实木复合地板面层施工工艺标准

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实木复合地板技术标准

1.材料与工程验收:1.1.材料进场验收：1.1.1.进场材料必须同时提供对应产品的检测报告、使用说明书、出厂合格证书等技术证明资料，并同时通知需方项目工程师与监理工程师及材料接收方共同验货与接收。

1.1.2.所有进场材料需要按照下表检验频次进行见证抽样送检（地方行政主管部门有特殊要求的情况，按当地要求检验频次执行，见证人为需方工程师或授权监理工程师）。

1.1.3.现场抽样送检频次1.141. 表面平整，油漆涂刷光泽、漆膜丰满均匀，有无针粒状，有无压痕，刨痕。

1.1.42表面材质无明显缺陷。

木地板表面无腐朽、死节、节孔、虫孔、裂缝、夹皮等缺陷。

1.1.43周边榫、槽完整。

1.1.4.4.产品的规格尺寸公差长、宽、厚与产品介绍相同；1.1.4.5.抽查多块地板，在平整的玻璃台面或地面进行拼装，观其结合松紧程度，并摸其表面是否平整。

1.1.5.除上述验收内容外，进场材料必须与木地板供方提供的投标样板进行对比，保证两者相符才允许进场。

1.1.6.内在质量检测1.1.7.现场随机抽检报告达到以下要求：同理化性能要求1.2. 施工质量验收：1.2.1.目测检查木地板表面应洁净、平整光滑、无创痕、毛刺、图案清晰美观，油膜面层颜色一致。

1.2.2.铺装方向正确，层面接缝严密，拼缝平直方正，接头位置错开。

1.2.3.踢脚板铺设接缝严密，表面光滑，高度及岀墙厚度一致。

1.2.4.各种木质板面层与基层铺钉必须牢固无松动（或粘牢固），粘贴使用的胶必须符合设计、规范要求。

1.2.5.空鼓面积不大于单块板面的1/10，且每间不超过抽查总数的3%1.2.6.用2米靠尺检查，地面平整度误差小于3毫米，缝隙宽度小于毫米，踢脚板上口平直度误差小于3毫米，拼缝平直度误差小于2毫米。

1.2.7.木地板铺设面层尺寸允许安装偏差1.3.1.3.1.供方须根据规范要求执行过程自检，并如实填写相关质量表格。

1.3.2.按照需方或监理的要求接受停点验收、隐蔽验收，以及需方各级主管部门随机实测验收，并签认相关质量记录。

强化复合木地板施工方案

强化复合木地板施工方案1、强化复合木地板面层,平压条与地砖收口；2、专用防潮泡沫地垫；3、防潮涂料；4、水泥砂浆找平层以下工序由土建专业完成；5、地面垫层;1、餐厅墙面及吊顶所有面层施工完成；2、地砖及强化复合地板水泥砂浆基层完成,且标高正确;1、强化复合木地板：强化复合木地板的材质、规格、颜色、机理和耐磨等级应符合设计要求；2、防潮涂料：防潮涂料的品种、质量应复合设计要求；3、其它材料：金属收口条、自攻钉、防水乳胶、防潮隔音衬垫应符合设计要求,金属件应采用耐腐蚀产品；4、主要材料需具备出厂合格证及材料质量证明,进场检验合格;手提圆锯、电锤、手电钻、钢卷尺、墨斗、美工刀、白线、工具袋、木工手锤、红铅笔、铲刀、猪毛刷、板锯、手工绳锯等;基层处理—→铺地垫—→铺强化复合地板—→安装收口压条—→清理验收;1、基层清理：a、检查水泥砂浆地坪表面平整度是否满足施工要求,地面是否有凸起、气泡、起皮现象,并对凸起、气泡、起皮部位进行打磨、铲除及修补；b、除去表面油漆、胶水等残留物,并用拖布或尘推清理浮尘和砂粒,确保地表干净；c、用刷子将防潮涂料均匀的涂刷在基层地表上,根据涂料涂刷要求进行分遍涂刷,不得少刷或漏刷;2、铺地垫：将防潮地垫从预留位置的一侧铺好拉直,地垫应根据铺板速度逐片铺,两片交接部位应错叠；3、铺强化复合木地板：从预留位置的一边开始铺贴实木复合地板,靠瓷砖边的板应离开瓷砖10mm,以后逐块排紧,板间企口亦应适当涂胶,复合地板接头缝按设计要求做;不符合模数的板块,其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶贴,并应用胶粘剂加强牢固;拼装时不要锤击表面、企口,必须用垫木；4、安装收口压条：地板铺装完成后在与瓷砖接口处用专用金属压条进行收口处理,用电锤在接缝处钻孔,孔距根据压条预留的孔洞间距尺寸,将防腐木楔植入孔内,用专用螺丝将压条固定;压条要求安装牢固、顺直;5、清理验收：铺装完成后,可用较柔软的布或毛巾将胶水清理干净,等待交验;1、主控项目a、复合木地板面层所采用的材料,其技术等级及质量要求必须符合设计要求；b、面层铺设应牢固；2、一般项目a、复合木地板面层图案和颜色应符合设计要求;图案清晰,颜色一致,板面无翘曲；b、面层的接头应错开、缝隙严密、表面洁净；3、地板面层安装的允许偏差和检验方法应符合下表的要求：1、强化复合木地板面层完工后,应保持房间通风;夏季24h,冬季48h后方可正式使用；2、注意防止雨水或邻接瓷砖面的水进入地板面层,以免浸泡地板；3、严禁锐器在地板表面勾划和重物拖拉,以免刮伤地板表面；4、切勿将强酸、强碱、甲苯、香蕉水、油漆稀释剂等溶剂置于地板表面,以免腐蚀损坏地板面层;1、拼缝不严：拼缝时企口处不严、未打胶粘牢等因素会造出拼缝不严,施工时要严格拼缝；2、铺设时要注意地板与瓷砖交接缝的处理,按规范要求留缝,防止地板受潮后弯拱变形；3、严格控制完成面标高,要求与已铺设好的地砖面层标高误差控制在±2mm以内;。

复合地板铺设施工方法

复合地板铺设施工方法
<一>、施工准备
（1）、施工房间顶棚及内墙面装饰已完工；门窗和玻璃已装完；湿作业及油漆已完成；基层已达到设计强度，不得有起砂等缺陷，平整度小于2mm。

（2）、准备好铺地板必需的机械器具。

（3）、复合成品地板及粘结材料必需在指定点堆放整齐。

<二>、施工工艺
清理基层→弹线分档→粘贴地板→成品保护
<三>、施工方法
（1）、将基层表面的砂浆，浮尘铲除制净，擦试清洁并干燥。

（2）、严格挑选复合地板，要求尺寸一致，直角度好，颜色相同。

（3）、根据设计要求及面层尺寸弹出基准线。

（4）、地板由一边墙面开始粘贴面层，沿基准线依次粘贴，板缝须顺直，粘结剂涂刷均匀泡满，面层高低平整，粘结牢固。

（5）、地板沿墙四周必须留出10mm左右伸宿缝，待地板铺贴完成后此缝用踢脚线或装饰小线条将已遮盖掉。

（6）、面层施工时，操作人员应穿洁净软底鞋，非操作人员不得进入现场。

（7）、胶粘剂胶液不得污染面层，如面层粘胶，应及时擦净。

<四>、成品保护：
（1）地板铺完后，清扫干净，然后关闭门窗，保护地板面层。

实木复合地板面层施工工艺1

实木复合地板面层施工工艺1一、前期准备在施工前需要确保基层的平整度和干燥度达到安装要求。

如果地面湿度过高，需要通过通风等方式降低湿度。

如果地面有明显的不平整或凸凹不平的地方，需要进行基层处理。

需要用到的工具和材料： - 排水板 - PE薄膜 - 校正剂 - 地板清洁工具 - 手动锯 - 硬纸板等防水材料 - 粉笔、接地线、量角器等测量工具二、施工方法1. 排水板的安装在地面的基础之上安装排水板。

需要用到锤子和钉子等工具。

在安装过程中需要注意，排水板的搭接不宜超过一公分。

排水板安装完成后，应该对其进行检查，确保其表面光滑，无明显的凸凹不平。

### 2. 防水材料的安装在排水板上安装PE 薄膜。

需要将薄膜铺满排水板的表面，并将薄膜边缘叠合在一起。

叠合部分需要用胶带紧密地粘合起来，以防止水蒸气渗透。

### 3. 校正剂的使用先根据实际情况量取标准校正剂和清水，然后将校正剂和清水按照一定的比例混合。

混合好的校正剂需要均匀地涂抹在PE薄膜表面上。

如果需要在整个地面上都进行施工，可以将校正剂涂抹到地面的每个角落。

要求在一个小时内进行实木复合地板面层的铺装。

### 4. 实木复合地板的铺装在等待校正剂自然干燥的同时，需要对实木复合地板进行整理。

需要准备好手动锯、粉笔、接地线、量角器等工具。

将实木复合地板每一块进行完整地拼接，拼接前需要测量并划出尺寸。

在切割时，需要注意不要切割过大的尺寸，以便更好地拼接实木复合地板。

### 5. 调整地板在实木复合地板铺装完成后，需要对整个地面的安装情况进行检查，发现铺装不平或出现开裂等情况，需要进行调整。

可以使用木锤和铁锤等工具进行敲打，以调整地板的位置和水平度。

同时，在退料时需要进行补齐或切割。

如果实木复合地板出现明显的翘曲或变形，则需要重新拆卸并使用工具进行调整。

### 6. 面层处理在实木复合地板面层的铺装完成后，需要对地面进行保养和处理。

可以使用吸尘器、薄荷绿等清洁工具对地面进行清洁。

实木复合地板面层施工工艺标准

25.1 总则25.1.1 适用范围本标准适用于民用建筑室内和体育场所内等实木复合木地板面层的施工。

本标准不适用于对保温、地热、防静电、防辐射等特殊要求的木地板铺设验收。

本标准不涉及木地板的基层施工验收。

25.1.2 编制参考标准及规范(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)(2)《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)(3)《木结构工程施工质量验收规范》(GB50206-2002)(4)《木地板保修期内面层检验规范》(WB／T1017-2002)(5)《木地板铺设面层验收规范》(WB／T1016-2002)(6)《实木复合地板》(GB／T18103-2000)(7)《民用建筑工程环境污染控制规范》(GB50325-2001)25.2 术语25.2.1 建筑地面建筑物底层地面(地面)和楼层地面(楼面)的总称。

25.2.2 面层直接承受各种物理和化学作用的建筑地面表面层，本施工工艺标准指实木复合地板面层。

25.2.3 基层面层下的构造层，一般为水泥砂浆或混凝土基层。

25.2.4 拼接离缝相邻实木条之间的拼接缝隙。

25.2.5 环境测试舱模拟室内环境测试建筑材料和装修材料的污染材料的污染释放量的设备。

25.2.6 游离甲醛释放量在环境测试舱法或干燥器法的测试条件下，材料释放游离甲醛的量。

25.2.7 游离甲醛含量在穿孔法的测试条件下，材料单位质量中含有游离甲醛的量。

25.3 基本规定25.3.1 所采用的材料应按设计要求和《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)的规定选用，并应符合国家标准的规定；实木复合地板应有中文商品检验合格证。

25.3.2 实木复合地板面层下的木搁栅、垫木、毛地板所采用木材、选材标准和铺设时木材含水率以及防腐、防蛀处理等，均应符合现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》(GB50206-2002)的有关规定。

所选用的材料，进场时应对其断面尺寸、含水率等主要技术指标按产品标准的规定进行检验，符合标准方准使用。

复合木地板施工方案【范本模板】

复合木地板施工方案1.5。

1、营造做法1）、强化复合木地板面层,平压条与地砖收口;2)、专用防潮泡沫地垫；3）、防潮涂料；4）、水泥砂浆找平层(以下工序由土建专业完成)；5）、地面垫层。

1。

5.2、施工准备1.5.2。

1、作业条件1）、餐厅墙面及吊顶所有面层施工完成；2)、地砖及强化复合地板水泥砂浆基层完成，且标高正确。

1.5.2.2、材料要求1）、强化复合木地板：强化复合木地板的材质、规格、颜色、机理和耐磨等级应符合设计要求；2)、防潮涂料：防潮涂料的品种、质量应复合设计要求；3)、其它材料：金属收口条、自攻钉、防水乳胶、防潮隔音衬垫应符合设计要求，金属件应采用耐腐蚀产品;4）、主要材料需具备出厂合格证及材料质量证明，进场检验合格。

1.5。

2.3、施工机具手提圆锯、电锤、手电钻、钢卷尺、墨斗、美工刀、白线、工具袋、木工手锤、红铅笔、铲刀、猪毛刷、板锯、手工绳锯等。

1。

5。

3、工艺流程基层处理—→铺地垫—→铺强化复合地板—→安装收口压条—→清理验收。

1.5。

4、施工要点1）、基层清理：a、检查水泥砂浆地坪表面平整度是否满足施工要求，地面是否有凸起、气泡、起皮现象，并对凸起、气泡、起皮部位进行打磨、铲除及修补；b、除去表面油漆、胶水等残留物,并用拖布或尘推清理浮尘和砂粒，确保地表干净；c、用刷子将防潮涂料均匀的涂刷在基层地表上,根据涂料涂刷要求进行分遍涂刷，不得少刷或漏刷。

2）、铺地垫：将防潮地垫从预留位置的一侧铺好拉直，地垫应根据铺板速度逐片铺，两片交接部位应错叠；3）、铺强化复合木地板：从预留位置的一边开始铺贴实木复合地板，靠瓷砖边的板应离开瓷砖10mm，以后逐块排紧，板间企口亦应适当涂胶，复合地板接头缝按设计要求做.不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶贴，并应用胶粘剂加强牢固。

拼装时不要锤击表面、企口，必须用垫木；4）、安装收口压条：地板铺装完成后在与瓷砖接口处用专用金属压条进行收口处理,用电锤在接缝处钻孔，孔距根据压条预留的孔洞间距尺寸,将防腐木楔植入孔内,用专用螺丝将压条固定。

多层实木复合木地板技术标准(含安装)讲解

多层实木复合地板技术标准1适用范围本技术标准适用于**企业集团多层实木复合地板战略采购实施方案评审，工程招投标及现场施工指导。

2依据2.1除另有注明外，本工程须符合设计要求、图纸和相关国家、地方及行业最新标准，主要包括但不限于：《胶合板》（GB/T9846—2004）《实木复合地板》（GB/T18103—2000）《热带阔叶树材普通胶合板》（GB/T13009-1991)《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》（GB/T17657—1999）《木地板铺设面层验收规范》(WB/T1016—2002)《木地板保修期内面层检验规范》(WB／T1017—2002)《木地板铺装、验收和使用规范》（GB/T20238—2006）《建筑材料燃烧性能分级方法》（GB/T8624—1997)《工程建设标准强制性条文》（2002年版)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）《建筑装饰装修工程施工及验收规范》（GB50210—2001）《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327—2001）《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206—2002）《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325—2001）《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》（GB18580—2001）工程所在地安装工程施工技术操作规程、精装修施工管理规范等2.2 如上述国家、地方或行业规范、规程、标准在招投标或现场指导当中存在相互重叠、矛盾的内容，按照较高质量标准执行。

2.3 若产品供应商或工程承包商对以下要求有任何疑义，应立即向**企业集团提出做最终决定，否则视为接受。

3材料要求及描述3.1基材基材选用进口硬杂木作为原材料，由各自厂家自行生产，或者外购“大平”优等基材，气干密度0.68g/cm3以上，胶合强度0.7Mpa以上, 进行干燥处理后含水率为8—12%±1，甲醛释放量必须达到或优于E1级。

3.2粘结剂所有粘结剂甲醛释放量必须达到或优于E1级环保要求。

木地板规范工艺

木地板规范工艺《实木地板面层施工工艺标准》1、实木地板面层采用条材和块材地板、及拼花木地板，以空铺和实铺方式，在基层上铺设。

2、实木地板可采用双层和单层面层铺设。

3、铺设木地板面层时，木格栅与墙之间应留出30㎜的缝隙。

4、毛地板铺设时，木材髓心应向上，板之间缝隙不应大于3㎜，与墙之间留8～12㎜的空隙。

5、安装木格栅；其间距为300㎜，用膨胀螺栓和角码固定在基层上，木格栅下与基层之间的缝隙应用干硬砂浆填密实。

6、铺设毛地板；将毛地板下好料，钉在木栅上，钉法采用直钉、和斜混钉，钉帽不得突出板面。

毛地板可采用条板和整张的细木工板或中密度板等类产品，采用整板时，应在板上开槽，槽的厚度为板厚的1/3，方向与格栅垂直，间距200㎜左右。

7、铺实木地板；从墙的一边开始铺钉企口实木地板，靠墙的一块板应离开墙面10㎜左右，采用斜钉法，接头按设计留置。

从房间内退往外铺设，然后刨平磨光。

8、实木复合地板面层铺设时，相邻板材接头位置应错开，不小于300㎜的间距。

《操作工艺及规范要求》－、操作工艺；１、实木地板按构造方法不同，有实铺、和空铺两种，实铺木地板，是木龙骨铺在钢筋砼或垫层上，也是由木龙骨、毛地板面层等组成，一般设在首层房间。

采用空铺法当龙骨跨度较大时，应加设地垄墙，地垄墙上要用防水砂浆、及放置垫木。

二、通常采用实铺法施工操作方法如下；１、先在基层上弹出木龙骨的安装位置线，间距不大于４00㎜，或按设计要求及标高，将龙骨放平、放稳，并找好标高，采用膨胀螺栓、角码固定木龙骨，或采用预埋在楼板内的钢筋用铁丝绑牢。

木龙骨与墙间预留出不小于30㎜的间隙。

以利于通风防潮，木龙骨的表面应垂直，若表面不平可以用板垫平，但砍削深度不宜超过10㎜。

砍削及垫板要刷放火涂料和防火处理，如采用垫板找平要与龙骨钉牢。

２、木龙骨的断面选择应根据设计要求。

实铺法木龙骨常加工成梯形（俗称燕尾龙骨），也可以采用30㎜*40㎜木龙骨，木龙骨接头可采用平接。

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实木复合地板面层施工工艺标准12.25.1 基本规定（1）实木复合地板面层采用条材和块材实木复合地板或采用拼花实木复合地板，以空铺或实铺方式在基层上铺设。

（2）实木复合地板可采用双层面层和单层面层铺设，其厚度应符合设计要求。

实木复合地板面层的条材和块材应采用具有商品检验合格证的产品，其产品类别、型号、适用树种、检验规则以及技术条件等均应符合现行国家标准《实木复合地板块》GB/T15036.1~6规定。

（3）铺设实木复合地板面层时，其木格栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求。

木格栅固定时，不得损坏基层和预埋管线。

木格栅应垫实钉牢，与墙之间应留出30mm的缝隙，表面应平直。

木格栅应采用烘干料，且作防腐、防虫、防火处理。

（4）毛地板铺设时，木材髓心应向上，其板间缝隙不应大于3mm，与墙之间应留8~12mm的空隙，表面应刨平。

毛地板如选用人造木板应有性能检测报告，且应对甲醛含量复验。

（5）实木复合地板面层铺设时，可采用整贴和点贴法施工，粘贴材料应采用具有耐老化、防水和防菌、无毒等性能的材料，或按设计要求选用。

（6）实木复合地板面层下衬垫的材质和厚度应符合设计要求。

（7）实木复合地板面层铺设时，相邻板材接头位置应错开不小于300mm的距离；与墙之间应留不小于10mm的空隙。

（8）大面积铺设实木复合地板面层时，应分段铺设，分段缝的处理应符合设计要求。

（9）实木复合地板面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209—2002中表7.1.7的规定。

（10）应遵守9.1.3和9.1.7的有关的规定。

12.25.2.1 技术准备（1）性能检测报告、人造木板甲醛含量复验；（2）实木复合地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；（3）样板间或样板块已经得到认可。

12.25.2.2 材料要求（1）实木复合地板：实木复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求，含水率不应大于12% 。

木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀防火处理。

（2）胶粘剂：应采用具有耐老化、防水和防菌、无毒等性能的材料，或按设计要求选用。

胶粘剂应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范＞GB 50325—200l的规定。

12.25.2.3 主要机县设备（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。

（2）常用机具设备有：角度锯、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等。

12.25.2.4 作业条件（1）材料检验已经完毕并符合要求。

（2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。

（3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。

（4）对所有作业人员已进行了技术交底。

（5）作业时的施工条件（工序交叉、环境状况等）应满足施工质量可达到标准的要求。

（6）抹灰工程和管道试压等项施工完工后进行。

12.25.3.1 工艺流程（1）安装木格栅：先在楼板上弹出各木格栅的安装位置线（间距300mm或按设计要求）及标高，将格栅（断面梯形，宽面在下）放平、放稳，并找好标高，用膨胀螺栓和角码（角钢上钻孔）把格栅牢固固定在基层上，木格栅下与基层间缝隙应用干硬性砂浆填密实。

（2）铺毛地板：根据木格栅的模数和房间的情况，将毛地板下好料。

将毛地板牢固钉在木格栅上，钉法采用直钉和斜钉混用，直钉钉帽不得突出板面。

毛地板可采条板，也可采用整张的细木工板或中密度板等类产品。

采用整张板时，应在板上开槽，槽的深度为板厚的l/3，方向与格栅垂直，间距200mm左右。

（3）铺实木复合地板：从墙的一边开始铺粘企口实木复合地板，靠墙的一块板应离开墙面10mm左右，以后逐块排紧。

粘法采用点涂或整涂，板间企口也应适当涂胶。

实木复合地板面层的接头应按设计要求留置。

（4）铺实木复合地板时应从房间内退着往外铺设。

（5）不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。

12.25.4 质量标准12.25.4.1 主控项目（1）材料应符合9.25.2的要求。

（2）木格栅安装应牢固、平直。

（3）毛地板铺设应牢固，表面平整。

（4）实木复合地板面层铺设应牢固；粘结无空鼓。

（5）检验方法：同GB 50209—2002。

12.25.4.2 一般项目（1）实木复合地板面层材质图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色均匀一致，板面无翘曲。

（2）面层的接头应错开、缝隙严密、表面洁净。

（3）踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。

（4）实木复合地板面层的允许偏差应符合GB 50209—2002中表7.1.7的规定。

（5）检验方法：同GB 50209—2002的检验方法及其中表7.1.7的规定相同。

12.25.5 注意事项12.25.5.1 作业环境在施工过程中应注意对已经完成的隐蔽工程管线和机电设备的保护，各工种间搭接应合理，同时注意施工环境，不得在扬尘、湿度大等不利条件下作业，基层应干燥。

12.25.5.2 行走有声响（1）格栅固定不牢固、毛地板与格栅间连接不牢固、面层与毛地板间连接不牢固都会造成走动有声响；（2）地板的平整度不够，格栅或毛地板有凸起的地方；（3）地板的含水率过大，铺设后变形。

12.25.5.3 板面不洁净地面铺完后未做有效的成品保护，受到外界污染。

12.25.5.4 不台格凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。

12.25.6 成品保护（1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。

（2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因铺设实木复合地板面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。

（3）实木复合地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。

（4）后续工程在实木复合地板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在实木复合地板面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。

12.25.7 安全环境保护措施（1）木地板、胶粘剂、油漆应单独存放，使用过层应远离明火区域。

材料存放、施工区域应配备必要的消防器材。

（2）使用刨地板机、手刨、角度锯应严格按照安全工作规程操作，防止机械伤害。

（3）胶粘剂使用后，应及时封闭存放，废料、包装物、锯末、刨花应及时清出室内。

（4）胶粘剂和复合地木板应符合国家环境保护标准要求，严禁使用非环保型产品。

（5）废弃物应按环保要求分类堆放及回收。

（6）施工所用机械的噪声等应符合环保要求。

12.25.8 质量记录（1）材质合格证明文件及检测报告。

（2）实木复合地板面层分项工程质量验收评定记录。

（3）木材防火、防虫、防腐处理记录。

（4）胶粘剂、人造板等有害物质检测记录和复试报告。