仪表回路调试记录1

调节器自动 □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ 正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常
阀门动作 □ 正常 □回讯正常 □ 正常 □回讯正常 □ 正常 □回讯正常 □ 正常 □回讯正常 □ 正常 □回讯正常 □ 正常 □回讯正常 □ 正常 □回讯正常 □ 正常 □回讯正常 □ 正常 □回讯正常 □ 正常 □回讯正常 □ 正常 □回讯正常
回路控制要求三冲量单回路单回路单回路单回路单回路
回路作用方式反作用正作用正作用正作用反作用反作用
调节器手动 □ □ □ □ □ □ □ □ □ 正常正常正常正常正常正常正常正常正常
调节器自动 □ □ □ □ □ □ □ □ □ 正常正常正常正常正常正常正常正常正常
HIC1009a HIC1009b HIC1009c HIC1009d HIC1010a HIC1010b HIC1010c HIC1010d
解析气混合气入 HZ-1009a 动调节蝶口远方手操阀解析气混合气入 HZ-1009b 动调节蝶口远方手操阀解析气混合气入 HZ-1009c 动调节蝶口远方手操阀解析气混合气入 HZ-1009d 动调节蝶口远方手操阀干气混合气入口 HZ-1010a 动调节蝶远方手操阀干气混合气入口 HZ-1010b 动调节蝶远方手操阀干气混合气入口 HZ-1010c 动调节蝶远方手操阀干气混合气入口 HZ-1010d 动调节蝶远方手操阀说来自：抚顺矿业集团有限责任公司
远东页岩炼化有限责任公司序号回路位号
控制回路调试记录
LN2000控制系统动力（锅炉）装置
调试人确认人批准人
调试时间专业
描述
执行器位号
阀门类型输出类型 □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ 开闭开闭开闭开闭开闭开闭开闭开闭开闭
调节器自动 □ □ □ □ □ □ □ □ 正常正常正常正常正常正常正常正常
阀门动作 □ 正常 □回讯正常 □ 正常 □回讯正常 □ 正常 □回讯正常 □ 正常 □回讯正常 □ 正常 □回讯正常 □ 正常 □回讯正常 □ 正常 □回讯正常 □ 正常 □回讯正常
备注
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
备注
10 11 12 13
HIC1004a HIC1004b HIC1004c HIC1004d
二次风机进口风电子式电 HZ-1003a 远方手操动执行器二次风机进口风电子式电 HZ-1003b 远方手操动执行器二次风机进口风电子式电 HZ-1003c 远方手操动执行器二次风机进口风电子式电 HZ-1003d 远方手操动执行器引风机进口风远电子式电 HZ-1005 方手操动执行器一次风风门远方电子式电 HZ-1006 手操动执行器一次风冷风风门电子式电 HZ-1007 远方手操动执行器燃气燃烧器助燃 HZ-1008a 动调节蝶风入口远方手操阀燃气燃烧器助燃 HZ-1008b 动调节蝶风入口远方手操阀燃气燃烧器助燃 HZ-1008a 动调节蝶风入口远方手操阀燃气燃烧器助燃 HZ-1008b 动调节蝶风入口远方手操阀
三偏心电三偏心电三偏心电三偏心电
14 HIC-1005 15 HIC-1006 16 HIC-1007 17 18 19 20 HIC1008a HIC1008b HIC1008c HIC1008d
序号回路位号
描述
执行器位号
阀门类型输出类型
三偏心电
回路控制要求
回路作用方式
调节器手动 □ □ □ □ □ □ □ □ 正常正常正常正常正常正常正常正常
序号回路位号
描述
执行器位号
阀门类型输出类型 □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ 开闭开闭开闭开闭开闭开闭开闭开闭开闭开闭开闭
回路控制要求
回路作用方式
调节器手动 □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ 正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常
三偏心电三偏心电三偏心电三偏心电三偏心电三偏心电三偏心电
□ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □
开闭开闭开闭开闭开闭开闭开闭开闭
自控
备注
FIQ-1001 FIQ-1003
备注
备注
阀门动作 □ 正常 □回讯正常 □ 正常 □回讯正常 □ 正常 □回讯正常 □ 正常 □回讯正常 □ 正常 □回讯正常 □ 正常 □回讯正常 □ 正常 □回讯正常 □ 正常 □回讯正常 □ 正常 □回讯正常
备注
FIQ-1001 FIQ-1003
1 2 3 4 5 6 7 8 9
LICA电动单座锅炉汽包液位计 LV-1001 1001e、f 调节阀 TICA1009a TICA2002 TICA2004 PICA2002 PICA2005 HIC-1001 HIC-1002 HIC-1003 集汽集箱蒸汽温电动单座 TV-1009 度调节阀 1#减温减压器后气动薄膜 TV-2002 蒸汽温度调节阀 2#减温减压器后气动薄膜 TV-2004 蒸汽温度调节阀 1#减温减压器后气动薄膜 PV-2002 蒸汽压力调节阀 2#减温减压器后气动薄膜 PV-2005 蒸汽压力调节阀给水旁通远方手电动套筒 HV-1001 操调节阀送风机进口风门电子式电 HZ-1002 远方手操动执行器一次风机进口风电子式电 HZ-1003 门远方手操动执行器

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J606物位仪表调校记录

（mA）
实测输出值（mA）
（％）
（ mm ）
上行
误差
下行
误差
回差
0
0
4
3.997
0.007
3.999
0.001
0.001
25
250
8
8
0
8.001
0.001
0.001
50
500
12
12.001
0.001
12
0
0
75
750
16
16
0
16
0
0
100
1000
20
19.998
0.002
19.998
12.002
0.002
0.002
75
267
16
16.002
0.002
16.001
0.001
0.001
100
356
20
20.002
0.002
20
0
0
调节部分
控制点调校
比例度（P）试验
TI=
P=
TI=
给定值
（）
测量值
（）
输出值
（）
偏差
（）
刻度值（）
实测值（）
误差（）
积分时间（TI）试验
0.003
0.003
75
267
16
16.002
0.002
16.009
0.009
0.009
100
356
20
19.996
0.004
19.997
0.003

报警、联锁系统及DCS调试记录

序号
联锁元件
位号
联锁
设定值
（报警）
原因
（输入）
结果
（输出）
报警器
定时器
设定值
（）
确认
复位
调试
结果
1
T11
连锁保护
>设定值
关氯气阀
/
正常
正常
合格
2
T21
连锁保护
>设定值
关氯气阀
/
正常
正常
合格
3
T31
连锁保护
>设定值
关氯气阀
/
正常
正常
合格
4
T41
连锁保护
>设定值
关氯气阀
/
正常
正常
合格
5
T12
连锁保护>设定值警铃源自/正常正常
合格
12
P4
报警
>设定值
压力高高报警
警铃
/
正常
正常
合格
注：①用1、2、……表示原因的序号；用a、b、……表示结果的序号，依次，原因序号在前，结果序号在后；
②用简要文字在“原因”和“结果”栏中叙述内容，如：“温度高高”、“阀关”和“泵开”等；
③在“报警器”、“确认”、“复位”栏目中填写正常或不正常；“调试结果”填写合格或不合格。
建设单位
监理单位
施工单位
专业工程师：
年月日
专业工程师：
年月日
技术负责人：
质量检查员：
调校人：
年月日
SH 3503–J615
报警、联锁系统及可编程序
控制器（PLC）调试记录
工程名称：
自动化仪表安装工程

安全仪表及自控检查表

查看UPS电源，仪表空气
系统电源供电未明确，电源来自哪里；。
3
10
2.仪表系统现场安全要求：
（1）仪表保护管与检测元件或现场仪表之间应采取相应的防水措施；
（2）防爆场合，应采取相应防爆级别的密封措施。
查看现场仪表桥架、穿线管、仪表接头。
聚合釜温度、气体报警器进线口未采用，原料储罐电磁阀不符合防爆要求
5.3.1仪表现场安全
查现场
15
1.仪表现场安全条件：
（1）机房防小动物、防静电、防尘及电缆进出口防水措施完好；
（2）可燃气体检测报警器、有毒气体报警器传感器探头完好，无腐蚀、无灰尘；手动试验声光报警正常，故障报警完好；
（3)仪表系统维护、防冻、防凝、防水措施落实，仪表完好。
查看机柜室进线口、门口；气体报警器，防冻防水措施到位
26
查看变更审批单，控制方案审批手续
无变更单
1
5
2.查看控制系统组态修改是否有完整的记录（包括系统故障处理、检修也应有完整的记录）；
查看控制系统组态修改记录
无系统组态修改、故障处理、检修记录。
0.5
6
3.查看应急预案，控制系统是否建立了完善的事故应急预案。
控制系统故障应急预案
无DCS控制系统故障应急预案
未设置挡鼠板
1
16
2.仪表现场标志标识：
（1）联锁系统设备、开关、端子排的标识齐全准确清晰。紧急停车按钮是否有可靠防护措施。
（2）ESD的现场检测元件，执行元件应有联锁标志警示牌，防止误操作引起停车。
查看联锁系统设备、开关、端子排的标识
联锁检测元件、执行元件未见警示牌。
1
检查中发现的其他问题
资料或询问
量化评估安全仪表及自控检查表

3503-J607联校调试记录

F.7 SH/T3503－J607“联校调试记录”表格中栏目按下列说明填写：
——“输入/显示（指示、记录）/输出”栏目应填写变送器的输入值、DCS 的显示值（或二次仪表的指示值、记录值）、调节阀的行程值；而
回路中的其他仪表，如电/气转换器、工艺开关等可不填写该栏目，
仅在“调试结果”栏目中填写合格或不合格即可；
——工艺开关的报警设定值填入“测量范围”栏目；
——“其他功能”栏中调节器、阀门定位器的作用方向填写正作用或反作用；调节阀的事故状态填写FO或FC；用箭头符号（→）表示复杂
调节系统的信号传递；
——“报警显示”栏目填写正常或不正常。

仪表调试方案

仪表调试方案一、目录1、单体仪表调校2、DCS、PLC调试3、仪表回路调试4、蝶阀遥控系统调试二、内容1、单体仪表调校1. 1 仪表单校一般规定A、应按说明书及有关规程进行。

B、调校前均要按仪表规格表（设备表）认真核对仪表的位号、规格型号、特性、尺寸、材质、测量范围、刻度、分度号及计量单位等。

C、所有仪表均要进行外观检查，供电220VAC 的电动仪表均要进行绝缘电阻测试。

D、调校所用的标准仪器必须在鉴定合格期内，标准表基本误差的绝对值不应超过被校表基本误差绝对值的1/3。

E、仪表校验点一般不少于5 点，并应在刻度范围内均匀选取。

F、调校完毕后，要认真填写校验记录，记录要清晰、整洁，并保存好原始记录。

1.2 仪表单体校验项目1）压力表、温度计、安全阀校验2）调节阀、SDV阀A、行程基本误差变差、检验B、事故全行程时间测试C、泄流量检查D、膜头气密性试验E、阀体强度试验及严密性试验3）接近开关接点动作检查4）智能式变送器A、调试B、基本误差检验5）特殊仪表检验及其它A、现场无法调校的仪表设备（如各种流量计）不进行单体调试。

该部分仪表如需调校（标定）则由供货商负责，或者由有关部门负责联系检验单位并送检。

B、随机仪表的单体调校可参考上述同类型的仪表进行。

C、对于未提及到的常规仪表设备的单体调校，可参照上述仪表所作的检验项目进行，不再另行规定检验项目。

1. 3 仪表回路联校1.3. 1 具备条件系统回路试验是对系统硬、软件、电缆及现场仪表作全面考核的手段，进行回路试验，必须事先满足下列条件的情况下才能进行。

A、所有与系统控制有关的外部常规仪表、零部件必须经过调试、检查合格。

B、所有连接电缆的接线必须正确无误并无短路和接地现象。

C、接地系统（AC、DC）必须完整、合格。

D、各种工艺参数的整定值均已确定。

1.3.2 一般规定1.3.2.1 所有系统在检验前，均要按设计图纸认真检查仪表系统中的仪表设备安装、配管、配线、气源、电源、调节器的正反作用，计量单位是否与设计相符。

仪表回路试验方法及问题处理

认。本文从四个方面介绍了仪表回路试验的方法以及常见故障的处理措施。经实践检验，该方法和措施对仪表回路的试验工作具有参考价值。陕键词】仪表回路试验故障处理中图分类号：ＴＨ７０文献标识码：Ａ文章编号：１００９－９１４Ｘ（２０１３）０８－３１５－０２随着计算机技术的迅猛发展，石化行业自动化程度越来越高，仪表测量趋于数字化、智能化、自动控制采用计算机控制系统（如ＤＣＳ、ＥＳＤ、ＰＬＣ等），这使得自动控制更具高精度性、实时性和复杂性。石油化工装置，特别是大型石化装置其仪表检测控制点多达上万、仪表回路多则几千。保证仪表回路连接正确、室内外仪表编号一一对应、仪表测量精度和控制系统组态功能正确是仪表正常使用、发挥检测控制功能的前提。所以在仪表使用前，必须进行仪表回路试验（俗称仪
规定进行整定。（３）联锁点多、程序复杂的系统，可分项和分段进行试验后，再进行整体检查试验。
三、各类回路试验方法
１、检测回路的试验方法：通常检测回路有压力变送指示、差压变送指示、液位（浮筒）变送指示、温度变送（热电偶式、热电阻式）指示等。回路试验采用模拟工艺参数方式进行。（１）压力变送指示回路试验方法。用压力信号源给变送器的测量压室分别加入量程的０、２５％、５０％、７５％、１００％压力信号，测量变送器的输出信号，同时室内计算机操作画面显示的仪表位号和压力值与现场仪表一致。（２）差压变送指示回路试验方法。用微压信号源给变送器的正压室（负压室放空）分别加入量程的０、２５％、５０％、７５％、１００％压力信号，测量变送器的输出信号，同时室内计算机画面显示仪表位号和

报警、联锁系统及DCS调试记录

位号
联锁
设定值
（℃）
原因
（输入）
结果
（输出）
报警器
定时器
设定值
（）
确认
复位
调试
结果
1
T11
报警
>设定值
温度高高报警
警铃
/
正常
正常
合格
2
T21
报警
>设定值
温度高高报警
警铃
/
正常
正常
合格
3
T31
报警
>设定值
温度高高报警
警铃
/
正常
正常
合格
4
T41
报警
>设定值
温度高高报警
警铃
/
正常
正常合格5源自T12报警>设定值
温度高高报警
警铃
/
正常
正常
合格
6
T22
报警
>设定值
温度高高报警
警铃
/
正常
正常
合格
7
T32
报警
>设定值
温度高高报警
警铃
/
正常
正常
合格
8
T42
报警
>设定值
温度高高报警
警铃
/
正常
正常
合格
9
P1
报警
>设定值
压力高高报警
警铃
/
正常
正常
合格
10
P2
报警
>设定值
压力高高报警
警铃
/
正常
正常
合格
11
P3
报警

电仪车间安全检查标准

（7）变配电室应急照明灯具和疏散指示标志灯的备用充电电源的放电时间不低于20min。
《变配电室安全管理规范》DB11/527-2008
《低压配电设计规范》GB 50054-2011
《用电安全导则》GB/T13869-2008 6.7
228
爆炸危险区域内的防爆电气设备应符合AQ 3009-2007《危险场所电气防爆安全规范》的要求。
《危险场所电气防爆安全规范》AQ3009-2007
29
供配电系统设置及电气设备设施
电气设备的安全性能，应满足相关标准规范的规定。如：
设备的金属外壳应采取防漏电保护接地；
PE线若明设时，应选用不小于4平方毫米的铜芯线，不得使用铝芯线；
PE线若随穿线管接入设备本体时，应选用不小于2.5平方毫米的铜芯线或不小于4平方毫米的铝芯线；
《供配电系统设计规范》GB50052
25
企业供配电系统设计应按照负荷性质、用电容量、工程特点等条件进行设计。满足相关标准规范的规定：
《供配电系统设计规范》GB50052-2009
《10kV及以下变电所设计规范》GB 50053
《低压配电设计规范》GB 50054
《35-110kV变电所设计规范》GB 50059
《3-110kV高压配电装置设计规范》GB 50060
26
企业供配电系统设计应采用符合国家现行有关标准的高效节能、环保、安全、性能先进的电气产品。不应使用国家已经明令淘汰的电气设备设施。
《供配电系统设计规范》GB50052-2009
27
供配电系统设置及电气设备设施
企业变配电室设备设施、配电线路应满足相关标准规范的规定。如:
《35kV～110kV变电站设计规范》GB50059-92

化工设施建设自动化仪表类交工技术文件汇总

控制器及报警功能
指示报警器或报警器应安装在中心控制室内
指示报警器（报警控制器）应具有为消防设备或联锁保护用的开关量输出功能
多点式指示报警器或报警器应具有相对独立、互不影响的报警功能，并能区分和识别报警场所位号。
报警功能检验:一级报警：一般为MAC或PC-STEL,当不易调整时，可２倍的MAC或PC-STEL；二级报警：一般为２倍的MAC或PC-STEL，最高＜10%IDLH
连接线
连线断路、检测器内部元件失效、指示报警器电源欠压，指示报警器应能发出与可燃气体或有毒气体浓度报警信号有明显区别的声、光故障报警信号
连接线屏蔽护套线的屏蔽层应与控制器外壳连接
电缆线应采用钢管单独穿线敷设，不得与其它电缆线混用钢管
保护电缆线通过的钢管的所有接头、接口、螺纹连接处应有良好的密封
探测器和报警控制器安全接地导线应选用≥4mm2绝缘导线，接地电阻应≤4Ω
误
差
回
差
调
节
部分
P=
控制点调校
TI=
比例度P试验TI=
给定值()
测量值()
输出值()
偏(
差)
刻度值（）
实测值
误差
积分时间T1试验P=
刻度值
实测值
误差
强试
度验
工作介质
设计压力
试验介质
试验压力
结论：
调试技术负责人
调试人
专业监理工程师
年
月
日
年
月
日
年
月
日
E-519
调节阀、执行器调校记录
装置：
工程名称：
位号
备注
刻度（）
标准值（）
实
测

电仪车间安全检查标准

(3)二级负荷的供电系统，宜由两回线路供电。在负荷
较小或地区供电条件困难时，二级负荷可由一回6kV及以
上专用的架空线路供电。
24
消防泵、关键装置、关键机组等重点部位以及符合中的特别重要负荷的供电应满足《供配电系统设计规范》GB50052所规定的一级负荷供电要求。
25
企业供配电系统设计应按照负荷性质、用电容量、工程特点等条件进行设计。满足相关标准规范的规定：
范》GB50052-2009
27
供配电系统设置及电气设备设施
企业变配电室设备设施、配电线路应满足相关标准规范的规定。如：
（1）变配电室的地面应米用防滑、不起尘、不发火的耐火材料。变配电室变压器、高压开关柜、低压开关柜操作面地面应铺设绝缘胶垫。
（2）用电产品的电气线路须具有足够的绝缘强度、机械强度和导电能力并定期检查。
GB 50160-2008第9.3.2条
32
防雷防静电设施
可燃气体、液化烃、可燃液体、可燃固体的管道在下列部位应设静电接地设施：
1、进出装置或设施处；
2、爆炸危险场所的边界；
3、管道泵及泵入口永久过滤器、缓冲器等。
33
汽车罐车、铁路罐车和装卸场所，应设防静电专用接地线。
34
可燃液体、液化烃的装卸栈台和码头的管道、设备、建筑物、构筑物的金属构件和铁路钢轨等（作阴极保护者除夕卜），均应作电气连接并接地。
（3）变配电室应设置防止雨、雪和小动物从采光窗、通风窗、门、电缆沟等进入室内的设施。变配电室的电缆夹层、电缆沟和电缆室应采取防水、排水措施。
（4）通往室外的门应向外开。设备间与附属房间之间的门应向附属房间方向开。高压间与低压间之间的门，应向低压间方向开。配电装置室的中间门应采用双向开启门。

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