空压站危险性分析(最新版)
空压机危险性分析
空压机危险性分析
(1)由于空气具有氧化性能，尤其在较高压力下，输送系统又具有较高的流速，因此系统的危险既具有氧化(热)的危险，又具有高速磨损及摩擦的危险。
由于压缩机的气缸、贮气器、空气输送(排气)管线因超温、超压可以发生爆炸，因此，压缩机各部件的机械温度应控制在允许范围内。
(2)雾化的润滑油或其分解物与压缩空气混合可以引起爆炸。
(3)压缩机油封和润滑系统或空气入口气体不符合要求，使大量油类、烃类等进入，沉积于系统低洼处，例如法兰、阀门、波纹管、变径处等，在高压气体作用下，逐渐被雾化、氧化、结焦、炭化、分解，成为爆炸的潜在条件。
(4)潮解的空气和系统的不规范清洁、冷热交替的作业都可能使管内壁产生铁锈，在高速气体作用下剥落，成为引燃源。
(5)空气压缩过程中的不稳定和喘振状态可以导致介质温度突然升高。
这是由于系统内流体(空气)在突然作用下局部绝热压缩作用的结果。
(6)在进行修理安装工作时，擦拭物、煤油、汽油等易燃液体落入汽缸、贮气器及空气导管内，空压机起动时可以导致爆炸。
(7)压缩系统受压部分的机械强度不符合标准。
(8)压缩空气压力超过规定。
以上情况均有可能导致空压机故障或空压机爆炸事故的发生。
空压机和压缩空气储罐危险性分析
空压机和压缩空气储罐危险性分析空压机危险性分析1、润滑系统如缺油、润滑不充分等都可能导致排气温度升高，当连续运转时润滑油有着火危险。
2、润滑油变质，引起气缸内壁腐蚀。
3、压缩空气会发生过压爆炸，甚至化学爆炸。
压缩机装置发生爆炸的原因一般是：（1）压缩空气受压部分的机械强度不符合标准。
（2）压缩空气压力超过设计强度。
（3）雾化的润滑油或其分解物与压缩空气混合引起爆炸。
（4）在排气阀上和贮气器、空气导管等内壁形成碳的沉淀和油污。
压力容器（压缩空气储罐）危险性分析1、压力容器长期运行，运行时可能发生爆裂，其爆裂的形式有：（1）韧性爆裂：是压力容器在内部压力下，器壁上产生的应力达到材料强度的极限而断裂的一种破坏形式。
引起韧性爆裂的原因大多是：磨损、腐蚀、壁厚减薄、强度不足仍继续运行所致。
（2）脆性爆裂：是容器承受的压力并不高，负荷产生的应力远小于材料屈服极限及明显的变形而突然发生爆裂，其原因是由于温度、应力集中、冲击荷载作用等因素使材料的塑性和韧性下降、材料变脆不能抑制裂纹的结果。
（3）疲劳爆裂：是容器在反复的加压、卸压后，壳体材料长期受到交变载荷的作用，如反复的加压和卸压，开停车或负荷波动幅度大，导致操作压力波动幅度较大及工作温度周期性的变化的作用而出现的金属疲劳，从而产生的一种爆裂形式。
（4）腐蚀爆裂：是容器壳体由于受到腐蚀介质作用而产生的均匀腐蚀、点腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、疲劳腐蚀而引起的爆裂。
2、在使用过程中，若违反操作规程或因年久腐蚀严重又未按国家规定进行检测，在超压运行状态下，而安全阀又未动作时，罐体承受不住内部气压时，将发生爆裂或爆炸。
3、由于压力容器的安全阀、压力表等未定期检验或损坏失灵，致不能正确显示和及时泄放，容器超压也可能引起爆炸。
4、压力容器若未按要求定期进行检验、简单压力容器在推荐使用年限后未按要求送检的情况下，超期使用，易因承压能力不足、锈蚀等原因而发生压力容器爆炸、爆裂。
PTA装置生产过程危险性分析
PTA装置生产过程危险性分析1 装置概况1.1 概述洛阳石油化工总厂PTA装置采用美国BP—AMOCO公司的专利技术，并由该公司提供工艺包。
日本千代田公司总承包，洛阳石化工程公司负责工程详细设计，中国石化集团第五建筑公司负责施工。
工程总投资13.5亿人民币，占地面积16000平方米。
于1998年2月21日正式开工建设，并于2000年3月18日正式中交，2000年5月25日一次投料生产成功。
装置设计生产能力22.5万吨/年，小时生产量为32吨，操作弹性范围70%~100%，年开工时间7600小时。
2003年7月完成扩能改造工程，生产能力达到32.5万吨/年PTA。
小时产量42.76吨，操作时间7600小时。
1.2 装置组成PTA装置主要由氧化单元、精制单元、公用工程和辅助设施等四部分组成。
（1）氧化单元：主要包括空气压缩、进料准备、氧化反应、结晶、过滤分离、干燥、溶剂回收等。
（2）精制单元：主要包括浆料制备、加氢反应、PTA结晶、分离过滤、干燥和产品输送等。
（3）辅助设施：主要包括控制室、变配电所、MCC、化验室、原料及化工原料中间罐区、成品包装。
1.3 装置工艺概况1.3.1工艺流程简述在氧化装置中，以对二甲苯（PX）为原料，醋酸为溶剂，醋酸钴、醋酸锰为催化剂，氢溴酸为促进剂，与氢反应生成对苯二甲酸。
反应在191℃和1256KPa 条件下进行，反应过程属剧烈放热反应。
反应尾气经四级冷却进行能量回收，凝液返回反应器，不凝气体一部分进入尾气透平进一步回收能量，另一部分用于气流输送物料。
反应产物经结晶、过滤分离、干燥后得到粗对苯二甲酸（CTA ）粉末。
粗对苯二甲酸中含有氧化反应副产物对甲基苯甲酸（TOL ）和对羧基苯甲醛（4-CBA ）杂质。
过滤分离过程中大约90%以上的母液返回到催化剂配制系统，其余送入残渣蒸发器，固体残渣送污水处理装置。
装置所有尾气进入溶剂回收单元，用以回收醋酸溶剂。
精制装置采用加氢还原法除去氧化反应副产物。
危险与可操作性分析(hazop)在动力站离心空压机上的具体应用
逆流或错误 流向
从主风机流向备机
可造成备机损坏
设置止回阀
高压力
参见多流量 参见无流量或少流量
低压力 高液位 低液位
参见多流量
参见无流量或少流量
气体冷却器疏水阀故障
疏水液位升高导致液体进入气侧，最终进 入压缩机，导致压缩机损坏
在疏水阀上游设置液位仪表并设置 高液位报警 疏水阀并联手动闸阀
（3） 分 解 被 分 析 的 节 点（Node） 并 建 立 参 数 偏 差 （Cause），即导致引导词描述的可能原因；
（4）列举参数偏差可能引发的后果（Consequence）； （5）分析现有图纸设计中可以预防或阻止偏差后果发 生的安保措施（Safeguard）； （6）在原有安保措施的基础上给出改进或提高安全性 的方案或意见（HAZOP Recommendation）。 3.1 HAZOP 前期准备 3.1.1 分析节点（Node）的划分 本文讨论的压缩机组，依据用途以及运转要求，可大 致分为：空气系统、润滑油系统、循环冷却水系统。 3.1.2 定义分析引导词（Guide Word） 对于压缩机来说，流量、压力、温度、液位等都是需要 随时监控的重要参数。所以引导词也是围绕这些参数展开。 流量：无流量或少流量、多流量、逆流或错误流向； 压力：高压力、低压力； 液位：高液位、低液位； 温度：高温、低温。 3.2 空气系统 HAZOP 图 1 为空气系统 PID 简图，空气系统是指压缩机的介
图 1 空气系统 PID
今日制造与升级 │ 67
Application 应用 技术 案例 产品
表 1 空气系统 HAZOP 报告
引导词
参数偏差
偏差后果
空压机爆炸的原因分析
空压机爆炸的原因分析1 前言石油、石化、矿业、化工等工业部门都需要有一定压力的空气源,这些空气源是由空气压缩机压缩气体建立的(简称空压机站)。
通常大家认为空气是不可燃烧气体,没有燃烧爆炸的危险。
但是每年几乎都有空压机站爆炸的例子。
在此浅析空压机站的爆炸原因,并提出对空压机站如何避免爆炸提出建议。
2 空压机站爆炸诱因燃烧与爆炸有三个必要因素:可燃物、助燃剂、温度达到燃点。
也就是说这三个因素缺少任何一个,都可以有效避免空压机站的爆炸与燃烧。
下面分别就这三个因素来介绍。
2.1 燃烧物有油润滑或少油润滑的压缩机往往比无油润滑的发生爆炸概率最大,其罪魁祸首就是油。
活塞在快速往复运动的过程快速冲击、摩擦润滑油,使润滑油形成微小颗粒的油雾,极少部分通过填料函导走,而绝大部分跟随工艺气(空气)进入管道。
含有油雾和油蒸气的空气在排气管线中继续向前运行。
管路中的润滑油被管道中的铁锈和积碳吸附,润滑油逐渐浓度变大沉淀,燃烧爆炸的可能性提高。
使空气中润滑油浓度增加的因素:(1)一级填料刮油环性能失效。
空气压缩机一级填料刮油环磨损严重,或因为其他因素失效,机身侧的润滑油也会进入气缸,这就更加剧了危险性,这种情况应该特别注意,应当定期检查填料刮油环并及时更换。
另外一级气缸盖侧作用时,轴侧为负压(低于大气压),这是如果填料的密封性不好,机身侧的润滑油会被吸入到气缸内。
(2)温度。
随着温度的增加,润滑油蒸汽压力很快增加,文献[4] 记载:当压力为6 bar,温度由40℃提高到80℃,油蒸气的压力增加40～100倍,当温度由80℃升到160℃,压缩机油的蒸汽压力增加250～500倍,而温度高于180℃,润滑油的蒸气压力达到爆炸极限。
空气压缩机如果没有温度自动调节装置,一旦冷却水的冷却效果下降,或其他因素导致含有润滑油蒸气的空气温度过高,排气温度将升高,短时间内达到200℃,达到爆炸极限。
(3)压缩机压缩气量减少。
压缩机的气流有波动性,这时通常采用卸荷器作用(使吸气阀一直打开),或者采用旁路卸荷来减少气量。
作业条件危险性分析LEC
作业条件危险性评价法
作业条件危险性评价法是对具有潜在危险的环境中作业的危险性进行定性评价的一种方法。
它是由美国的格雷厄姆(K.J.Graham )和金尼(G.F.Kinnly )提出的。
对于一个具有潜在危险性的作业条件，影响危险性的主要因素有3个：
发生事故或危险事件的可能性L
暴露于这种危险环境的情况E
事故一旦发生可能产生的后果C
用公式表示：D = L E C
式中：D一一作业条件的危险性
L ――事故或危险事件发生的可能性
E ――暴露于危险环境的频率
C ――发生事故或危险事件的可能结果
用L、E、C三种因素的乘积 D = L E C来评价作业条件的危险性。
D值越大，作业条件的危险性越大。
根据实际经验，给出三个因素在不同情况下的分数值，采取对所评价对象进行“打分”的办法，计算出危险性分数值，对照危险程度等级表将其危险性进行分级，各因素的值分别见表1-1，1-2，1-3。
表1-1事故发生可能性分值L
表1-3 事故造成的后果分值C
表1—4危险性等级划分标准D
主要危险作业。
露天矿山生产辅助设施安全生产隐患分析
空压 站 为机修 提供 空气 动力 源 ，一 般 由空气 压 缩机 、 储气罐（ 分 为一 级 、 二 级储 气 罐 ） 、 空气 处 理 净 化设备 、 冷 干机组 成 。 化 工库 主要存 储油脂 等 矿 山机 械用 润滑 剂 。 矿 山采 暖通常 采用蒸 汽 锅炉供 热 ， 设 有锅 炉 房 ， 由锅 炉本体 ， 燃烧 设 备 、 鼓 风机 和引风 机 、 烟囱、 安控 系统 、 Ｄ Ｃ Ｓ控制 、 安全 防爆 系统 （ 嗅敏 仪 ） 、 监控 系 统 ， 各种仪 表 自动控 制 阀等组成 。 综 合 办公楼 主要 包括 通 信 中心 、 计算 机 中心 、 调 度 中心 ， 通 常为 钢筋 混凝 土框架 结构 ， 钢 筋混 凝 土独
进行宏 观 、 概略分 析 的系统 安全分 析方 法 。 其 目的是
早期 发现 系统 中存 在 的潜在 危险 因素 ，确定 系 统 的 危险 等级 ， 提 出相应 的防范 措施 ， 防止 这些危 险 因素
发展 成为 事故 ， 避 免考 虑不 周所造 成 的损失 。 此 种评
开关设备 、 建筑物及 电力系统安全和控制所需的设施 。 矿 山工业 场地 加水 站收 集经 处理 净化 的生 活污
立基 础 。
度， 将 各类 危险性 划分 为４个等 级 ， 见表 １ 。
２ 预先危 险性 分析 结果
１ ） 设 备维 修车 间预先 危 险性 分 析 。 露 天矿设 备 维修 车间 主要任务 是 为生产 设备 和辅 助生产 设 备 的
收稿 日期 ： ２ ０ １ ３ — ０ ９ — ２ ５
① 机 械设 备裸 露 部位 和传 动部 位 无 防护罩 或 防 护 罩缺失 ； 危险 区域 无 防护网 ；
①设 备按标 准要求配备 防护罩 ， 并定期检 修维护 ； 危险
工作岗位存在的危险因素及防范措施(最新版)
工作岗位存在的危险因素及防范措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改工作岗位存在的危险因素及防范措施(最新版)1、未经培训上岗，不能掌握操作技能和安全常识可能造成工作中发生事故；预防措施：按规定接受培训，持证上岗。
2、未参加班前会可能造成身心状态未得到确认，易造成人身伤害事故；预防措施：每个上岗人员都必须参加班前会，了解情况，接受任务，熟记安全注意事项。
3、精神状态不佳或酒后入井及易出现意外事故；预防措施：注意休息，严禁酒后入井。
4、入井、作业时未穿戴规定的劳动防护用品可能造成不能得到保护，易造成人身伤害；预防措施：按规定佩戴劳保防护用品，接受井口验身检查。
5、入井不带人员定位卡，发生事故后可能造成人员失踪；预防措施：入井必须带人员定位卡6、不按规定乘猴车，拥挤打闹可能造成人员坠井、碰伤等事故，预防措施：执行集体排队入井。
按顺序集体排队入井.7、井下行走精神不集中可能造成滑倒摔伤或顶板掉矸伤人；预防措施：行走精力集中，走规定的行走路线。
随时观察顶情况，注意片帮漏顶伤人。
8、集中行走时不注意携带的工具可能造成利刃工具伤人；预防措施：随身携带超长工具时前后人员距离不少于1m，携带利刃工具时加护套。
9、运输巷道行走时不注意行驶车辆可能造成过往车辆撞伤；预防措施：大巷行走注意避让通过车辆，斜巷执行行车不行人，行人不行车，做到自保、联保、互保。
10、违章乘坐输送机和跨越输送机不走过桥可能造成设备拉伤；预防措施：严禁乘坐输送机，跨越输送机、刮板输送机必须从行人过桥通过。
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空压站危险性分析(最新版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
空压站危险性分析(最新版)
序号
危险、有害因素
事故原因
危险性等级
对策措施
1
超压爆炸
1.无安全阀、压力表；
2.安全阀、压力表损坏；
3.空压机或空气储罐选型不合适、不配套；
4.空气储罐、压缩机材质不符合要求；
5.空气储罐未定期检测；
6.安全阀、压力表未定期检测
Ⅲ
1.安装压力表、安全阀；
2.定期检查并校验安全阀和压力表；
3.选择合适的、合格的空气储罐和空压机；
4.安全阀、压力表、空气储罐应定期检测2
触电
1.电气设备的外壳带电；
2.线路外皮的绝缘损坏、线路短路；
3.不按照规定设置漏电保护器；
4.安全防护装置不全或故障；
5.作业环境不良；
6.维护管理不善等
Ⅱ
1.定期检查电气设备；
2.安装漏电保护器；
3.加强绝缘做好接地保护；
4.选用符合规范电气设施；
5.安全用电规程、人员岗前培训3
噪声
1.空压机未采取隔音降噪措施；
2.人员长期在噪声环境中工作；
3.无相应的劳动防护用品或失效Ⅱ
1.选用低噪声的设备；
2.采取隔音降噪措施；
3.避免人员长期接触噪声环境；
4.佩带相应的劳动防护用品
4
振动
1.空压机基座不牢；
2.空压机基座损坏；
3.设备损坏
Ⅱ
1.加强安装质量；
2.加强设备检查，防止设备损坏
5
机械伤害
1.空压机转动部位无防护罩；
2.防护罩设置不符合要求；
3.人员操作不慎，将衣物、头发等卷入空压机转动部位Ⅲ
1.加装符合要求的防护罩；
2.加强员工培训；
3.加安全色或安全标志
6
中毒
1.制氮设备损坏；
2.人员误接触氮气；
3.人员未佩戴防护用具
Ⅱ
1.加强巡检，确保设备良好；
2.严格操作规程；
3.佩戴适当的防护用品
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