机械制造技术基础机械装配工艺
电子课件——机械制造工艺基础(第七版) 13第十三章 装配

第十三章 装配
§13—1 固定连接的装配
一、螺纹连接的装配
1.常用装拆工具
一字旋具
十字旋具
§13—第1 十固三定章连接装的配装配
活扳手
呆扳手
梅花扳手
套筒扳手
§13—第1 十固三定章连接装的配装配
内六角扳手 扭力扳手
第十三章 装配 四、装配的组织形式
第十三章 装配
五、装配精度
1.装配尺寸链
互相联系且按一定顺序排列 的封闭尺寸组合称为尺寸链
轴与齿轮装配图 齿轮箱轴组装配图
பைடு நூலகம்十三章 装配
(1)关联性 尺寸链中各尺寸相互联系、相互 影响。象链条一样,一环扣一环
(2)封闭性 有关尺寸首尾相接,呈封闭状态
影响某一装配精度的各有关装配尺 寸所组成的尺寸链称为装配尺寸链
1.整体式滑动轴承
(1)将轴套和轴承座孔去除毛刺,清理干净后在轴 承座孔内涂润滑油 (2)根据轴套尺寸和配合时过盈量的大小,采取敲 入法或压入法将轴套装入轴承座孔内,并进行固定 (3)轴套压入轴承座孔后,易发生尺寸和形状变化, 应采用铰削或刮削的方法对内孔进行修整、检验
§13第—十3 三轴章承的装装配配
§13—第2 十传三动章机构装的配装配
二、带传动机构的装配
1.带轮的安装要正确
(1)带轮的径向圆跳动量和端面 圆跳动量应控制在规定范围内
(2)两带轮轴线应相互平行,相 对应的V形槽的对称平面应重合, 其误差不得超过20′
§13—第2 十传三动章机构装的配装配
2.带轮工作表面粗糙度值要符合要求
带轮过于粗糙,工作时加剧带的磨损; 过于光滑,加工经济性差,且带易打滑
机械制造中的机械装配与装配工艺

机械制造中的机械装配与装配工艺机械装配是指将各种机械零部件按照特定的顺序和方法进行组装,从而制成完整的机械产品的过程。
在机械制造中,机械装配和装配工艺是非常重要的环节,直接关系到机械产品的品质和性能。
一、机械装配概述机械装配是将加工好的各种零部件进行装配,并通过螺栓、焊接、粘接等方式将其紧固在一起,形成完整的机械产品。
装配的过程中需要考虑各个部件的尺寸、形状、材料等因素,确保装配的精度和稳定性。
此外,还需要根据产品设计要求进行各种连接和传动装置的布置。
二、机械装配的工艺流程1. 零部件检验:在装配之前,需要对零部件进行质量检验,确保其符合设计要求。
包括外观检查、尺寸测量、材料鉴定等。
2. 组装工艺规划:根据产品的设计要求,规划装配的步骤和方法。
确定所需工具、夹具和设备,确保装配过程的顺利进行。
3. 零部件的清洗和润滑:将零部件进行清洗和润滑处理,去除表面的污垢和氧化层,提高装配质量和使用寿命。
4. 零件装配:根据装配要求和图纸,按照顺序逐步进行零部件的装配。
可以采用手工组装、半自动装配或全自动装配等方式。
5. 零部件的固定:在装配过程中,根据需要使用螺栓、紧固件、焊接或粘接等方式将零部件固定在一起。
确保装配的牢固性和稳定性。
6. 产品调试和测试:在装配完成后,对产品进行调试和测试。
检查各个部件的功能是否正常,是否存在问题和缺陷。
7. 产品包装和出厂:在装配完毕并通过测试后,对产品进行包装,保护其免受损坏。
然后出厂交付给用户或销售商。
三、机械装配的关键技术1. 尺寸控制技术:机械装配中,要求各个零部件的尺寸精度达到一定的要求,确保装配的精度和可靠性。
因此,需要使用适当的测量工具和方法,进行尺寸的检测和控制。
2. 工艺参数控制技术:在装配过程中,需控制各项工艺参数,如温度、湿度、力度等,以确保装配的一致性和稳定性。
这需要选择合适的工艺参数,采取相应的控制措施。
3. 质量控制技术:机械装配中,需要对质量进行控制,避免出现零部件的缺陷和错误装配等问题。
机械制造的技术基础--装配工艺

采用先进的装 配技术和工具, 如自动化装配、 机器人装配等
优化装配工艺 流程,减少不 必要的工序和
操作
提高装配人员 的技能和素质, 加强培训和考
核
采用精密测量 和检测设备, 确保装配精度
和质量
采用模块化、 标准化的设计 理念,提高装 配效率和精度
加强质量管理 和控制,确保 装配过程的稳 定性和可靠性
料浪费。
提高企业竞争力: 自动化装配技术 可以提高企业的 竞争力,使企业 在市场中占据更
有利的地位。
自动化装配系统的组成: 包括机械手、传送带、
控制系统等
自动化装配系统的分类: 根据自动化程度不同,可 以分为半自动装配系统和
全自动装配系统
半自动装配系统:需要 人工参与,但大部分工
作由机器完成
全自动装配系统:无需 人工参与,全部工作由
人性化设计:考虑操 作者的舒适度和安全 性,降低劳动强度, 提高工作效率
环保化设计:采用环保 材料和工艺,减少废弃 物和污染物的产生,降 低对环境的影响
优化装配工艺:通过 改进装配工艺,提高 产品质量和生产效率 ,降低生产成本
提高装配工艺的可靠性 和稳定性:通过优化装 配工艺,提高产品的可 靠性和稳定性,降低故 障率和维修成本
密封装置的类型:O型圈、V 型圈、垫片等
装配工艺流程:清洗、安装、 调整、检验
注意事项:避免损伤密封装置, 确保安装精度和密封性能
自动化装配技术
提高生产效率: 自动化装配技 术可以大大提 高生产效率, 减少人工操作
时间。
提高产品质量: 自动化装配技 术可以保证产 品的质量,减 少人为误差。
降低生产成本: 自动化装配技 术可以降低生 产成本,减少 人工费用和材
第五章机械装配工艺基础讲解

保证装配精度的方法
思考:修配件的修配量怎样确定?
保证装配精度的方法
调整装配法
用一个可调整零件,装配时或者调整它在机器中的 位置,或者增加一个定尺寸零件,以达到装配精度的方法。
保证装配精度的方法
可动调整法:采用移动调整件位置来保证装配精度。
(a)
(b)
(c)
保证装配精度的方法
优点:调整过程中不需拆装零件,零件精度不高可达较高装 配精度,调整方便,应用很广。
概述
移动式装配 移动式装配是指所装配的产品不断地从一个装配地点移到 下一个装配地点,工人则在某一固定地点完成固定工序内 容 (1)自由移动式装配
自由移动式装配所有工序都按各个 装配地点分散,装配中产品用手推 或用传送带、起重机移动,产品传 送无节拍,对工人技术水平要求较 低。主要在成批生产中被广泛采用 如中型机床、柴油机批量生产
概述
B1
B2
B0 B3
A1
A0
A2
A3
概述
活塞 连杆 缸体
曲轴
0
1 2
3
概述
产品的装配精度和零件的加工精度的关系 装配精度是零件的加工精度和合理的装配方法共同保证的
零件精度是保证装配精度的基础 装配精度并不完全取决于零件精度,还可以通过合理的装配方法保证
(如:装配精度要求较高,组成零件较多的结构)
保证装配精度的方法
在生产中常用的保证装配精度的方法有: 互换装配法、选配装配法、修配装配法与 调整装配法。
保证装配精度的方法
互换装配法
通过控制零件的加工误差来保证装配精度。 完全互换装配法(极值法)
机器在装配过程中每个待装配零件不需挑选、修配和调整, 装配后就能达到装配精度要求的一种装配方法。 条件:各相关零件公差之和小于或等于装配公差。
《机械制造工艺学》第七章装配与调整

采用分组装配法应注意以下事项:
1.配合件(各组成环)的公差应相等,公差增大的方
向要同向,增大的倍数要等于以后分组数。
2.配合件的表面粗糙度、形位公差必须保持原来的设
计要求。
3.分组后各组内相配合零件的数量要相等。即组成环 的尺寸分布规律要相同。 4.分组数不宜过多;尺寸链组成环环数要少。
分组装配法适合于配合精度很高和相关 零件一般只有两三个的大批量生产中。
装配 : 就是把加工好的零件按一定的顺序和技术要 求连接到一起,成为一部完整的机器(或产品), 它必须可靠地实现为机器(或产品)设计的功能。 机器的装配是整个机器制造过程中的最后一个 阶段。
第一章第四节
机器的装配
机器或产品的质量,是以机器或产品的工作性能、 使用效果和寿命等综合指标来评定的。而这些指标 是在保证零件质量的前提下,由装配工作最终保证 的。因此,装配工作对产品质量具有重要的影响。 装配单元:为保证有效地进行装配工作,通常将 机器划分为若干个能进行独立装配的部分,称为 装配单元。一般情况下装配单元可划分为零件、 套件、组件、部件和机器五个等级。
2、分组装配法
分组装配法是将装配零件放大公差加工, 然后装配时对零件预先进行测量,按尺寸大小 分成几组,然后将相应组零件装配在一起,以 获得高的装配精度。如图
分组前 分组后
T fX
Tf X
'
'
max
X'
min
T H T S
3 T h 3
max
T H X min
例1:内燃机活塞销孔和活塞销的装配
直接选配法 分组装配法
复合选配法
1、直接选配法
从许多待装配的零件中凭经验和必要的判断性测量 挑选合适的零件通过试凑进行装配的方法。 特点:简单,零件不必事先分组,但装配中挑选
第九章 机械装配工艺

9.1 9.1.2 零件精度与装配精度的关系
机器装配精度分析
影响装配精度的因素 零件的加工精度(与 多个零件精度有关,图 9-1) 装配方法与装配技术 零件间的接触质量 力、热、内应力引起 的零件变形 旋转零件的不平衡
移动方向 直角尺 α0 αT αR αS 工作台 回转台 床鞍 升降台 αP 千分表
第九章 机械装配工艺
本章要点
机械装配基本问题概述 保证装配精度的方法 装配工艺规程的制定
1
机械制造技术基础 第九章 机械装配工艺
9.1 机械装配基本问 9.1 题概述
2
9.1 9.1 机械装配概念
机器装配 机械装配是按规定的精度和技术要求,将构成机器的零 件结合成组件、部件和产品的过程。装配是机器制造中 的后期工作,是决定产品质量的关键环节。同时,装配 是对机械设备(产品)和零件加工质量的一次总检验。 机器装配基本作业 清洗 连接 校正、调整与配作 平衡 验收、试验
3
9.1 9.1.1 各种生产类型的装配特点
表9-1 各种生产类型装配工作的特点
生产规模 单件生产 装配方法与组织形式
手工(使用简单工具)装配,无 专用和固定工作台位
自动化程度
手工
特
点
生产率低,装配质量很大 程度上取决于装配工人的 技术水平和责任心 有一定生产率,能满足装 配质量要求,需用设备不 多; 工作台位之间一般不 用机械化输送 生产率较高,对工人技术 水平要求相对较低,装备 费用不高;装配工艺相似 的多品种流水线可采用自 由节拍移动 生产率高,节奏性强,待 装零、部件不能脱节,装 备费用较高
20
Hale Waihona Puke 9.2.1 互换法 9.2.1
(2)不完全互换法(部分互换法) )不完全互换法(部分互换法) 当机器装配精度较高,组成环零件的数目较多, 当机器装配精度较高,组成环零件的数目较多, 用极值法(完全互换法)计算各组成环的公差结果势 用极值法(完全互换法) 必很小, 必很小,难于满足零件的经济加工精度要求甚至很难 加工,因此用概率法来计算装配尺寸链, 加工,因此用概率法来计算装配尺寸链,适当放大零 件公差来达到装配精度。 件公差来达到装配精度。 计算方法:概率法 计算方法: 优点:放大了零件制造公差,零件加工容易, 优点:放大了零件制造公差,零件加工容易,成本低 缺点:有极小部分产品达不到装配精度( 缺点:有极小部分产品达不到装配精度(正常情况 0.27%)。 )。
制造工艺中的机械加工与装配工艺

制造工艺中的机械加工与装配工艺机械加工与装配工艺在制造工艺中扮演着非常重要的角色。
机械加工是通过各种机械手段对工件进行切削、磨削、钻孔等操作,以达到所需尺寸、形状和精度的工艺。
而装配工艺则是将不同的零部件组合在一起,形成完整的机械产品的过程。
本文将对机械加工与装配工艺进行详细探讨。
1. 机械加工工艺机械加工是将原材料经过切削、磨削等手段,通过机械力或辅助工具来改变其尺寸、形状和表面质量的一种工艺。
在机械加工过程中,最常用的加工方法有车削、铣削、钻孔、刨削和磨削等。
这些加工方法可以通过数控机床进行自动化操作,也可以通过手动操作完成。
2. 机械加工过程机械加工的过程包括工件的装夹、机床的调试和刀具的选择等环节。
首先,工件需要通过夹具或卡盘等固定在机床上,以保证加工的稳定性和精度。
接下来,根据工件的几何形状和加工要求,选择合适的切削工具和切削参数。
经过上述准备工作后,可以进行机械加工操作了。
3. 机械加工的影响因素机械加工的质量和效率受多种因素的影响。
首先,切削速度、进给速度和主轴转速是影响加工效率和表面质量的重要因素。
合理的切削参数可以提高加工效率和加工质量。
其次,工件的材料和硬度也会影响加工的难度和加工质量。
不同的材料需要选择不同的切削工具和切削参数。
此外,机床的精度、刚性和动态性能等因素也会对加工结果产生影响。
4. 装配工艺装配工艺是将经过加工的零部件按照一定的顺序和方法进行组装,形成完整的机械产品的过程。
装配工艺可以包括手工装配和自动化装配。
手工装配是通过人工操作完成的,而自动化装配则需要借助于专用设备和机器人来完成。
5. 装配工艺的步骤装配工艺的步骤包括零部件清洗、检查、装配和调试等环节。
首先,清洗零部件是为了去除零部件表面的污垢和油脂,以保证装配质量。
其次,检查零部件的尺寸和形状是否符合要求,以避免装配出现问题。
然后,按照工艺要求进行零部件的组装,通常需要借助于手工工具或专用夹具等辅助工具。
机械制造工艺课件第七章机械装配工艺

★★★
机械制造工艺
★★★
3.校正与配作
在产品装配过程中,特别在单件小批量生产时,为 了保证装配精度,常需进行一些校正和配作。这是因 为完全靠零件精度来保证装配精度往往是不经济的,有 时甚至是不可能的。 校正是指产品中相关零、部件间相互位臵的找正、 找平并通过各种调整方法以保证达到装配精度要求。 配作是指配钻、配铰、配刮及配磨等,配作是和校正 调整工作结合进行的。
★★★
机械制造工艺
★★★
例如,图7-3所示为轴 与孔配合尺寸链。装配后 要求轴和孔间有一定的间 隙。则轴和孔间的间隙尺 寸A0就是该尺寸链的封闭环, 它由孔尺寸A1与轴尺寸A2间 接保证。在这里,孔尺寸A1 增大,间隙A0(封闭环)亦 随之增大,故A1为增环;相 反,轴尺寸A2为减环。 图7-3 轴与孔配合尺寸链
★★★
机械制造工艺
★★★
2)相互位臵精度 装配中的相互位臵精度是指相关零、部件间的平 行度、垂直度、同轴度及各种跳动等。例如,台式钻 床主轴轴线对工作台台面的垂直度。 3)相对运动精度 相对运动精度是指产品中有相对运动的零、部件 在运动方向和相对速度上的精度,包括回转运动精度、 直线运动精度和传动链精度等。例如,滚齿机滚刀与 工作台的传动精度。 此外,装配精度还包括接触精度。例如,齿轮啮 合、锥体配合以及导轨之间的接触精度等。
★★★
机械制造工艺
★★★
三、装配精度 1.装配精度的概念
机器的质量是以其工作性能、使用效果、精度和寿命 等作为指标进行综合评定的。它主要取决于结构设计、零 件质量及其装配精度。 装配精度一般包括零、部件间的相互距离精度、相互 位臵精度和相对运动精度。 1)相互距离精度 相互距离精度是指相关零、部件间的距离尺寸的精度, 包括间隙、配合要求。例如,卧式车床前后两顶尖对床身 导轨的等高度。
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尺寸精度 相互位置精度
运动精度
如一定的尺寸要求、一定的配合 如平行度、垂直度、同轴度等
如传动精度、回转精度等
零件的加工误差在装配时,会产生积累误差,如果超出装配精度指标所规 定的允许范围,则将产生不合格品。因此一般装配精度要求高的,则要求零件 精度也高,但零件的加工精度不但在工艺技术上受到加工条件的限制,而且受 到经济性的制约。因此要求达到装配精度,就不能只靠提高零件的加工精度, 在一定程度上还必须依赖于装配的工艺技术。在装配精度要求较高、批量较小 时,尤其是这样。
这样就有四种不同的连接方式,可以用四种不同的方法实现:
实现
固定不可拆卸连接 方式
焊接、镏接、过盈配合、金属镶嵌件铸 造、粘接剂粘合、塑性材料的压制等
连 接
固定可拆卸连接
实现 方式
各种过渡配合、螺纹连接、圆锥连接等
方 式
活动可拆卸连接
实现 方式
可由圆柱面、圆锥面、球面和螺纹面等 的间隙配合以及其它各种方法来达到
i 1
m ?1
m ?1
? ? EI Aj? j? ?1 ? ? ES A0 ? ES Ai ?
EI Ai
i ?1
?i ?1
i?1
?i ? ?1
式中: ES -尺寸的上偏差;
EI-尺寸的下偏差;
A
-封闭环;
0
Ai
?
组成环,当
?
?
1时为增环 ;?
?
? 1时为减环;
A
j?
实现
活动不可拆卸连接 方式
这种连接用得较少,如滚珠和滚柱轴
承、油封等
9.2 保证装配精度的方法
保证装配精度的方法
互
调
选
修
换
整
配
配
法
法
法
法
1、互换法
零件按一定公差加工后,装配时不经任何修配和调整即能达到 装配精度要求的装配方法称为互换法。按其互换程度,互换法可分 为完全互换法和不完全互换法。
(1)完全互换法 零件加工误差的规定应使各有关零件公差之和小于或等于装配 公差,可用下式表示:
为了对装配有一个最基本的感性认识,请先看下面的例子。 举例 汽车多孔闭式喷油器装配过程
9.1 机械装配基本问题概述
1、各种生产类型的装配特点
机械装配的生产类型按生产批量可以分成以下三种。生产类型不同,其 装配工作的特点也有所不同。
大批和大量生产
装 配
单件小批生产
成批生产
装配工艺主要是互换装配法,只允许少量 简单的调整,工艺过程划分较细,即采用分散 工序原则,要求有较高的均衡性和严格的节奏 性。其组织形式是在高效工艺装备的物质条件 基础上,建立起移动式流水线以至自动装配线。
装配方法以修配法及调整法为主,互换 件比例较小,工艺上灵活性较大,工艺文件 不详细,多用通用装备,工序集中,组织形 式以固定式为主,装配工作的效率一般较低。
装配工作特点则介于上面两种生产 类型之间。
2、零件精度与装配精度的关系
为了使机器具有正常工作性能,必须保证其装配精度。机器的装配精度通常 包括三个方面含义:
章机械装配工艺
9.1机械装配工艺基本问题概述 9.2保证装配精度的方法 9.3装配工艺规程的制定
本章提要
任何机械设备或产品都是由若干零件和部件组成。根据规定的技 术要求将有关的零件接合成部件,或将有关的零件和部件接合成机 械设备或产品的过程称为装配,前者称为部件装配,后者称为总装 配。
本章重点介绍为达到装配精度而采取的四种装配方法、各自优缺 点和使用场合以及以装配精度相关的尺寸链求解算法。
m ?1
m ?1
A A ? A ? A ? 0
? j? j?1
?
i
i
i?1
i?0
?i ? ?1
?i ??1
m?1
m?1
A ? A A ? A 若相依尺寸Aj为减环时(ξi=1),有:
??
0
?
i
? j? j? ? 1
i
i ?1
i? 0
若相依尺寸是增环,则上、下偏差分别为:
?i ?1
?i ? ?1
m?1
“相依尺寸公差法”在装配尺寸链中是经常用到的,而相依 尺寸的有关公式可推导如下:
n? 2
T0
?
T
?
j
?
Ti
i?1
(2)
式中T i ——组成环(相依尺寸除外)的公差;
T j ——相依尺寸的公差;
T 0 ——封闭环的公差。
(1)完全互换法
同样理由,可得到计算相依基本尺寸及相依尺寸上、下偏差公式:
当相依尺寸Ai为增环时(ξi=1),有:
n-1
T0?
?
Ti
T T T T ? ? ? ? ? ?
1
2
3
n ?1
i?1
式中 T 0 ——封闭公差(装配公差);
(1)
T i ——各有关零件的制造公差;
n ——包括封闭在内的总环数。
(1)完全互换法
按式(1)制定零件公差,在装配时零件是可以完全互换的, 故称“完全互换法”,其优点是:
装配过程简单,生产率高 对工人技术水平要求不高 便于组织流水装配和自动化装配 便于实现零部件专业化协作
3、装配中的连接方式
在装配中,零件的连接方式可分为:
连接方式
固定连接
活动连接
能保证装配好后 的相配零件间相
互位置不变
能保证装配好后 的相配零件间有 一定的相对运动
3、装配中的连接方式
在固定连接和活动连接中,又根据它们能否拆卸的情况不同,分为可拆 卸连接和不可拆卸连接两种。所谓可拆卸连接是指这类连接不损坏任何零 件,拆卸后还能重新装在一起。
、A
j?1
j?
j??
-相依尺寸
1
m-包括相依尺寸和封闭 环在内的总环数; m ? 1-增环数。
例题1:解组成环尺寸、公差及偏差。
备件供应方便
但是,在装配精度要求高,同时组成零件数目又较多时,就 难以实现对零件的经济精度要求,有时零件加工非常困难,甚至 无法加工。
(1)完全互换法
由此可见,完全互换法只适用于大批、大量生产中装配精度 要求高而尺寸链环数很少组合或装配精度要求不高的多环尺寸链的 组合。
要做到完全互换装配,必须根据装配精度的要求把各装配零 件有关尺寸的制造公差规定在一定范围内,这就需要进行装配尺寸 分析计算。根据零件加工误差的规定原则,从式(1)可以看出, 完全互换法是用极大极小法解尺寸链。
m?1
? ? ES Aj? j?1 ? ES A0 ? ES Ai ?
EI Ai
i?1
?i ?1
i ?1
?i ? ? 1
m ?1
m?1
? ? EI Aj? j?1 ? EI A0 ? EI Ai ?
ES Ai
i?1
i?1
?i ?1
?i ? ?1
若相依尺寸是减环,则上、下偏差分别为:
m?1
m?1
? ? ESAj? j??1 ? ? EIA0 ? EIAi ? ESAi