栓钉焊接
栓螺钉焊接工艺
栓钉焊接方案栓钉焊接分两种：栓钉直接焊在工作件上的为普通栓钉焊；栓钉在引弧后先熔穿具有一定厚度的压型钢板，然后再与构件熔成一体的为穿透栓钉焊。
穿透焊对瓷环及热冲击性能要求较高，禁止使用受潮瓷环，当受潮后在250℃温度下焙烘1h后使用，瓷环中心钉孔的直径和圆度，瓷环质量的好坏是直接影响栓焊的质量。
第一节焊接前对材料的检查和验收一、栓钉和瓷环到货后，应按规格分类堆放，并对以下几点进行检查和验收1、产品合格证；2、材质合格证；3、外观检查应无皱纹、毛刺、发裂、扭歪、弯曲等缺陷；4、规格；5、瓷环规格材质与栓钉配套；6、瓷环尺寸符合要求；7、瓷环受潮按规定烘干。
二、瓷环的储运与保管瓷环的作用是集中电弧热量，隔离外部空气，保护电弧和熔融金属免受氮、氧的进入，同时防止熔融金属的飞溅。
工程中使用的瓷环应保持干燥及完整，在瓷环的储运过程中应注意以下几点：1、瓷环应有制造厂按批配套供应，每个包装箱内应带有产品的合格证和质量保证书；包装箱外注明批号、规格及数量。
2、在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，并防止受潮。
3、瓷环应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管使用中不得混批。
包装箱底层应架空，距离地面大于300mm，码高不大于3层。
4、使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性，开箱取出部分瓷环后应原封包装好，以免受潮。
5、栓钉及瓷环在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格数量领取，当天安装剩余的瓷环应送回仓库保管。
6、严禁使用受潮的瓷环，受潮的瓷环在烘箱内经250℃烘干1—2小时。
第二节栓钉焊接一、焊枪操作与栓焊过程1、工件上焊接点处应去除氧化层、油污、油漆等；2、根据所焊栓钉直径，将电流调节板上的三相联接铜片改接到相应档次上；3、将“时间调节”到指定档次上；4、按下“启动”按钮，此时红色电源指示灯亮，电压表指示空载电压，起动电源0.5分钟以上进行以下操作。
5、将“功能旋钮”打在“试枪”位置和“单工”位置，焊枪装好焊钉并接触工件，然后按动焊枪上的开关，观察焊枪的工作情况，包括拉弧情况，提升高度等。
栓钉焊接工艺
栓钉焊接工艺内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）栓钉焊接工艺一、栓钉焊的基本原理和技术条件将金属螺柱焊到工件平面上去的方法叫做螺柱焊。
在建筑工程中称栓钉焊。
它属于熔态压力焊范畴。
栓钉焊又有2种：普通栓钉焊和穿透栓钉焊，普通栓钉焊亦称非穿透栓钉焊。
穿透栓钉焊用于组合楼板和组合梁，焊接时，将压型钢板焊透。
使栓钉、压型板、和钢构件三者焊接在一起。
压型钢板厚0.5、0.8、1.0、1.2、1.6mm，镀锌。
施工中，压型钢板起到底模的作用。
栓钉焊机有两种，电弧栓焊机和储能栓钉焊机，储能焊机适用于直径较小的栓钉焊（8mm以下），在建筑工程中栓钉直径较大（25mm）以下。
因此栓钉焊时均采用电弧栓钉焊机。
二、栓钉1)栓钉材料的机械性能及化学张性能：力学性能见表：栓钉用钢牌号及力学性能化学成份见表：栓钉用钢牌号及化学成份2)栓钉的形状尺寸见图：焊钉的形状尺寸D------栓钉直径 Dk-------栓钉头直径 k-------栓钉头高度r-------倒角半径WA------熔化长度1)------由制造者选择制成凹穴型式2)-----引弧结由制造者确定栓钉的尺寸3) 栓钉表面质量栓钉不必经表面处理。
其表面应平滑、洁净，不得有锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等；其杆部表面不允许有影响使用的裂缝，但头部裂-d)mm。
缝的深度（径向）不得超过0.25(dk2 瓷环1) 焊接瓷环型式尺寸焊接瓷环型式和尺寸应符合图和表的规定。
其中，B1型适用于普通平焊，也适用于13mm和16mm栓钉的穿透平焊；B2型仅适用于19mm栓钉的穿透平焊。
焊接瓷环型式焊接瓷环尺寸(mm)2)表面质量焊接瓷环不得有露水和雨水痕迹。
三、施工准备1 技术准备1 施工单位应按JGJ81规定进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和GB50205标准规定。
2 根据工艺评定、设计和图纸深化的结果，编制施工作业指导书，做好施工技术交底。
栓钉焊接工艺
栓钉焊接是一种常用的连接工艺，用于将金属材料的零件通过焊接与螺柱或螺母连接起来。
以下是一般的栓钉焊接工艺步骤：
1. 准备工作：确定需要连接的金属材料和栓钉的规格和型号，并准备好所需的焊接设备、工具和辅助材料。
2. 清洁表面：使用合适的清洁剂或砂轮等工具清洁连接部位的金属表面，确保其干净、无油污、氧化物等。
3. 定位和固定：将栓钉放置在连接部位上，并使用夹具或临时固定装置将其牢固地定位在正确的位置上。
4. 焊接操作：使用适当的焊接设备（如电弧焊机、气体保护焊机等）对栓钉进行焊接。
具体的焊接方法可以根据材料和栓钉的类型选择，如电弧焊、气体保护焊、阻焊等。
5. 检查和测试：焊接完成后，对焊接接头进行外观检查，确保焊缝质量符合要求。
如果需要，还可以进行非破坏性检测（如X射线检测、超声波检测等）来验证焊缝的质量。
6. 后处理：栓钉焊接完成后，可以对焊接接头进行后处理，
如去除焊渣、打磨、防腐处理等，以保证连接的强度和耐久性。
需要注意的是，栓钉焊接的具体工艺步骤和参数可能会因不同的材料、栓钉型号和焊接设备而有所不同。
在进行栓钉焊接前，建议参考相关标准和规范，并遵循焊接设备制造商提供的操作指南。
此外，专业的焊接技术人员应该参与栓钉焊接过程，确保焊接质量和安全性。
技术交底 栓钉焊接
1栓钉焊接布置图
交底人
接受交底人
本表一式两份，交底人一份，接受交底人一份
技 术 交 底
编号：
工程名称
施工单位
交底项目
栓钉焊接
交底日期
2012.7.30
交底内容：
1、参照规范：
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
《栓钉焊接技术规程》 （CECS 226：2007）；
2、一般规定：
1 焊接前栓钉不得带有油污，两端不得锈蚀，如有油污或锈蚀应提前清除。
2 瓷环应保持干燥状态，如受潮应在使用前经120℃~150℃烘干2h。
时间（s）
伸出长度（mm）
非穿透焊
穿透焊
非穿透焊
穿透焊
非穿透焊
穿透焊
φ13
950
900
0.7
0.9
3-4
4-6
φ16
1250
1200
0.8
1
4-5
4-6
φ19
1500
1450
1
1.2
4-5
5-8
φ22
1800
——
1.2
——
4-6
——
φ25
2200
——
1.3
——
5-8
——
5、栓钉布置
栓钉间距300，为纵横向布置，详见附件栓钉焊接布置图。
3 母材表面如存在水、氧化皮、锈蚀、非可焊涂层、油污、水泥灰渣等杂质，应清除干净。
4 焊接完毕后，应将套在栓钉上的瓷环或附着在脚焊缝上的药皮全部清除。
3、栓钉焊接作业环境
焊接作业区域的相对湿度不得大于90％，严禁雨雪天气露天施工。
4、拉狐式栓钉焊接工艺参数
栓钉焊接原理
栓钉焊接原理
栓钉焊接原理是一种新型焊接工艺，它利用高能量激光聚焦在金
属表面产生热量，将金属表面熔化，形成深坑，再快速地将栓钉粘固
在表面。
焊接过程无需加热，更不会有熔合金属模具的温度，有效地
减少了塑性变形，使焊点间隙小，焊点强度大，以及低的焊接本构。
栓钉焊接在焊接前，需要先进行位置夹紧，保证受热金属表面紧
贴封闭，而且应注意所使用的焊接材料必须无毒，温度不能太高。
栓
钉焊接时，金属表面会产生较大的压力，需要采用特殊的支撑结构，
以避免受热部位的变形；并且在焊接过程中，由于金属材料发生扩大，使得焊点周围的材料处于易破裂状态，而熔池中的材料较难回缩，这
就要求焊接手段时必须准确，否则会造成焊接缺陷。
栓钉焊接无需两个部件是均相对静止的，就可以完成焊接，而且
焊接后结构平整度好，经济效益高，能够迅速、省力地完成重复性且
质量要求高的焊接作业，大大减少了焊接工序，提高了焊接效率。
栓
钉焊接也可以节约材料的成本，有助于改善惰性焊接材料的抗热变性能，从而提高焊接质量。
总之，栓钉焊接是一种新型焊接工艺，可以快速、省力地完成重
复性且质量要求高的焊接作业，材料去节约，结构平整度好，经济效
益高，几乎可应用于所有金属材料的表面处理。
cecs226栓钉焊接技术规程
cecs226栓钉焊接技术规程
CECS 226 栓钉焊接技术规程是中国工程建设标准化协会制定的
标准，用于指导栓钉焊接技术的实施和管理。
栓钉焊接是一种特殊
的焊接方法，常用于连接钢结构中的螺栓和钢板等部件。
栓钉焊接
技术规程主要包括以下几个方面的内容：
1. 标准适用范围，规定了该技术规程适用的范围，包括适用的
材料、结构形式、焊接位置等。
2. 术语和定义，对栓钉焊接中涉及的专业术语和定义进行了解
释和界定，以便于标准的理解和实施。
3. 材料和设备，规定了栓钉焊接所需的材料和设备的选择标准，包括栓钉焊接机、焊接材料、保护气体等。
4. 工艺要求，包括栓钉焊接的工艺参数、工艺流程、操作规范
等方面的要求，确保焊接质量和安全。
5. 质量控制，规定了栓钉焊接过程中的质量控制要求，包括焊
接接头的检测、焊接质量评定标准等。
6. 安全与环保，对栓钉焊接过程中的安全操作和环境保护要求进行了规定，确保人员和设备的安全，减少对环境的影响。
CECS 226 栓钉焊接技术规程的制定和实施，有利于规范栓钉焊接工艺，提高焊接质量，保障工程建设的安全和可靠性。
同时，也促进了栓钉焊接技术的推广和应用，为工程建设提供了可靠的技术支持。
栓钉焊接原理
栓钉焊接原理栓钉焊接是一种常用的非热源金属材料连接方法。
它利用高速冲撞和压力形成的塑性变形，将栓钉固定在工件上，实现材料连接的目的。
栓钉焊接具有焊接强度高、焊缝小、工艺简单、生产效率高等优点，被广泛应用于航空、航天、汽车制造、电子设备等领域。
栓钉焊接原理主要包括接触、冲击和混合三个阶段。
首先是接触阶段。
在栓钉和工件之间施加一定的压力，使它们接触到一起。
在接触的瞬间，由于高速冲击力和良好的对中效果，栓钉与工件出现微观的局部变形，形成了一个接触区域。
此时，栓钉与工件之间的压力达到最大值，而且该压力是均匀分布的。
接下来是冲击阶段。
在接触阶段的基础上，继续施加一定的力量，使栓钉以超过材料的屈服极限速度迅速进入工件表面。
在冲击的过程中，栓钉产生了巨大的应力，使材料发生塑性变形。
这种冲击形成了栓钉与工件之间的栓体（扣体）。
最后是混合阶段。
在栓体形成后，压力逐渐减小，材料恢复弹性变形，同时将栓体周围的冲撞区域内的材料推到栓体周围形成一个环形螺纹区域，这个区域被称为锁定锁紧区。
锁定锁紧区的径向力为零，而轴向力为最大。
它通过摩擦力将栓钉牢固地锁定在工件上。
栓钉焊接的焊接强度主要取决于混合阶段的锁定力。
锁定力与栓钉与工件间的冲击速度和冲击力有关。
较高的冲击速度和较大的冲击力会增加锁定力，从而提高焊接强度。
此外，焊接强度还受栓钉材料的选择和工件表面的特性影响。
栓钉和工件表面的清洁度是保证焊接质量的重要因素，一般需要通过清洗和除油等方法去除杂质。
栓钉焊接的应用范围广泛。
在电子设备制造中，栓钉焊接常用于连接电路板和散热片，可以提高散热效果。
在汽车制造中，栓钉焊接可用于连接车身和底盘，提高车体的强度和刚度。
在航空航天领域，栓钉焊接可用于连接钛合金结构件，实现轻量化和高强度要求。
此外，栓钉焊接还被应用于金属工件的拆卸和修复。
总之，栓钉焊接是一种重要的金属材料连接方法。
其原理是通过高速冲击和压力形成的塑性变形将栓钉固定在工件上，从而实现材料连接。
007栓钉焊焊接标准
栓钉焊焊接标准（LDZG-GX-007）1.范围：本标准适用于各类钢框架混凝土结构中需进行栓钉焊接施工的构件的焊接操作。
2.施工准备：2.1焊前检查：2.1.1焊接前，应对焊钉进行检查，并保证无锈蚀、氧化皮、油脂、受潮或其他对焊接质量造成影响的缺陷。
2.1.2焊接用的瓷环应保持干燥，若由于包装损坏而导致瓷环受潮，则应在焊前进行烘干，烘干温度为120℃，保温两小时。
2.1.3在焊钉施焊处50mm范围内不应有氧化皮、锈或潮湿等影响焊接质量的有害物质。
2.1.4馈电导线长度小于50mm时，其截面不应小于35mm2；同时，必须采用足够容量的专用电源，其容量一般为100KVA—150KVA，并应防雨和防晒，配电箱应在栓焊机附近，便于出现故障时迅速切断电源。
焊机机体距离墙体或其他障碍物的最小距离为20cm，以保证焊机周围空气流通，有利于散热。
2.2焊接施工：2.2.1在正式施焊前，应选用与实际工程要求相同规格的焊钉、瓷环及相同批号、规格的母材（母材厚度不应小于16mm，且不大于30mm），采用相同的焊接方式与位置进行工艺参数的评定试验，以确定在相同条件下施焊的焊接电流、焊接时间之间的最佳匹配关系。
2.2.2焊接规范参数：焊接电流选用范围：1300-2200A，焊接时间0.5—1.1s，栓钉伸出长度为3-5mm，如下表所示：以上为参考参数，焊接前必须通过焊接试件进行参数调整，至连续两只栓钉经试验确认合格为止，然后才能在构件上焊接其它栓钉。
2.2.3焊工应按照工艺参数的数值进行施工，并遵照以下要求：2.2.3.1启动电源1分钟以后方可进行焊接操作。
2.2.3.2在正式操作前必须试枪，借以观察焊枪工作情况，包括引弧和提升高度等。
2.2.3.3在施工工艺参数不变的情况下，每班前取两个焊好的栓钉进行外观和锤击检查，合格后方可大范围施工；焊钉经弯曲检查后，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。
检验标准：焊钉根部焊脚应均匀，焊脚里面的局部未熔合或不足 360°的焊脚应进行修补。
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栓钉焊接
适用范围：适用于钢结构中的组合楼盖的剪力连接件的焊接及劲性钢筋混凝土结构中，钢构件与混凝土间的剪力连接件的焊接，以增加两者之间的连接长度。
一、材料要求
(一)栓钉。
采用低碳合金钢制成，其化学成分可靠，强度稳S定，可焊性顶锻性能良好。
使用中要防止出现锻造裂纹。
1栓钉化学成分见下表。
2栓钉机械性能见下表。
3焊钉尺寸符合表1-3及图1所示。
图1
(二)焊接瓷环。
焊接瓷环是服务于栓钉焊的一次性辅助焊接材料，其主要作用有以下几点：
1使融化金属成型，不外溢，起到铸膜的作用。
2使融化金属与空气隔绝，防止融化金属被氧化。
3集中电弧热量，并使成型焊缝缓慢冷却。
4释放焊接过程中的有害气体。
5屏蔽电弧光与飞溅物。
6充当临时支架。
构成焊枪操作系统的一部分。
采用栓钉直接焊在工件上的普通栓钉焊，使用普通瓷环。
栓钉在引弧后先要熔穿具有一定厚度的薄钢板（一般厚度在0.8~1.6mm），然后再与工件熔成一体，穿透焊需要的瓷环壁厚要大于普通瓷环，下部排气孔总面积亦是普通瓷环的1.3倍。
瓷环的尺寸关键是控制支撑焊枪平台的高度和瓷环中心栓钉孔的直径。
由于瓷环生产工艺的差异，其产品尺寸的精确程度和稳定性将直接影响栓钉焊的质量。
瓷环检查内容如下：
（1)中心孔的内外直径、椭圆度、薄壁均匀。
(2)禁止使用已经破裂和有缺损的瓷环。
(3)受潮瓷环要经过250℃，1h的烘焙，中间放潮气5min,瓷环见下图。
二、主要机具
1栓钉焊机。
直流电源，国产有QZL-2000A。
日本大坂栓焊机为降压供电式电源：FRNK-2000电源+制卸装置NC21。
MRN-2000+焊枪GS201或NS101
松下栓焊机：YD-2000LS-2型栓焊机＋焊枪YS-223G。
其暂载率为15％。
根据现场条件、供电要求、施焊数量确定台数、一次线长度、稳压电源、把线长度。
因焊接电源耗用电流大，故应考虑专路供电。
正确接入初级电压后接地要牢靠。
焊枪的检查：①焊枪筒的移动要平稳，定期加注硅油；②焊枪
拆卸时，应先关掉开关后操作，另外应谨防零件失落：③检查绝缘
是否良好：④检查电源线和控制线是否良好；⑥每班焊前检查，焊
后收齐严禁水泡，施焊中电缆不许打圈，否则电流降低。
2其他设备及机具。
其他设备、仪器及工具见下表.
其他设备、仪器表
续表
注：栓钉试验所需设备及材料未包括在本表内。
三、作业条件
1钢结构构件表面的油漆应清除，没有露水、雨水、油及其他影响焊缝质量的污渍。
空气相对湿度不大于85%.
2施工所使用的栓钉和配套使用的瓷环应烘烤除湿。
3栓钉施焊前进行工艺参数试验，（静力拉伸、反复弯曲、弯900角）合格。
四、操作工艺
(一)工艺流程。
熔焊栓钉施工工艺流程：
图熔焊栓钉施工工艺流程图
(二)栓焊操作工艺。
焊前准备工作：放线、抽检栓钉及瓷环，烘干。
潮湿时焊件也需进行烘干。
焊前试验：每天正式施焊前做两个试件，弯45°。
检查合格后，方可正式施焊。
操作要点：
1焊枪要与工件四周呈90°角，瓷环就位，焊枪夹住栓钉放入瓷环压实。
2扳动焊枪开关，电流通过引弧剂产生电弧，在控制时间内栓钉融化，随枪下压，回弹、弧断，焊接
完成。
3稍等，用小锤敲掉瓷环。
4穿透焊采用以下几种方法施工：
(1)不帮镀锌的板可直接焊接。
(2)镀锌板用乙炔氧焰在栓钉焊位置烘烤，敲击后双面除锌。
(3)采用螺旋钻开孔。
(三)确定工艺参数。
栓钉施焊前，必须对不同材质、不同规格、不同厂家、不同批号生产的栓钉，采用不同型号的焊机及焊枪进行严格的与现场同条件的工艺参数试验。
首先根据“标准工艺焊接参数”（随机提供参数值）及增、减10%电流值分别施焊3组，确定最佳参数，按最佳参数做2组正式试件，进行静力拉伸、反复弯曲及拉弯试验。
1静力拉伸试验：采用20°斜拉法检查拉断时的位移及抗拉强度、延伸率及屈服点。
2反复弯曲试验：在一个纵向平面内反复弯曲45°以上，要求焊缝周围无任何断裂现象。
3.弯90°角试验：要求在焊缝的薄弱部位不裂。
经以上工艺试验合格的工艺参数，方可在工程中使用。
其焊接能量的大小与焊接的电压，电流及时间的乘积成正比。
为保证栓钉焊电弧的稳定，要靠调整焊接电流和通电时间来控制和改变焊接能量。
栓焊工艺参数参考表
以上能量要根据现场实际情况、不同季节、不同电缆线长，可上下浮动。
在楼板中进行穿透栓钉焊，具体见下图。
图穿透焊示意
栓钉试验必须具有丰富实践经验的焊工操作，在焊接工程师监督下进行。
五、质量标准
详见《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。
六、成品保护
1栓钉应无有害的皱皮、毛刺、裂纹、扭弯、锈蚀等。
母材焊接处不应有过量的氧化皮、锈、水分、油漆、灰渣、油污或其他有害物质。
如不满足要求应用抹布、钢丝刷、砂轮机等方法清扫或清除。
2保护瓷环，陶瓷保护环的要求按照GB 10433-89的规定。
保护瓷环应保持干燥，受过潮的瓷环应在使用前置于烘箱中经120℃烘干1～2h。
七、应注意的问题
1焊工应具有足够的专业知识，经过培训合格后，方可上岗，施焊。
2严禁拖拉焊枪。
3高空作业先挂好安全带，后拉动电缆线。
4所有电缆要求绝缘完好。
5作好各种安全防护，配备消防器材，焊处下方不得有易燃物。
6潮湿母材及低温焊接时，均需进行焙烘、干燥、升温后施工。
7当母材表面温度低于0℃时停止作业。
8当温度低于0℃施焊时，要求每100枚取2根作打弯试验，2根不合格再加1根，若仍不合格需停止作业。
低温焊接不准立即清渣，以缓冷却。