DR-2-QC-02 摄像机检验规范
摄像头试验检验指导书
摄像头试验检验指导书1.引言1.1目的本试验检验指导书的目的是为了对摄像头进行全面的试验和检验，确保其质量和性能符合相关标准和要求。
1.2适用范围本指导书适用于各种类型的摄像头，包括安装在电脑、手机、监控设备等上的摄像头。
2.试验检验项目2.1外观检查2.1.1检查摄像头外观是否完好，无明显的外观破损或变形。
2.1.2检查摄像头表面是否光滑，无明显的划痕或污渍。
2.1.3检查摄像头的连接线是否完好，无断裂或破损。
2.2功能试验2.2.1连接测试设备将摄像头与测试设备连接，确保连接稳定可靠。
2.2.2分辨率测试通过测试设备，检测摄像头的分辨率是否符合规定要求。
2.2.3对比度测试调整测试设备的对比度设置，观察和测试摄像头的图像是否能正常显示并保持清晰度。
2.2.4帧率测试通过测试设备，检测摄像头的帧率是否符合规定要求。
2.2.5色彩还原测试通过测试设备，在不同的色彩模式下，检测摄像头的图像是否能准确还原颜色。
2.2.6自动对焦测试测试摄像头的自动对焦功能，检测其对焦速度和准确度。
2.2.7弱光环境测试在弱光环境下，测试摄像头的图像是否仍然能够清晰显示。
2.2.8光线反应测试对摄像头进行快速移动，检测其在不同光线条件下的图像表现和响应速度。
2.2.9符合安全要求测试检测摄像头的工作温度、耐压和防护等是否符合相关安全要求。
3.试验检验方法3.1外观检查使用目视检查的方法对摄像头的外观进行检查。
3.2功能试验使用专业的图像分析仪等设备，结合目测方法对摄像头的各项功能进行测试。
4.试验检验结果分析及判定根据摄像头的试验结果和对比相关标准和要求，进行判定。
如果摄像头在所有的试验项目中均符合要求，则判定其合格；如果有一个或多个项目未达到要求，则判定其不合格。
5.试验检验记录记录摄像头的试验检验过程，包括试验项目、测试方法、检验结果等。
6.试验检验结论根据试验数据和分析结果，对摄像头是否合格进行结论。
7.试验检验注意事项7.1进行试验检验时，必须保证测试设备和环境的稳定和准确性。
摄像头品质检测规范
摄像头品质检测规范摄像头检测标准检验内容判定标准检验方式缺点级别主要次要尺寸符合样品承认书（产品规格书）图面尺寸及公差（图中重点尺寸，其他寸参考相关文件）游标卡尺高度V摄像头检测标准版本号修改号页码A/ 0 3/7功能测试检验内容判定标准检验方式缺点级别主要次要功能功能杂讯,颜色异常不允许存在测试板V 黑印不允许存在V C区A区B区(图示 1)色点不允许存在V 色点A zone≦2个B zone≦8个C zone≦10个(OD<0.2mm,且点与点之间的距离要>10mm。
VC区A区B区 B区漏光漏光严重不允许存在(图示3)测试板V功能漏光轻微，且在屏幕C区，可接受。
(图示4)测试板VC zone为整画面周边50%B zone为整画面周边30%A zone为整画面周边20%A zone为整画面中心 20%B zone为整画面周边30%PC画面640*480摄像头检测标准版本号修改号页码A/ 0 5/7检验内容判定标准检验方式缺点级别主要次要功能暗角Corner的亮度信号值≧50% Center的亮度信号值。
(图示5)测试板V功能解析度近焦:依工程规格。
(图示 6)测试板V功能远焦300cm:依工程规格。
(图示7)功能视角依工程规格。
测试板V 扭曲度依工程规格。
测试板V 色彩特性在不同色温下测试色板,其RGB颜色正常。
测试板V。
摄像头品质检测规范
摄像头品质检测规范
一、总则
1.1、本规范适用于摄像头的品质检测。
1.2、产品质量检测中，测量参数有：
（1）曝光度
（2）色彩分辨率
（3）噪声
（4）聚焦
（5）线路
（6）图像失真
（7）图像变形
1.3、摄像头品质检测规范的执行对象是检测摄像头产品质量的工程师们、测试机构们等。
二、摄像头曝光度测试
2.1、曝光度测试的目的是测量摄像头的曝光度，以便了解摄像头的表现能力。
2.2、曝光度测试的工具：色彩校正仪，测试灯等；
2.3、曝光度测试的具体操作：
（1）将摄像头挂在测试灯下；
（2）调节测试灯的亮度；
（3）将色彩校正仪放置在摄像头的后方，然后调节色彩校正仪的亮度；
（4）摄像头拍摄实物图像，实物图像由色彩校正仪显示；
（5）记录测试灯的亮度和色彩校正仪的亮度；
（6）重复2-5步，完成曝光度测试。
三、摄像头色彩分辨率测试
3.1、色彩分辨率测试的目的是测量摄像头的色彩分辨率，以便了解摄像头实现的色彩表现力。
3.2、色彩分辨率测试的工具：标准模板，色彩校正仪；
3.3、色彩分辨率测试的具体操作：
（1）将摄像头挂在支撑结构上；。
摄像头检验标准
摄像头检验标准1. 目的制定本公司的检验标准和试验方法，确保本公司所有采购的手机摄像头能满足研发设计、生产装配以及用户的使用要求。
2. 适用范围本规程适用于本公司所有手机摄像头的检验。
注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。
3. 缺陷类别定义A类严重缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
B类重缺陷（Major Defect）：产品存在下列缺陷，为主要缺陷。
1)功能缺陷影响正常使用；2)性能参数超出规格标准；3)导致客户拒绝购买的严重外观缺陷；4)包装存在可能危及产品形象的缺陷。
C类次要缺陷（Minor Defect）：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
4. 检验条件及环境1)在自然光或60W-100W（照度达600～800Lux）冷白荧光灯照明条件下检验；2)观察距离:300－350mm ；3)观察角度:水平方位45°±15°；4)检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:10S±5S；5)检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。
5. 抽样标准抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平Ⅱ；AQL：A类缺陷为0B类缺陷为0.65C类缺陷为1.5特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为：S-1或具体规定数量，Ac = 0，Re = 1。
6. 包装要求6.1 包装检验6.2现品票要求⑴、产品包装为胶袋包装,现品票粘在胶袋表面正中的位置；⑵、产品包装为纸箱包装, 现品票应粘在纸箱的右上角。
现品票参考格式：物料标签7．外观检验8.尺寸9．性能检验10.可靠性试验注：抽样5pcs/20K，表示每次20K数量总共抽取5pcs进行相关试验。
11. 参考文件11.1《检验和试验程序》11.2《品质部抽样方案》11.3《整机测试手册》Welcome To Download !!!欢迎您的下载，资料仅供参考！。
视频监控摄像头产品检验标准
15.摄像机不防水。（防水试验见附页）
A
16.图像中心有死点，死点数≥1个，死点≤0.3mm2
A
17.图像有四周有死点，死点数≥1个，死点≥1mm2
A
18.图像有四周有死点，死点数≥1个，0.3m㎡≧死点≤1mm2
B
四
工
艺
装
配
1.少装固定螺钉两只,结构件有严重锈蚀或变形.
A
2.少装固定螺钉一只,结构件有一般锈蚀或变形(但不影响使用).
外面4圈每圈24个孔、间距15°
本试验安装带平衡重物的挡板。
试验前从喷头上除去平衡重物的挡板，使外壳在各个可能的方向都受到溅水
调节水压，使达到规定出水量。所需压力在50-150k Pa的范围．试验期间压力应维持恒定。
试验时间外壳每面最少5m in
编号
QA001
版本
A1
生效日期
页次
共9页,第6页
序号
检查项目
不合格内容
缺陷
二
外
观
15.凹痕、脱漆、污点、色点:正面或顶面,直径在10CM内,
A≥2m㎡N≥2
2m㎡≥A≥0.5m㎡N≥2
B
C
16.凹痕、脱漆、污点、色点:侧面,直径在10CM内,
A≥3m㎡N≥2
3m㎡≥A≥2m㎡N≥2
B
C
17.凹痕、脱漆、污点、色点:底面,直径在10CM内,
b摄像机对准灯光观察灯光边缘是否有托尾、此时观察强光下是否有玻璃花现象。
c用手捂住镜头观察9个红外灯是否点亮，亮度是否正常、一致、再把摄像机对准光亮区域看红外灯是否关闭，要求是红外灯开启与关闭的照度界点为50LUX±10%.然后把摄像机对准暗房内10米远物体，看是否能看清物体，此时观察波型示波器看亮度幅度是否达到要求，标准值要求≧400mV；电流表电流是否在要求内，标准值75-90mA（红外灯未开启）；150mA-200mA(红外灯完全开启)。
摄像机成品检验规范V1.01
④只要机芯接上尾板能出图像则说明帧率正常，不出图像但可以正常变倍的话请给尾板重新断电上电一次。
⑤自检通过后会显示（VERSION：1.25 PAR:1.2 EN）则软件和参数版本正确。
10、处理结果
1.检查合格的批次，填写成品检验单，准予入库。
1
5
HDMI线
1
6
FPC连接线
3
7、检验项目
1.机能检验；2.外观检验；3.包装检验。
8、检验方法
1.检查顺序
包装检验外观检验机能检验
2.检验流程（如图）
9、判据
1.包装检验
a.检查面定义：
A面整机正面或正常使用时第一眼可看到的表面。
B面不在直视范围
C面正常使用时看不到的面。如整机内部、底部等。
b.检验条件：
不良分类
检验方法
A
B
C
外观
镜头
镜头盖没盖
√
目测
镜头表面有明显的脏污
√
目测
镜头有破损
√
目测
外壳
产品外壳上有油污、脏污、色差
√
目测
产品外壳有划痕、料花、划伤、刮花
√
目测
同一批产品混有其它颜色的同种产品
√
目测
外壳有明显变形
√
目测
紧固件
紧固件生锈
√
目测
螺丝滑丝，松动，未紧固到位
√
目测
螺丝漏拧
√
目测
异物
有异物
1、目的
规范机芯检验出货标准，防止不合格产品流出。
2、使用范围
适用于本公司摄像机成品出货前的检验工作。
手机摄像头检验标准
手机摄像头检验标准1. 目的制定本公司的检验标准和试验方法，确保本公司所有采购的手机摄像头能满足研发设计、生产装配以及用户的使用要求。
2. 适用范围本规程适用于本公司所有手机摄像头的检验。
注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。
3. 缺陷类别定义A类严重缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
B类重缺陷（Major Defect）：产品存在下列缺陷，为主要缺陷。
1)功能缺陷影响正常使用；2)性能参数超出规格标准；3)导致客户拒绝购买的严重外观缺陷；4)包装存在可能危及产品形象的缺陷。
C类次要缺陷（Minor Defect）：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
4. 检验条件及环境1)在自然光或60W-100W（照度达600～800Lux）冷白荧光灯照明条件下检验；2)观察距离:300－350mm ；3)观察角度:水平方位45°±15°；4)检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:10S±5S；5)检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。
5. 抽样标准抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平Ⅱ；AQL：A类缺陷为0B类缺陷为0.65C类缺陷为1.5特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为：S-1或具体规定数量，Ac = 0，Re = 1。
6. 包装要求6.1 包装检验6.2现品票要求⑴、产品包装为胶袋包装,现品票粘在胶袋表面正中的位置；⑵、产品包装为纸箱包装, 现品票应粘在纸箱的右上角。
现品票参考格式：7．外观检验9．性能检验10.可靠性试验注：抽样5pcs/20K，表示每次20K数量总共抽取5pcs进行相关试验。
11. 参考文件11.1《检验和试验程序》11.2《品质部抽样方案》11.3《整机测试手册》。
摄像机成品检验规范
一、目旳规范机芯检查出货原则，防止不合格产品流出。
二、使用范围合用于我司摄像机成品出货前旳检查工作。
三、职责品管部检查人员必须严格按照此规范规定进行全检及抽样检查及鉴定。
四、定义1.严重缺陷：对人身安全会导致伤害或存在安全隐患项，简记为A。
2.重要缺陷：导致成品机功能无法实现或虽然可以实现但不能被接受，与清单、工艺文献不符或整机包装、装箱不符、错料、露料，严重旳外观不良项，简记为B。
3.次要缺陷：对功能实现无影响或包装、装箱对旳状况下旳其他某些轻微不良项，简记为C。
五、抽样方案1.成品出货，1000台此前，品管部全检。
1000台后来，成品合格率若抵达98%以上，按抽样原则检测，若合格率未能抵达98%，继续由品管部实行全检。
2.抽样原则：按照原则GB/T2828.1---2023，一般检查水平II，一次抽样方案进行。
如图所示。
3.样品应从成品检查批次中随机抽取，抽取样本旳时间，可以在本次批形成过程中，也可以在批构成后。
4.容许水准：A类缺陷AQL=0B类缺陷AQL=0.65C类缺陷AQL=1六、所需检测设备序号设备名称设备规格数量备注1 液晶监视器 1 需带HDMI接口2 视频线75-3 13 DC12V电源 14 测试尾板专用测试尾板 15 HDMI线 16 FPC连接线 3七、检查项目1.机能检查；2.外观检查；3.包装检查。
八、检查措施1.检查次序包装检查外观检查机能检查2.检查流程（如图）九、判据1.包装检查a.检查面定义：A面整机正面或正常使用时第一眼可看到旳表面。
B面不在直视范围C面正常使用时看不到旳面。
如整机内部、底部等。
b.检查条件：环境条件：温度：室温湿度：20%---80%照明度：400---800lux视力：矫正视力在1.0以上，无色盲、色弱。
距离：人眼与被检物体表面距离约50cmc.检测内容：2.外观检查a.检查条件：环境条件：温度：室温湿度：20%---80%照明度：400---800lux视力：矫正视力在1.0以上，无色盲、色弱。
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编制：日期：
审核：日期：
批准：日期：
总页数：共4页生效日期：2015年7月18日
1、目的
1.1 为确保产品出货的品质水准﹐以达到客户满意或允收范围内。
1.2 规定了摄像机产品的有关性能/外观方面的不良点定义及判定。
2、检验依据与方法
2.1 QC 抽样与判定
2.1.1 批量定义
依生产订单的数量为检验批量。
2.1.2 抽样标准
依AQL -MIL-STD-105E II级检验标准实施随机抽样。
2.1.3 AQL值
致命缺陷CR: 0
严重缺陷MA：0.4
轻微缺陷MI： 1.5
2.1.4不良等级
CR：产品存在导致人身安全的隐患，对人体生命安全构成威胁；
MA：产品性能与安全方面的不稳定或可能导致客户退货的外观类不良；
MI：不影响客户使用、不影响商誉或不导致客户退货的不良。
3 检验规范
3.1 测试条件
3.1.1 光照强度
在40W的日光灯照度下。
3.1.2检视角度
45~90度内可转动。
3.1.3 检视距离
产品与眼睛的距离为30cm 。
3.1.4 温湿度条件
温度23±3度；湿度30%~85% 。
3.1.5 目检时间
单一面不超过10~20秒。
3.2外观允收标准：
检验环境：在普通照明下（800LUX左右），视距0.3米，观察时间为10秒以内。
检测工具：点规
检验项目：
1、色点、色斑：
A面色点、色斑在50mm范围内不能超过1个点，斑点的最大直径不能超过0.2mm。
B/C面在30mm范围内不能超过2个点，斑点的最大直径不能超过0.5mm.（A面指的是产品正面，B面指的是产品侧面，C面指的是产品背面，D面指底面）
2、色差：
任何一台机器的任何部件之间不得存在明细色差，组装的时候可通过对部件进行配对解决色差问题。
3、擦伤、划痕：
A面不能有擦伤，B/C面擦伤条痕不能超过2条，擦痕最宽部位不能超0.2mm，长度不能超过3mm。
4、标签粘贴：
所有标签必须粘贴在正确的位置，不能有错位、脱胶、折痕等现象。
5、其它外观项：
*装配缝隙不可接受；天线接线的螺丝必须拧紧，不能松动。
*毛边、明显缩水、金属生锈、赃物、异色等明细不良均不可接受。
*产品摇晃时不能有异响，云台正常晃动声音例外。
6、其它未知异常必须由品质人员判定，所有临时标准必须有品质部门确认。
3.3功能检验标准
编制：杨世肖审核：执行：。