电刷运行中常见故障与处理方法
烧碳刷的原因及处理方法
烧碳刷的原因及处理方法
烧碳刷原因及处理方法
1、故障原因及处理方法：
（1）电瓶电压不足：这是最常见的原因，可能是由于汽车空调运行时，发动机功率短缺导致，也可能是由于电瓶有老化现象造成。
处理方法：检查发动机电瓶电压，如果发现电压太低，则应选择充电或更换新电瓶。
（2）机械磨损：电机驱动轴，刷头轴或电机叶轮等处机械部件由于磨
损或残损导致烧碳刷失效。
处理方法：检查刷头轴或电机叶轮等处的
机械部件，如果有损坏的部件，应更换新的。
（3）涂层磨损：由于刷毛工作在磨损的过程中，容易使刷毛表面涂层
磨损，当涂层磨损得足够时，会导致烧碳刷故障。
处理方法：检查刷
毛表面涂层是否磨损，如有磨损，应更换新的。
（4）刷毛虫咬：电刷的刷毛被昆虫叮咬或飞虻咬坏，烧碳刷故障，处
理方法：检查电刷的刷毛，如果发现有虫咬的痕迹，应更换新的电刷。
2、预防措施：
（1）及时更换电瓶：电瓶的老化是一个威胁，它影响用电系统的良好运行，很容易导致烧碳刷现象。
建议定期检查电瓶状态，及时更换新电瓶，以确保电子系统正常运行。
（2）保持电机使用环境清洁：电机使用环境应保持干燥，清洁，确保电机有良好的接触条件，以防止电机出现过热或焊接等过温现象。
（3）使用正确电刷：使用非专用电刷不仅性能低下，而且危险，有时会带来电机的损坏及意外的伤害。
正确的电刷能带来正常的电流和功率，确保烧碳刷的稳定运行。
（4）定期检查：最好定期检查烧碳刷的状态，包括数量、粗糙度和形状，如果发现有任何异常，立即联系专业人员进行处理。
水轮发电机转子碳刷发热原因分析及处理方法
水轮发电机转子碳刷发热原因分析及处理方法摘要：发电机转子碳刷在运行中发热严重甚至烧毁，是发电厂常见的现象。
轻则降低出力或停机处理；重则造成发电机组失磁，破坏电力系统稳定运行或对机组造成危害。
本文对转子滑环碳刷的运行常识进行介绍，对转子滑环碳刷在运行中常见故障的原因进行了分析，提出解决转子滑环碳刷发热的处理方法。
关键词：碳刷；氧化膜；发热；原因；处理方法。
一、发电机碳刷的作用和工作原理碳刷是发电机组的重要部件，若发电机转子碳刷因发热严重烧毁，发电机会进入无励磁运行（失磁），失磁后的发电机会造成电力系统不稳定运行以及对发电机造成损害。
（一）碳刷在发电机组上主要有以下作用：1、将外部直流电流(励磁电流)通过碳刷而加到转动的转子上；2、将大轴上的静电荷经过碳刷引入大地(接地碳刷) ；3、将大轴(地)引至保护装置供转子接地保护及测量转子正负对地电压；4、改变电流方向(在整流子电机中，电刷还起着换向作用)。
（二）碳刷的工作原理碳刷在滑环上运行时，在其接触面上形成一层均匀、适度、稳定的氧化膜，这是电机运行良好的主要标志之一。
因为这层氧化膜的存在，改变了碳刷与滑环的接触特性、减少了摩擦、降低磨损、延长使用寿命。
有研究发现，外加电压小时，氧化膜绝缘，当电压升高到一定值时，氧化膜被击穿。
当击穿后，不管电流如何增加，由于导电点的增加、导电面积的扩大，则接触电压保持恒定。
氧化膜具有非常好的润滑性能，碳刷与滑环接触表面起润滑作用的润滑层主要是石墨膜，这层石墨膜，将碳刷与滑环分开，使摩擦在石墨润滑层间进行，降低了摩擦系数，减少了摩擦热的产生，减少了碳刷的磨损。
碳刷的过热故障，很多情况是由于氧化膜被破坏且无法重新建立导致的。
二、发电机转子碳刷运行中常见的发热原因及处理方法1、通风不良造成的发热（1）立式水轮发电机组的滑环碳刷一般位于发电机组顶部，卧式水轮机组的滑环碳刷在发电机水平轴线上，滑环碳刷温度除与励磁电流大小有关外，与环境温度影响较大，特别是炎热的夏季。
直流电机常见故障及其处理方法
故障现象
可能原因
处理方法
1、电刷换向器接触不良
研磨电刷接触面，并在轻载下运转30～60min
2、握松动或装置不正确
紧固或纠正刷握装置
3、电刷与刷握配合太紧
略微磨小电刷尺寸
4、电刷压力大小不当或不均
用弹簧校正电刷压力
5、换向器表面不光洁不圆或有污垢
清洁或研磨换向器表面
6、换向片间云母凸出
1、电动机转速过高，具有剧烈火花
检查磁场绕组与启动器（或调速器）连接是否良好，是否接错，磁场绕组或调速器内部是否断路
2、电刷不在正常位置
按所刻记号调整刷杆座位置
3、电枢及磁场绕组短路
检查是否短路（磁场绕组须每极分别测量电阻）
4、串励直流电动机轻载或空载运转
增加负载
5、串励磁场绕组接反
纠正接线
6、磁场回路电阻过大
检查刷握弹簧是否松弛或改善接触面
7、磁场回路电阻过大
检查磁场变阻器和磁励绕组电阻大小并检查接触是否良好
故障现象
可能原因
处理方法
1、并励磁场绕组部分短路
分别测量每一绕组的电阻，修理或调换电阻特别低的绕组
2、转速太低
提高原电机转速额定值
3、电刷不在正常位置
按所刻记号，调整刷杆座位置
4、换向片之间有导电体
重校转子动平衡
1、剩磁消失
另用直流电通入并励绕组，产生磁场
2、励磁绕组接反
纠正接线
3、旋转方向错误
改变旋转方向（按箭头所示方向）
4、励磁绕组断路
检查励磁绕组及磁场变阻器之间的链接是否松脱或接错，磁场绕组或变阻器内部是否断路
5、电枢短路
检查换向器表面及接头片是否有短路出，用毫伏表测试电枢绕组是否短路
电刷冒火花的产生原因有哪些如何处理
处理：清除杂物、修理换向器。 (7)原因：转子励磁绕组有短路。 处理：查明短路点，加以修复。 (8)原因：换向器磨损。 处理：更换新的换向器。 (9)原因：发电机振动过大。 处理：查明振动过大原因，加以处理。
(10)原因：励磁机电枢不平衡度超过规定值处理：将电枢作平衡校正。 (11)原因：电枢与主磁极间隙不均匀。 处理：检查各间隙，并进行适当调整。
碳刷运行中常见故障及处理方法
c 电刷具有良好的换向和集流性能，使火花抑制在允许的范围内，并且能量损耗小。
d 电刷运行时，不过热，噪音小，装配可靠，不破损。
2.电刷装入刷握内要保证能够上下自由移动，电刷与刷握内壁的间隙在0.1-0.3毫米之间，以避免电刷和刷握之中因间隙过大产生摆动。刷握下边缘距整流子表面的距离应该保持在2毫米左右。如距离过小，刷握容易触伤换向器，距离过大，电刷易颤动而导致破损。
关于电刷型号的选择，对整个电机的运行稳定起很关键的作用
固定式直流电机
平云母：
工业规格——————————————D308\D374L\D214
分马力———————————————D308\D374L\D214
下刻云母：
无附加极——————————————D214\D308\D374b
电刷的火花产生的原因和排除的方法
导致原因 处理方法
a 附加极调整不良－－－－－－－－－－用分流或调整附加极气隙，或改换电刷型号。
b 云母突出－－－－－－－－－－－－－下刻云母或使用磨蚀性较大的电刷
c 换向器升高片连接处断开－－－－－－ 重新焊接
电化学生产—————————————D308\D214
高速励磁机—————————————D312\D374b\D374n\D376n
旋转放大器和正交磁场电机——————D308\D252
旋转和电动变流机——————————D372\D214\D374n
电镀发电机—————————————J204\J201
碳刷运行中常见故障及处理方法
1.为保障电机的正常运行，正确选择电刷型号是十分重要的，由于制造电刷时所选用的原材料和工艺不同，其技术性能也有差异。因此在选择电刷时，应该综合考虑电刷的性能和电机对电刷的要求。电刷使用性能良好标志应该为：
电动机电刷运行中常见故障与处理方法
2.选用韧性好的电刷
3.采取加缓冲压板等防振措施
9
电机运行中出现噪音
电刷的摩擦系数大；电机及刷握振动大；空气温度低
选择摩擦系数小的电刷；排除振源；调整温度
10
电刷表面“镀铜”
1.由于电刷与换向器间接触不好而产生电镀作用，在电刷表面粘附铜粒；
2.由于产生火花，使铜粒脱落，并积聚在电刷面上；
电刷运行中常见故障与处理方法
1
电刷磨损异常
电刷选型不当；换向器偏摆，偏心；换向片、绝缘云母凸起等
应根据电机的运行条件选配合适的电刷，并排除故障
2
电刷磨损不均匀
电刷质量不均匀或弹簧压力不均匀
更换电刷或调整弹簧压力
3
电刷下出现有害火花
1．机械原因如；换向器偏摆，偏心；换向片、绝缘云母凸起和振动等。2。电气原因如；负荷变化迅速；电机换向困难，电刷跳动，弹簧压力低而不均等故障
2.消除产生火花的原因
3.排除电流密度不均的故障
清扫电刷；更换电刷；排除故障
7
电刷或刷握过热
1.弹簧压力太大或不均匀；
2.通风不良或电机过载；
3.电刷的摩擦系数大；
4.电刷型号混用；
5.电刷安装不当
1.降低或调整弹簧压力；
2.改善通风或减少电机负荷
3.选用摩擦系数小的电刷
4.换用同一型号的电刷
5.正确安装
8
刷体破损边缘碎裂
1.振动大
2.电刷材质软、脆
1．排除外部机械故障
2．选用换向性能好的电刷；
3．调整气隙，移动换向极位置等
4
电刷导线烧坏或变色
1．电刷导线装配不良；
2．弹簧压力不匀
1．更换电刷
电动机电刷运行中常见故障与处理方法
电动机电刷运行中常见故障与处理方法1.电刷磨损电刷磨损是电刷运行中最常见的问题之一、由于电刷与转子接触并传递电流，长时间摩擦会导致电刷磨损。
当电刷磨损到一定程度时，可能会导致电机性能下降，发出噪音或者停止工作。
处理方法：（1）定期检查电刷的磨损情况，当磨损到一定程度时，及时更换电刷，建议使用优质的电刷，以延长电刷使用寿命。
（2）在更换电刷时，注意电刷的安装位置和方向，确保正负极正确连接。
2.电刷与转子接触不良电刷与转子之间的接触不良会导致电刷运行不正常，甚至无法产生足够的摩擦力传递电流。
处理方法：（1）定期清洁电刷和转子表面，确保两者间的接触良好。
（2）检查电刷弹簧是否松动或变形，必要时进行调整或更换。
3.电刷异物堵塞在电刷周围环境中存在异物或灰尘时，可能会堵塞电刷，导致电流不能正常传递，影响电刷的正常工作。
处理方法：（1）定期清理电刷周围环境，保持干净。
（2）注意防止异物进入电刷中，使用电机罩或过滤器等装置，防止灰尘和异物堵塞电刷。
4.电刷过热由于电刷与转子接触产生摩擦，长时间运行可能会导致电刷过热，进而引发其他故障。
处理方法：（1）定期检查电刷温度，当发现过热时，可以适当减少使用时间，给电刷冷却的时间。
（2）在高负载和运转时间较长的工况下，可考虑采用散热设备或润滑剂等，降低电刷摩擦产生的热量。
5.电刷短路电刷短路是电刷运行中可能遇到的严重故障之一，可能由于电刷弹簧弯曲或松动，电刷磨损过度等原因引起。
处理方法：（1）及时更换短路电刷，确保电刷质量和安装的正确性。
（2）检查电刷弹簧是否松动或变形，必要时进行调整。
总结：。
电刷运行中常见故障与处理方法
电刷运行中常见故障与处理方法电刷作为电动机的重要部件，在长时间的运行中会遇到各种故障。
下面将介绍电刷运行中常见的故障及其处理方法。
1.电刷磨损问题电刷在运行中会因摩擦、磨损而导致电刷长度变短、角度变小、截面积减小，影响电刷对电流的传导性能。
在此情况下，需要及时更换磨损严重的电刷。
换刷时要注意选择合适的电刷材料和规格，确保其质量和性能符合要求。
2.电刷断裂问题电刷因负载过重或在安装过程中受到冲击等原因，容易发生断裂现象。
断裂的电刷无法正常工作，需要将其更换。
此外，在更换电刷时要注意选择合适的刷架和固定方式，确保电刷的牢固性。
3.电刷接触不良问题电刷与集电环之间的接触不良会导致电刷与集电环之间的电阻增大，进而引起发热、火花等问题。
排除此类问题的方法是检查电刷和集电环之间的接触面是否平整，并采取相应的修复和调整措施。
如果接触面较大，可使用电刷接触剂进行处理。
4.电刷过热问题电刷在运行中如果因连续工作时间过长或工作条件恶劣等原因导致过热，会使电刷表面温度升高，进而引起电刷炭化、变形等问题。
排除此类问题的方法是检查电刷与集电环之间的间隙是否合适，调整电刷与集电环的接触压力和角度，以及加强电机散热系统的设计。
5.电刷寿命问题电刷的使用寿命是有一定限制的，一般在使用一段时间后，电刷会发生磨损、断裂等问题而需要更换。
为了延长电刷的使用寿命，需定期检查电刷的磨损情况，并及时更换。
此外，还应注意电刷的保养和维护，避免长时间处于负载过大或高温环境等不利因素下运行。
综上所述，电刷在运行中常见的故障有磨损、断裂、接触不良、过热等问题。
针对不同故障，处理方法也有所差异，包括更换磨损严重的电刷、修复断裂的电刷、调整电刷与集电环之间的接触面、加强散热系统的设计等。
只有在做好电刷的日常维护和保养工作的基础上，才能延长电刷的使用寿命，确保电机的正常运行。
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电刷或刷握
过热
1.弹簧压力太大或不均匀；
2.通风不良或电机过载；
3.电刷的摩擦系数大；
4.电刷型号混用；
5.电刷安装不当
1.降低或调整弹簧压力；
2.改善通风或减少电机负荷
3.选用摩擦系数小的电刷
4.换用同一型号的电刷
5.正确安装
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刷体破损
边缘碎裂
1.振动大
2.电刷材质软、脆
1.排除振源
2.选用韧性好的电刷
3.采取加缓冲压板等防振措施
9
电机运行中出现噪音
电刷的摩擦系数大；电机及刷握振动大；空气温度低
选择摩擦系数小的电刷；排除振源；调整温度
10
电刷表面
“镀铜”
1.由于电刷与换向器间接触不好而产生电镀作用，在电刷表面粘附铜粒；
2.由于产生火花，使铜粒脱落，并积聚在电刷面上；
3.局部电流密度过高。
1.排除换向器偏摆，电刷跳动，弹簧压力低而不均等故障
2.消除产生火花的原因
3.排除电流密度不均的故障
电刷运行中常见故障与处理方法
1
电刷磨损
异常
电刷选型不当；换向器偏摆，偏心；换向片、绝缘云母凸起等
应根据电机的运行条件选配合适的电刷，并排除故障
2
电刷磨损
不均匀
电刷质量不均匀或弹簧压力不均匀
更换电刷或调整弹簧压力
3
电刷下出现
有害火花
1．机械原因如；换向器偏摆，偏心；换向片、绝缘云母凸起和振动等。2。电气原因如；负荷变化迅速；电机换向困难；换向极磁场太强或太弱
1．排除外部机械故障
2．选用换向性能好的电刷；
3．调整气隙，移动换向极位置等
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电刷导线烧
坏或变色
1．电刷导线装配不良；
2Байду номын сангаас弹簧压力不匀
1．更换电刷
2．调整弹簧压力
5
电刷导线松脱
1．振动大
2．电刷导线装配不良
1．排除振源
2．更换电刷
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换向器面
拉成沟槽
电刷工作表面有研磨性颗粒，包括外部混入杂质；长期轻载，过冷，严重油污，有害气体，损害接触点间表面薄膜而形成