砂石基础施工工艺
砂(砂砾、碎石)石地基施工工艺标准

砂(砂砾、碎石)石地基施工工艺标准1 施工准备1.1 原材料要求1。
1.1 砂:宜用颗粒级配良好、质地坚硬的石屑、中砂或粗砂、砾砂,当用细砂、粉砂时,应掺加粒径20~50mm的卵石(或碎石),但要分布均匀。
砂中有机质含量不超过5%,含泥量应小于5%,兼作排水固结的垫层时,含泥量不得超过3%。
1.1。
2 砂石: 用自然级配或人工级配的砂砾石(或卵石、碎石)混合物,粒级应在50mm以下,其含量应在50%以内,不得含有植物残体、垃圾等杂物,含泥量小于5%。
1.2 主要机工具1.2.1 机具设备压路机、振动压实机、自卸汽车、装载机、插入式振动器、平板振动器、混合机、蛙式打夯机。
1。
2。
2 主要机具石夯、木夯、轻型夯实机械、铁锹、铁耙、胶管。
1。
3 作业条件1.3.1对级配砂石进行检验,人工级配砂石应通过试验确定配合比例,使符合设计要求.1.3。
2 对基坑(槽)和基底土质、地基处理进行检验;并检查轴线尺寸、水平标高以及有无积水等情况,办完隐蔽验收手续.1。
3。
3 施工前,应做好水平高程标志布置。
如大型基坑或沟边上每隔3m钉上水平桩或在邻近的固定建筑上抄上标准高程点.大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。
1。
3.4 确定好土方机械、车辆的行走路线,应事先经过检查,必要时要进行加固加宽等准备工作。
同时要编好施工方案。
2 施工工艺2.1 工艺流程2。
2。
1 主要施工方法:振动压实法、夯实法、水撼法、碾压法等。
2.2。
2 铺设垫层前应验槽,将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净,两侧应设一定坡度,防止振捣时塌方。
2。
2。
3 垫层底面标高不同时,土面应挖成阶梯或斜坡搭接,并按先深后浅的顺序施工,搭接处应夯压密实。
分层铺设时,接头应做成斜坡或阶梯形搭接,每层错开0。
5~1.0m,并注意充分捣实。
2.2.4 人工级配的砂砾石,应先将砂、卵石拌合均匀后,再铺夯压实。
碾压前,应根据其干湿程度和气候条件,适当地洒水以保持砂石的最佳含水量,一般为8%~12%。
砂石基础施工方案

砂石基础施工方案砂石基础施工方案一、工程概述该项目是某住宅小区的砂石基础施工,施工目的是为了提供建筑物的基础支撑力,确保建筑物的稳定和安全。
二、施工原则1. 符合相关施工规范和要求,确保施工质量;2. 保证施工现场的安全和环保;3. 施工过程中保证施工进度。
三、施工方案1. 施工准备1.1 对施工现场进行勘察和平整,确定砂石基础施工区域;1.2 准备必要的施工设备和材料,包括挖掘机、运输车辆、石料等;1.3 制定详细的施工计划和安全措施。
2. 地基处理2.1 按照设计要求进行土方开挖,确保基坑底部水平平整;2.2 在基坑底部进行碎石夯实,提高地基的承载能力;2.3 进行土方回填,进行均匀的压实。
3. 基础施工3.1 按照设计要求进行基础模板的搭建和定位;3.2 将混凝土按照设计配比进行搅拌和浇筑;3.3 进行混凝土的抹平和振捣,确保混凝土的密实度;3.4 按照设计要求进行基础的固化养护。
4. 施工安全措施4.1 按照相关标准对施工现场进行围挡,并设置明显的警示标志;4.2 配备专职安全员,负责施工现场的安全管理;4.3 对施工人员进行安全教育和培训,提高其安全意识;4.4 定期检查和维护施工设备,确保其正常运行;4.5 遵守相关法律法规,保证施工过程中的环境保护。
四、工期安排1. 按照施工计划,合理安排作业时间;2. 严格控制施工进度,确保按时完成。
五、质量控制1. 严格按照设计要求进行施工,保证施工质量;2. 加强对原材料的质量把控,确保施工材料符合相关标准;3. 全程监控施工过程,及时发现和解决施工中的质量问题;4. 进行必要的检测和验收,确保施工质量符合要求。
六、施工费用预算1. 根据施工方案的要求,制定详细的施工费用预算;2. 考虑施工设备、材料、人工等费用;3. 定期进行费用核算和预测,确保施工资金的合理运用。
以上是关于砂石基础施工方案的基本内容,具体实施应根据具体情况进行调整和补充。
砂石地基工程施工准备及操作工艺

砂石地基工程施工准备及操作工艺一、工程施工准备:1.施工前的准备工作(1) 确定施工单位的技术人员,确定施工方案和施工方法;(2) 准备施工设备和工具,包括挖掘机、推土机、砂石料等;(3) 根据工程设计图纸,对施工现场进行勘察,确定地基位置、地质条件和施工难点等问题;(4) 与设计单位、监理单位进行沟通,了解工程要求和施工标准;(5) 根据施工计划,制定施工进度表和人员安排。
2.施工场地准备(1) 清理施工场地,清除杂物,为施工作业创造良好的工作环境;(2) 检查施工设备和工具的状态,确保其正常运行;(3) 设置施工现场的警示标志和安全防护设施,确保施工安全。
3.材料准备和加工(1) 购买足够的砂石材料,按照设计要求进行选配;(2) 对砂石材料进行加工,包括筛分、洗涤等工艺,确保砂石质量符合标准。
二、操作工艺:1.地表土方开挖(1) 根据设计要求,确定开挖的深度和范围;(2) 使用挖掘机进行土方开挖工作,根据土质的硬度和湿度选择合适的挖掘方式;(3) 将开挖的土方堆放在临时堆场。
2.地基平整(1) 使用推土机对地基进行平整处理,确保地基表面平整、无坑洼;(2) 根据需要进行回填处理,填平土方和石块,确保地基的承载力。
3.砂石填充(1) 按照设计要求选择合适的砂石材料进行填充,确保填充均匀、密实;(2) 使用压路机对填充的砂石进行压实处理,提高地基的稳定性。
4.地坪施工(1) 根据设计要求和施工标准,选择合适的地坪材料进行铺设;(2) 进行地坪的整平和压实处理,确保地坪表面平整、无杂物。
5.竖井开挖和排水处理(1) 根据设计要求和施工图纸,确定竖井的位置和尺寸;(2) 使用挖掘机进行竖井开挖工作,注意保证竖井的垂直度和水平度;(3) 在竖井底部设置排水设施,保证地基的排水畅通。
6.验收和记录(1) 在施工过程中进行工艺质量验收,确保施工质量符合要求;(2) 记录施工过程中的主要数据和操作情况,作为后期的资料和参考。
砂石地基施工工艺

砂石地基施工工艺1 范围本工艺标准适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层(夯实和碾压法)。
2 施工准备2.1 材料及主要机具:2.1.1 天然级配砂石或人工级配砂石:宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎(卵)石、石屑或其他工业废粒料。
在缺少中、粗砂和砾石的地区,可采用细砂,但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石,其掺量应符合设计要求。
颗粒级配应良好。
2.1.2 级配砂石材料,不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
用做排水固结地基时,含泥量不宜超过3%。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3,并不宜大于50mm。
2.1.3 主要机具:一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机(6~10t)、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
2.2 作业条件:2.2.1 设置控制铺筑厚度的标志,如水平标准木桩或标高桩,或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
2.2.2 在地下水位高于基坑(槽)底面的工程中施工时,应采取排水或降低地下水位的措施,使基坑(槽)保持无水状态。
2.2.3 铺筑前,应组织有关单位共同验槽,包括轴线尺寸、水平标高、地质情况,如有无孔洞、沟、井、墓穴等。
应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
2.2.4 检查基槽(坑)、管沟的边坡是否稳定,并清除基底上的浮土和积水。
3 操作工艺3.2 对级配砂石进行技术鉴定,如是人工级配砂石,应将砂石拌合均匀,其质量均应达到设计要求或规范的规定。
3.3 分层铺筑砂石3.3.l 铺筑砂石的每层厚度,一般为15~20cm,不宜超过30cm,分层厚度可用样桩控制。
视不同条件,可选用夯实或压实的方法。
大面积的砂石垫层,铺筑厚度可达35cm,宜采用6~10t的压路机碾压。
3.3.2 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上,如深度不同时,基土面应挖成踏步和斜坡形,搭槎处应注意压(夯)实。
砂石地基工程施工准备及操作工艺范本(2篇)

砂石地基工程施工准备及操作工艺范本一、工艺概述砂石地基工程是土木工程中常见的基础处理方法之一。
其施工准备及操作工艺包括以下步骤:勘测、标定平址、清理现场、开挖、填筑、压实、测量等。
二、施工准备1. 勘测:根据设计图纸要求,对施工区域进行测量和勘察工作,确定施工范围和位置。
2. 标定平址:根据勘测结果,将施工区域进行临时标定,并清理平整施工地面。
3. 清理现场:清理施工区域内的垃圾、杂草等,确保施工现场整洁。
4. 设备准备:按照施工计划,准备好所需的机械设备、工具等。
三、操作工艺1. 开挖:根据设计要求,采用机械开挖或人工开挖的方式进行。
机械开挖时,应注意挖掘的深度和形状要符合设计要求。
2. 清理底床:清理挖掘出的土方,将其妥善堆放或转运至指定地点。
清理后应检查底床是否平整,并进行必要修整。
3. 填筑:将事先准备好的砂石料均匀铺设在底床上,并按照设计要求布置成所需的形状和高度。
4. 压实:采用机械压实或人工压实的方式对填筑的砂石料进行压实。
机械压实时应按照设计要求进行,人工压实时应用力均匀。
5. 测量:进行填筑和压实后,对地基进行测量,确保其高度、水平度等符合设计要求。
如有超过容许偏差的情况,应进行调整。
四、安全措施和质量要求1. 安全措施:施工人员应佩戴符合要求的安全帽、防护鞋等个人防护装备。
机械设备操作人员应熟悉设备使用方法,并保持设备的正常状态。
在施工现场应设置警示标志,防止他人误入。
2. 质量要求:填筑层的厚度、均匀性、高度等应符合设计要求。
地基的平整度和水平度应满足所需的要求。
压实后的地基应具有一定的强度和稳定性。
五、施工阶段划分1. 施工准备阶段:包括勘测、标定平址、清理现场等。
主要目的是对施工区域进行初步处理,为后续施工做好准备。
2. 开挖阶段:对施工区域进行开挖,清理底床,确保地基的平整。
3. 填筑阶段:将砂石料铺设在底床上,并按照设计要求布置成所需的形状和高度。
4. 压实阶段:采用机械压实或人工压实的方式对填筑的砂石料进行压实,提高地基的稳定性。
砂和砂石地基施工工艺工法(后附照片)

砂和砂石地基施工工艺工法1 前言1.1工艺工法概况换填垫层法适用于浅层软弱地基及不均匀地基的处理。
其主要作用是提高地基承载力,减少沉降量,加速软弱土层的排水固结,防止冻胀和消除膨胀土的胀缩。
该工法采用砂或砾石(碎石)混合物,按一定级配分层回填夯实或压实,对软弱土层进行换填处理,起到提高承载力的作业。
1.2工艺原理砂和砂砾石(碎石)地基系用砂和砂砾石(碎石)混合物,经分层夯(压)实,作为地基的持力层,提高基础下部地基强度,并通过地基垫层的压力扩散作用,降低对地基的压应力,减少变形量,同时砂和砂砾石(碎石)垫层可起排水作用,地基土中孔隙水可通过垫层快速排出,加速下部土层的沉降和固结。
2 工艺工法特点2.1具有取材方便、应用范围广泛。
2.2由于砂颗粒大,可防止地下水因毛细作用上升,地基不受冻结的影响,能在施工期间完成沉陷。
2.3用机械或人工都可使垫层密实,施工工艺简单,可缩短工期,降低造价。
3 适用范围适用于建筑工程中基坑、基槽等浅层软弱地基及不均匀(其下有暗沟、洞穴)的地基处理施工。
不适用于加固湿陷性黄土地基或渗透系数小的黏性土地基。
4 主要引用技术标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202)《湿陷性黄土地区建筑规范》(GB50025)《土工试验方法标准》(GB/T50123)《建筑地基处理技术规程》(JGJ79)《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104)5 施工方法挖去地表浅层软弱土层或不均匀土层,回填砂、碎石、卵石、砂夹石等材料,并夯压密实,形成垫层的地基处理方法。
6 工艺流程及操作要点6.1施工工艺流程图1 砂和砂石地基施工工艺流程图6.2操作要点6.2.1基层处理:铺填之前应将基底浮土、淤泥、杂物清理干净,验槽做好记录。
6.2.2抄平放线、设标桩:在基坑(槽)内按5m×5m设标桩,控制每层砂或砂石的铺设厚度。
6.2.3分层铺筑砂石1 采用人工级配砂石混合料的配合比应经试验确定,应先将砂和砾石按配合比过斗计量,拌合均匀。
砂石地基施工工艺标准

砂石地基施工工艺标准1 范围本工艺标准适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层(夯实和碾压法)。
22施工准备2.1 材料及主要机具:2.1.1 天然级配砂石或人工级配砂石:宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎(卵)石、石屑或其他工业废粒料。
在缺少中、粗砂和砾石的地区,可采用细砂,但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石,其掺量应符合设计要求。
颗粒级配应良好。
2.1.2 级配砂石材料,不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
用做排水固结地基时,含泥量不宜超过3%。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3,并不宜大于50mm。
2.1.3 主要机具:一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机(6~10t)、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
2.2 作业条件:2.2.1 设置控制铺筑厚度的标志,如水平标准木桩或标高桩,或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
2.2.2 在地下水位高于基坑(槽)底面的工程中施工时,应采取排水或降低地下水平的措施,使基坑(槽)保持无水状态。
2.2.3 铺筑前,应组织有关单位共同验槽,包括轴线尺寸、水平标高、地质情况,如有无孔洞、沟、井、墓穴等。
应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
2.2.4 检查基槽(坑)、管沟的边坡是否稳定,并清除基底上的浮土和积水。
3 操作工艺3.1 工艺流程:检验砂石质量分层铺筑砂石洒水夯实或碾压找平验收3.2 对级配砂石进行技术鉴定,如是人工级配砂石,应将砂石拌合均匀,其质量均应达到设计要求或规范的规定。
3.3 分层铺筑砂石。
3.3.1 铺筑砂石的每层厚度,一般为15~20cm,不宜超过30cm,分层厚度可用样桩控制。
视不同条件,可选用夯实或压实的方法。
大面积的砂石垫层,铺筑厚度可达35cm,宜采用6~10t的压路机碾压。
3.3.2 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上,如深度不同时,基土面应挖成踏步和斜坡形,搭槎处应注意压(夯)实。
砂石地基施工工艺标准[详细]
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砂石地基施工工艺标准第1章范围本工艺标准适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层(夯实和碾压法).第2章施工准备第1节材料及主要机具:天然级配砂石或人工级配砂石:宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎(卵)石、石屑或其他工业废粒料.在缺少中、粗砂和砾石的地区,可采用细砂,但宜同时掺人一定数量的碎石或卵石,其掺量应符合设计要求.颗粒级配应良好.级配砂石材料,不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾.用做排水固结地基时,含泥量不宜超过3%.碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3,并不宜大于50米米.主要机具:一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机(6~10t)、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2米靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等.第2节作业条件:设置控制铺筑厚度的标志,如水平标准木桩或标高桩,或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木撅.在地下水位高于基坑(槽)底面的工程中施工时,应采取排水或降低地下水位的措施,使基坑(槽)保持无水状态.铺筑前,应组织有关单位共同验槽,包括轴线尺寸、水平标高、地质情况,如有无孔洞、沟、井、墓穴等.应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续.检查基槽(坑)、管沟的边坡是否稳定,并清除基底上的浮土和积水.第3节操作工艺1.工艺流程:2..对级配砂石进行技术鉴定,如是人工级配砂石,应将砂石拌合均匀,其质量均应达到设计要求或规范的规定.3. 分层铺筑砂石3.1铺筑砂石的每层厚度,一般为15~20厘米,不宜超过30厘米,分层厚度可用样桩控制.视不同条件,可选用夯实或压实的方法.大面积的砂石垫层,铺筑厚度可达35厘米,宜采用6~10t 的压路机碾压.3.2 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上,如深度不同时,基土面应挖成踏步和斜坡形,搭搓处应注意压(夯)实.施工应按先深后浅的顺序进行.3.3分段施工时,接搓处应做成斜坡,每层接岔处的水平距离应错开0.5~1.0米,并应充分压(夯)实.3.4 铺筑的砂石应级配均匀.如发现砂窝或石子成堆现象,应将该处砂子或石子挖出,分别填入级配好的砂石.3.5 洒水:铺筑级配砂石在夯实碾压前,应根据其干湿程度和气候条件,适当地洒水以保持砂石的最佳含水量,一般为8%~12%.3.6夯实或碾压;夯实或碾压的遍数,由现场试验确定.用木夯或蛙式打夯机时,应保持落距为400~500米米,要一夯压半夯,行行相接,全面夯实,一般不少于3 遍.采用压路机往复碾压,一般碾压不少于4 遍,其轮距搭接不小于50厘米.边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实.3.7找平和验收:3.6.1 施工时应分层找平,夯压密实,并应设置纯砂检查点,用200厘米3的环刀取样,测定干砂的质量密度.下层密实度合格后,方可进行上层施工.用贯入法测定质量时,用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯人度进行检查,小于试验所确定的贯入度为合格.3.6.2 最后一层压(夯)完成后,表面应拉线找平,并且要符合设计规定的标高.第3章质量标准第1节保证项目:1. 基底土质必须符合设计要求.2.纯砂检查点的干砂质量密度,必须符合设计要求和施工规范的规定.第2节基本项目:1.级配砂石的配料正确,拌合均匀,虚铺厚度符合规定,夯压密实.2.分层留接搓位置正确,方法合理,接搓夯压密实,平整.第3节允许偏差项目见表2-4砂石地基的允许偏差表2-4第4章成品保护1. 回填砂石时,应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩,防止碰撞位移,并应经常复测.2. 地基范围内不应留有孔洞.完工后如无技术措施,不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程.3.施工中必须保证边坡稳定,防止边坡坍塌.4. 夜间施工时,应合理安排施工顺序,配备足够的照明设施;防止级配砂石不准或铺筑超厚.5.3 级配砂石成活后,应连续进行上部施工;否则应适当经常洒水润湿.第5章应注意的质量问题1. 大面积下沉:主要是未按质量要求施工,分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等.要严格执行操作工艺的要求.2.局部下沉:边缘和转角处夯打不实,留接搓没按规定搭接和夯实.对边角处的夯打不得遗漏.3. 级配不良:应配专人及时处理砂窝、石堆等问题,做到砂石级配良好.4. 在地下水位以下的砂石地基,其最下层的铺筑厚度可适当增加50米米.5.密实度不符合要求:坚持分层检查砂石地基的质量.每层的纯砂检查点的干砂质量密度.必须符合规定,否则不能进行上一层的砂石施工.6. 砂石垫层厚度不宜小于100米米;冻结的天然砂石不得使用.第1节质量记录本工艺标准应具备以下质量记录:1. 施工现场的工程地质勘察报告.2. 地基纤探记录3.地基隐蔽验收记录.4. 砂石的试验报告.。
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本工艺标准适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层(夯实和碾压法)。
2.1 材料及主要机具:
2.1.1 天然级配砂石或人工级配砂石:宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎(卵)石、石屑或其他工业废粒料。
在缺少中、粗砂和砾石的地区,可采用细砂,但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石,其掺量应符合设计要求。
颗粒级配应良好。
2.1.2 级配砂石材料,不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
用做排水固结地基时,含泥量不宜超过3%。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3,并不宜大于50mm。
2.1.3 主要机具:一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机(6~10t)、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
2.2 作业条件:
2.2.1 设置控制铺筑厚度的标志,如水平标准木桩或标高桩,或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
2.2.2 在地下水位高于基坑(槽)底面的工程中施工时,应采取排水或降低地下水位的措施,使基坑(槽)保持无水状态。
2.2.3 铺筑前,应组织有关单位共同验槽,包括轴线尺寸、水平标高、地质情况,如有无孔洞、沟、井、墓穴等。
应在未做地基前
处理完毕并办理隐检手续。
2.2.4 检查基槽(坑)、管沟的边坡是否稳定,并清除基底上的浮土和积水。
3.1 工艺流程:
检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收
3.2 对级配砂石进行技术鉴定,如是人工级配砂石,应将砂石拌合均匀,其质量均应达到设计要求或规范的规定。
3.3 分层铺筑砂石
3.3.l 铺筑砂石的每层厚度,一般为15~20cm,不宜超过30cm,分层厚度可用样桩控制。
视不同条件,可选用夯实或压实的方法。
大面积的砂石垫层,铺筑厚度可达35cm,宜采用6~10t的压路机碾压。
3.3.2 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上,如深度不同时,基土面应挖成踏步和斜坡形,搭槎处应注意压(夯)实。
施工应按先深后浅的顺序进行。
3.3.3 分段施工时,接槎处应做成斜坡,每层接岔处的水平距离应错开0.5~1.0m,并应充分压(夯)实。
3.3.4 铺筑的砂石应级配均匀。
如发现砂窝或石子成堆现象,应将该处砂子或石子挖出,分别填入级配好的砂石。
3.4 洒水:铺筑级配砂石在夯实碾压前,应根据其干湿程度和气候条件,适当地洒水以保持砂石的最佳含水量,一般为8%~l2%。
3.5 夯实或碾压;夯实或碾压的遍数,由现场试验确定。
用水夯或蛙式打夯机时,应保持落距为400~500mm,要一夯压半夯,行行相接,全面夯实,一般不少于3遍。
采用压路机往复碾压,一般碾压不少于4遍,其轮距搭接不小于50cm。
边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
3.6 找平和验收:
3.6.l 施工时应分层找平,夯压密实,并应设置纯砂检查点,用200cm3的环刀取样;测定干砂的质量密度。
下层密实度合格后,方可进行上层施工。
用贯入法测定质量时,用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查,小于试验所确定的贯入度为合格。
3.6.2 最后一层压(夯)完成后,表面应拉线找平,并且要符合设计规定的标高。
4.1 保证项目:
4.1.1 基底土质必须符合设计要求。
4.1.2 纯砂检查点的干砂质量密度,必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.2 基本项目:
4.2.1 级配砂石的配料正确,拌合均匀,虚铺厚度符合规定,夯压密实。
4.2.2 分层留接槎位置正确,方法合理,接槎夯压密实,平整。
4.3 允许偏差项目,见表2-4。
砂石地基的允许偏差表2-4
项次项目允许偏差 (mm) 检验方法
1 2 顶面标高表面平整度±15 20 用水平仪或拉线和尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺量检查
5.1 回填砂石时,应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩,防止碰撞位移,并应经常复测。
5.2 地基范围内不应留有孔洞。
完工后如无技术措施,不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
5.3 施工中必须保证边坡稳定,防止边坡坍塌。
5.4 夜间施工时,应合理安排施工顺序,配备足够的照明设施;防止级配砂石不准或铺筑超厚。
5.5 级配砂石成活后,应连续进行上部施工;否则应适当经常洒水润湿。
6.1 大面积下沉:主要是未按质量要求施工,分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。
要严格执行操作工艺的要求。
6.2 局部下沉:边缘和转角处夯打不实,留接槎没按规定搭接和夯实。
对边角处的夯打不得遗漏。
6.3 级配不良:应配专人及时处理砂窝、石堆等问题,做到砂石级配良好。
6.4 在地下水位以下的砂石地基,其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。
6.5 密实度不符合要求:坚持分层检查砂石地基的质量。
每层的纯砂检查点的干砂质量密度。
必须符合规定,否则不能进行上一层的砂石施工。
6.6 砂石垫层厚度不宜小于100mm;冻结的天然砂石不得使用。
本工艺标准应具备以二质量记录:
7.1 施工现场的工程地质勘察报告。
7.2 地基钎探记录
7.3 地基隐蔽验收记录。
7.4 砂石的试验报告。