空压站安全技术(标准版)

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空压工安全技术操作规程范本

空压工安全技术操作规程范本

空压工安全技术操作规程范本一、目的和适用范围为了确保空压设备的安全运行,有效预防事故的发生,保护人身财产安全,制定本规程。

本规程适用于空压工在进行空压设备的操作、维护和保养过程中的安全工作。

二、操作前的准备工作1. 检查设备运行状况:在进行任何操作之前,应检查设备的运行状况,确保各项设备工作正常。

2. 检查工作场所:确保工作场所清洁整齐,没有杂物阻碍工作,并保持通风良好。

3. 确定工作时限:在进行操作时,应确定操作的时间限制,并不得超过规定的工作时限。

4. 配戴个人防护用品:在操作过程中,应配戴适当的个人防护用品,如安全帽、护目镜、耳塞等。

三、操作安全规范1. 操作人员的要求:a. 操作人员应经过相关培训,熟悉设备操作规程,并持有相应的操作证书。

b. 操作人员应保持良好的工作状态,不得在酒精或药物的影响下操作设备。

c. 操作人员应遵循操作规程,不得擅自修改设备参数或操作方式。

d. 在操作过程中,操作人员应集中注意力,不得分心或参与其他工作。

2. 检查和维护:a. 在设备操作之前,应检查设备的润滑情况,确保各液压元件充油正常。

b. 根据设备使用频率,定期检查设备的紧固件是否松动。

c. 清洁设备与周围环境,防止灰尘积累导致设备过热。

d. 定期检查设备的防护装置,确保其完好并正常工作。

e. 对设备进行定期保养,更换易损件,延长设备的使用寿命。

3. 设备操作注意事项:a. 在操作设备之前,应确认设备的正常运行状态,包括按键、指示灯等是否正常。

b. 使用操作设备时,应注意规定的工作压力范围,避免超负荷工作。

c. 运行设备时,应注意设备周围的人员安全,禁止人员站在设备附近。

d. 在设备运行过程中,如发现异常情况,应立即停止设备运行,并及时报修。

e. 对于需要长时间连续工作的设备,应进行定期的休息和维护,避免过热损坏。

四、应急处理措施1. 发生事故时的应急处理:a. 在发生事故时,应第一时间采取紧急停机措施,切断设备的电源。

空压站安全技术规程

空压站安全技术规程

空压站安全技术规程第一章总则第一条为了保证空压站的安全运行,防止事故发生,提高生产效率,根据《中华人民共和国安全生产法》和相关法规,制定本规程。

第二条本规程适用于空压站的设计、安装、调试、运行、维护等各个阶段,以及相关人员的操作、监督和管理。

第三条空压站的安全管理应当遵循安全先行、预防为主、综合治理的原则,实行责任到人、分类管理、风险管控的制度。

第四条空压站的安全管理应当建立完善的安全管理体系,包括安全责任制度、安全操作规程、事故应急预案等。

第二章设计与安装第五条空压机房的布置应合理,通风良好,保证室内空气的清新,并配备适当数量的灭火器材。

第六条空压机房的电气线路应符合国家标准,配备漏电保护装置,确保电气设备的安全运行。

第七条空压机房的设备安装应符合规范,设备与墙壁之间应有一定距离,避免设备故障引起火灾。

第八条空压机房内应设置应急照明和安全疏散标志,保证紧急情况下人员能够及时疏散。

第九条空压站的运行参数应符合设计要求,在运行过程中不得随意更改参数设置。

第三章操作与维护第十条空压机房内的设备操作人员应持有效的操作证,并接受相关培训,掌握安全操作技能。

第十一条空压机房内的设备操作人员应遵守操作规程,严禁擅自调整设备参数和操作方法。

第十二条空压机房内的设备操作人员应每班交接班时进行设备巡检,及时发现设备异常情况,并进行记录和报告。

第十三条空压机房内的设备维修人员应接受相关培训,具备维修能力,维修过程中严格执行操作规程,确保安全。

第十四条空压机房内的设备维修人员应定期对设备进行检修,保养设备,及时更换老化的部件,防止设备故障。

第四章应急预案第十五条空压站应制定应急预案,明确各级人员的职责和任务,确保在紧急情况下迅速进行应急处理。

第十六条空压站的应急预案应包括火灾、起重机械事故、电气事故等各类常见事故的处理方法和预防措施。

第十七条空压站应经常进行应急演练,提高人员应急处理能力,确保在事故发生时能够做到及时、有效的处理。

空压站的安全常识(三篇)

空压站的安全常识(三篇)

空压站的安全常识一、安全用电常识:1、值班人员,必须熟悉本部门电气设备,并熟悉本规程;2、室内高压设备应设立遮拦,遮拦的高度在1.7米以上,并安装牢固加锁;3、无论高压设备是否带电,值班人员不得单独移开或越过遮拦进行工作;4、巡视人员检查带电设备的安全距离:10KV0.7米;带电作业时人员与带电体的最小距离:10KV0.4米;5、保证安全的组织措施:工作票制,工作许可制,工作监护制,工作间断转移终结;6、保证安全的技术措施:停电,验电,装设接地线,悬挂标示牌或装设临时遮拦;7、低压设备停电的安全措施:①将检修设备各方面的电源断开,取下熔断器,在开关或者刀闸的操作把手上挂禁止合闸,有人工作的标示牌;②工作前必须验电;③根据需要采取其他的安全措施;8、巡视高压设备的人员,巡视高压设备时,不得进行其他工作,不得移开或越过遮拦;9、高压设备发生接地故障时,室内不得接近故障点4米,室外不得接近故障点8米;10、巡视配电装置,进出高低压室,应随手将门关好;二、安全生产职责:1、认真学习和严格执行各项安全生产规章制度,安全技术操作规程,不违章作业、违反劳动纪律,对本岗位的安全供风负直接责任;2、精心操作严格执行工艺纪律,做好各项记录交接时必须交接安全情况;3、能正确分析、判断和处理各种事故隐患,若发现事故,要正确处理,及时如实向上级报告,保护现场做好详细记录;4、按规定检查发现隐患后及时处理和报告;5、做到文明生产,保持岗位及环境整洁,按规定保管和使用各种劳动保护用品。

6、积极参加各种安全活动,掌握必要的应急知识,会使用火宅报警电话、灭火器材;7、有权拒绝违章指挥和阻止他人违章作业。

空压站的安全常识(二)空压站是一种重要的工业设备,用于产生压缩空气供给厂区的设备和机械使用。

由于其运行涉及到高压气体,所以空压站的安全是至关重要的。

以下是空压站的安全常识:1. 压力容器安全:空压站中的压力容器(如空气压缩机)是产生压缩空气的关键装置。

(完整版)空压机安全技术操作规程

(完整版)空压机安全技术操作规程

(完整版)空压机安全技术操作规程空压机安全技术操作规程1.运行前的检查(1)检查各部位的螺栓及螺母有无松动;(2)皮带松紧能否适量;(3)管路能否正常;(4)润滑油面能否达到规定高度;(5)电线及电器能否切合规定,接线能否正确;(6)电源电压能否正确;(7)飞轮能否可轻易转动。

2.开始运行的注意事项(1)以上各点检查完后将排气阀翻开,按下起动按钮或启动柴油机,使机器在无负荷状态下运行。

(2)检查运行方向能否和防备罩上的箭头指示同样,若不同样,请将电机电源线中的随意二条对调即可。

(3)起动十分钟左右,而后停机检查能否有异常状况。

3.操作中注意事项(1)决不同意气体压力超出压缩机规定的额定排气压力值。

(2)机组运行中,若因停电,请勿忘掉关掉电源开关。

(3)工作结束后,应关掉电源开关,并放尽储气罐中的气体,排尽储气罐中的冷凝水。

(4)机组运行过程中如发现不正常声音,应立刻停机检查。

(5)由于压缩空气会产生很高的温度,请不要接触缸体、缸盖和排气管等零零件,免得发买卖外事故。

4.检查与养护(1)每日翻开泄水阀,实时排放储气罐中的冷凝水,为了便于排放,储气罐小的压力应在 0.1MPa 时排污成效最好。

(2)压力表、压力控制器,安全阀一定正确敏捷。

(3)润滑油最先运行 50 小时后改换新油,此后每 300 小时改换新油一次。

(4)每个月起码冲洗一次进气过滤消音器滤芯,以防堵塞。

(5)储气罐每年要冲洗检查一次,并将检查记录保留。

(6)不按期的检查皮带及各部位螺丝的松紧程度。

(7)在任何状况下,都部应使用易燃液体冲洗阀、冷却器的气道、气腔、空气管道以及正常状况下与压缩空气接触的其余零件。

在用氯化烃类的非燃液体冲洗时,应预防开车后派出的有毒蒸汽,不该使用四氯化碳作为冲洗剂。

(8)应按期检查受高温的零(部)件,如阀、气缸盖、排冷器及排气管道,去除附着内壁上的积碳。

2024年空压站安全技术操作规程

2024年空压站安全技术操作规程

2024年空压站安全技术操作规程____年空压站安全技术操作规程第一章总则第一条目的和依据为了规范____年空压站的安全技术操作,提高安全生产水平,保障员工的生命财产安全,根据国家相关法律法规和标准,制定本规程。

第二条适用范围本操作规程适用于____年空压站的所有工作人员,包括空压机的操作人员、维修人员以及其他与空压站相关的人员。

第三条安全管理原则1. 安全第一,预防为主。

2. 核心责任,各级负责。

3. 综合管理,各方合作。

4. 制度约束,责任追究。

第二章安全生产管理第四条安全生产组织1. 空压站应设立安全生产管理部门,并配备专职安全员。

2. 空压站应组织安全生产培训,提高员工的安全意识和技能。

3. 空压站应定期制定安全生产计划,开展安全检查和隐患排查。

第五条安全生产责任1. 空压站负责人要亲自组织安全工作,确保安全生产责任制的落实。

2. 各级管理人员要严格落实安全生产制度和操作规程,发现问题及时处理。

3. 所有员工要自觉遵守安全操作规程,严禁违章操作。

第六条事故预防和应急管理1. 空压站应做好事故隐患排查和整改工作,确保设备设施的安全运行。

2. 空压站应制定应急预案,并定期进行演练,提高应急响应能力。

3. 空压站应配备应急救援设备和器材,做好现场急救工作。

第三章空压机操作安全第七条工作岗位安全操作规程1. 空压机操作人员要熟悉设备的结构和性能,按照操作规程进行操作。

2. 空压机操作人员要注意设备的维护保养,及时发现和处理异常情况。

3. 空压机操作人员要穿戴个人防护用品,遵守操作规程,严禁酗酒、吸烟等不良行为。

第八条设备操作安全1. 在开机操作前,必须仔细检查设备的各项指标和参数是否符合要求。

2. 设备运行中,必须保持设备周围无障碍区域,防止人员误入危险区域。

3. 设备停机后,应及时切断电源,进行设备检查和维护。

第九条应急处理措施1. 在设备故障、事故发生时,应立即停机处理,并妥善处置现场安全隐患。

空压机岗位-安全操作规程(7篇范文)

空压机岗位-安全操作规程(7篇范文)

空压机岗位:安全操作规程(7篇范文)第1篇空压机岗位:安全操作规程一、危险有害因素机械伤害、触电、爆炸。

二、操作步骤1、开机前要检查所有电器,气管,贮气罐是否完好。

2、检查各处的润滑油面是否符合标准。

3、开机后要负荷空运转,一切正常后再试压。

4、开机时要检查一次油温、压力,并做好记录。

5、工作完毕后将贮气罐内余气放出,每周要做一次贮气罐内排水工作,冬季应每天将冷却水放掉。

6、操作人员在工作期间不得擅离工作岗位,非工作人员不得擅动空压机,违者严加处理。

三、应急处置1、当空压机在运转中若发生不正常的响声,气味,振动或发生故障,应立即切断电源,紧急停机,待余气放出后进行检修。

2、发生事故后立即向上级部门汇报。

四、注意事项1、安全阀每月一次自动启动试验,一年校正一次,并加铅封。

2、检查修理时应注意避免木屑、铁屑、试布等掉入气缸,贮气筒及导管。

3、用柴油清洗过的机体必须无负荷运转10分钟才能投入正常使用。

4、机器在运转过程中或设备有压力的情况下,不准进行任何修理工作。

5、经常注意压力表指针的变化,禁止超过规定的压力。

6、机房内不准放置易燃易爆品。

7、压力表六个月效验一次,贮气罐,导管接头外部每年检查一次,内部检查和水压强度试验每三年一次,并做好详细记录及下次试验日期。

第2篇空压机岗位安全技术操作规程1、机器必须是在检验有效期内才能投入使用。

2、开车前应认真检查空压机:电气、机械联接部位是否松动;压力表、安全阀、温度计、安全防护装置等是否完好,如有异常必须修复后,方可开车。

开、关空压机必须按操作程序,防止发生事故。

3、开车时,确认机器正常后方可按启动电钮。

4、空压机运转中,操作人员必须加强巡回检查,发现问题要及时妥善处理,并做好交接班记录。

5、空压机各阀门、仪表、安全阀等,必须定期检查校验;进气管、消声器、空气净化器内,必须保持清洁畅通,保证经常处于灵敏、正常状态。

如发现异常情况,必须停机处理。

6、操作人员必须坚守岗位,严禁睡岗、躺卧、串岗、离岗,严格执行空压机站的各项规章制度,确保安全运行。

螺杆式空气压缩机安全技术要求(标准版)

螺杆式空气压缩机安全技术要求(标准版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.(安全管理)单位:___________________姓名:___________________日期:___________________螺杆式空气压缩机安全技术要求(标准版)螺杆式空气压缩机安全技术要求(标准版)导语:做好准备和保护,以应付攻击或者避免受害,从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。

显而易见,安全是目的,防范是手段,通过防范的手段达到或实现安全的目的,就是安全防范的基本内涵。

1.设备运行环境温度-5℃~45℃间,以避免机器的高温运转,环境温度高,效率降低;环境温度控制在水及润滑油的凝点温度以上。

2.压缩机必须装在室内,并要求采光及照明良好。

3.空气相对湿度宜低、粉尘少、空气洁净且通风良好。

4.空压机周围须预留保养空间及维修时的通道,要求与周围一米以上的距离。

5.空压机为发热设备,尤其是风冷式,可在其顶部的排风扇出口处加装一导风罩,将空压机排出的热空气从导风罩通道中抽走,以维持室温5-40℃。

须经常清洁散热器,以保持高效散热。

6.安装基础应坚实,放置应平整,避免因倾斜造成额外振动。

7.主管路须有向下1º-2º倾斜,最低处应装设自动泄水阀,以排出管路中的冷凝。

8.配管管路的压力降不到超过空压机设定压力的5%,管路较长时最好选用比设计值大的管径以减少压力将,理想的配管是主管线环绕整个厂房。

9.支线管路必须从主管路的顶端接出,避免管路冷凝水沿管路下流至工作机器中。

10.干燥机、过滤机等日后需维护的设备及管路的适当位置必须配置旁路及阀门。

11.根据空压机功率选择电源线径,配置适当的空气开关。

空压机操作安全规程(15篇范文)

空压机操作安全规程(15篇范文)

空压机操作安全规程(15篇范文)第1篇空压机操作安全规程1、检查防护装置和安全附件是否处于完好状态,否则不得开车。

2、检查油泵测位仪表刻度是否在规定范围内。

3、运行中如有不正常异声、气味、振动或故障应立即停车,经修复后方可使用。

4、检查各压力表是否在规定范围内,如超过额定值时,应立即停车。

5、空压机房内不准放置易燃、易爆物品,地面无油渍,水迹。

6、在运行中或设备有压力的情况下,不得进行任何修理工作。

7、安全阀必须每月做一次自动启动试验,每半年校正一次,并加铅封。

8、车间停机,空压机停运,必须与相关负责人联系,以防联系不周造成意外事故。

9、表每年校验一次,贮气罐、导管接头外部每年检查一次,内部检查和水压试验每三年一次,并要作好详细记录。

10、在下述情况下,应立即停车并找出原因消除:(1)压缩机任何一部分的温度升高超过允许值时;(2)电动机的滑环或刷子间发生严重火花时;(3)压缩机和电动机中有不正常的声响时。

11、空压机开机顺序:(1)打开电源,揿动冷干机开机按钮,经一定延时后,冷媒压缩机即启动运转;(2)压缩机启动后,冷媒低压表指针缓缓下降,冷媒高压表指针缓缓上升,直至工况位置;(3)打开空压机和压缩空气各进、出口阀,冷干机即进入工作状态。

12、空压机关机顺序:(1)先关闭进气阀(或先停空压机);(2)关闭冷干机;(3)关闭总电源。

第2篇 1.6/0.7柴油移动式空压机安全操作规程1.作业前应将空压机放在平坦、通风、少尘的地方;移动式空压机的倾斜角度不得超过5°,将空压机稳定好,不得因振动而使机器滑动。

2.检查安全防护装置、安全阀铅封及仪表,确认完好。

3.当空压机储气罐压力达到额定值时分别扳动安全阀及压力调整器手柄,检查其动作是否正常。

4.当调速器突然失灵、转速超过规定转速110%以上的飞车现象时,为避免柴油机发生严重事故,要立即拔动紧急停车手柄,使柴油机停车。

第3篇空压机运行工安全技术操作规程1、工作前袖口、裤脚必须扎紧,女工必须将发辫挽起来戴好帽子。

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Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.
(安全管理)
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空压站安全技术(标准版)
空压站安全技术(标准版)
导语:做好准备和保护,以应付攻击或者避免受害,从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。

显而易见,安全是目的,防范是手段,通过防范的手段达到或实现安全的目的,就是安全防范的基本内涵。

1)危险点概述
空压站是企业中向各个用气点输送一定压力空气的部门。

在空压站内,压缩机将空气压缩成具有一定压力的气体贮存到贮气罐中,这时贮气罐就成了一个具有爆炸危险的容器。

在压力容器爆炸事故中,压缩空气罐发生事故的为数不少。

如果空气贮气罐质量低劣、检验保养不利而带病运行,将存在着较大的危险性。

2)安全技术管理要求
(1)技术资料齐全:
①空气压缩机及贮气罐出厂资料包括:产品制造许可证,质量证明书合格证,受压元件强度计算书,安全阀排放量计算书,安装使用说明书等。

②按《压力容器安全监察规程》规定要求建立压力容器的档案和管理卡,进行定期检验并在检验周期内使用,检验报告资料齐全。

(2)安全阀、压力表:安全阀、压力表灵敏可靠,并定期校验。


气罐上的安全阀和压力表经风吹雨打很容易锈蚀,失去其可靠性,因此要求每年检验一次并铅封,还要做好记录和签名。

(3)安全防护:
①空压机皮带轮防护罩可靠。

空气压缩机的动力传递大多数是靠皮带传动的,传动中速度很快,而且皮带较长,活动的范围较大,皮带与传动轮的入角处非常危险,如果没有防护罩,会造成操作工被皮带轮卷入的危险。

要求将皮带轮的运动范围围住,保证操作工在进行巡视检查时衣袖不会被卷入。

②操作间噪声低于85dB,并应有噪声监测部门的测试报告。

(4)贮气罐:
①贮气罐无严重腐蚀。

贮气罐大多设置在露天,周围环境较差,容易发生腐蚀现象。

腐蚀的结果使壁厚变薄,降低承压能力;腐蚀严重的能导致贮气罐爆炸。

要求每年对贮气罐进行一次除锈刷漆的保养,进行测厚并记录,尤其对贮气罐的下部要特别注意。

②贮气罐支承平稳、焊接处无裂纹,运行中无剧烈晃动。

压缩机出口的压缩空气流是脉冲的,进入贮气罐后进行一次缓冲,待平稳以后再输送到用气点。

由于贮气罐受到脉冲压力,使罐体产生晃动;如果支撑不牢,将加剧罐体的晃动。

晃动的结果使得罐体与支承的焊接
处因疲劳而被拉裂。

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