电石炉岗位操作规程7
炉台中控操作规程
电石炉控制岗位安全操作规程1、按生产工艺要求操作负荷保证三相电极电流负荷的平衡。
2、从三相电极电流表上观察分析炉内生产变化情况，配合操作班长下放电极。
3、认真做好生产操作记录的统计汇报工作。
4、下放电极时，注意力集中，听从指挥，防止意外发生。
5、放完电极后，跟电流，要密切注意仪表变化，按规定放电流，不得超欠负荷。
发现异常应立即通知班长或紧急停电。
6、操作记录必须准确，不得随意更改，不得随意让他人代看仪表，代作记录。
7、随时向班长反应电极起浮情况，便于掌握炉况。
8、认真执行车间下达的电石炉运行负荷规定，不得任意超负荷运行。
9、当发生下列情况时，仪表工有权紧急停电：a、发现电流异常变化，呈现事故征兆时；b、导电系统有严重放电现象或短路时；c、炉内设备大量漏水；d、电炉严重喷火或爆炸时；e、出炉时，冷却水流出，引起严重故障时；f、炉底或炉壁严重烧穿时；g、变压器发生严重故障时；h、液压系统发生大量漏油、压力故障，危及安全生产时；i、电石炉冷却水或供电系统突然中断时；j、发生火灾及其他严重事故。
10、升降下放电极及送电必须听从班长或值班主任的指挥，不得无指令随意升降电极。
11、任何人不得随意摆弄仪表开关按钮，仪表工有权制止。
12、如用液压手动开关，要经常注意液压操作压力，不得启动打压过高或过低。
13、电石炉停电后，按要求时间升降电极，确保电极不出故障。
炉内有人工作时，应事先与检修人员打好招呼，并要有人在现场监护。
14、大电流焙烧电极时，被焙烧一相电极，必须落实到位，在焙烧过程中，根据电流情况及班长的指令，及时点动下落电极，以防起弧下滑造成电极事故。
电石炉中控岗位安全操作规程模版
电石炉中控岗位安全操作规程模版1. 总则1.1 为了保障电石炉生产期间的安全，确保工作人员的生命财产安全，制定本岗位安全操作规程。
1.2 本规程适用于所有从事电石炉中控操作的工作人员，包括工作开始、操作过程和工作结束时的安全措施。
2. 工作前准备2.1 安全设备和工具准备2.1.1 所有工作人员在进入中控室前，应佩戴安全帽、防护口罩和工作手套。
2.1.2 检查所有设备、工具和机器的完整性和工作状态，确保安全设备和紧急停车器正常运行。
2.2 工作区域检查2.2.1 工作人员应检查工作区域内的通风系统、照明设备和消防器材是否正常运行。
2.2.2 确保工作区域内无杂物和易燃物，并确保通道畅通。
3. 工作操作3.1 启动电石炉前的操作3.1.1 在启动电石炉前，根据工作指导书检查炉子温度、压力、液位和气体浓度等参数。
3.1.2 确认环境温度、湿度和气流速度，避免高温、高湿等恶劣环境条件对操作工作的影响。
3.1.3 确保控制面板上的所有指示灯和报警装置正常运行。
3.2 操作过程的安全注意事项3.2.1 严禁擅自操作或调整未经授权的参数和设备，必要时应及时汇报给上级并等待指示。
3.2.2 要保持操作面板和控制室内整洁，防止杂物积存和擦伤等事故的发生。
3.2.3 在操作过程中要随时关注控制面板上的温度、压力、液位等参数，并及时调整炉子工作状态，以确保生产安全。
3.3 紧急情况的处理3.3.1 在发生紧急情况时，工作人员应第一时间按下紧急停车器，并立即汇报给上级领导。
3.3.2 在处理紧急情况时，应根据紧急处理流程，采取适当的措施，保障自身安全和周围的人员安全。
4. 工作结束后4.1 关闭电石炉前的操作4.1.1 在关闭电石炉之前，应检查炉子内的温度、压力、液位和气体浓度等参数是否正常。
4.1.2 关闭电石炉前，确认炉子内无残留物质，将控制室内的设备、工具和材料归位，并进行清理。
4.2 维护保养和记录4.2.1 定期对电石炉及其相关设备进行维护保养，检查设备和管道是否存在损坏或漏气情况。
电石炉岗位操作规程
2.3.1.3导电系统有严重放电或短路现象时； 2.3.1.4炉面设备有严重漏水时； 2.3.1.5出炉过程中炉舌大量漏水（应立即关闭炉舌水路），引 起严重故障时； 2.3.1.6高压系统及变压器发生故障时； 2.3.1.7电炉发生喷火或发生爆炸时 2.3.1.8炉气含氢量急剧上升，超过最高限值（H2≤16％）的5％ 时； 2.3.1.9油压系统发生大量漏油或压力急剧下降危及安全生产时 2.3.1.10电石炉冷却水或动力电，照明电突然中断，无法保证生 产安全时； 2.3.1.11发生火灾、地震及严重事故时。 2.3.2有计划、有准备停电时，将炉内的电石出完后，将变压器 档位降至1档，停电后应及时将电极下落到下限位置（保护电极 不受空气侵袭）。 2.3.3关闭电极自动压放程序
3.2.4液压装置操作（中控室）
3.2.4.1开车前的准备3.2.4.1.1检查显示屏上液压画面是否正常；
3.2.4.1.2检查油箱油位是否在合理要求范围。检查油温是否合理 。特别是冬季应该及时打开加热器，保证液压油的黏度，确保液 压系统安全运行。
3.2.4.2启动操作 3.2.4.2.1将显示屏液压画面打开，按顺序依次用鼠标点击启动1# 升降油泵、2#升降油泵、3#升降油泵、压放泵及循环油泵，信号 由红变绿表示已开启。此时应通知巡检工到现场察看是不是和电 脑显示一致。 3.2.4.2.2检查各个油泵的启动指示灯是否正确； 3.2.4.2.3检查各个压力表的压力设定值是否正确. 3.2.4.3停止操作 3.2.4.3.1将显示屏液压画面打开，按顺序依次用鼠标点击停止1# 升降油泵、2#升降油泵、3#升降油泵、压放泵及循环油泵，信号 由绿变红表示已停止。
3.2.2自动操作----将“手动/自动”开关打到自动位置，在计算机 中电极控制画面上选择电流控制方式，输入每个电极所要确定的 电流值后及幅动范围后点击到自动方式即可。计算机可进行自动 控制程序。在正常生产时必须使用自动操作，不能随意将自动改 为手动，但以下操作必须由自动切为手动。
电石炉面操作工安全技术操作规程范本
电石炉面操作工安全技术操作规程范本第一章总则第一条根据国家有关安全技术规定，制定本规程。
第二条本规程适用于电石炉面操作工在电石生产过程中的安全工作。
第三条电石炉面操作工应具备健康的体格和良好的职业素质，熟悉本规程及有关安全技术规定，并按规定参加考核。
第四条电石炉面操作工必须遵守国家有关法律、法规以及有关安全技术规章的规定，服从管理，执行责任，切实做好安全技术工作。
第二章安全防护第五条电石炉面操作工必须按照有关规定的要求，配备齐全的个人防护设备，包括：防护镜、防护口罩、防护手套、安全帽、耳塞等。
第六条电石炉面操作工必须按要求穿戴防护服、安全鞋，严禁穿戴脱鞋、短袖或撒掉防护服操作。
第七条电石炉面操作工在作业期间必须配戴好个人防护设备，不得随意取下或放置，必须做到严防事故。
第八条电石炉面操作工必须熟悉电石炉设备的安全规定，严禁违章操作。
第九条电石炉面操作工必须遵守用电安全规定，将电源插座、电缆等设置在可触及处，并做好保护措施，防止电器发生漏电、短路、火灾等事故。
第三章安全操作第十条电石炉面操作工在操作电石炉时，必须按照规定的步骤和顺序操作，严禁违章操作。
第十一条电石炉面操作工必须严格按照操作规程进行操作，不得将个人情绪、情感等因素带入操作中。
第十二条电石炉面操作工必须熟悉电石炉设备的工作原理和操作方法，严禁未经授权擅自操作设备。
第十三条电石炉面操作工在操作设备时，应当保持机器设备周围的清洁和整洁，严禁在设备上乱涂乱画、乱堆乱放物品。
第十四条电石炉面操作工在操作设备时，应当保持机器设备周围的通风良好，防止有毒气体积累。
第十五条电石炉面操作工必须按照标准操作程序正确接通电源，严禁乱拉乱拔电源。
第十六条电石炉面操作工在操作设备时，应当仔细观察机器设备运行情况，发现异常或故障应及时停机，并报告相关人员。
第十七条电石炉面操作工必须按规定操作时间和操作周期，严禁私自更改操作时间和操作周期。
第四章安全应急第十八条电石炉面操作工必须熟悉应急撤离方案，并按照应急撤离方案进行操作和应急演练。
电石炉中控岗位安全操作规程
电石炉中控岗位安全操作规程一、岗位职责电石炉中控岗位的职责包括以下内容：1.对电石炉的运行进行监控并控制；2.对电石炉的危险情况进行判断，并进行处理；3.对现场安全问题进行预防和处理，并向领导报告；4.进行所有操作的记录，及时提交给领导。
二、岗位要求1.岗位必须由具有专业知识和技能的工作人员担任；2.岗位必须定期进行培训，了解相关法规和标准，并进行模拟操作；3.岗位人员必须熟练掌握电石炉的工作原理、操作流程和规范；4.岗位人员必须了解电石炉的危险因素，并具备判断和处理应急事件的能力；5.岗位人员必须随时保持警觉，确保作业安全；6.岗位人员在操作过程中必须严格遵守相关操作规程和标准；7.岗位人员必须认真执行安全检查和安全巡查等工作；8.岗位人员必须保证作业记录准确完整，如实反映操作情况和存在的问题。
三、注意事项1.岗位人员必须穿戴符合要求的劳动保护用品；2.岗位人员必须认真检查电石炉设备和器具是否完好无损；3.岗位人员必须遵守相关安全操作规程和标准；4.岗位人员发现异常情况，应及时停止作业，并向领导汇报；5.岗位人员不得私自更改电石炉的操作参数和控制方式；6.岗位人员必须保持作业现场整洁、有序，防止出现引火、爆炸等危险；7.岗位人员必须保持良好的职业素养，遵守相关的职业道德规范和建设性要求。
四、危险防范措施1.岗位人员必须定期进行岗前安全会议，认真阅读安全护理标准；2.岗位人员必须进行周期性的设备检查和维护，及时发现和处理问题；3.岗位人员必须严格遵守作业规程流程，确保作业过程中不会出现意外情况；4.岗位人员必须随时保持良好的沟通，及时汇报作业进度和问题；5.岗位人员必须随时保持清醒头脑和稳定思维，提高应对危险情况的能力。
五、操作记录和报告1.岗位人员必须严格按照相关要求记录所有操作内容和记录；2.岗位人员对作业中出现的问题，必须及时向领导进行汇报；3.岗位人员必须定期向上级领导进行工作总结和进展汇报；4.岗位人员必须在作业完成后，对设备进行清理、校验和维护，确保设备安全可靠。
密闭电石炉岗位安全操作规程
密闭电石炉岗位安全操作规程1. 岗位职责1.维护炉体、管道和电气设备的正常运行，确保生产设备的安全性。
2.遵循生产工艺，按照操作规程控制生产流程。
3.负责日常检查和维护设备，保证设备的正常运行和安全使用。
2. 安全操作规范2.1 衣着要求1.穿戴完整、干净、符合蓝色标准的工作服。
2.穿戴防滑、耐磨、防静电的工作鞋，严禁穿拖鞋、高跟鞋。
3.不得穿戴金属饰物和手表等物品，以防火花飞溅引发安全事故。
2.2 工作前准备1.进入车间前要向岗位负责人报到，并了解当天生产任务和注意事项。
2.在开始工作前，对电石炉进行检查，确保设备和管道完好无损，安全设施齐全有效。
3.确认安全开关是否有效，机械操作是否正常。
2.3 生产操作规范1.操作人员必须按照工艺要求控制流程，不能随意更改或突破工艺参数和操作步骤。
2.确保设备和管道的正常运行。
如果发现异常情况，应立即停机检修，并及时向岗位负责人报告。
3.料仓、进料管道、安全阀门、炉门等要保持通畅，确保进出料、安全阀门和炉门始终有效。
4.遵循“三不放过”原则，即一定要把每一次清洗和检查都做到位，防止遗漏危险隐患。
2.4 工作结束1.生产任务完成后，及时关闭电石炉，领导检查后确认无异常方可离岗。
2.清洗工作必须在设备完全停止后进行，防止烫伤和电击事故。
3.清洗和消毒后，及时关好设备及其他设施。
3. 安全注意事项1.电石炉操作过程需注意安全，脚踏板式开关要符合要求，严禁踩空。
2.严禁在操作过程中离开岗位，设备操作前必须互相协调，防止操作人员误判。
3.炉体温度过高时，操作人员离开岗位必须将岗位的工具和物品全部拿走，防止任何危险事故的发生。
4.对电气设备要经常检查，避免短路等故障。
5.熟悉炉体管路，了解炉体温度和压力，防止任何意外情况的发生。
以上为密闭电石炉岗位安全操作规程，岗位负责人要对操作人员进行科学管理，对道德和机械等方面进行培训，保证操作人员严格按照岗位安全操作规程操作，切实提高安全生产意识。
电石炉操作规程7篇
电石炉操作规程7篇【第1篇】电石炉配电工平安技术操作规程一、送电1、送电前必需对配电操作台上各仪表、压力表举行严格检查。
认为合格后同电工联系好,在班长的指挥下,提起电极适当位置,预备送电。
2、送电:在班长指令下,带负荷50a合闸送电,按照状况逐步增强电流到规定值,同时密切凝视液压表的变化。
二、停电1、正常停电:按照班长的指令先停电容器,然后将负荷降至150a后停电。
2、紧张停电:当班长或炉面操作工发出紧张指令,应立刻停电,告诉电工退出运行电容器。
三、压放电极1、将上抱紧开关打至松开位置--上抱紧松开2、将升降缸开关打至升高位置--上抱紧升高3、将上抱紧开关打至抱紧位置--上抱紧抱紧4、电极提起,将电流降至150a5、将压力环开关打至松开位置--压力环松开6、将升降缸开关打至下降位置--升降缸下降7、压放电极,同时注重电流变化,按照状况调节电极8、将压力环开关打至抱紧位置--压放完毕四、操作制度1、严格控制电流不得起过额定值,保证三相电流平衡。
2、集中精力注重岗位各种仪表的指示,发觉异样信号和指示准时通知班长和电工处理。
3、过电流时,准时提起电极,同时消退警报信号。
4、当液压系统发生故障时,立刻报告班进步行处理。
5、放电极时必需根据班长指令提高电极,以防超负荷造成事故。
6、按时填写原始记录,保持记录精确、清洁。
7、停电后,按照班长指挥将电极落至适当位置后,把操作电源关闭。
五、工艺控制指示3#炉1#炉1、一次电压35kv35kv2、二次电压136-176v 120-130v3、一次电流500a表电流280-300a100-130a4、二次电流55000a-65000a 32000a-35000a5、变压器容量17500kva 7500kva6、放电极时,电流值控制在120a50a7、变压器油温60/cm2压力环30--35 pa/cm2六、故障处理1、电极不能升降,液压系统发生异样时,应报告班进步行处理,须要时可停电处理。
电石炉中控岗位安全操作规程范文
电石炉中控岗位安全操作规程范文1. 一般安全要求1.1 遵守公司及相关法律法规、规章制度，严格执行岗位安全操作规程。
1.2 仔细阅读并掌握电石炉中控系统的操作手册，熟悉各项操作流程和安全注意事项。
1.3 维护操作区域的整洁、有序，杜绝杂物堆积、易燃物品存放等安全隐患。
1.4 学习并掌握火灾预防、防雨雪、防雷击等相关知识，保证工作场所及设备设施的安全。
2. 电石炉中控系统的操作要求2.1 在操作电石炉前，应检查电石炉及周边设备是否正常，确保没有异常状况，如温度过高、压力异常等情况。
2.2 操作人员必须佩戴工作服、安全帽、防滑鞋等个人防护装备，保护头部、手部以及脚部的安全。
2.3 在操作电石炉时，应严格按照操作手册中的流程进行操作，不得随意更改或跳过任何步骤。
2.4 在操作过程中，如发现任何异常情况，应立即停止操作，并及时向上级报告，确保事故及时处置。
2.5 操作过程中不得私自使用非正规工具或设备，如需更换工具或进行维修，必须按照规定程序进行。
2.6 操作人员应保持专注，不得随意离开岗位，如有紧急情况需要离开，必须通知其他操作人员。
3. 火灾预防和应急处理3.1 操作人员应定期参加公司组织的火灾预防培训，掌握火灾预防知识和紧急处理方法。
3.2 在操作过程中，应注意电石炉及周边区域是否存在火源，及时清除并报告。
3.3 电石炉发生火灾时，操作人员应立即按照应急处理程序进行处置，保持冷静并迅速报警。
3.4 在火灾发生时，操作人员应迅速进行应急疏散，并在安全地点等待救援。
4. 防雷击和防雨雪措施4.1 操作人员应定期检查电石炉周边的防雷设施是否完好，如发现问题应及时报告，确保设施正常运行。
4.2 在雷雨天气条件下，操作人员应关闭电石炉，并及时断开电源，确保设备的安全运行。
4.3 在雨雪天气条件下，操作人员应注意操作区域的防滑措施，确保操作安全。
5. 个人安全防护5.1 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋等。
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电石炉岗位操作规程7————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：巡检岗位工作标准公司：九原化工分厂：电石二车间文件编号：DS1-XJ-001编制：闫亚楠审核：张思奎审批：蔡勇目的目标保证电石炉设备安全稳定运行。
工序流程图项目作业条件人员2人（经培训考试具备上岗资格）。
设备运行的主要设备名称、设备状态及重要项目检查确认。
工具大锤、木尺、手钳、手电、测糊仪物料生石灰、电极糊、碳材场地/环境干燥、无积水时间条件 1.5小时循环巡视一次劳保防护安全帽、帆布手套，穿工作服、防砸鞋,防尘眼罩，防尘口罩，防毒面罩，正压呼吸器原料输料作业积三层液压环形称量净化二层班后巡检岗位工作标准工序名称工序号工具工序工时人员作业准备01 交接班10分钟14人作业步骤（关键控制点：★）示意图（关键动作标准图片/设备结构示图）（01）作业准备序号内容作业方法与标准①交接班提前10分钟进入指定地点进行一对一交接②对现场设备巡视每60分钟对电石炉设备巡视一次③班后会对本班设备遗留隐患进行交接★注意事项：1、对本班发现的设备隐患，及时通知检修处理。
2、在检修时，处于交接班时，一定要将设备检修情况与设备循环水开启情况认真交接。
巡检工工作标准工序名称工序号工具工序工时人员积水屏巡视02 手电4分钟1人作业步骤（关键控制点：★）示意图（关键动作标准图片/设备结构示图）（02）积水屏巡视序号内容作业方法与标准①水温表1.每班根据负荷的高低，炉盖温度的高低，定时的巡查水温。
当回水温度高于42℃时提前查找原因，当水温严重高于60℃时，停电查找原因并及时处理。
②积水屏1.当水压低于0.25Mpa时，可以调节进水阀向右旋转水压增大，达到标准水压。
2.当水压高于0.25MPA时应调节进水阀向左旋转水压变小。
如水压没有变小不明显可以沟通循环水中控调节水压以达到标准。
烟道水管比较高所以水压为：0.38-0.42MPA,调节方法如上。
④循环水路1.检查回水流量发现回水小于2/3时，先检查水压是否是标准水压。
2.如水压正常，先关闭进水阀，然后要用压缩空气管插到反吹管上进行反复的反吹或正吹，直到试水通畅。
3.如吹水无效，要通知检修进行吹酸或折段分进反进出析检查。
★注意事项：1、进水温度：＜30℃1.回水温度：＜42℃(不能超过红色区域)（03）二层炉盖及电极系统的巡检序号内容作业方法与标准①炉盖水系统1.定时检查炉盖上的胶管连接处是否漏水；炉盖上铁管是否有打火现象；防暴孔是否盖严。
2.检查料管是否有发红堵料现象，及时敲打泄料。
料管与水冷套是否有连接打火现象。
检查水冷套的活节是否有松动漏水现象，胶管连接处是否有断裂或漏水现象及时报告并处理。
②电极、短网1.检查护屏的胶管是否有漏水现象，漏水严重要及时停电检修；是否有黄烟冒出，如有说明内部电极筒可能漏糊，严重时要及时停电处理。
检查短网螺丝是否有松动打火现象，如发展应及时停电检修；检查短网是否有异物连接或直接连接打火现象，严重时及时停电处理。
料胶炉护短巡检岗位工作标准工序名称工序号工具工序工时人员液压站巡检04 手电3分钟1人作业步骤（关键控制点：★）示意图（关键动作标准图片/设备结构示图）（04）液压站巡检序号内容作业方法与标准⑥油箱油位1.发现油位低于1/2时，应急时通知检修加油。
2.发现油油位太高时往外溢，急时抽出部分油。
3.发现油温高于45℃时提前启动水冷循环泵进行降温。
发现油温低，油粘稠时，启动加热器进行加热。
⑦油压1.电极进行升降或压放时，观察升降泵的油压低于12Mpa时，说明堵油或漏油，及时查找原因并处理。
电极进行升降或压放时，观察升降泵的油压如高于12MPA时，调节阀胎右侧的油压调节钮，让油压达到12Mpa .⑧电磁阀体1.定时的观察电磁阀的连接紧固处，是否有跑，冒，滴，漏现象。
及时通知仪表处理。
定时擦拭液压设备灰尘，以便查找漏油点并保持设备光亮如新。
★注意事项：1、油箱油位：1/2—2/3油温：25℃--60℃2、如有漏油应急时清理，定时擦拭液压设备的灰尘。
调节钮2/3111M电磁油泵巡检岗位工作标准工序名称工序号工具工序工时人员三层半压放平台的巡检05 手电、木尺5分钟1人作业步骤（关键控制点：★）示意图（关键动作标准图片/设备结构示图）（05）三层半压放平台的巡检序号内容作业方法与标准⑥电极桶筋刺1.检查电极筒筋板是否平整无毛刺，无凸起。
如有应急时通知电极壳进行打磨。
检查电极筒有无打火现象，如发现轻微现场及时处理，如严重及时停电处理。
⑦夹紧缸1.检查各油管接口是否松动漏油，及时紧固。
2.检查各高压油管是否有暴裂现象，及时更换。
检查各压放缸，夹紧缸在活动时是否有渗油现象，如发现及时通知检修更换或维修。
⑧测压放量1.每班上班时标好50mm的初始刻度。
2.每压放两次后把木尺靠到电极筒上，测得此时初始亥度所指木尺上的数值。
3.用50mm-H测=压放量4.如实际压放量>理论压放量则有可能夹紧力不够,需要调整夹紧力.夹紧升降筋电极桶如实际压放量<理论压放量则有可能,夹紧力太大；也有可能电极卡壳；也有可能压放时电极下方阻力太大。
★注意事项：1. 1、要戴好CO 检测仪，防止中毒。
2. 不要同时碰触两相电极。
小心脚下，防止绊倒。
2、电极壳焊接时应有专人监护，防止火花溅落着火。
如有大量油漏到钢平台，应急时清理，防止火灾发生。
巡检岗位工作标准工序名称 工序号 工具工序工时人员环形加料机06手电、测距仪25分钟1人作业步骤（关键控制点：★）示意图（关键动作标准图片/设备结构示图）（06） 环形加料机序号内容作业方法与标准⑥环加料仓1. 根据负荷的高低，按时的观察料位及时的报给配料中控进行加料。
2. 观看料位的顺序为小皮带右侧：4#--3#--2#--1#--12#--11#--10#--9#--8#--7#--6#--5#：依次仔细察看料位的察看报告准确及时，勤看，如有误，余料应停止环加，打开相应料仓上盖把多余的料铲出，收回刮板，继续加料。
木尺料仓⑦动力头1.在察看料位的同时要检查环加的的运行，电机是否有异响，托轮，顶轮是否有卡壳或歪斜。
如发现落道通知检修复位；如顶轮顶歪，通知检修更换减速机或更换顶轮。
检查加料时是否有刮板顶环加的现象。
如有可能是刮板太长，通知检修切割；也可能是刮板背部小托轮损坏通知检修更换。
⑧测糊柱1.每班测糊不得少于3次，测糊时两人进行，一人扶梯子，一人测糊。
2.用标好刻度的绳子测得A ，B，C相电极筒内糊面到电极筒上端的长度。
3.用卷尺测得A，B，C相电极筒，四层钢平台到电极筒上端的长度。
4.用对讲机问得此时把持器的高度。
利用公式：13.65-（绳长-筒高）-H把=糊柱高度。
如糊柱低及时加糊。
★注意事项：1.要定时，及时的观察料仓料位。
2.发现料仓有大量浓烟冒出时，严禁进行观察。
3.在环加附近工作要配戴CO检测仪。
4.发现环加有异响，或振动严重时，应第一时间紧急停车。
要定时清理环加下部的灰。
5.测糊时严禁用导电物或手同时碰触两相电极。
6.在环加内工作要配戴CO检测仪。
7.糊高标准：3.5m-4.0m挡轮电托轮巡检岗位工作标准称量斗07 取样袋、取样铲7分钟1人作业步骤（关键控制点：★）示意图（关键动作标准图片/设备结构示图）（07）称量斗序号内容作业方法与标准⑥取原料样1.取样时先通知配料中控打一斗料，然后用取样铲取样。
2.取白灰时要打开1#或2#白灰称的取样孔，取大于1/2取样袋的白灰。
取完要盖好盖，防止灰尘飞出。
3.取兰碳时要打开3#或4#兰碳称的取样孔，取1/3左右取样袋的兰碳。
取完要盖好盖，防止灰尘飞出。
⑦校称1.每班接班后通知仪表工校称，等仪表工到位后两名巡检帮其把900或600KG的法码均匀的放到称量斗上，进行校准。
班中当误差值大于正负2kg时再次进行校准。
★注意事项：1、取样时要先停止电振机的工作再取样。
取样时要拿稳取样铲，防止掉入称量斗。
2、称量斗校准要两人进行。
（1人仪表工）每班校称1次。
称巡检岗位工作标准净化巡检03 大锤、对讲机，便携式co仪22分钟2人作业步骤（关键控制点：★）示意图（关键动作标准图片/设备结构示图）（08 ）净化巡检序号内容作业方法与标准⑥灰仓1.检查灰仓料位最低不低于20%，最高不高于80%，低于20%以下极容易发生爆炸，高于80%以上时容易堵灰和把链板机堵死。
2.定时检查现场灰仓料位情况，发现异常情况及时汇报处理。
必须保证灰仓底部氮气常开⑦净气风机1.检查净气风机轴承温度，注意循环水有无回水.2.净气风机叶片沾灰较多时震动声音会很大，出现此种情况应该定时处理.3.检查风机轴封氮气是否打开.行校准。
热油⑧灰仓锥部1.星型排灰电机减速器的油位要控制在1/2——2/3的位置。
2.用测温枪检测粉尘沉降器、两个空气冷却器、三个布袋过滤器这六个锥部的温度，如果冰凉只允许用木棒或铜锤敲击锥部，同时打开氮气阀吹。
星型排灰阀.严禁敲击各设备锥部星型排灰机外壳.2.检查星型排灰机是否在转动过程中有异响.3.检查星型排灰机与罐体法兰连接处是否漏气链板机机头1.链板机应随时检查尾部氮气阀门是否处于常开状态，保证氮气压力大于大气压适当，如发现链板机有泄漏点必须及时处理。
2.听链板机是否有链条和铁壁有摩擦的声音氮星型排气体取样点1.检查布袋过滤器出口压力表的指示值是否正常，并仔细观察电动阀的开度与实际是否相符。
2.净气采样，至少置换3次。
取样方法必须正确.过滤器进气阀用测温枪检测布袋过滤器3个进口的温度。
如果温度低，应及时敲击。
防爆孔1检测防爆孔的好坏。
净化系统共有防爆孔8个取粗气风机1.检查粗气风机的运行情况，发现振动声音较大和轴承温度经过检测高于60摄氏度时，必须及时处理。
2.注意风机的频率：由于设备的一些原因，当我们需要调节频率时，必须保证风机频率反馈值稳定后，才可以进行下一次调节，如果在风机反馈频率没有稳定时就调节，当俩个指令同时在作用时，就会造成风机跳停或应答丢失，从而影响设备运行过滤器1.检查反吹电机的运行状况及减速器的油位。
2. 不常开的氮气阀应即开即关否则影响CO浓度★注意事项：1、巡检时必须2人，同时一前一后相隔5米。
2、巡检时应站在上风口。
3、不要站在防爆孔正对面。
巡检岗位工作标准附件：易犯的低级错误编号易犯的低级错误①正常巡视时不按要求佩戴劳动保护用品。
②当班工作结束后不及时清理现场卫生。
③巡检人员距离电石炉炉体在10米内。
示意图巡视时不现场。