
负责人 完成日期
各生产部门负 责人
2011-07-26
已全部优化完成
2020/8/6
5
二、制作相似物料图片
改善措施
负责人 完成日期
1、由品质部根据相似物料清单进行制作 相似物料图片并注明相似物料位置及注意 事项。
一部：夏发辉 二部：李亚飞 三部：魏志鸿
2011-08-08
2、将制作好的相似物料图片下发给各生 产部门，由各个生产部粘贴在部门宣传栏 上，并对生产员工员工进行宣导，已增强 相似物料品质意识。
错混料改善专案报告
2020/8/6 1
一、背景：
华为生产采购各物料专家团共发生61起错 混料事件，造成大量单板、模块的返工、报废， 甚至从市场召回整改，给华为公司生产和交付带 来了极为恶劣的影响，遭到了华为内部众多部门 的强烈投诉和抱怨！
2020/8/6
2
目录：
1、 问题描述
2、 小组团队构筑
3、 改善措施及执行
各生产部及品 质部负责人 2011-08-18
执行状态
8
五、人员调查
改善措施
1、QA工程师进行不定期对作业人员进行 稽核调查，发现作业人员不知道相似物料 的区别，将开出持续改善电子流给责任部 门处理。二次稽核调查时再发现将对责任 人进行处罚。
负责人 完成日期
各品质QA 陈从刚
2011-08-18
执行状态
1、由品质部提供相似物料清单，
一部：夏发辉 二部：李亚飞 三部：魏志鸿
2011-06-20
2、由品保部陈从刚提相似物料编码零件 增加图号区分PCN申请给客户华为进行评 审确认。
陈从刚 2011-07-01
3、通过后工程部针对相似物料清单进行 优化图纸，模具部根据图纸进行更改。
一部：文兵 二部：刘林峰 三部：冯美忠
各生产部门负 责人
2011-08-10
3、各生产部门根据相似物料清单，在生 产相似物料之前必须挂在每条产线上，让 每个员工很清楚知道相似物料区别及注意 事项。
各生产部门负 责人
2011-08-12
2020/8/6
执行状态 已执行OK
6
三、培训相似物料区别品保部陈从刚制作相似物料培训 资料。
陈从刚 2011-07-28
2、各生产部门及品质部负责人依照相似 各生产部及品 物料培训资料对部门生产员工进行培训考 质部负责人 核。在8月10日之前各部门必须培训完成。 2011-08-10
执行状态
2020/8/6
7
四、错混料控制
改善措施
1、部门负责人进行宣导，各工序在收料 或生产时发现有前工序所造成的错混料异 常发生，由发现部门通知品质部及责任部 门进行确认。确认属实品质部根据奖罚管 理规定对其责任部门开出罚款单，发现部 门将统计异常跟进状况，根据罚款单对发 现人进行奖励。
2020/8/6
3
二、团队构筑
专案组长：肖泉辉 执行干事：陈从刚
工程：一部：文兵 二部：刘林峰 三部：冯美忠
2020/8/6
生产：一部：王俊/胡兴春 二部：杜明圣/苏华明 三部：葛引航/魏 华
品质主管：一部：夏发辉 二部：李亚飞 三部：魏志鸿
4
一、模具上进行优化，在产品印字以便
识别
改善措施
负责人 完成日期
执行状态 持续执行
2020/8/6
9
--- END --Thanks!
10
2、依照我司物料标识作业规范书、相似 物料管控办法进行制定《错混料 CHECKLIST》，每月由QA工程师按照《错 混料CHECKLIST》对相关部门进行稽核， 针对稽核出来的不符合事项进行通报，发 现一项扣当月部门主管绩效2分，严格要 求各部门依照文件进行作业。
2020/8/6
负责人 完成日期
各生产部门负 责人
2011-07-26
已全部优化完成
2020/8/6
5
二、制作相似物料图片
改善措施
负责人 完成日期
1、由品质部根据相似物料清单进行制作 相似物料图片并注明相似物料位置及注意 事项。
一部：夏发辉 二部：李亚飞 三部：魏志鸿
2011-08-08
2、将制作好的相似物料图片下发给各生 产部门，由各个生产部粘贴在部门宣传栏 上，并对生产员工员工进行宣导，已增强 相似物料品质意识。
错混料改善专案报告
2020/8/6 1
一、背景：
华为生产采购各物料专家团共发生61起错 混料事件，造成大量单板、模块的返工、报废， 甚至从市场召回整改，给华为公司生产和交付带 来了极为恶劣的影响，遭到了华为内部众多部门 的强烈投诉和抱怨！
2020/8/6
2
目录：
1、 问题描述
2、 小组团队构筑
3、 改善措施及执行
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混料专案改善报告PPT课件
(人)
長時間工作眼花
類似產品上下工單 未徹底清除後生產
不認真 沒有防呆裝 置
類似產品在相臨機器旁生產
故意混料 人員不小心混到
照明不足
空間不足無法單獨排線
沒有流程卡 區別不同產 品
類似產品在同一產線生產
生產排單類似 產品沒有避開 同一時間及產 線生產
不易辨識
(環境)
(法)
沒有固定人員生 產辨識不易
(料 )
目標:
2010 混料統計表
Site
月份
2
3
4
5
客訴端
3
2
3
3
OQ重工工時
期望改善後
Site
月份
5
6
7
8
客訴端
3
1
0
0
OQC端
4
2
1
0
客訴端賠償或重工工時
0
0
內部重工工時
0
改善小組之組織架構
2020/1/14
Leader:罗兆章(厂长)
品保 ﹕王柏勛﹑黃坤財 OQC ﹕黃娜娜﹑王竹青 IPQC ﹕宋艷平 品質系統課﹕王天培 原材料倉庫﹕黃榮軍 生 技 部﹕王新﹑汪玲玲 制 造 部﹕李會明﹑鄭文娟 加 工 部﹕曾岳華 成品檢驗 ﹕沈敏﹑趙毛毛 成品倉庫 ﹕王新聚
生產排單類似產 品沒有避開同一 時間及產線生產
沒有流程卡區別 不同產品
類似產品未有不同產線區分生 產
×
ˇ
×
ˇ
環 境
照明不足
空間不足無法單 獨排線
×
×
2020/1/14
改 善 項 目 之 不 良 原 因 分 析-2
經查證我司3/29號廠內110170575/7600Pcs,110170577/7700Pcs同時在成 檢;同一個檢驗區檢驗﹐由于倆個產品外觀非常相似﹐相鄰檢驗人員在挑選不良品 中過程中拿著類似的產品進行補數﹐互相幫忙時沒有對產品料號核對導致檢驗后 產品放在一起混料 .
混料改善8D报告
■发生对策: 1.制作检具进行临时控制 。 林善哲 已完成 2.报警单对现场操作人员进行现场培训记录。褚宏亮5-14
■流出原因：
1、由于是在钎焊工序时混入，两种产品外形有些相似，靠员工检 查不容易检出。
■流出对策： 1.制作检具进行检查，检查每种产品各制作单独的检具。
赵波 已完成 改善佐证
7.
LOT No : 6C14
8.
不良内容 :在装配过程中处发现产品混料.
2. 不良现象 正确产品
混入品2只
3. 发生原因 발생원인(Root Cause)에 대하여 기입
4. 改善对策 임시조치/개선대책/일정 기입
■发生原因:
由于在钎焊过程中，作业区域有产品遗留在现场未清理干净，在生 产24500产品时混入。
◆ Z24500混料分析改善报告
귀책부문
品质
1.现象把握 불량내용 :2016.5.14. 2.发生场所 : 青岛大同 3.车 种: EB015
작업자
검사자
/
4.部品品番 :Z245002
반,조장
/
5.品名 : BRACKET ASS’Y(RH)
주/야간
주간
6.
发生数量 : 2件
错混料改善专案
等级 A級 奖惩项目 奖励等级说明 一个月发现20 笔错混料巡线问 题或2笔错混料异常 一个月发现15笔错混料巡线问 题或1笔错混料异常 一个月发现10 笔错混料巡线问 题 连续一个月未发现错混料事项 KPI绩效（奖金/RMB） 300 惩罚等级说明 连续一个月不触犯错混料事项 KPI绩效（罚金/RMB） 0
二、組裝上線測試時發現: MT站位网口速率为100M，实际要求速率应为千兆速率， 经工程分析为SMT贴片元件R154位置电阻错件*30pcs 不良比例0.75%， R154位置 BOM要求规格：07092313 1.3KΩ*1%
实际使用错误规格： 07091321
75Ω*1%
(發生日期： 2016.4.24 )
B級 C級 D级
200 100 0
一个月累计5笔错混料巡线问题 一个月累计8笔错混料巡线问题 触犯1次/月错混料异常
100 200 两个大过（600），并解雇
上線物料導入IT系統化管理
一、組織會議討論
1.資訊以SMT工令、主件料號、物料號、站別為依據，協助提供優化系統( 完成日期：6/30） 2.待系統提供後，先行小批量驗證（完成日期：7/1） 3.優化OK後全面導入上料掃描防錯系統（計劃完成日期：7/15）
錯混料專案項目計劃
NO. 項目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 成立專案小組 制定專案計劃 人員基礎知識技能提升 错混专项改进点检checklist（V3.1）技能培訓 三按兩遵守技能培訓 LCR測量培訓 IT系統掃描使用規範培訓 員工培訓效果確認（QA組長、產線組長共同考 核），考核不合格人員調離崗位 尾數物料管理規範，IPQC落實監控 日期 WK18 WK19 WK20 WK21 WK22 WK23 WK24 WK25 WK26
二、組裝上線測試時發現: MT站位网口速率为100M，实际要求速率应为千兆速率， 经工程分析为SMT贴片元件R154位置电阻错件*30pcs 不良比例0.75%， R154位置 BOM要求规格：07092313 1.3KΩ*1%
实际使用错误规格： 07091321
75Ω*1%
(發生日期： 2016.4.24 )
B級 C級 D级
200 100 0
一个月累计5笔错混料巡线问题 一个月累计8笔错混料巡线问题 触犯1次/月错混料异常
100 200 两个大过（600），并解雇
上線物料導入IT系統化管理
一、組織會議討論
1.資訊以SMT工令、主件料號、物料號、站別為依據，協助提供優化系統( 完成日期：6/30） 2.待系統提供後，先行小批量驗證（完成日期：7/1） 3.優化OK後全面導入上料掃描防錯系統（計劃完成日期：7/15）
錯混料專案項目計劃
NO. 項目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 成立專案小組 制定專案計劃 人員基礎知識技能提升 错混专项改进点检checklist（V3.1）技能培訓 三按兩遵守技能培訓 LCR測量培訓 IT系統掃描使用規範培訓 員工培訓效果確認（QA組長、產線組長共同考 核），考核不合格人員調離崗位 尾數物料管理規範，IPQC落實監控 日期 WK18 WK19 WK20 WK21 WK22 WK23 WK24 WK25 WK26
混料预防措施.1ppt课件
需要凑零的产品由包装员从成品仓库领出交由QA针对产品料号和质量的 确认OK后由QA凑零放置在包装台，通知包装人员包装。
包装人员包装时按照QA检验放置的区域（一般包装台上都只有一种产 品）点数包装，在封箱前需要有QA的再次确认（内箱标示与实物，外箱标 示与内箱标示是否一致），确认OK后封箱，以此杜绝混料以及外箱与内箱 标示不一致的不良情形发生。
可编辑课件PPT
5
4 托外加工（电镀/喷漆）混料预防措施
托外加工时，仓库保管员一定要再次核对产品标示卡与 实物是否对应，针对有特殊标示的产品不能同一时间安排 （变更前后物料，客户有特殊要求的物料）托外加工。
仓管员还必须遵守相似产品不能安排在相近时间托外加 工的原则，杜绝电镀厂在加工时可能将相似物料混料的可能 性。
IQC 电镀检验员在每批进料时除了常规检验项目外，必 须加大抽检数量针对混料不良进行重点检查，杜绝该不良情 形流入仓库。
可编辑课件PPT
6
5
组装车间混料预防措施
生产计划员在排单时必须将相似的产品尽量分车间生产；
针对特殊情况下相似产品确实不能分车间生产时，车间主任排线也 必须将相似产品安排在相隔较远的生产线生产，待一种产品生产完毕 作业员彻底清理生产线后再排另外种产品生产。
检验完一组产品后必须将工作台面不良品盒清理干净，将全检OK的产品 放置在待定区域后方可进行下一组产品的检验，该工作由QC组长负责监督。
QA抽检时按照当天出货清单尽量将待定区同一种产品在一定时间内全部 抽检完，统一移到包装台（包装台上只放置一种规格的产品）将抽检不良 品清理干净后后再取样其他规格的产品抽检。
品保部
副總經理
制造部
资材部
業務部
可编辑课件PPT3 Nhomakorabea2 系列产品生产流程图
《混料预防措施》PPT课件
7
出错料预防措施
成品仓管员依据业务提供的出货清单从仓库中取出产
，将其移至出货区域（放置产品到出货区域时必须将 贴有料号的纸箱面统一放置在正前面，方便进行第二次核 对外箱标示），通知OQC出货抽检。
OQC检验员对产品抽样检查，并取样进行相关功能测 试，测试完成后必须進行第二次确认外箱标示料号与出货 清单料号是否一致，确认OK后通知仓库打包人员打包出 货，以此杜绝出错料的情况发生。
2 系列产品生产流程图
原材料领料
注塑（冲压）零件生产 托外加工（电镀/喷漆） 托外加工（电镀/喷漆）
组装车间领料生产
QC全检
QA抽检
包装入库/出货
3 原材料、零件生产混料预防措施
原材料仓库保管员在原材料出库时必须严格按照原材料 使用清单发料，注塑、冲压车间领料人员进行详细核对后签 字确认，杜绝原材料领错可能引起的材料使用错误情况发生。
检验完一组产品后必须将工作台面不良品盒清理干净，将全检OK的产品 放置在待定区域后方可进行下一组产品的检验，该工作由QC组长负责监督。
QA抽检时按照当天出货清单尽量将待定区同一种产品在一定时间内全部 抽检完，统一移到包装台（包装台上只放置一种规格的产品）将抽检不良 品清理干净后后再取样其他规格的产品抽检。
零件生产的首件检验时，IPQC必须对产品的尺寸、材 质根据图纸进行一一核对，确认OK后方可进行批量生产。
生产部在安排生产时相似的产品不能安排在相邻的机 台上生产，避免相似产品在生产过程中混料。
生产完一种产品后车间主任必须监督作业员将机台做 一次彻底的清理、清扫并及时将已经生产OK的产品移至待 检区，方便IPQC及时确认，待确认OK后第一时间按照标示 入库。
展台设计
编辑：cvdfbgnyhtt993456
混料预防措施.ppt ppt课件
检验完一组产品后必须将工作台面不良品盒清理干净，将全检OK的产品 放置在待定区域后方可进行下一组产品的检验，该工作由QC组长负责监督。
QA抽检时按照当天出货清单尽量将待定区同一种产品在一定时间内全部 抽检完，统一移到包装台（包装台上只放置一种规格的产品）将抽检不良 品清理干净后后再取样其他规格的产品抽检。
需要凑零的产品由包装员从成品仓库领出交由QA针对产品料号和质量的 确认OK后由QA凑零放置在包装台，通知包装人员包装。
包装人员包装时按照QA检验放置的区域（一般包装台上都只有一种产 品）点数包装，在封箱前需要有QA的再次确认（内箱标示与实物，外箱标 示与内箱标示是否一致），确认OK后封箱，以此杜绝混料以及外箱与内箱 标示不一致的不良情形发生。
5 混料预防措施.ppt
生产计划员在排单时必须将相似的产品尽量分车间生产； 针对特殊情况下相似产品确实不能分车间生产时，车间主任排线也 必须将相似产品安排在相隔较远的生产线生产，待一种产品生产完毕 作业员彻底清理生产线后再排另外种产品生产。 产品投入生产前，IPQC必须根据生产随工单上产品料号对照图纸 对作业员生产的8只样品进行首件确认，确认无误后通知车间作业员 生产。
混料预防措施.ppt
编辑：cvdfbgnyhtt993456
6 混料预防措施.ppt
QC组长在安排全检时相似的产品不能安排在相邻的两个工位全检， 且 在每个相邻的工位放置一个隔板，防止工位之间产品混料。
QC检验员在开始检验产品前必须依据成品检验作业指导书核对产品随工 单与产品实物是否一致，确认一致后方可进行全检作业
原材料领料
注塑（冲压）零件生产 托外加工（电镀/喷漆） 托外加工（电镀/喷漆）
组装车间领料生产
QC全检
QA抽检
QA抽检时按照当天出货清单尽量将待定区同一种产品在一定时间内全部 抽检完，统一移到包装台（包装台上只放置一种规格的产品）将抽检不良 品清理干净后后再取样其他规格的产品抽检。
需要凑零的产品由包装员从成品仓库领出交由QA针对产品料号和质量的 确认OK后由QA凑零放置在包装台，通知包装人员包装。
包装人员包装时按照QA检验放置的区域（一般包装台上都只有一种产 品）点数包装，在封箱前需要有QA的再次确认（内箱标示与实物，外箱标 示与内箱标示是否一致），确认OK后封箱，以此杜绝混料以及外箱与内箱 标示不一致的不良情形发生。
5 混料预防措施.ppt
生产计划员在排单时必须将相似的产品尽量分车间生产； 针对特殊情况下相似产品确实不能分车间生产时，车间主任排线也 必须将相似产品安排在相隔较远的生产线生产，待一种产品生产完毕 作业员彻底清理生产线后再排另外种产品生产。 产品投入生产前，IPQC必须根据生产随工单上产品料号对照图纸 对作业员生产的8只样品进行首件确认，确认无误后通知车间作业员 生产。
混料预防措施.ppt
编辑：cvdfbgnyhtt993456
6 混料预防措施.ppt
QC组长在安排全检时相似的产品不能安排在相邻的两个工位全检， 且 在每个相邻的工位放置一个隔板，防止工位之间产品混料。
QC检验员在开始检验产品前必须依据成品检验作业指导书核对产品随工 单与产品实物是否一致，确认一致后方可进行全检作业
原材料领料
注塑（冲压）零件生产 托外加工（电镀/喷漆） 托外加工（电镀/喷漆）
组装车间领料生产
QC全检
QA抽检
IQC错混料的培训ppt
即便是凋谢，也是壮丽的凋谢。酸甜苦辣的暑假_9暑假 里发生了许多事，各有各的味道，值得慢慢品味。 “甜” 暑假刚开始，我这个“小书迷”就“投资”
某某公司 了近200元买书。书不多，却很有帮助。有巴金的
《家》，路遥的《平凡的世界》，还有曹雪芹的《红楼 梦》……老爸说我是“超级书迷”外加“花钱不眨眼”。 我却不以为然，心想：自己只不过在买书方面多花点而 已，这有什么不对？一有空，我就拿出买来的书，细细
对于来货摆放横竖分明、整齐一致的，则可采用对角 抽样法进行抽样；见上图示；如使用托盘等盛装或平 铺放置的来料，则适用此法 。
IQC来料检查常用抽样手法
11
03 角抽样法
来货若摆放在同一平面时，则可采用三角抽样法抽样； 见上图示；二中所述情况也适用此法。
04 S形抽样法
来货若摆放在同一平面时，也可采用S形抽样法抽样。 见上图示。
及时处理和确认因为漏检和误检 产生的质量问题流入下一工站， 并做好相应的记录，预防重复出 现
参考资料：《IQA进料检验规 范》，《IQC电子类&塑胶&五金 &包材进料检验标准》，《MRB 处理流程规范》，《进料检验控 制程序》，《GB/T2828-2003抽 样表》
PART 02
抽样检验的基本概念
严格按照《进料检验工作规范》 对来料的检验项目进行逐一检验， 检验合格后做好检验状态标识， 并认真做好《进料检验报告》质 量记录；及对所验物料进行称重， 并做好称重记录
检验合格的物料，将已检验完毕 的样本用原包装封好后归位，然 后在物料外箱显著位置上贴附 “PASS”标签
进料检验机构的主要工作任务
• The basic concept of sampling inspection
某某公司 了近200元买书。书不多，却很有帮助。有巴金的
《家》，路遥的《平凡的世界》，还有曹雪芹的《红楼 梦》……老爸说我是“超级书迷”外加“花钱不眨眼”。 我却不以为然，心想：自己只不过在买书方面多花点而 已，这有什么不对？一有空，我就拿出买来的书，细细
对于来货摆放横竖分明、整齐一致的，则可采用对角 抽样法进行抽样；见上图示；如使用托盘等盛装或平 铺放置的来料，则适用此法 。
IQC来料检查常用抽样手法
11
03 角抽样法
来货若摆放在同一平面时，则可采用三角抽样法抽样； 见上图示；二中所述情况也适用此法。
04 S形抽样法
来货若摆放在同一平面时，也可采用S形抽样法抽样。 见上图示。
及时处理和确认因为漏检和误检 产生的质量问题流入下一工站， 并做好相应的记录，预防重复出 现
参考资料：《IQA进料检验规 范》，《IQC电子类&塑胶&五金 &包材进料检验标准》，《MRB 处理流程规范》，《进料检验控 制程序》，《GB/T2828-2003抽 样表》
PART 02
抽样检验的基本概念
严格按照《进料检验工作规范》 对来料的检验项目进行逐一检验， 检验合格后做好检验状态标识， 并认真做好《进料检验报告》质 量记录；及对所验物料进行称重， 并做好称重记录
检验合格的物料，将已检验完毕 的样本用原包装封好后归位，然 后在物料外箱显著位置上贴附 “PASS”标签
进料检验机构的主要工作任务
• The basic concept of sampling inspection
混料专案改善报告
维修及OQC判退后，工 作指令没有跟着需维修U 盘
对策&预防
1)维修专人 2)维修时工作指令需跟着实物一起
责任单位
包装区
法
没称重 1)对所有人员教育训练 2)针对漏称重人员进行书面警告 包装区
眼花 类似产品上下工单 未彻底清除后生产 新人教育训练不足 没有防呆装置 类似产品相临生产
人员不小心混到
空间不足无法单独排线 维修及OQC判 退后，工作指 令没有跟着需 维修U盘
没称重
不易辨识
来料混料
(环境)
(法)
(料 )
混料
改善与预防对策
混料矫正及预防对策 项目 问题
对策&预防
1)维修专人 2)维修时工作指令需跟着实物一起
责任单位
包装区
法
没称重 1)对所有人员教育训练 2)针对漏称重人员进行书面警告 包装区
眼花 类似产品上下工单 未彻底清除后生产 新人教育训练不足 没有防呆装置 类似产品相临生产
人员不小心混到
空间不足无法单独排线 维修及OQC判 退后，工作指 令没有跟着需 维修U盘
没称重
不易辨识
来料混料
(环境)
(法)
(料 )
混料
改善与预防对策
混料矫正及预防对策 项目 问题
【优秀】PCBA手机错漏混反零缺陷不良改善PPT资料
○现状数据分析
七、现状调查： 1、 年12月--- 年5月，PCBA测试出现错漏混问题，数据趋势图表如下：
月份 2015年11月2015年12月 2016年1月 2016年2月 2016年3月 2016年4月 2016年5月 2016年6月 2016年7月 合计
最高目 标目标
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
目标
精益Leader：朱钊斌
PCBA测试。
1、根据不良问题统计归类分析，造成错漏混不良的原因多数为人员导致，而这些问题在人员方面皆可控因素。
B、软性收益：无
最佳标杆 值
0
3、团队成员(Team Member)
区分
精益 LEADER
核心 成员
核心 成员
核心 成员
核心 成员
核心 成员
核心 成员
核心 成员
团队 成员
核心成员
对策落实\执行
核心成员
对策落实\执行
核心成员
对策落实\执行
核心成员
对策落实\执行
核心成员
对策落实\执行
核心成员
对策落实\执行
核心成员
对策落实检查与改善效果验证、数据采集
项目授权书 Project Charter
项目编号： 项目名称： 错漏混反不良零缺陷改善 立项部门：PCBA品质部 精益Leader：朱钊斌
打
环境
疏忽
印
错
资料核对不明确
误
条码规则不明确
降低测试错漏混改善
03.选题与理由 (二)
测试错漏混每月不良数据 统计，共计33起
测试错漏混每月不良问题发生次数统计明细：
混料改善专案
部门
管理办法
同一箱 内有泡 沫盒整 盒不同
产品
泡沫盒 整盒产 品对的 ，标签
错误
换产品没换盘导致同一盘有不同产品 标签贴错导致物料与标签不符
换产品没换盘导致同一盘有不同产品 标签贴错导致物料与标签不符
换产品没换框导致同一框有不同产品 标签放错导致物料与标签不符 胶框放错位置
分选员换产品后没有先清场，再分选 包装员小包放错泡沫盒 包装员装错箱 大、小标签贴错 包装员放错栈板
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混料分类 因分果类关系分析 可能造成混料的行为
部门
管理办法
同一箱 内有泡 沫盒整 盒不同
产品
泡沫盒 整盒标 签对的 ，产品
错误
换产品没换盘导致同一盘有不同产品 标签贴错导致物料与标签不符
换产品没换盘导致同一盘有不同产品 标签贴错导致物料与标签不符
换产品没换框导致同一框有不同产品 标签放错导致物料与标签不符 胶框放错位置
仓库 此类混料不涉及仓库。
Part 3 2.2 混料原因分析及管理办法—同一泡沫盒内有小包整包混料现象
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混料分类 因分果类关系分析 可能造成混料的行为
部门
管理办法
同一泡 沫盒内 有小包 整包不 同产品
小包内 产品是 对的， 标签错
误
换产品没换盘导致同一盘有不同产品 标签贴错导致物料与标签不符
换产品没换盘导致同一盘有不同产品 标签贴错导致物料与标签不符
Part 10 2.9 混料原因分析及管理办法—同一批出货有整箱不同产品混料现象
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混料分类 因分果类关系分析 可能造成混料的行为
部门
管理办法
同一批 出货有 整箱不 同产品
换产品没换盘导致同一盘有不同产品 标签贴错导致物料与标签不符