热采蒸汽驱井停注操作
辽河油田蒸汽驱隔热技术的原理与应用
辽河油田蒸汽驱隔热技术的原理与应用摘要：蒸汽驱是稠油转换开发方式的重要接替技术之一。
目前辽河油田大部分稠油区块已经进入吞吐中后期，转换开发方式的需求越来越突出，故而进一步提高蒸汽驱注汽过程中的井筒隔热效果，延长蒸汽驱管柱的使用寿命，蒸汽驱开采技术发展的关键。
该文结合辽河油田的实际试验情况简述了蒸汽驱高温长效隔热技术的原理与应用。
关键词：蒸汽驱高温长效隔热技术原理应用蒸汽驱是稠油油藏蒸汽吞吐开采中后期，进一步提高原油采收率的重要手段也是稠油转换开发方式的重要接替技术之一。
自80年代末以来，辽河油田通过蒸汽驱先导试验和工业性应用试验，形成了一套辽河油田特有的蒸汽驱井筒隔热技术,然而由于辽河油田稠油油藏普遍埋藏较深（1000～1600?m），以及蒸汽驱开采需长期连续注汽等实际问题的存在，原有井筒隔热技术也暴露出一些尚待解决的问题。
目前辽河油田大部分稠油区块已经进入吞吐中后期，转换开发方式的需求越来越突出，如何进一步提高蒸汽驱注汽过程中的井筒隔热效果，延长蒸汽驱管柱的使用寿命，已成为确保蒸汽驱开采有效实施并顺利推广的关键。
1 蒸汽驱隔热技术的原理蒸汽驱高温长效隔热技术是涉及整体汽驱管柱的座封、解封、长效密封、整体管柱热补偿以及整体管柱各部分长效隔热的综合性的配套技术。
1．1 油套环空的长效密封蒸汽驱高温长效隔热技术采用Y441强制解封蒸汽驱封隔器与多级长效汽驱密封器通过金属与非金属双级密封油套环空。
Y441强制解封蒸汽驱封隔器在注汽前通过投球或球杆的方式液力座封，将油套环空密封，以确保多级长效密封器的多级膨胀腔与隔环在注汽初期受热充分扩张密封油套环空，依靠Y441强制解封蒸汽驱封隔器的高温长效密封件与多级长效汽驱密封器实现注汽管柱的长期密封。
解封时，先解封Y441强制解封蒸汽驱封隔器，然后解封多级长效汽驱密封器，以减少解封负荷。
1．2 汽驱管柱的长效热补偿蒸汽驱高温长效隔热技术采用压力补偿式隔热型伸缩管实现整体管柱在注汽过程中的伸缩补偿。
热采注汽系统安全操作规程范本
热采注汽系统安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保热采注汽系统的安全运行，保护工作人员的生命财产安全，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于热采注汽系统的操作人员，包括管道工、操作工、维修工等。
第三条操作人员必须按照本规程的要求进行操作，严禁违章操作和擅自改动热采注汽系统。
第四条所有操作人员必须接受相关培训和考试合格后方可上岗操作。
第五条操作人员必须按照操作流程、要求进行操作，并定期进行系统巡检和保养。
第六条若发现系统异常情况，操作人员应立即停止操作，并向相关部门报告。
第七条操作人员必须配戴全套个人防护装备，并参加定期的安全培训。
第八条热采注汽系统的安全操作规程应在岗位设有标志牌和规范字样。
第二章安全操作要求第九条操作人员必须熟悉热采注汽系统的结构、性能和工作原理，掌握系统整体运行情况。
第十条操作人员必须按照操作规程进行系统操作，不得擅自改变系统参数和工作方式。
第十一条操作人员在操作过程中，应严格按照装置操作规程进行操作。
第十二条操作人员在操作过程中，必须将注意力集中在操作工作上，严禁在操作过程中喧哗、嬉戏和无关工作。
第十三条操作人员必须经过系统安全验证后方可启动系统。
第十四条操作人员在操作过程中，应随时关注系统运行情况，如发现异常应及时报告。
第十五条操作人员在操作过程中，应定期检查系统设备的工作状态，发现异常情况及时上报。
第十六条操作人员在操作过程中，应保持清洁工作环境，防止杂物堆积和滑倒摔伤。
第十七条操作人员在操作过程中，应遵守消防安全规定，不得擅自使用明火和易燃物品。
第十八条操作人员在操作过程中，应遵守用电安全规定，不得擅自接线、修复电气设备。
第十九条操作人员在操作过程中，应遵守设备锁定规定，不得擅自解锁或交接锁。
第二十条操作人员应遵守工作纪律和秩序，严禁吸烟、饮酒等违反规定行为。
第二十一条操作人员应随时关注系统的安全运行情况，如发现异常应立即上报，并及时采取相应措施进行处理。
第二十二条操作人员应将操作记录和异常情况及时上报，做好记录和数据备份工作。
高温热采井作业安全控制技术
高温热采井作业安全控制技术∗金业海ꎬ赵智玮ꎬ王兴武ꎬ赵剑锋ꎬ高广启(中国石化胜利油田分公司ꎬ山东东营㊀２５７０００)㊀㊀摘㊀要:油田通过向稠油井注入３５０ħ高温蒸汽开采原油ꎬ为避免作业施工过程中发生高温蒸汽溢出烫伤事故ꎬ开展热采稠油井高温蒸汽安全控制技术研究ꎮ主要研究了井下高温封控装置㊁井下控制开关装置和井口高温防喷装置等技术ꎮ对高温密封材料进行了有限元分析ꎬ开展了高温密封材料弹性性能试验ꎬ得到了高温密封性能参数ꎻ对井下控制开关装置进行了开关可靠性试验ꎬ得出了开关压力控制参数ꎮ通过室内和现场试验证明ꎬ井下高温封控装置耐温达到３５０ħꎬ井下控制开关装置控制成功率１００％ꎬ实现了安全封控高温蒸汽的目标ꎬ提高了作业施工安全性ꎬ避免了高温烫伤事故ꎮ关键词:稠油ꎻ热采ꎻ高温ꎻ开关ꎻ安全控制ＤＯＩ:１０.３９６９/ｊ.ｉｓｓｎ.１６７２￣７９３２.２０２０.０６.００３㊀㊀在油田的稠油开采过程中ꎬ通过注入蒸汽的方式对稠油进行加热降低粘度而使稠油具有良好的流动性[１]ꎬ蒸汽吞吐和蒸汽驱是目前稠油油藏开发的主要方式ꎮ目前ꎬ胜利油田热采井开井数４３０３口ꎬ每年需要转抽㊁检泵维护作业井数２１３７口ꎮ根据调查分析ꎬ热采井作业是一项高风险施工项目ꎬ注入蒸汽温度高达３５０ħ以上ꎬ地层压力高ꎬ油田每年都发生作业过程高温高压气体溢出烫伤事故[２]ꎬ同时存在井喷失控[３]的风险ꎮ因此ꎬ研究一种热采井安全高效作业的工艺ꎬ能有效保护油藏㊁减少污染㊁降低劳动强度㊁提高井控安全性ꎬ满足热采井安全作业要求ꎮ１㊀技术方案高温热采井作业安全控制技术由井下高温封控装置[４]和井口高温防喷装置两部分技术组成ꎮ在作业过程中ꎬ井下高温封控装置用于隔离井筒和油藏ꎬ防止高温蒸汽从地层溢出ꎻ井口高温防喷装置ꎬ具有高温防喷㊁高温加载㊁液压控制功能ꎬ用于在井下高温封控装置失效时封控井口ꎬ防止高温蒸汽从井口溢出[５]ꎮ２㊀井下高温封控装置井下高温封控装置由开关开启关闭装置㊁高温封隔装置和弹簧复位开关组成ꎬ如图１所示ꎮ其工作原理是高温封隔装置将井筒封隔ꎬ达到井下高温蒸汽封隔在地层的目的ꎬ开关开启关闭装置通过压力控制注蒸汽通道开启或关闭ꎬ弹簧复位开关自动关闭注蒸汽通道ꎮ图１㊀高温封控装置结构示意２.１㊀开关开启关闭装置开关开启关闭装置由剪切环㊁卡环㊁捅杆活塞㊁接头和插封机构组成ꎬ如图２所示ꎮ其技术参数见表１ꎮ２０２０年第２０卷第６期安全技术㊀㊀㊀㊀图２㊀井下开关开启关闭装置结构示意表１㊀开关开启关闭装置技术参数２.１.１㊀技术原理开关开启关闭装置随生产管柱下入井内ꎬ利用管柱重量捅开弹簧复位开关ꎬ作业时从套管打压ꎬ使捅杆活塞上移ꎬ关闭开关ꎮ２.１.２㊀性能试验将开关开启关闭装置㊁连接高温封隔装置和弹簧复位开关ꎬ装于试验套管内加热至３５０ħꎬ从Ａ处箭头所示流道打压ꎬ进行开启关闭和密封性能试验ꎬ如图３所示ꎮ试验数据见表２ꎬ在密封压差不小于３０ＭＰａ的情况下ꎬ开关开启关闭装置能顺利捅开弹簧复位开关ꎬ套管打压关闭压力在１０ＭＰａ左右ꎬ满足表１开关密封能力２０~３５ＭＰａꎬ关闭压力８~１２ＭＰａ的要求ꎮ图３㊀开关开启关闭装置性能试验示意表２㊀开关开启关闭装置性能试验数据２.２㊀高温封隔装置高温封隔装置由高温密封件和高温碟簧组成ꎬ高温密封件起密封作用ꎬ高温碟簧用来补偿密封件松弛ꎬ以确保密封件始终处于密封状态ꎮ密封件的关键是高温复合密封材料￣ＴＤ３５０ꎮ该密封材料技术原理是采用膨化预氧丝(３~２０μｍ)为基材ꎬ形成网状骨架ꎬ具有弹性强度ꎬ再融入核级石墨ꎬ使其具有耐温㊁耐腐和润滑性等性能ꎬ最后在其分子矩阵内加入纳米级的交联剂ꎬ形成能够耐高温高压的高强度高弹性复合材料ꎮ２.２.１㊀ＴＤ３５０弹性性能试验利用力学性能试验机和高温老化机进行常温条件和高温老化条件下的弹性性能测试ꎬ如图４所示ꎮ试验得出图５所示的压力与位移曲线关系和表３所列的性能指标ꎮ图４㊀高温复合密封材料弹性性能试验示意图５㊀高温复合密封材料弹性性能曲线表３㊀开关开启关闭装置性能试验数据２.２.２㊀ＴＤ３５０胶筒结构优化在得出高温复合密封材料性能基础上ꎬ对坐封后密封组件接触压力与变形进行有限元分析ꎬ通过有限元法分析密封组件结构组合ꎬ由图６得出ꎬ代表应力集中的红色区域主要出现在胶筒上下两端ꎬ是产生材料强度破坏的危险点ꎮ因此ꎬ在胶筒两端和中间采用不同硬度的复合密封材料解决两端的应力集中问题ꎮ金业海ꎬ等.高温热采井作业安全控制技术图６㊀ＴＤ３５０胶筒应力２.２.３㊀高温密封试验图７所示的试验设备为专用高温密封材料试验装置ꎬ具有加载液压力㊁加热保温和试验数据自动采集功能ꎮ在进行高温试验之前ꎬ首先进行了复合材料ＴＤ３５０常温破碎试验ꎬ即在压缩力２０ＭＰａ时ꎬ径向尺寸从１４７ｍｍ扩展到１７０ｍｍ不能发生破碎ꎬ经试验未发生破碎ꎬ属正常弹性变形ꎮ然后开展不同温度下的密封压力试验ꎮ从表４的试验数据可验证ꎬ复合材料ＴＤ３５０在３５０ħ时密封压差达２２ＭＰａꎬ耐温耐压持续时间一个月ꎬ能够满足密封压差２０ＭＰａ要求ꎮ图７㊀高温复合密封材料胶筒高温密封试验示意表４㊀高温复合密封材料胶筒密封试验数据２.２.４㊀分步坐封增力机构复合材料ＴＤ３５０胶筒的高温密封需要不小于２５Ｔ的坐封力ꎬ比常温密封的坐封力高出１５Ｔꎬ为此设计了分步座封式多级液压缸外置封隔装置ꎬ增加坐封力ꎬ如图８所示ꎮ图８㊀分步坐封机构及高温密封装置示意㊀㊀从油管打压ꎬ压力先作用于一级增力机构上ꎬ活塞下行剪断剪钉ꎻ继续打压压力分别作用于二级㊁三级增力机构上ꎬ活塞缸坐封力叠加推动坐封活塞压缩胶筒和卡瓦坐封于套管内壁上ꎬ坐封后下放管柱露出注汽孔进行注汽ꎻ下次作业时下打捞管柱对接后ꎬ上提管柱剪断剪钉即可解封ꎮ３㊀井口高温防喷装置井口高温防喷装置在井下高温封控装置失效时起到二级保护作用ꎬ防止高温蒸汽溢出井口ꎮ由高温密封防喷系统㊁加载控制系统和液压控制系统组成ꎬ如图９所示ꎮ高温密封防喷系统在井下高温封控装置失效时密封井口ꎬ是井口高温防喷装置的核心组成部分ꎬ加载控制系统和液压控制系统是井口高温防喷装置的辅助组成部分ꎬ分别为高温密封防喷系统提供管柱夹持力和液压控制力[６]ꎮ井口高温密封装置和井下高温封控装置在耐温指标上不同ꎬ井下密封装置由于在井下ꎬ更靠近高温区ꎬ且密封结构件体积小ꎬ可选用价格高的密封材料ꎬ所以耐温指标３５０ħꎬ而井口高温密封装置考虑到油层高温蒸汽到达井口有１０００ｍ左右的沿程温度损失ꎬ根据经验ꎬ一般３５０ħ蒸汽从油层到达井口温度会降到１５０ħ左右ꎬ而且ꎬ井口用密封材料用料多ꎬ不宜选用价格较高的密封材料ꎬ所以选用耐温１６０ħ的普通的氢化丁晴橡胶作为密封体ꎮ现场应用时ꎬ会有个别井井口温度可能２０２０年第２０卷第６期安全技术㊀㊀㊀㊀会超过１５０ħꎬ这时应及时对井口喷水或吹风进行降温处理ꎬ因此ꎬ在现场实施时ꎬ建议现场配上降温设施备用ꎬ确保安全ꎮ图９㊀井口高温防喷装置结构示意㊀㊀针对热采井管柱结构特点ꎬ研制出组合高温剪管防喷装置ꎬ由高压自封总成㊁环封㊁剪管器㊁全封㊁半封和固定卡管器等组成ꎬ实现管柱动静密封和密封失效时剪切管柱ꎬ结构如图１０所示ꎮ高压自封实现管柱起下过程中的动态密封ꎬ通过更换自封芯子分别可密封４１２㊁３１２㊁２７８三种规格的管柱ꎬ密封压力７ＭＰａꎮ半封有４１２㊁３１２㊁２７８三种规格ꎬ在管柱静止状态下密封管柱ꎬ密封压力２１ＭＰａꎮ环封用于在起下大直径工具时的管柱密封ꎬ起下大直径工具最大长度１ ２ｍꎬ最大外径１５２ｍｍꎮ剪管器用于在紧急情况下剪断管柱ꎬ确保井口安全ꎮ主要技术参数见表５ꎮ图１０㊀高温密封防喷系统示意表５㊀高温密封防喷系统技术参数㊀㊀主要技术特点如下ꎮａ)多级组合高温密封防喷ꎬ满足井内管柱复杂时封控高温蒸汽的要求ꎮｂ)配备剪管器ꎬ一旦井口封控失效ꎬ可剪断管柱封井实现高温蒸汽封控ꎬ确保万无一失ꎮ４㊀现场试验应用２０１６年７月ꎬ该技术在现河采油厂草２０￣１０￣０８１井第一次开展现场试验ꎮ该井采用封控油层ꎬ密封环空工艺进行注汽ꎬ最高注汽温度３３８ħꎮ由于井下封控装置的封控作用ꎬ使得注汽后油套环空和井口无压力ꎬ井口温度在１ｈ后降到４７ħꎬ在注汽结束当天就起初注汽管柱下入生产管柱实现抽油ꎬ减少作业放喷等待时间７天ꎮ该井注汽参数见表６ꎬ试验效果见表７ꎮ从表７可见ꎬ该井和上次转轴相比ꎬ减少排压井液６０ｍ３ꎬ增油１３６ｔꎬ井口生产温度提高５ ７ħꎮ表６㊀草２０￣１０￣０８１井注汽参数表７㊀草２０￣１０￣０８１井试验效果金业海ꎬ等.高温热采井作业安全控制技术在胜利油田纯梁㊁滨南㊁现河㊁孤岛㊁石油开发中心等采油厂推广应用１０３口井ꎬ成功率１００％ꎬ杜绝了作业施工中蒸汽溢出井口烫伤施工人员的事故ꎮ同时ꎬ平均缩短放喷时间６ ５天ꎬ缩短排液时间１０天ꎬ单井节省压井液１１ｍ３ꎬ单井减少蒸汽损失３ １％ꎬ单井累计增油９００ｔꎬ取得了良好的经济效益ꎮ５㊀结论ａ)高温封隔技术㊁井下开关控制技术和井口高温防喷技术形成了一套较为成熟的注蒸汽井高温安全防控技术ꎮ㊀㊀ｂ)高温复合密封材料加多级分步坐封技术ꎬ解决了高温密封难题ꎬ密封压力达到２０ＭＰａꎬ耐温达到３５０ħꎮｃ)该技术具备高温安全保护作用ꎬ同时也可产生很好的增产增效效果ꎬ具有良好的推广前景ꎮ６㊀参考文献[１]㊀高广启.蒸汽驱油井硫化氢安全防治技术[Ｊ].安全㊁健康和环境ꎬ２０１９ꎬ１９(４):２１￣２３.[２]㊀徐峰ꎬ刘学武ꎬ贺辉宗ꎬ等.石油勘探开发作业危害辨识与风险控制探讨[Ｊ].安全㊁健康和环境ꎬ２０１０ꎬ１０(２):１２￣１４.[３]㊀师忠卿ꎬ李汝强ꎬ陈勇.浅谈井下作业的井控本质安全管理[Ｊ].安全㊁健康和环境ꎬ２０１０ꎬ１０(６):５０￣５１. [４]㊀李世荣ꎬ李富波.浅析井控安全管理保障措施[Ｊ].安全㊁健康和环境ꎬ２０１２ꎬ１２(１２):４９￣５１. [５]㊀高广启ꎬ罗文莉ꎬ孟庆鹏ꎬ等.热采井不压井作业技术研究及应用[Ｊ].石油机械ꎬ２０１４ꎬ４２(１２):８７￣８９ꎬ９３. [６]㊀伏健ꎬ王小龙ꎬ高涛ꎬ等.起下立柱带压作业装置的研制与应用[Ｊ].石油机械ꎬ２０１８ꎬ４６(３):１０６￣１０９.ＴｅｍｐｅｒａｔｕｒｅＴｈｅｒｍａｌＲｅｃｏｖｅｒｙＷｅｌｌｓＪｉｎＹｅｈａｉꎬＺｈａｏＺｈｉｗｅｉꎬＷａｎｇＸｉｎｇｗｕꎬＺｈａｏＪｉａｎｆｅｎｇꎬＧａｏＧｕａｎｇｑｉ(ＳＩＮＯＰＥＣＯｉｌＦｉｅｌｄＣｏｍｐａｎｙꎬＳｈａｎｄｏｎｇꎬＤｏｎｇｙ￣ｉｎｇꎬ２５７０００)Ａｂｓｔｒａｃｔ:Ｔｈｅｏｉｌｆｉｅｌｄｉｎｊｅｃｔｅｄ３５０ħｈｉｇｈｔｅｍｐｅｒａ￣ｔｕｒｅｓｔｅａｍｉｎｔｏｈｅａｖｙｏｉｌｗｅｌｌｓｔｏｅｘｔｒａｃｔｃｒｕｄｅｏｉｌ.Ｔｈｅｓａｆｅｔｙｃｏｎｔｒｏｌｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｆｏｒｈｉｇｈ￣ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｓｔｅａｍｗａｓｓｔｕｄｉｅｄｔｏａｖｏｉｄｔｈｅａｃｃｉｄｅｎｔｏｆｈｉｇｈ￣ｔｅｍ￣ｐｅｒａｔｕｒｅｓｔｅａｍｏｖｅｒｆｌｏｗａｎｄｓｃａｌｄｉｎｇｄｕｒｉｎｇｏｐｅｒａｔｉｏｎａｎｄｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ.Ｔｈｉｓｒｅｓｅａｒｃｈｍａｉｎｌｙｓｔｕｄｉｅｄｔｈｅｄｏｗｎｈｏｌｅｈｉｇｈ￣ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｓｅａｌｉｎｇｃｏｎｔｒｏｌｄｅｖｉｃｅꎬｄｏｗｎｈｏｌｅｃｏｎｔｒｏｌｓｗｉｔｃｈｄｅｖｉｃｅａｎｄｗｅｌｌｈｅａｄｈｉｇｈｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｂｌｏｗｏｕｔｐｒｅｖｅｎｔｉｏｎｄｅｖｉｃｅ.Ｔｈｅｆｉｎｉｔｅｅｌｅ￣ｍｅｎｔａｎａｌｙｓｉｓａｎｄｔｈｅｅｌａｓｔｉｃｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｔｅｓｔｏｆｔｈｅｈｉｇｈ￣ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｓｅａｌｉｎｇｍａｔｅｒｉａｌｗｅｒｅｃａｒｒｉｅｄｏｕｔｔｏｇｅｔｔｈｅｈｉｇｈｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｓｅａｌｉｎｇｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｐａｒａｍｅ￣ｔｅｒｓ.Ｔｈｅｒｅｌｉａｂｉｌｉｔｙｔｅｓｔｏｆｔｈｅｄｏｗｎｈｏｌｅｃｏｎｔｒｏｌｓｗｉｔｃｈｄｅｖｉｃｅｗａｓａｃｈｉｅｖｅｄｔｏｏｂｔａｉｎｔｈｅｓｗｉｔｃｈｐｒｅｓｓｕｒｅｃｏｎｔｒｏｌｐａｒａｍｅｔｅｒｓ.Ｉｎｄｏｏｒａｎｄｆｉｅｌｄｔｅｓｔｓｈａｄｐｒｏｖｅｎｔｈａｔｔｈｅｓｕｃｃｅｓｓｒａｔｅｏｆｔｈｅｕｎｄｅｒｇｒｏｕｎｄｃｏｎｔｒｏｌｓｗｉｔｃｈｄｅｖｉｃｅｗａｓ１００％ａｎｄｔｈｅｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｒｅｓｉｓｔ￣ａｎｃｅｏｆｔｈｅｃｏｎｔｒｏｌｄｅｖｉｃｅｒｅａｃｈｅｄ３５０ħ.Ｔｈｅｇｏａｌｏｆｓａｆｅｌｙｓｅａｌｉｎｇａｎｄｃｏｎｔｒｏｌｏｆｈｉｇｈ￣ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｓｔｅａｍｗａｓｒｅａｌｉｚｅｄａｎｄｔｈｅｓａｆｅｔｙｏｆｏｐｅｒａｔｉｏｎａｎｄｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｗａｓｉｍｐｒｏｖｅｄ.Ｋｅｙｗｏｒｄｓ:ｈｅａｖｙｏｉｌꎻｔｈｅｒｍａｌｒｅｃｏｖｅｒｙꎻｈｉｇｈｔｅｍ￣ｐｅｒａｔｕｒｅꎻｓｗｉｔｃｈꎻｓａｆｅｔｙｃｏｎｔｒｏｌ。
注蒸汽开井关井安全操作规程
注蒸汽开井关井安全操作规程1. 背景针对注蒸汽开井关井的安全操作，制定本规程，旨在规范井口操作，防止事故的发生。
2. 适用范围本规程适用于所有涉及注蒸汽开井关井作业的人员和单位，包括但不限于井口操作人员、设备维护人员等。
3. 开井操作3.1. 操作前准备在开井前应检查井口及配件是否在位，系统各项指标是否正常，是否存在安全隐患。
检查范围包括但不限于：•阀门、管件是否完好，是否存在漏气现象；•管路是否正常放置，防止被绊倒、挂住等；•环境是否安全，包括是否存在易燃易爆物品等。
同时应确保操作人员已经了解并掌握了开井操作的流程、注意事项以及应急处置方案。
3.2. 操作步骤•开启降温器，使其达到合适的温度后，开始供蒸汽；•先打开“预开关”，让阀门缓慢升起，达到1.5cm后暂停，观察是否存在异常；•继续打开阀门，确保蒸汽缓慢进入管道，避免急速涌入造成冲击；•监测各项指标，确保其正常；•如遇异常情况，应立即停止供蒸汽并进行处置。
4. 关井操作4.1. 操作前准备在关井前，应检查井口及配件是否在位，系统各项指标是否正常，是否存在安全隐患。
检查范围包括但不限于：•阀门、管件是否完好，是否存在漏气现象；•管路是否正常放置，防止被绊倒、挂住等；•环境是否安全，包括是否存在易燃易爆物品等。
同时应确保操作人员已经了解并掌握了关井操作的流程、注意事项以及应急处置方案。
4.2. 操作步骤•关闭蒸汽输入阀门；•关闭降温器；•关闭调压器，将蒸汽管路中剩余的蒸汽放空；•将“预开关”缓慢降下，确保阀门完全关闭；•监测各项指标，确保其正常；•如遇异常情况，应立即停止供蒸汽并进行处置。
5. 安全注意事项在操作过程中，应注意以下事项：•严格按照操作流程进行，不得随意操作；•保持周围环境清洁、整洁，不得将杂物堆放在井口及周边区域；•检查井口及配件、管路是否存在漏气等情况，发现问题及时处理；•发现紧急情况时，应立即进行应急处置；•任何人员不得在未经授权的情况下擅自移动、更改设备。
热采注汽系统安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书热采注汽系统安全操作规程日期：__________________单位：__________________第1 页共5 页热采注汽系统安全操作规程一、启动前的准备1、通知湿蒸汽发生器值班工人启动空气压缩机。
给控制仪表、气动阀供给稳定汽源，气压大于0.6MPa。
2、检查生水泵、软化泵、盐水泵和增压泵的润滑情况，手动盘车三周以上。
3、检查浓盐水箱的液位及浓度，要求浓度大于24％，液位在一半以上。
4、控制盘上各开关应处于断开位置。
5、PBA应处于运行位置（ON），电源的开关打开。
PC控制时，应合上PC电源的空气开关；PC处于运行状态，A、B两组一组处于运行，另一组处于准备位置。
6、检查盐水泵、盐水箱的液位及浓度，要求液位在二分之一至三分之二。
7、配制好各化验药品。
二、运行操作1、打开生水泵入口的阀门。
打开一级罐入和二级罐出口的手动阀。
2、合上生水泵空气开关，合上药剂空气开关，合上盐水泵空气开关。
3、控制盘上生水泵拨在自动位置，启动生水泵。
4、A、B两族排气阀排气，一、二级取样口阀门打开，放水10分钟后，化验水样硬度为0ppm时，打开所需运行一组二级罐出口手动阀。
5、若出口给水硬度在0.5ppm以上，查找原因，使出口水合格后方可供水。
第 2 页共 5 页三、化验1、每班化验一次生水硬度，含铁量和PH值，更换水源应及时化验。
2、每小时化验一次给水硬度，当有硬度时，应立即更换合格一组供水，该组应马上进行再生，合格后待用。
3、PC控制时，如果周期流量未完需进行再生，可将控制盘上再生选择开关打至手动，再将再生启动一停止开关手柄打至停止，待10秒钟后另一组由准备进至运行。
原运行一组再生，指示灯在反洗位置，此时将再生选择开关转至自动，启、停开关手柄转至启动。
4、每小时化验一次给水含氧，若除氧器出口含量超标，可启动药剂泵加Na2SO3除氧，Na2SO3过剩量控制在7-10mg/L。
5、若加EDTA除残硬，每小时化验一次给水的EDTA过剩量，使其在0.1mg/L以内。
注蒸汽开井、关井安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K8188 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX注蒸汽开井、关井安全操作规程标准版本注蒸汽开井、关井安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
2.1.1 开井1）、检查管线闸门、法兰是否漏失，冬季应检查管线、井口有无冻结。
2）、紧固井口所有法兰螺丝，检查注汽压力表、温度计是否完好、准确。
3）、开井口生产闸门、回压闸门、关放空闸门，关计量间该井生产总闸门。
4）、缓慢开配汽间该井注汽下、上流闸门，先开下流闸门，再开上流闸门，并听过汽声音，等压力平稳后，再将闸门开完。
5）、沿管线检查一遍，看有无渗漏，看注汽压力、温度。
2.1.2 关井1）、关井，先关闭配汽间上流闸门，再关下流闸门。
2）、关回压闸门，再关闭井口生产闸门。
2.3及时记录关井时间及关井时压力，填报表。
2.4放空管线压力。
2.1.1 开井1）、检查管线闸门、法兰是否漏失，冬季应检查管线、井口有无冻结。
2）、紧固井口所有法兰螺丝，检查注汽压力表、温度计是否完好、准确。
3）、开井口生产闸门、回压闸门、关放空闸门，关计量间该井生产总闸门。
4）、缓慢开配汽间该井注汽下、上流闸门，先开下流闸门，再开上流闸门，并听过汽声音，等压力平稳后，再将闸门开完。
5）、沿管线检查一遍，看有无渗漏，看注汽压力、温度。
2.1.2 关井1）、关井，先关闭配汽间上流闸门，再关下流闸门。
2）、关回压闸门，再关闭井口生产闸门。
2.3及时记录关井时间及关井时压力，填报表。
2.4放空管线压力。
2.2 自喷井开井、关井安全操作规程2.2.1 开井1）、人站闸门侧面开站区计量间该井生产总闸门，开关闸门一定要平稳慢开；2）、装油嘴上紧堵头，关放空闸门；3）、开回压闸门；4）、缓慢开生产闸门，并看油压、回压是否正常，听出油声，防止压力突然上升；5）、注意观察管线、闸门是否有泄漏，并记录压力、温度；6）、填写报表，记录开井时间、油嘴、压力、温度。
热采注汽系统安全操作规程模版
热采注汽系统安全操作规程模版第一章总则第一条目的和依据为了确保热采注汽系统的安全运行，保障工作人员的人身安全和设备设施的完整性，制定本安全操作规程。
本规程依据国家相关法律法规和行业标准制定，并适用于热采注汽系统的安全操作。
第二条适用范围本规程适用于热采注汽系统的运维、维修及检修工作，适用于热采注汽系统相关工作人员。
第三条定义1. 热采注汽系统：指将地热能转换为热能的系统，包括热泵设备、输水管道、热交换器等组成部分。
2. 运维：指对热采注汽系统进行日常维护、监控和运行操作的工作。
3. 维修：指对热采注汽系统发生故障时的维修和恢复操作的工作。
4. 检修：指对热采注汽系统进行例行的检查、调试和维护的工作。
第二章安全操作要求第四条安全意识1. 所有从事热采注汽系统相关工作的人员，必须具备安全意识，自觉遵守本规程，并积极配合安全管理工作。
2. 相关工作人员必须参加相关培训，了解热采注汽系统的工作原理和操作流程，掌握相关安全知识。
3. 工作人员不得擅自调整或改动热采注汽系统的运行参数和设备设施。
第五条操作规范1. 操作人员必须按照操作规范进行操作，并遵守相关安全操作流程。
2. 操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，确保个人安全，严禁穿戴懈怠、松散的服装。
3. 在进行维修和检修工作时，必须采取必要的安全措施，确保设备停电、停水、停气等，避免意外发生。
第六条应急措施1. 热采注汽系统发生突发故障时，操作人员必须立即停止系统运行，并及时报告上级领导。
2. 在处理系统故障时，必须严格按照应急操作程序进行，确保人员安全和设备完整。
3. 安全漏洞发生时，必须立即采取措施进行封堵或修复，避免进一步人员伤亡和设备损坏。
第三章热采注汽系统运维操作规程第七条运行操作1. 运行操作前，必须仔细检查设备设施的完好情况，确保运行条件符合要求。
2. 运行操作期间，必须严格按照操作程序进行，注意设备运行状态，定期检查指示器和报警器的工作情况。
注汽、焖井、自喷、转抽操作规程
注汽、焖井、自喷、转抽操作规程一、注汽操作1．准备工具600mm管钳一把375mm扳手一把36mm、48mm井口套筒扳手加力杆一个17~19、16~18开口扳手各一把200mm扳手一把100mm起子一把高温密封脂25mm光杆卡子一个锉刀一把丝扣胶8×8条形盘根数个（高压石棉绳）16Mpa高温压力表400℃温度计量取套伸所用尺子及辅助堵头安全标志牌注汽盘根多个2．操作⑴检查井口法兰闸门管汇等所有连接部位要求严密不渗漏。
具体操作：①对以上所有螺丝对角紧固、上平、吃满扣。
②法兰连接面的钢圈有无渗漏痕迹或腐蚀。
如有更换并抹高温黄油。
③闸门的填料是否有损坏，紧固压盖上平、上紧，保养清洗闸门开关灵活如发现有闸门坏，则需更换。
④井口压力表处小闸门，拌热处小闸门也需保养检查，如有问题及时汇报。
⑤管汇的支墩是否和管线脱离，管汇外表有无碰撞和损坏，如有及时汇报。
⑵根据泵型，按要求上提或下放光杆，使泵提出工作筒让出通道注汽，并将抽油机停在上死点处。
⑶取出旧盘根，换上注汽用盘根，在加盘根时要按要求进行并涂抹高温密封脂，然后上紧上下两级盘根，上紧下级盘根盒备帽。
⑷启抽抽油机使卡子坐在盘根盒上并卸去光杆负荷然后停机断电拉死刹车，将刹车用绳子绑死，以防止他人做出造成不良后果，上驴头将光杆固定在驴头上防止刮风将光杆刮弯。
⑸更换压力表、温度计，做录取套伸资料的准备工作，并记录原始值，挂安全标志牌。
⑹检查井、站区、管汇至锅炉的所有流程开关是否正确，把注汽井单井进集油线或进罐的低压闸门打开。
⑺对管线进行吹扫，要求井咀子套按装防喷管，冲管线时将注汽生产闸门关闭（以防止水垢、锈等杂物注入井底）通知锅炉缓慢吹扫管线3~5分钟。
⑻吹扫管线完毕装堵头，要求堵头清洗干净涂高温黄油，缠丝扣胶布后上紧，打开生产闸门准备注汽，通知锅炉缓慢注汽，给井筒预热，记录时间，试注1小时正常后，可正式注汽。
如是双管井或套管注汽则需开主管闸门、付管生产闸门以保持注汽平衡，防止注汽压力将光杆上顶易造成事故隐患。
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热米汽驱井停注操作
蒸汽驱不同于蒸汽吞吐，它是以适当的补充地层能量为前提的，因此实注量
达到配注量时，就要对蒸汽驱井停止注汽
二、准备工具
1、工具、用具、材料准备
1)600mm 管钳一把，375mm、450mm 活动扳手各一把。
2 )笔、记录本。
2、劳保用品准备齐全、穿戴整齐。
三、操作步骤
1、检查井口设备及附件齐全完好，各连接部分无渗漏，录取井口压力、温度。
2、打开配汽间门窗通风，录取压力、温度，缓慢关该井注汽上流闸门，关注汽下流闸门。
3、缓慢关井口生产闸门，关回压闸门，打开放空阀放空，待压力落零后卸掉堵头，开回压闸门，排出管线内余汽。
4、关回压闸门，上紧堵头，关放空阀。
5、关压力表控制阀，开放空，卸下压力表，回收压力表、温度计
6、收拾工具，清理现场，填写报表
四、技术要求
1、先投注后停注的原则进行停注作业
五、等级考核评分标准:。