栓钉焊接工艺
栓螺钉焊接工艺
栓钉焊接方案栓钉焊接分两种：栓钉直接焊在工作件上的为普通栓钉焊；栓钉在引弧后先熔穿具有一定厚度的压型钢板，然后再与构件熔成一体的为穿透栓钉焊。
穿透焊对瓷环及热冲击性能要求较高，禁止使用受潮瓷环，当受潮后在250℃温度下焙烘1h后使用，瓷环中心钉孔的直径和圆度，瓷环质量的好坏是直接影响栓焊的质量。
第一节焊接前对材料的检查和验收一、栓钉和瓷环到货后，应按规格分类堆放，并对以下几点进行检查和验收1、产品合格证；2、材质合格证；3、外观检查应无皱纹、毛刺、发裂、扭歪、弯曲等缺陷；4、规格；5、瓷环规格材质与栓钉配套；6、瓷环尺寸符合要求；7、瓷环受潮按规定烘干。
二、瓷环的储运与保管瓷环的作用是集中电弧热量，隔离外部空气，保护电弧和熔融金属免受氮、氧的进入，同时防止熔融金属的飞溅。
工程中使用的瓷环应保持干燥及完整，在瓷环的储运过程中应注意以下几点：1、瓷环应有制造厂按批配套供应，每个包装箱内应带有产品的合格证和质量保证书；包装箱外注明批号、规格及数量。
2、在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，并防止受潮。
3、瓷环应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管使用中不得混批。
包装箱底层应架空，距离地面大于300mm，码高不大于3层。
4、使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性，开箱取出部分瓷环后应原封包装好，以免受潮。
5、栓钉及瓷环在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格数量领取，当天安装剩余的瓷环应送回仓库保管。
6、严禁使用受潮的瓷环，受潮的瓷环在烘箱内经250℃烘干1—2小时。
第二节栓钉焊接一、焊枪操作与栓焊过程1、工件上焊接点处应去除氧化层、油污、油漆等；2、根据所焊栓钉直径，将电流调节板上的三相联接铜片改接到相应档次上；3、将“时间调节”到指定档次上；4、按下“启动”按钮，此时红色电源指示灯亮，电压表指示空载电压，起动电源0.5分钟以上进行以下操作。
5、将“功能旋钮”打在“试枪”位置和“单工”位置，焊枪装好焊钉并接触工件，然后按动焊枪上的开关，观察焊枪的工作情况，包括拉弧情况，提升高度等。
栓钉施工工艺
1.1.1栓钉施工（1）概况栓钉焊接分两种：栓钉直接焊在工作件上的为普通栓钉焊；栓钉在引弧后先熔穿具有一定厚度的压型钢板，然后再与构件熔成一体的为穿透栓钉焊。
穿透焊对瓷环强度及热冲击性能要求较高，禁止使用受潮瓷环，当受潮后在250℃温度下焙烘1h后使用，二是瓷环中心钉孔的直径和圆度。
而瓷环质量的好坏是直接影响栓焊的质量。
（2）施工前准备1、栓钉和瓷环到货后，应按规格分类堆放，并对以下几点进行检查和验收：2、瓷环的储运与保管瓷环的作用是集中电弧热量，隔离外部空气，保护电弧和熔融金属免受氮、氧的进入，同时防止熔融金属的飞溅。
工程中使用的瓷环应保持干燥及完整，在瓷环的储运过程中的注意点如下：（3）施工工艺1、施工工艺流程栓钉焊接流程图2、栓钉施工方法自承式钢筋桁架楼承板栓钉焊接完成图3、注意事项（4）施工质量检查栓钉检查示意图（5）焊接栓钉质量保证措施1.1.2栓钉施工（1）概况栓钉焊接分两种：栓钉直接焊在工作件上的为普通栓钉焊；栓钉在引弧后先熔穿具有一定厚度的压型钢板，然后再与构件熔成一体的为穿透栓钉焊。
穿透焊对瓷环强度及热冲击性能要求较高，禁止使用受潮瓷环，当受潮后在250℃温度下焙烘1h后使用，二是瓷环中心钉孔的直径和圆度。
而瓷环质量的好坏是直接影响栓焊的质量。
（2）施工前准备1、栓钉和瓷环到货后，应按规格分类堆放，并对以下几点进行检查和验收：2、瓷环的储运与保管瓷环的作用是集中电弧热量，隔离外部空气，保护电弧和熔融金属免受氮、氧的进入，同时防止熔融金属的飞溅。
工程中使用的瓷环应保持干燥及完整，在瓷环的储运过程中的注意点如下：（3）施工工艺1、施工工艺流程栓钉焊接流程图2、栓钉施工方法自承式钢筋桁架楼承板栓钉焊接完成图3、注意事项（4）施工质量检查栓钉检查示意图（5）焊接栓钉质量保证措施。
栓钉焊接工艺
栓钉焊接是一种常用的连接工艺，用于将金属材料的零件通过焊接与螺柱或螺母连接起来。
以下是一般的栓钉焊接工艺步骤：
1. 准备工作：确定需要连接的金属材料和栓钉的规格和型号，并准备好所需的焊接设备、工具和辅助材料。
2. 清洁表面：使用合适的清洁剂或砂轮等工具清洁连接部位的金属表面，确保其干净、无油污、氧化物等。
3. 定位和固定：将栓钉放置在连接部位上，并使用夹具或临时固定装置将其牢固地定位在正确的位置上。
4. 焊接操作：使用适当的焊接设备（如电弧焊机、气体保护焊机等）对栓钉进行焊接。
具体的焊接方法可以根据材料和栓钉的类型选择，如电弧焊、气体保护焊、阻焊等。
5. 检查和测试：焊接完成后，对焊接接头进行外观检查，确保焊缝质量符合要求。
如果需要，还可以进行非破坏性检测（如X射线检测、超声波检测等）来验证焊缝的质量。
6. 后处理：栓钉焊接完成后，可以对焊接接头进行后处理，
如去除焊渣、打磨、防腐处理等，以保证连接的强度和耐久性。
需要注意的是，栓钉焊接的具体工艺步骤和参数可能会因不同的材料、栓钉型号和焊接设备而有所不同。
在进行栓钉焊接前，建议参考相关标准和规范，并遵循焊接设备制造商提供的操作指南。
此外，专业的焊接技术人员应该参与栓钉焊接过程，确保焊接质量和安全性。
304栓钉焊接工艺标准.doc
栓钉焊施工工艺标准（Ⅲ-304）1、适用范围1.0.1 为在工程建设的栓钉焊接施工中贯彻执行国家的技术政策，做到安全适用、经济合理、技术先进、确保质量，制定本规程。
1.0.2 本规程适用于工业与民用建筑工程的组合结构中采用拉弧栓钉焊方法或电弧焊焊接方法焊接的栓钉焊接质量控制及验收。
1.0.3 栓钉焊接必须遵守国家现行的安全技术和劳动保护等有关规定。
1.0.4 栓钉焊接除执行本规程外，尚应符合国家现行标准中相关规定的要求。
2、施工准备2.1 材料（栓钉）2.1.1 栓钉成品应符合现行国家标准《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T 10433及本规程的相关规定。
栓钉原材的材质、栓钉成品的力学性能应符合表4.1.1－1及表4.1.1－2的规定。
当设计要求采用其它类型的材料时，其性能应满足相应标准的规定。
点、相同直径、采用相同瓷环的栓钉焊接端的评定，具体要求如下：1 试样制备将代表不同直径的栓钉按照生产商推荐的最佳焊接规范连续焊接30个试样，栓钉试样中钢板的规格为80×80mm，厚度应不小于16mm，可采用《碳素结构钢》GB700中规定的Q235钢或《低合金高强度结构钢》GB1591中规定的Q345钢。
试样的制备及尺寸可参见图5.3.1。
2 试验1）拉伸试验取10个按本规程制备的栓钉试样进行拉伸试验，如果所有拉伸试样的抗拉载荷等于或大于表2.1.2规定的最小值，并且断裂位置位于焊缝及热影响区以外，则认为拉伸试验合格。
取20个按本规程制备的栓钉试样进行弯曲试验，用手锤打击或使用套管，使其正反方向交替弯曲30°，直至损坏为止。
对于所有弯曲试件，如果试验都是断裂在钢板母材或栓钉上而不是在焊缝或热影响区中，则认为弯曲试验合格。
使用套管时，套管下端距焊肉上端的距离约为栓钉的直径，当环境温度低于10℃时，不得使用锤击进行弯曲试验。
3）复验如果在弯曲试验中，焊缝或热影响区发生断裂；或者在拉伸试验中，抗拉载荷小于规定的最低值时，则必须重新制备一组试样进行试验，如仍不满足要求，则栓钉焊接端评定不合格。
栓钉穿透焊焊接工艺的研究
栓钉穿透焊焊接工艺的研究内容摘要在研究电弧螺柱焊焊接机理的基础上，提出栓钉穿透焊应采用熔滴自由过渡的型式。
利用稳定的电弧迅速烧穿压型钢板和汽化（烧损）钢梁上的涂层，借助电磁力和等离子流力将焊接过程中产生的气体和污物排出熔池。
关键词栓钉穿透焊栓钉焊接工艺1栓钉穿透焊概述“钢——混凝土组合楼盖板结构”是建筑行业中迅速发展的一项新技术。
这种建筑结构不仅承载能力大、刚度高、抗震性能好，而且施工简便、快捷、建筑周期短，因而得到了迅速发展。
特别是高层建筑，大型体育、展览场馆都推广应用该项技术。
其中钢梁、压型钢板与钢筋混凝土的结合，靠的是具有剪切力的连接件——栓钉。
在这种情况下的栓钉焊接就必须采用穿透焊，见图1。
所谓穿透焊就是将栓钉穿过压型钢板焊接在钢梁上，并与压型钢板焊为一体的一种焊接方法。
图1 栓钉穿透焊示意图从上述定义不难看出：栓钉穿透焊与普通栓钉焊接的最大区别是栓钉焊接时要穿过压型钢板，而且压型钢板又多是镀锌钢板，钢梁上又涂有油漆，使焊接变得比较复杂，认真研究穿透焊焊接工艺，对提高栓钉焊接的一次合格率，保证“钢—混凝土组合楼盖板结构”的建筑质量具有重要意义。
2 栓钉穿透焊存在的主要问题2．1锌对栓钉穿透焊的影响栓钉如何穿透压型钢板？有两种方法可以采用：a) 预先在压型钢板的焊接位置冲（打）孔，待施工现场铺设后，再将栓钉焊接在钢梁上。
这种方法的优点是焊接质量容易得到保证，缺点是费工费时。
目前大多不再采用这种方法。
b) 用电弧将压型钢板烧穿，而后将栓钉焊接在钢梁上。
这种方法的优点是压型钢板的穿孔和栓钉焊接一气呵成，简单省事。
主要问题是如何清除或减小压型钢板上的镀锌对焊接质量的影响。
目前多采用这种方法。
为了防腐，“钢—混凝土组合楼盖板结构”所采用的压型钢板一般都是镀锌钢板，其厚度为0.6～1.6mm，按YB9238标准规定：其双面镀锌量应≥275g/m2。
锌的熔点约为420℃，沸点为908℃。
在栓钉穿透焊时，高温电弧使锌迅速汽化和氧化。
栓钉焊接工艺
栓钉焊接⼯艺栓钉焊接⼯艺⼀、栓钉焊的基本原理和技术条件将⾦属螺柱焊到⼯件平⾯上去的⽅法叫做螺柱焊。
在建筑⼯程中称栓钉焊。
它属于熔态压⼒焊范畴。
栓钉焊⼜有2种：普通栓钉焊和穿透栓钉焊，普通栓钉焊亦称⾮穿透栓钉焊。
穿透栓钉焊⽤于组合楼板和组合梁，焊接时，将压型钢板焊透。
使栓钉、压型板、和钢构件三者焊接在⼀起。
压型钢板厚0.5、0.8、1.0、1.2、1.6mm，镀锌。
施⼯中，压型钢板起到底模的作⽤。
栓钉焊机有两种，电弧栓焊机和储能栓钉焊机，储能焊机适⽤于直径较⼩的栓钉焊（?8mm以下），在建筑⼯程中栓钉直径较⼤（?25mm）以下。
因此栓钉焊时均采⽤电弧栓钉焊机。
⼆、栓钉1)栓钉材料的机械性能及化学张性能：⼒学性能见表：栓钉⽤钢牌号及⼒学性能⼒学性能牌号抗拉强酸度бbN/mm2屈服强度бsN/mm2伸长率δ5% ML15A≥400 ≥320 ≥14 ML15化学成份见表：栓钉⽤钢牌号及化学成份牌号化学成份%C Si Mn P S Ah ML15A 0.13~0.18 ≤0.10 0.3~0.6 ≤0.35 ≤0.035 ≥0.020 ML15 0.13~0.180.15~0.350.3~0.6≤0.35≤0.035--------2) 栓钉的形状尺⼨见图：焊钉的形状尺⼨D------栓钉直径 Dk-------栓钉头直径 k-------栓钉头⾼度 r-------倒⾓半径WA------熔化长度 1)------由制造者选择制成凹⽳型式 2)-----引弧结由制造者确定栓钉的尺⼨3) 栓钉表⾯质量栓钉不必经表⾯处理。
其表⾯应平滑、洁净，不得有锈蚀、氧化⽪、油脂和⽑刺等；其杆部表⾯不允许有影响使⽤的裂缝，但头部裂缝的深度（径向）不得超过0.25(d k -d)mm 。
2 瓷环1) 焊接瓷环型式尺⼨焊接瓷环型式和尺⼨应符合图和表的规定。
其中，B1型适⽤于普通平焊，也适⽤于13mm 和16mm 栓钉的穿透平焊；B2型仅适⽤于19mm 栓钉的穿透平焊。
压型钢板栓钉焊接施工工艺
压型钢板栓钉焊接施工工艺栓钉焊接是使用可自动调节和控制焊接时间的栓钉焊机，在栓钉底部与工件之间，在极短时间（０.２～１.５s）内通过直流大电流（２００～２０００Ａ）直接将栓钉全面积焊到工件上。
它的工艺特点是：栓钉可穿透压型板直接焊在工件上，焊接效率高，质量可靠，焊缝强度高于栓钉和母材，应力分布合理；焊接时无弧光、烽烟、噪声；焊点应力小，操作简便，易于掌握，但管理要求严格。
本工艺标准运用于钢结构中的组合楼盖剪力连接件的栓钉焊接及劲性钢筋混凝土结构中钢构件与混凝土间的剪力连接件的栓钉焊接上程。
一、材料要求１、栓钉采用低碳含金钢制成；直径有１３、１６、１９、２２ｍｍ四种，其强度和化学成分应符合设计要求和有关技术标准的规定。
２、焊接瓷杯是栓钉焊的一次性辅助焊接材料，其中心孔的内外直径、椭圆度应符合设计要求，薄厚均匀，不得使用已经破裂和有缺陷的瓷杯；受潮瓷杯要经过２５０°C：、ｌｈ的焙烘，中间放潮气5min。
３、引弧剂质量符合有关技术标准的要求。
二、主要机具设备１、机械设备检钉焊机、电动砂轮机等。
２、主要工具钢尺、钢板尺、游标卡尺、手锤、气割枪、气焊设备、烘干箱等。
三、作业条件１、楼盖主次梁已安装好，压型板已铺设完毕，并办理预检手续。
２、对不同材质、不同规格、不同厂家、不同批号生产的检钉，采用｛同型号的焊机及焊枪进行严格的、与现场同条件的工艺参数试验，经试验合格的工艺参数，方可在了程中使用。
３、在已安装好的压型板上测量放线，确定栓钉位置。
４、抽检栓钉和瓷杯，潮湿的瓷杯、焊件需进行烘干。
四、施工操作工艺１、检焊工艺流程为：栓钉试验合格→现场栓钉、瓷杯检查（受潮烘干）→任型钢板验收合格后，清理现场，放线→焊接机械运转→焊枪检查→确定焊接参数→施焊栓钉→自检→专检→隐蔽工程验收。
２、每班正式施焊前，应做两个栓打焊试件，弯４５°检查合格后，方可正式施焊。
３、操作时，焊枪要与工件四周呈９０°角，先瓷杯就位，然后将焊枪夹住检钉放入瓷杯压实。
cecs226栓钉焊接技术规程
cecs226栓钉焊接技术规程
CECS 226 栓钉焊接技术规程是中国工程建设标准化协会制定的
标准，用于指导栓钉焊接技术的实施和管理。
栓钉焊接是一种特殊
的焊接方法，常用于连接钢结构中的螺栓和钢板等部件。
栓钉焊接
技术规程主要包括以下几个方面的内容：
1. 标准适用范围，规定了该技术规程适用的范围，包括适用的
材料、结构形式、焊接位置等。
2. 术语和定义，对栓钉焊接中涉及的专业术语和定义进行了解
释和界定，以便于标准的理解和实施。
3. 材料和设备，规定了栓钉焊接所需的材料和设备的选择标准，包括栓钉焊接机、焊接材料、保护气体等。
4. 工艺要求，包括栓钉焊接的工艺参数、工艺流程、操作规范
等方面的要求，确保焊接质量和安全。
5. 质量控制，规定了栓钉焊接过程中的质量控制要求，包括焊
接接头的检测、焊接质量评定标准等。
6. 安全与环保，对栓钉焊接过程中的安全操作和环境保护要求进行了规定，确保人员和设备的安全，减少对环境的影响。
CECS 226 栓钉焊接技术规程的制定和实施，有利于规范栓钉焊接工艺，提高焊接质量，保障工程建设的安全和可靠性。
同时，也促进了栓钉焊接技术的推广和应用，为工程建设提供了可靠的技术支持。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
栓钉焊接工艺
内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
栓钉焊接工艺
一、栓钉焊的基本原理和技术条件
将金属螺柱焊到工件平面上去的方法叫做螺柱焊。
在建筑工程中称栓钉焊。
它属于熔态压力焊范畴。
栓钉焊又有2种：普通栓钉焊和穿透栓钉焊，普通栓钉焊亦称非穿透栓钉焊。
穿透栓钉焊用于组合楼板和组合梁，焊接时，将压型钢板焊透。
使栓钉、压型板、和钢构件三者焊接在一起。
压型钢板厚0.5、0.8、1.0、1.2、1.6mm，镀锌。
施工中，压型钢板起到底模的作用。
栓钉焊机有两种，电弧栓焊机和储能栓钉焊机，储能焊机适用于直径较小的栓钉焊（8mm以下），在建筑工程中栓钉直径较大（25mm）以下。
因此栓钉焊时均采用电弧栓钉焊机。
二、栓钉
1)栓钉材料的机械性能及化学张性能：
力学性能见表：
栓钉用钢牌号及力学性能
化学成份见表：
栓钉用钢牌号及化学成份
2)栓钉的形状尺寸见图：
焊钉的形状尺寸
D------栓钉直径 Dk-------栓钉头直径 k-------栓钉头高度
r-------倒角半径WA------熔化长度
1)------由制造者选择制成凹穴型式
2)-----引弧结由制造者确定
栓钉的尺寸
3) 栓钉表面质量栓钉不必经表面处理。
其表面应平滑、洁净，不得有锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等；其杆部表面不允许有影响使用的裂缝，但头部裂
-d)mm。
缝的深度（径向）不得超过0.25(d
k
2 瓷环
1) 焊接瓷环型式尺寸焊接瓷环型式和尺寸应符合图和表的规定。
其中，B1型适用于普通平焊，也适用于13mm和16mm栓钉的穿透平焊；B2型仅适用于19mm栓钉的穿透平焊。
焊接瓷环型式
焊接瓷环尺寸(mm)
2)表面质量焊接瓷环不得有露水和雨水痕迹。
三、施工准备
1 技术准备
1 施工单位应按JGJ81规定进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和
GB50205标准规定。
2 根据工艺评定、设计和图纸深化的结果，编制施工作业指导书，做好施工技术交底。
2 材料准备
根据设计要求，选用合格的栓钉。
根据焊钉的安装位置按下述要求使用配套瓷环：
1 若直接在压型钢板上安装栓钉，应使用穿透型（B2型）的配套瓷环。
2 若直接在钢梁钢柱上安装栓钉，应使用普通型（B1型）的配套瓷环。
3 机具准备
1 熔焊栓钉机专用设备。
使用设备必须是焊接工艺评定试件制作的设备，且工艺评定结果合格。
2 角向磨光机。
配合施工的工具，用于安装栓钉时去除钢梁上的非导电型油漆。
3 焊机（交流、直流均可）。
熔焊时必须配套安排中型焊机用于栓钉补焊。
4 烘箱或其它烘烤设备。
必要时用于栓钉和配套使用瓷环的烘烤除湿。
4 作业条件
1 钢结构构件表面熔焊部位，不允许有油漆、锈、水、油污及其它影响焊缝质量的污渍。
2 作业场地空气环境相对湿度不大于85％。
四、施工工艺
1 工艺流程
栓钉焊接施工工艺流程见图
图8.3.1 栓钉焊接工艺流程图
2 工艺细则
1 划线定位
1) 工具：钢板尺、划针、样冲、榔头。
2）操作：用钢板尺和划针，按设计要求的位置和间距，在构件上划出栓钉的位置并在栓钉位置处打上样冲眼。
3) 要求：符合工程设计要求，位置允许偏差±1mm。
2 清理焊接区域
1) 工具：角磨机、钢丝刷。
2) 操作：用角磨机将构件施焊部位的涂层打磨干净，并用钢丝刷清扫铁屑残渣。
3) 要求：焊接钢构件表面不允许有油漆、其它涂层、水、油脂及其它影
响焊缝质量的污渍存在。
3 试焊
1 机具：熔焊栓钉机及配套的工装是植钉枪。
2 操作
1) 植钉枪的操作：
植钉枪的操作如图所示。
栓钉枪的操作图
3 要求：
每项工程的每种规格栓钉在正式施焊前，必须试焊一个焊钉，用榔头敲击（或使用套管压）使栓钉弯曲30°，进行弯曲试验，检查是否满足质量要求；若不能满足要求，则应修改施工工艺,调整工艺参数再试，直到满足要求为止。
使用套管进行试验时，套管下端距离焊肉上端的距离不得小于1d。
4 焊接
1 操作
1) 栓钉枪的操作：。
2) 熔焊操作过程:
（1）焊接准备
将栓钉放在焊枪的夹持装置中，把相应直径的保护瓷环置于母材上，把栓钉插入瓷环内并与母材接触，如图所示。
焊接准备（焊钉端部与母材接触）
（2）引弧
按动电源开关，栓钉自动提升，激发电弧，如图所示。
引弧（按动开关，引导焊钉产生引导电弧）
（3）焊接
焊接电流增大，使栓钉端部和母材局部表面熔化，如图所示。
焊接（强电流使焊钉端与一部分母材熔化）
（4）加压
设定的电弧燃烧时间达到后，将栓钉自动压入母材，如图所示。
5）断电
切断电源，熔化金属凝固，并使焊枪保持不动，如图所示。
（6）冷却
让焊缝冷却，栓钉端部表面形成均匀的环状焊缝余高，然后敲碎并清除瓷环，焊接完成，如图所示。
3 要求
1）每班焊接完成的栓钉均要从中抽取两个焊钉，用榔头敲击（或使用套管压）使栓钉弯曲30°，进行弯曲试验，检查是否合格，否则应修改施工工艺，调整焊接参数。
使用套管进行试验时，套管下端距离焊肉上端的距离不得小于1d。
2）焊接过程中如果有不饱满或者经过修补的栓钉，每个栓钉均应作弯曲15°试验。
榔头敲击方向应从焊缝不饱满的一侧进行。
d)试验样品的处理
经弯曲试验的栓钉，如果合格可保留弯曲状态；如果不合格可以修补或在该焊钉近处重新补焊一棵栓钉。
5 焊接工艺参数
焊接电压、电流、及时间（栓钉枪提起和插下）等参数，受设备和栓钉的影响较大，按下表根据所使用的熔焊栓钉机使用说明和焊接工艺评定来确定。
焊钉焊接电压、电流、时间
四、安全环保
1 焊接操作工人应佩戴防护眼罩，穿防护服。
2 单独进行施工电源布设。
3 熔焊栓钉机和栓钉枪要接地可靠。
4 焊接时防止飞溅的熔渣引起火灾。
五、质量检验
1材料检验
1 主控项目
1) 焊钉和焊接瓷环的材质、品种、规格、性能等应符合GB10433规定和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查栓钉和焊接瓷环的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
2)重要钢结构采用的栓钉应抽样进行机械性能复验，复验结果应符合设计要求。
抽样规则：相同材质、同一生产厂家、相同工艺生产的不同规格尺寸的栓钉，可以按数量在每2万棵及其以下，组成一个检验批，只抽取其中一种栓钉做一组机械性能复验。
检验方法：检查复验报告。
2一般项目
1) 栓钉和焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合GB/T10433规定。
检查数量：按量抽查1％，且不少于10套。
检验方法：用钢尺和游标卡尺测量。
2 焊钉焊接检验
1 主控项目
1) 施工单位对其采用的栓钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和GB50205、JGJ81标准规定。
瓷环应按其产品说明书进行烘焙。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊接工艺评定报告和烘焙记录。
2) 栓钉焊接后应进行弯曲试验，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。
检查数量：每批同类构件抽查10％，且不应少于10件；被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1％，但不应少于1个。
检查方法：用榔头敲击（或使用套管压）使栓钉弯曲30°后用角尺检查和观察检查。
使用套管进行试验时，套管下端距离焊肉上端的距离不得小于
1d。
样品处理：经弯曲试验合格的焊钉，乃保持弯曲状态交货或转序。
2 一般项目
焊缝无气孔、无夹渣，焊脚应均匀；如果存在下列情况之一，应用手工电弧焊进行修补：
1) 焊脚立面的未熔合或不足360°;
2) 焊缝高度≤1mm;
3) 焊缝宽度≤0.5mm;
4) 焊缝咬肉深度≥0.5mm。
检查数量：按总栓钉数量抽查1％，且不应少于10个。
检验方法：用焊接检验尺和观察检查。
六、质量记录
１图纸会审、设计变更、洽商记录；
２原材料出厂合格证书及进场检（试）验报告；
３施工试验报告及见证检测报告；
４隐蔽工程验收记录；
５施工记录；
６验收批质量验收记录；
７分项工程质量验收记录；。