灌注桩成孔施工的允许偏差
灌注桩成孔施工允许偏差
灌注桩成孔施工允许偏差1. 灌注桩简介灌注桩是一种常见的深基坑支护和土建工程中常用的基础施工技术。
它通过将钢筋混凝土灌注到预钻的孔洞中，形成承载力强、稳定性好的桩体。
灌注桩的成孔施工过程中，允许一定的偏差以保证施工质量和承载力。
2. 灌注桩的成孔施工允许偏差的定义成孔施工允许偏差是指在灌注桩成孔过程中，允许孔洞位置、孔径和孔深与设计要求存在一定偏差的范围。
这一偏差范围内的施工偏差是合理和可接受的，并不会影响灌注桩的承载力和结构安全。
3. 灌注桩成孔施工允许偏差的原因灌注桩成孔施工允许偏差的原因主要包括以下几个方面：3.1 土质条件的不均匀性由于地质环境的复杂性，不同位置的土质条件有所差异，这就导致了灌注桩成孔过程中难以完全控制孔洞的位置、孔径和孔深。
在合理范围内的偏差可以通过施工措施来弥补。
3.2 施工设备和工艺限制灌注桩成孔过程中使用的施工设备和工艺也会对成孔允许偏差产生一定影响。
例如，孔洞的直径和深度受到钻机的限制，不同型号的钻机具有不同的孔筒径向偏差和垂直偏差。
3.3 工程设计要求的限制在灌注桩的设计要求中，通常会给出一定的允许偏差范围。
这是因为实际施工过程中完全精确地控制每个孔洞的位置、孔径和孔深是非常困难的，合理的允许偏差范围能够提高工程的施工可行性和经济效益。
4. 灌注桩成孔允许偏差的分类根据灌注桩成孔允许偏差的性质和影响程度，可以将它们分为位置偏差、孔径偏差和孔深偏差。
4.1 位置偏差位置偏差是指孔洞位置相对于设计轴线的偏移量。
通常以线偏差和平面偏差两个指标来评估。
线偏差是指孔洞中心与设计轴线的水平距离，平面偏差是指孔洞中心与设计轴线的垂直距离。
4.2 孔径偏差孔径偏差是指孔洞的直径与设计要求的偏差。
孔径偏差可以分为正偏差和负偏差，即孔洞直径大于或小于设计要求。
4.3 孔深偏差孔深偏差是指孔洞的深度与设计要求的偏差。
孔深偏差可以分为正偏差和负偏差，即孔洞深度大于或小于设计要求。
5. 灌注桩成孔允许偏差的控制为了控制灌注桩成孔过程中的允许偏差，需要采取以下措施：5.1 施工前的勘察和设计在施工前进行详尽的勘察和设计，了解地质条件和工程要求，合理确定灌注桩成孔的位置、孔径和孔深。
钻孔灌注桩质量保证措施
钻孔灌注桩质量保证措施1)成孔质量：①护筒埋设、安装牢固，埋入深度不小于0.8～1.0m，围土分层夯实，筒心与桩位中心重合，偏差不大于20mm。
②桩位复核（开钻前进行）：中心位置允许偏差10mm；护筒孔口标高高于周围地面不小于200mm，准确记录原始高程，以做为判断钻孔进尺的依据。
③成孔要求：防塌、防斜、孔深允许偏差±200mm，垂直度允许偏差小于1%。
开钻前采用磁力线坠检查钻塔及钻杆的垂直度小于3‰。
并在钻孔过程中根据情况随时校正钻孔垂直度。
④桩径要求：根据钻头直径或混凝土灌入量推算。
桩径允许偏差±50mm。
⑤终孔验收标准：孔深达设计要求。
孔底沉渣厚度小于100mm。
泥浆比重小于1.2t/m³。
2)清孔质量：①清孔注意事项：泥浆比重适当、保持水头、防止塌孔；孔口上返泥浆比重：小于1.20t/m³。
②孔底沉渣：用测绳检测，清孔后小于50mm；灌注混凝土前小于100mm。
3)钢筋笼制作质量：①几何尺寸符合设计要求（尺量检查）：采用模具制作以保证主筋位置准确，成笼垂直度好，无扭曲现象。
②主筋除锈、调直：主筋尽量减少接头，每根主筋允许焊接接头不超过3个；主筋焊接接头错开500mm，同一截面接头数目不多于主筋根数的50%；钢筋笼桩顶5米范围内不得有接头。
③加工加劲箍筋要求有助正圆（长径--短径差不大于10mm）；箍筋与主筋之间采用焊接。
④主筋保护层厚度采用在笼身（钢筋笼上部及其余部分）加Φ100mm同标号混凝土圆垫块来保证，垫块厚40mm，均匀分布。
⑤钢筋、电焊条原材均有合格证及复验单。
4)筋笼吊运安装质量：①三点起吊，并使用加固杉杆，防止钢筋笼弯折。
②需要长距离水平运输时，用设有托架的平板车运输，防止钢筋笼变形。
③吊装入孔时要轻起轻落，不得强行压入，要居中下放，保证垂直度和保护层厚度。
④钢筋笼顶面达到设计标高后，将插杆上端固定在孔口钻机行走轨道下，防止钢筋笼上浮。
人工挖孔桩规范要求《JGJ94-2008 建筑桩基技术规范》删减版
Ⅱ人工挖孔灌注桩施工范围：人工挖孔桩在地质、施工条件较差时，难以保证施工人员的安全工作条件，特别是遇有承压水、流动性淤泥层、流砂层时，易引发安全和质量事故，因此不得选用此种工艺。
6.6.5 人工挖孔桩的孔径（不含护壁）不得小于 0.8m，且不宜大于 2.5m；孔深不宜大于 30m。
当桩净距小于 2.5m 时，应采用间隔开挖。
相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。
6.6.6 人工挖孔桩混凝土护壁的厚度不应小于 100mm，混凝土强度等级不应低于桩身混凝土强度等级，并应振捣密实；护壁应配置直径不小于 8mm 的构造钢筋，竖向筋应上下搭接或拉接。
6.6.7 人工挖孔桩施工应采取下列安全措施：1、孔内必须设置应急软爬梯供人员上下；使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。
电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力；2 、每日开工前必须检测井下的有毒、有害气体，并应有足够的安全防范措施。
当桩孔开挖深度超过 10m 时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于 25L/s；3、孔口四周必须设置护栏，护栏高度宜为 0.8m；4、挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边 1m 范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响；5、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须遵守现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46 的规定。
6.6.8 开孔前，桩位应准确定位放样，在桩位外设置定位基准桩，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并应由专人负责。
6.6.9 第一节井圈护壁应符合下列规定：1 、井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于 20mm；2 、井圈顶面应比场地高出 100～150mm，壁厚应比下面井壁厚度增加 100～150mm。
6.6.10修筑井圈护壁应符合下列规定：1 、护壁的厚度、拉接钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求；2、上下节护壁的搭接长度不得小于 50mm；3、每节护壁均应在当日连续施工完毕；4、护壁混凝土必须保证振捣密实，应根据土层渗水情况使用速凝剂；5、护壁模板的拆除应在灌注混凝土 24h 之后；6、发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强；7、同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于 50mm。
灌注桩的桩位允许偏差表(借鉴资料)
8参考8 灌注桩的桩位允许偏差表
8参考8
灌注桩位的允许偏差与桩位放样限差对照表
序号 成孔方法
桩位允许误差△限（mm ） 桩位允许误差△限（mm ）
1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 1～3根、单排桩基垂
直于中心线方向和群桩基础的边桩
1 泥浆护壁桩孔桩
D ≤1000mm D ／6,且大于100 D ／4,且大于150 D ／6×0.36,且不大于36 D ／4×0.36,且不大
于55 D ＞1000mm 100+0.01H 150+0.01H 36+0.36×（0.01H ） 55+0.36×（0.01H ）
2
套管成孔灌注桩 D ≤500mm 70 150 26 55 D ＞500mm 100 150 36 55 3 成孔灌注桩 70 150 26 55 4 人工挖孔桩 混凝土护壁 50 150 18 55 钢套管护壁 100 200 36 73 注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面
2、采用复打、反插法施工方法的桩，其桩径允许偏差不受上表的限制
3、H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离D 为设计桩径
8参考8。
钻孔灌注桩桩径允许偏差范围
钻孔灌注桩桩径允许偏差范围钻孔灌注桩桩径允许偏差范围一、引言在建筑工程中，钻孔灌注桩是一种常见的基础工程结构，承担着传递建筑物荷载至地基深层的重要作用。
而桩径则是桩基设计中至关重要的参数之一，其尺寸的精度和准确性直接关系到桩基工程的安全性和效益。
钻孔灌注桩桩径允许偏差范围成为了工程中的一个重要关注点。
二、钻孔灌注桩的定义和桩径偏差钻孔灌注桩是指在地下利用电动打桩机、振动打桩机或者静压打桩机等施工设备，在地下钻孔、挤压或者冲击等方式形成的孔，再通过钢筋的加入和混凝土灌注，形成混凝土桩。
桩径偏差则是指桩基工程中，钻孔灌注桩实际的外径尺寸与设计规定的直径尺寸之间的差异。
三、桩径允许偏差标准钻孔灌注桩桩径的允许偏差范围通常由地方标准或者国家标准规定。
一般来说，钻孔灌注桩的直径允许偏差范围是以实际直径与设计直径的偏差为基础来确定的。
以《地基与基础工程规范》（GB 50007-2011）为例，其中规定了钻孔灌注桩桩径允许偏差的相关标准。
四、桩径允许偏差的影响因素钻孔灌注桩桩径的偏差受多种因素的影响，其中主要包括以下几个方面：1. 施工工艺和方法：包括钻孔机械的精度、操作人员的技术水平以及混凝土灌注工艺等。
2. 地层条件：地下岩土的坚硬程度、湿度等因素对桩孔钻进和桩体形成的影响。
3. 材料的质量：包括混凝土的配合比、搅拌均匀性、浇筑质量等因素。
五、桩径允许偏差的监测和控制措施对于钻孔灌注桩的桩径允许偏差，通常采取以下几种监测和控制措施：1. 钻孔施工过程中，采用合适的检测设备对桩孔直径进行实时监测。
2. 在灌注桩桩体形成后，采用非破坏性检测手段检验桩身的实际直径。
3. 对于超出允许范围的偏差，及时采取弥补措施，如调整混凝土灌注量、重新布置钢筋等。
六、对钻孔灌注桩桩径允许偏差的个人观点和理解钻孔灌注桩桩径允许偏差虽然在桩基施工中显得微小，却直接关系到建筑物的安全性和稳定性。
在施工过程中，需要高度重视桩径的精度和准确性。
钻孔灌注桩桩径允许偏差范围
钻孔灌注桩桩径允许偏差范围摘要：1.钻孔灌注桩概述2.桩径允许偏差范围的重要性3.我国相关规范要求4.桩径偏差的影响因素5.减小桩径偏差的方法6.结论正文：钻孔灌注桩作为一种常用的基础工程结构，其在建筑、桥梁、港口等领域发挥着重要作用。
然而，在实际施工过程中，桩径的偏差问题一直困扰着工程技术人员。
为了保证钻孔灌注桩的质量和性能，了解桩径允许偏差范围以及其影响因素显得至关重要。
桩径允许偏差范围是指在钻孔灌注桩施工过程中，桩径实际值与设计值之间的允许差异。
这个范围的大小直接影响到桩的基础性能和工程质量。
在我国，相关规范对钻孔灌注桩的桩径偏差有明确的要求。
例如，根据《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008），钻孔灌注桩的桩径偏差应控制在±5%以内。
桩径偏差的影响因素主要包括以下几点：一是地质条件，如地质构造、土层变化等；二是施工工艺，如钻孔精度、混凝土浇筑速度等；三是材料质量，如水泥、骨料等。
为了减小桩径偏差，工程技术人员应针对这些影响因素，采取相应的措施。
首先，提高地质勘探精度，为设计提供准确的地质资料。
地质条件是桩径偏差的主要因素，详实的地质资料能为设计提供依据，从而降低桩径偏差。
其次，优化施工工艺。
施工过程中，应严格控制钻孔速度、垂直度以及清孔质量。
此外，合理调整混凝土浇筑速度，确保桩身混凝土充分密实，也是减小桩径偏差的有效手段。
最后，加强材料质量控制。
选用优质原材料，确保混凝土强度、抗渗性能等指标满足设计要求。
在此基础上，还可以通过改进混凝土配合比，提高混凝土的流动性、可泵性等性能，进一步降低桩径偏差。
总之，了解桩径允许偏差范围及其影响因素，并采取有效措施进行控制，对保证钻孔灌注桩的质量和性能具有重要意义。
钻孔灌注桩桩位偏差的原因分析及控制措施
桩位允许偏差／ ｍ ｍ 桩径 垂直度 １ 根一 ３根桩 、 偏 差 允许 条形桩基沿垂 偏差 直轴线方向和 ％ 群 桩基础中的 边 桩 ｄ ／ ６ 且 不大于 １ ０ ０
ｌ ０ ０＋ Ｏ ． ０ １ Ｈ
差， 防止 出现 桩 与墙 （ 柱） 偏 心 受 力 。１ ８号楼 基 坑 开 挖 深 度 达
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔ ａ ｋ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｓ ｌ ｏ ｐ ｅ ｃ ｏ ｌ ｌ ａ ｐ ｓ ｅ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｆ ｏ ｒ ｓ ｏ ｍ ｅ ｌ ａ ｒ ｇ ｅ — ｓ ｃ ａ ｌ ｅ ｍｏ ｌ ｙ ｂ ｄ ｅ ｎ ｕ ｍ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｉ ｎ ｇ ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ａ ｓ ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ｏ ｂ ｊ ｅ ｃ ｔ ， ｔ ｈ ｅ ｐ ａ —
ｐ ｅ ｒ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ａ ｓ ｏ ｎ ｓ ｏｒ ｆ ｔ ｈ ｅ ｓ ｌ ｉ ｄ ｉ ｎ ｇ ｓ ｌ ｏ ｐ ｅ，ｕ ｎ ｄ ｅ ￣ａ ｋ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｓ ｔ ｕ ｄ ｙ ａ ｎ ｄ ｃ ｏ ｍｐ ａ ｒ ｉ ｓ ｏ ｎ ｆ ｏ ｒ ｔ ｈ ｅ ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ｓ ｃ ｈ ｅ ｍｅ ｓ ｏｒ ｆ ｔ ｈ ｅ ｓ ｌ ｏ ｐ ｅ，ｉ ｎ ｄ ｉ ｃ ａ ｔ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｉ ｍｐ ｏ ｒ — ｔ ａ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ ｎ ｅ ｃ ｅ ｓ ｓ ｉ ｔ ｙ ｆ ｏ ｒ ｔ ｈ ｅ ｄ ｙ ｎ ａ ｍｉ ｃ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｓ ｌ ｏ ｐ ｅ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ，ａ ｎ ｄ ｐ ｏ ｉ ｎ ｔ ｓ ｏ ｕ ｔ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｍｍｏ ｎ ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ｏｒ ｆ ｔ ｈ ｅ ｉ ｎ ｓ ｔ ａ ｂ ｉ ｌ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｓ ｌ ｏ ｐ ｅ ．
钻孔灌注桩桩径允许偏差范围
钻孔灌注桩桩径允许偏差范围1. 引言钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程中。
在施工过程中，桩径的控制是十分重要的，因为桩径的偏差会直接影响到桩的承载力和稳定性。
本文将详细介绍钻孔灌注桩桩径允许偏差范围的相关内容。
2. 钻孔灌注桩的定义和分类钻孔灌注桩是一种通过钻孔施工并注入混凝土形成的桩基。
根据桩身形状和施工方法的不同，钻孔灌注桩可以分为圆形桩、方形桩、六边形桩等多种类型。
3. 桩径的重要性桩径是指钻孔灌注桩的直径大小，它直接影响到桩的承载力和稳定性。
如果桩径过小，桩的承载力会降低，导致工程安全隐患；如果桩径过大，不仅会造成浪费，还会增加施工成本。
因此，合理控制桩径的偏差范围对于工程的质量和经济效益至关重要。
4. 桩径的允许偏差范围根据相关规范和标准，钻孔灌注桩的桩径允许偏差范围应符合以下要求：•按照国家标准《建筑桩基技术规范》（GB 50107-2010）的规定，钻孔灌注桩的桩径允许偏差范围为正负5%。
即实际桩径应在设计桩径的正负5%之间。
•此外，根据工程实际情况和设计要求，可以根据具体情况对桩径允许偏差范围进行调整。
例如，在某些特殊情况下，可以将桩径允许偏差范围调整为正负3%或正负2%。
•在实际施工过程中，为了保证桩的质量和稳定性，通常会采取一些措施来控制桩径的偏差。
例如，在灌注混凝土之前，可以在钻孔孔壁上设置模板或导向器，以确保桩径的准确性。
5. 桩径偏差的影响桩径的偏差会直接影响到桩的承载力和稳定性。
桩径过大或过小都会导致桩的承载力下降，从而影响到整个工程的安全性。
此外，桩径的偏差还会影响到桩的连接和施工工艺，增加施工难度和成本。
6. 桩径的检测和控制为了确保桩径符合要求，需要进行桩径的检测和控制。
常用的桩径检测方法包括：•桩径计量法：采用测量仪器对桩径进行直接测量，包括激光测距仪、测径规等。
•钢卷尺法：将钢卷尺沿着桩身周边绕一圈，根据钢卷尺上的刻度读数确定桩径。
浅谈冲孔灌注桩开孔桩位偏差及加固处理
浅谈冲孔灌注桩开孔桩位偏差及加固处理摘要：结合实践简要分析厦门市某仓储建设项目冲孔灌注桩施工过程遇到的问题，主要是针对施工过程中桩基偏位进行分析、加固处理，提出采用冲孔灌注桩施工应注意的问题。
Abstract:: combining the practice brief analysis Xiamen Citywarehousing project bored pile construction process problems encountered in the construction process, is mainly for pile foundation deviation analysis, reinforcement, the bored pile construction should pay attention question.关键词：冲孔灌注桩；质量；弯矩1前言冲孔灌注桩具有施工机械简单、操作方便、挤压小等优点，特别适合于由碎石土、粘性土、中间有硬夹层、中间有砂夹层和中间有砾石夹层的复杂型地基中使用。
虽然目前冲孔灌注桩施工工艺较成熟、施工经验比较丰富，许多专家对冲孔灌注桩提出了合理的施工工艺及事前的质量控制。
然而，冲孔灌注桩施工过程中工序相对较为复杂，影响成桩的各种因素具有隐蔽性、不可预见性、不确定性等特点，在施工过程中，许多管理人员、施工班组往往认为冲孔过程只是一种简单的“粗活”，导致施工工艺标准控制不严、施工管理不善，对前工序影响后工序预判不足，不重视各道施工工序，把关不严就容易造成桩位偏位，一旦开孔就出现偏差，施打后将难以弥补。
本文结合分析厦门市某仓储建设项目冲孔灌注桩的施工过程，就常见的冲孔灌注桩在开孔时的桩位偏差进行原因分析，并提出加固处理方法。
2工程概况厦门市某仓储建设项目1#～4#仓库主体为五层钢筋混凝土框架结构，抗震等级为三级。
基础采用泥浆护壁冲孔灌注桩，设计桩径为1000mm，桩长30～40米，单桩竖向承载力特征值为5800KN，桩端持力层为碎块状强风化凝灰熔岩层，基础设计等级为乙级。
灌注桩成孔施工的允许偏差
一、灌注桩成孔施工的允许偏差灌注桩成孔施工的允许偏差见表7-1。
表7-1灌注桩施工允许偏差序号成孔方法桩径偏差/mm 垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差/mm单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩条形桩基沿轴线方向和群桩基础中的间桩1 泥浆护壁冲（钻）孔壁d≤1000mm -0.1d且≤-50 1 d/6且不大于100 d/4且不大于150d>1000mm -50 100+0.01H 150+0.01H2 锤击（振动）沉管、振动冲击沉管成孔d≤500mm -20 1 70 150d>500mm 100 1503 螺旋钻、机动洛阳铲钻孔扩底-20 1 70 150二、挤扩支盘桩质量的控制（见表7-2）表7-2 挤扩支盘桩质量控制参数部位项目允许偏差桩身孔径/mm <0.1d(d为桩身直径)且≤50mm孔深桩孔垂直度桩位水平偏差/mm桩孔底沉渣/mm 满足设计桩长<桩长的1%<d/6且≤100≤100----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------支盘部位挤扩上盘首次压力/MPa挤扩中盘首次压力/MPa挤扩底盘首次压力/MPa油压液面下降与液压钻、支盘机空载液面下降值相比≥10≥13≥15≤3mm项目允许偏差支盘盘径允许偏差/mm抽样比例占总桩数盘距间偏差/mm ≤1/15D(D为支盘直径)1%≤200----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------钢筋笼保护层厚度/mm安装标高/mm ±20±50三、钢筋笼制作允许偏差（见表7-3）钢筋笼除符合设计要求外，尚应符合以下的规定：（1）分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204).（2）加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内伸露以免妨碍导管工作。
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一、灌注桩成孔施工的允许偏差灌注桩成孔施工的允许偏差见表7-1。
表7-1灌注桩施工允许偏差序号成孔方法桩径偏差/m m垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差/m m 单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩条形桩基沿轴线方向和群桩基础中的间桩1 泥浆护壁冲（钻）孔壁 d≤1000mm -0.1d且≤-50 1 d/6且不大于100 d/4且不大于150d>1000m m-50100+0.01H150+0.01H2 锤击（振动）沉管、振动冲击沉管成孔d≤500mm -20 1 70 150d>500m m100150 3螺旋钻、机动洛阳铲钻孔扩底-20170150 二、挤扩支盘桩质量的控制（见表7-2）表7-2挤扩支盘桩质量控制参数部位项目允许偏差桩身孔径/m m<0.1d(d为桩身直径)且≤50m m 孔深桩孔垂直度桩位水平偏差/m m 桩孔底沉渣/m m满足设计桩长<桩长的1% <d/6且≤100 ≤100支盘部位挤扩上盘首次压力/MPa挤扩中盘首次压力/MPa挤扩底盘首次压力/MPa油压液面下降与液压钻、支盘机空载液面下降值相比≥10≥13≥15≤3mm项目允许偏差支盘盘径允许偏差/mm抽样比例占总桩数盘距间偏差/mm ≤1/15D(D为支盘直径)1%≤200钢筋笼保护层厚度/mm安装标高/mm ±20±50三、钢筋笼制作允许偏差（见表7-3）钢筋笼除符合设计要求外，尚应符合以下的规定：（1）分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204).（2）加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内伸露以免妨碍导管工作。
（3）主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上。
（4）钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100mm以上。
（5）搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。
（6）钢筋笼主筋的保护层允许偏差：水下浇筑混凝土桩为±20mm。
非水下浇筑混凝土桩为±10mm.表7-3 钢筋笼制作允许偏差项次项目允许偏差/mm1 主筋间距±102 箍筋间距或螺旋筋螺距±203 钢筋笼直径±104 钢筋笼长度±50四、其他工程的质量控制（1）成孔设备就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。
为准确控制成孔深度，在桩架或桩管上应设置深度的标尺，以便在施工中进行观测记录。
（2）为核对地质资料，检验设备、工艺及技术要求是否适宜，桩在施工前，宜进行“试成孔”。
（3）桩的孔径（不含护壁）不得小于设计桩的直径，当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔施工。
排桩跳打的最小施工净距不得小于2.5m，孔深不宜大于30m。
（4）桩混凝土护壁的厚度不宜小于50mm，混凝土强度等级不得低于桩身混凝土强度等级，采用多节支盘桩时，上下节支盘间距宜符合表7-4最小净距。
（5）灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。
桩径d/mm 400 600 800 1000承力盘直径D/mm 960 1400 1600 2000土质砂土粉土粘土其他土承力盘最小间距b/mm ≥3D ≥2.5D ≥2D ≥2.5D。
挤扩支盘桩质量检验本节适用于素混凝土、钢筋混凝土挤扩多支盘桩的质量检验。
除必须执行“建筑桩基技术规程”（JGJ94-1994）、“工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程”（1980）、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）规定外，还应遵守本规定。
一、钻成孔及晴空检验(一) 孔深1、检验标准：按审计孔深校核。
2、检验方法（1）检查钻孔施工记录和实测检验，按钻杆和钻具总长减去钻机上部剩余尺寸确定孔深。
（锥形钻头按锥体的1/2处作为孔深0点得其标）。
（2）用测绳复测孔深及沉渣厚度。
（3）利用支盘成型机入孔成盘前，用其机身及连接管尺寸符合孔深。
（二）成孔垂直度1、检验标准:<1%2、检验方法（1）测斜仪检测（2）利用支盘成型机入孔成盘时检验，如垂直度不够，或孔弯曲，不能自然下到孔底；（3）当采用冲击钻孔时，检查起下钻钢丝绳在(各深度)孔口中心（水面）个方向的变为尺寸；（4）回转钻起下钻具时，钻杆在孔口中心的各方乡变为尺寸；下试笼综合检测孔径及钻孔是否弯曲、缩径。
（三）孔径1、检验标准：≥设计桩径2、检验方法（1）永井径仪抽检；（2）检查成孔后钻头直径。
（四）清孔1、检验标准（1）正循环钻进有一次和二次清孔之区别。
一次清前须停泵磨孔10分钟，将泥浆块打碎后，开泵排出地表。
一次清孔沉渣厚度<30cm 。
混凝土灌注前二次清孔沉渣厚度<10cm。
其他钻进工艺，混凝土灌注前沉渣厚度<10cm。
（2）灌注前泥浆比重<1.15。
（3）泥浆含砂量小于8%。
2、检验方法（3）沉渣厚度用测绳测量；（4）泥浆相对密度用比重仪测量。
3、护壁（泥皮厚度）（五）成盘检验1、支盘成型挤扩首次压力值（1）检验标准：设计综合预估范围值≤±10%。
（2）设计依据①堪察报告中各土层的物理力学指标；②试成孔、试锚桩的各层首压平均值；③经验值。
（3）检验方法：观测、记录压力表值。
2、挤扩成盘中孔口泥浆下降体积（1）检验标准：泥浆下降体积宜大于承力盘体积的80%（如有泥浆渗漏，地面水渗入，孔口有较厚杂填土造成泥浆互为旁通等因素的干扰，必须排除。
）（2）检验方法：观测记录护筒段、钻孔孔壁段泥浆面下降值，查表或计算得出泥浆体积并与承力盘体积对比、校核。
3、液压泵站、邮箱液面下降值、支盘机体上升检验标准①油箱液面下降值以支盘机空载实验值为标准，其允许偏差为±3mm.②上升型设备机体是判断支盘机挤扩工作正常的标准之一。
4、盘径、孔径检验（1）检验标准≥设计盘径、桩径；（2）检验方法：用井径仪抽查盘径及孔径。
5、设计持力层层位、盘位、盘间距、盘数（1）检验标准：按设计、施工图、勘察报告。
（2）检验方法：查阅图样、勘察报告、施工记录、现场观测。
①查护筒标高测量及各盘位深度换算数值，检查机身上各盘位表尺寸是否正确。
②当硬土持力层出现减薄或增厚层位变化时，盘位是否随之变更。
查原设计盘位挤扩压力值记录及相关尺寸记录。
③判定是否坍塌，查挤扩前后孔深记录，当沉渣厚度超过1m时，须考虑加强清孔措施外，应查塌顶原因，查泥浆比重，泥浆胶体率，查相关处理措施。
④查盘腔，孔壁是否缩径、原因及处理措施。
（当粘性土I1>0.5,粉土N<10击时易出现缩径）⑤查各盘位距下卧软弱层的距离，是否符合设计要求。
6、软角次序及角度控制（1）检验标准：施工规程（2）检验方法：现场观察、查阅记录要点：①查角度盘的设计，加工尺寸：②查转角次数及其压力值，盘体转角不得大于22°。
③查盘体转角次序，硬土层转角不当而发生水平回弹，其解决方法和措施；④各次挤扩时间（与土层硬度成反比）二、钢筋笼制作及安放见《建筑桩基技术规范》（JGJ94-1994）有关规定及本章第一节。
三、混凝土灌注（与挤扩多支盘桩有关的特殊要求部分）1、导管（1）检验标准①管壁圆整、内壁无结疤②长度：底口距孔底30CM。
（2）检验方法：尺量、查记录2、混凝土初灌量（M³）（1）检验标准：混凝土一次浇灌量要求导管外混凝土液面高于底盘盘顶1m 以上。
（2）检验方法：①现场测深②按计算公式检查记录的初灌量③检查灌斗、储料斗的容积和其他措施的可靠性3、混凝土坍落度、桩身混凝土试块。
（1）检验标准：混凝土塌落度18—22cm。
（2）检验方法：用混凝土坍落度筒现场实验；试块养护好，龄期倒时送实验。
4、混凝土浇筑操作（1）操作要领：重点是针对保证承力盘混凝土的浇灌密实度，灌注中导管底口安排在盘位处，反复冲捣抽拉，靠混凝土的活易性和冲捣动能以及导管底口位置来实现各盘位的混凝土密实，混凝土液面对导管埋深不宜大于6m，灌注中当液面上升6—8M左右测一次液面深度，计算出拆管根数，计算安排好导管底口接近盘位，便于冲捣反插。
（2）检验方法：①每灌6—8m，测绳实测导管外混凝土面深度。
②查混凝土浇灌记录表，查拆管位置及拆管次数和根数，查隐蔽工程验收纪录。
四、成桩检验1、单桩竖向承载力设计值（1）检验标准：按设计要求。
（2）检验方法①静载荷实验，试桩数量宜为设计桩数的1%，且不少于3根。
②高应变动力测试法，试桩数量由设计单位确定，一般宜取总桩数的10%，且不少于5根。
③注意事项：在进行静载荷实验时，除按规定要求外，尚应观察记录锚桩上拔量。
2、桩身完整性及混凝土强度(1) 检验标准：以桩身结构图为准。
(2) 检验方法：采用低应变动力测试法，按国家或地方有关规定执行。
五、质量检验评定程序及组织工程质量检验与评定分二级]管理，首先由生产班组自检，填表报工地工程经理，有工地专职质量检查员进行核定，然后由公司技术负责人组织质量工程师等有关人员进行评定，最后报监理单位或质检站。
班组质量记录表见表7-5。
挤扩支盘桩工程验收支盘桩施工检查确认符合设计要求和本规程有关规定后，方可进行验收。
一、支盘桩工程验收包括隐蔽工程验收和工程竣工验收1、隐蔽工程验收应在被检工序施工完毕后，下道工序施工前进行。
2、工程竣工验收（1）桩顶设计标高于自然地面标高相同时，可在桩体混凝土达到一定强度后组织验收。
（2）桩顶设计标低于自然地面标高时，应在基坑开挖至设计标高后组织验收。
二、支盘桩组织验收时，一般应提供下列资料（1）原材料合格证及实验报告；（2）桩位竣工偏差平面图；（3）混凝土强度实验报告；（4）桩孔测试报告；（5）施工记录表；(包括支盘桩记录及附表)（6）隐蔽工程验收纪录；（7）工程质量检验评定表；（8）设计变更通知书、事故处理记录及有关文件；（9）静、动荷载实验报告。
挤扩支盘桩质量检验评定标准一、保证工程1、支盘桩用的混凝土强度（1）检验标准：必须符合设计要求和施工规程的要求。
（2）检验方法：观察检查材料合格证、实验报告。
2、成孔深度（1）检验标准：必须符合设计要求。
以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。
（2）检验方法：观察与检查施工纪录。
3、混凝土灌注量（1）检验标准：严禁小于计算体积。
（2）检验方法：观察检查和检查施工记录。
4、浇筑后的桩顶标高及浮浆处理。
（1）检验标准：必须符合设计要求和施工规程规定。
（2）检验方法：观察和尺量检查。
5、各支盘位置（1）检验标准：必须符合设计（或变更设计）选用的持力层位，严禁将支盘设在软土层内。
（2）检验方法:观察检查和检查施工记录表压值，和对勘查资料。
6、承力盘数量（1）检验标准：≥设计要求数量（2）检验方法：观察检查和检查施工纪录。