珠光油墨在凹版印刷中的应用
凹印珠光油墨的使用技术
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟凹印珠光油墨的使用技术所有包装材料及标签都可用珠光凹印油墨印刷，但承印材料表面应尽量光滑、平坦，以使颜料排列取向最佳，这对获得理想的珠光效果极为重要。
在凹版印刷中，通过印版的腐蚀或雕刻的着墨孔传递油墨获得印刷结果。
凹版印刷主要使用低粘度液态油墨，依承印物和印后加工配制油墨，珠光颜料适用于大多数凹版印刷的溶剂型或水性体系油墨。
选择透明度高的连接料可避免珠光效果受损。
配彩色油墨时，必须用分散良好的透明色料与珠光颜料混合。
因珠光颜料只有在光线充沛的油墨层才有光学效果，，故色料加量一般应在成品油墨的3％以内，色调过重将影响珠光效果。
还应使用合适的流变助剂改善油墨中珠光颜料的表面性能。
应用于溶剂型油墨时，颜料最好预先润湿分散。
砑光和压凸可增加珠光效果。
凹印油墨为低粘度溶剂性或水性液态油墨，均适合于珠光颜料配制。
但要注意的是配制单色和混合珠光墨时，都应选用透明性较高的连接料。
由于珠光粉的粒径为微米级，因而其比表面积较大，这些都表明在配制珠光油墨前需要进行颜料的预润湿。
在碱性油墨系统中应用碱性试剂调整颜料表面pH值。
最简单的预润湿方式是在珠光粉中加入适量的油墨载体（如水、酒精、稀释剂）制成糊状，放置一段时间后再与油墨配合，在此过程中要注意防尘。
要取得良好的珠光印刷效果，珠光颜料的相对密度应占成品油墨的15％～25％。
目前珠光颜料的常用凹版印刷油墨配方为：硝基清漆55％～65％，酯（防止磨损之用）2％～5％，珠光颜料10％～20％，醋酸丁酯20％～30％，邻苯二甲酸二丁酯（为增润剂，可用于乙烯薄膜印刷）或邻苯二甲酸二辛聚乙烯蜡混合物1％～3％。
珠光凹专注下一代成长，为了孩子。
珠光颜料（比较全面）
珠光颜料介绍珠光颜料广泛应用于化妆品、塑料、印刷、油墨及人造革、皮革、墙纸、搪瓷与陶瓷、建筑涂料等行业。
珠光颜料的主要类型有：天然鱼鳞珠光颜料、氯氧化铋结晶珠光颜料、云母涂覆珠光颜料。
应用最为普遍的是涂盖云母珠光颜料。
它们是云母片表面覆盖着薄薄的二氧化钛或氧化铁，或者其他金属氧化物。
云母的尺寸从2μm到700μm，厚度为0.5μm。
金属氧化物涂覆的云母片十分光滑，因此具有良好的光反射性能，而且具有透明性，就意味着只有一部分光线被反射，透射部分的光线穿过云母片到达另一层，可以继续被反射，结果形成了许多层面的多次反射。
眼睛很难在某一层上聚焦，并由此而建立起光反射的深度。
所以可以看到一种奇妙的有深度的闪亮光泽，我们称之为“珠光”。
不同的粒径有不同的珠光效果：粒径<15μm 平光珠光，遮盖力高。
5----25μm柔和珠光，遮盖力高。
10---60μm 珍珠光，遮盖力中。
10--100μm 闪光珍珠光，遮盖力低。
20--200μm 闪光珍珠光，遮盖力差。
珠光效果可有二氧化钛涂层的厚度所决定。
白色珠光是有最薄的二氧化钛层反射形成，随着涂层厚度的增加，反射光分别呈现白、黄、金、红、紫、蓝、绿色。
氧化钛涂层除了它本身的颜色外，也具有以上的性能。
青铜色由三氧化二铁反射黄色而形成，用同样的原理可得出红棕色、酒红色等。
珠光颜料的颜色与基材底色有关。
在白色的基材上，任何角度都可以看到透射光，而干涉色是不明显的。
若是在黑色或深色基材上，透射光被基材吸收，在反射角上干涉色就最强烈了。
珠光颜料依据镜面效应反射光线，因此在反射角可以看到干涉色，而在散射角度方向，由于光线透射过了薄层，干涉色的互补色仍然可以看到。
例如，一个干涉红色珠光颜料涂面在反射角可以看到红色，而在散射角则可以看到绿色。
白色珠光颜料在反射角为白色，而在散射角就会透出基材的颜色，或者是着色剂的颜色。
颜色有层次立体感和因不同角度观察有不同的颜色效果等特性，使得珠光颜料有别于其它的金属颜料。
珠光粉在印刷行业中的使用
印刷工业是珠光颜料应用的主要领域之一，采用珠光油墨印刷的产品，包括有包装、出版物，家居装饰材料或者服装，乃至陶瓷制品和家电产品。
人们的审美体验自然而然地接受、肯定这种效果，这是珠光颜料用于提高产品档次、装饰生活的主要原因。
主要的印刷方式，如胶印、凹印、柔印和丝印中都可以实施珠光印刷。
通过其它的表面整饰方法，如上光和扫金也可以获得独特的光泽效果。
根据各自具体的工艺要求和珠光颜料的特征，对油墨作出相关的调整，这样才能达到满意的珠光效果。
此外，也应该注意协调相关的工艺参数。
珠光颜料相对于传统的色料，在化学成分、结构形态上都有很大的区别，具体如下：(一)颗料度比较大：以胶印为例，普通色料的颗粒度一般在0.02到0.08微米，碳黑有0.2到0.7微米，而用于印刷的珠光颜料的尺寸则在5微米到25微米，远远高于前者。
较大的颗粒度给印刷转移带来一定困难。
(二)薄片状结构：这种结构是由云母内核的形状决定的，也是表达珠光效果的基础。
但给印刷转移带来不便。
在油墨制备中，该特地致不能应用高速、大剪切力或者过度碾压操作，否则颜料将被破坏。
(三)表面形态：珠光颜料的微观表面是许多凹槽组成的，使之具有相当高的表面能。
为了避免上述特点在实际印刷中造成麻烦，坤彩公司在多年研究的基础上总结了一些实际有效的经验，供印刷油墨和印刷厂商采用：颜料的预先润湿：在将颜料混入油墨之前，应对颜料进行润湿操作。
润湿采用的溶剂应与油墨体系相适应。
良好的润湿可以使颜料均匀地分散到油墨中，这是获得优质珠光印刷效果的基础。
润湿也能够克服干粉在分散时的"起尘"现象。
颜料在油墨中的分散：珠光颜料具有良好的分散能力，在低粘度油墨中一般使用低速搅拌即可，尽量避免使用三辊机、高速搅拌机或球/珠磨机等设备，因之导致颜料破碎而失去光泽，建议在油墨生产的最后阶段才将颜料混入。
使用分散机或高速搅拌机时，每批的搅拌时间应保持恒定而且最短。
选用透明性好的油墨介质：无论是油墨色料还是连结料，透明度高低是影响油墨珠光光泽的重要因素。
珠光油墨在凹版印刷中的应用
珠光油墨在凹版印刷中的应用珠光颜料面世已有70多年，应用于印刷行业也有很长的历史，珠光颜料广泛地应用于纸张印刷，不同种类的印刷工艺及产品上，如平版印刷、凹版印刷、柔性版印刷，凸版印刷、丝网印刷等。
产品主要应用于纸张印刷(如香皂包装纸、烟盒、烟嘴、贺卡、墙纸、食品包装纸等)、薄膜印刷(如PET、PE、OPP、PS等)，因珠光颜料使用面很广，现在主要介绍珠光颜料在凹版印刷上的使用。
在凹版印刷中，珠光颜料可直接加入印刷冲淡剂使用，珠光颜料的使用量随客户的要求添加，最多可添加30％(重量比)，印刷厂家可自行购买珠光颜料，直接混入印刷冲淡剂中使用。
对于不同珠光印刷方法来讲，胶印墨层较薄，造成墨色饱和度不足，表面光滑程度也不如凹印，使得印品整体光泽效果稍差。
为了弥补胶印的不足之处，近年来，单张纸凹印+胶印的组合印刷工艺备受推崇。
这种组合印刷工艺利用凹印墨层厚实、墨色稳定的优势，印刷大面积实地和专色、金银色、珠光色块，甚至制作多种仿金属蚀刻效果；利用胶印层次细腻、过渡平滑的特点印刷网目调图像和渐变图案。
两种印刷方式优势互补、相得益彰。
在有些纸币上也添加了珠光印刷，例如澳门面额100元或以上的新纸币增加珠光油墨印刷这一防伪技术。
在目前的珠光印刷中，纸包装比较多，如烟盒、酒盒、酒标、药盒、保健品盒等。
在工业品包装中，如年画、挂历、招贴画等；目前，在印刷的钞票、邮票也采用雕刻凹印版的珠光印刷。
凹印制版分为腐蚀制版、电雕制版和激光制版。
腐蚀制版的优点是网点形状成U 型，网穴深度基本一致，吸墨量好，实地印刷墨层均匀厚实。
但其层次不够丰富、精细程度不好。
电雕制版的优点是图像层次分明，精细程高，且较容易实现无缝连接制版。
但其网点形状成V型，网坑的深度随着网点的大小和雕刻针的角度而变化，其吸墨性不如腐蚀制版，细小文字版在印刷时容易出现断笔、断划或文字不实发虚的现象。
激光雕刻结合了前两种制版方式的优点，以保证其点型的完好。
所以，珠光印刷中的凹印版还是选用了激光雕刻这一制版方式进行制版。
鸿彩珠光粉使用方法 珠光粉粒径 珠光粉颜色分析
鸿彩珠光粉又叫珍珠粉，作为特种效果颜料。
是采用自然界珍珠的原理，珠光颜料是云母薄片外包覆金属氧化物，能产生珍珠光泽的珠光颜料，外观为透明，扁平状的粉体，比一般颜料具有较大的直径及光滑平面和高折射系数等特性。
同时具有优雅的光泽，平均有效折射率2．5，其中铁系列产品高达3．0。
珠光产品呈粉末状，无毒、无味、耐酸碱，不易爆，不导电、不起弧，具有较高的耐热性(900℃)及较高的耐候性。
珠光产品的化学结构使其有优良的分散性能，能适用于水性涂料。
Iriodin100银白系列：Merck 品名, 目数, 粒径范围, 包装规格（kg）100 银色珍珠,600,10-60μm,25 103 金红石纯银,600,10-60μm,25110 锐钛细缎,1200,1-15μm,25 111 金红石细缎,1200,1-15μm,20119 丝绸珍珠,800,5-25μm,20 120 光泽缎,800,5-25μm,20123 明亮光泽缎,800,5-25μm,20 153 闪光珍珠,200,20-100μm,25163 微光珍珠,120,20-180μm,25 183 超新星,75,40-500μm,256103 冰白,700,5-40μm,25Iriodin200干涉系列：Merck 品名,目数,粒径范围,包装规格kg201 金红石纯金,800,5-25μm,25 205 金红石白金,600,10-60μm,25211 金红石纯红,800,5-25μm,25 215 金红石红珍珠,600,10-60μm,25217 金红石紫铜珍珠,600,10-60μm,25 219 金红石淡紫色珍珠,600,10-60μm221 金红石纯蓝,800,5-25μm,25 223 金红石纯淡紫色,800,5-25μm,25225 金红石蓝珍珠,600,10-60μm,25 231 金红石纯绿,800,5-25μm,25235 金红石绿珍珠,600,10-60μm,25 249 闪光干扰金,200,10-125μm,25259 闪光干扰红,200,10-125μm,25 279 闪光干扰紫,200,10-125μm,25289 闪光干扰蓝,200,10-125μm,25 299 闪光干扰绿,200,10-125μm,Iriodin300金色彩光系列：Merck 品名,目数,粒径范围,包装规格kg300 金色珍珠,600,10-60μm,25 302 金色缎,800,5-25μm,25303 皇家金色,600,10-60μm,25 305 阳光金色,600,10-60μm,25306 奥林匹克金色,600,10-60μm,25 307 恒星金色,600,10-60μm,25309 奖章金色,600,10-60μm,25 320 明亮金色珍珠,800,5-25μm,25323 皇家金色缎,800,5-25μm,25 326 奥林匹克金色缎,800,5-25μm,25355 闪光金色,200,10-100μm,25 383 粗闪光金色,75,45-500μm,25Iriodin500金属彩光系列：Merck 品名,目数,粒径范围,包装规格kg500 青铜,600,10-60μm,25 502 棕红,600,10-60μm,25504 红,600,10-60μm,25 505 紫红,600,10-60μm,25507 宝石红,600,10-60μm,25 520 青铜缎,800,5-25μm,25522 红棕缎,800,5-25μm,25 524 红缎,800,5-25μm,25530 闪光青铜,175,10-125μm,25 532 闪光红棕,175,10-125μm,25534 闪光红,175,10-125μm,25 4504 火山红,600,10-60μm,25Iriodin7200超强干涉色系列：Merck 品名,目数,粒径范围,包装规格kg7205 金,600,10-60μm,25 7215 红,600,10-60μm,257217 古铜,600,10-60μm,25 7219 紫,600,10-60μm,257225 蓝,600,10-60μm,25 7235 绿,600,10-60用途随着珠光颜料的发展，珠光颜料的应用越来越被人们所认识，可用于汽车、自行车涂料、装饰建筑涂料、珠光油墨、珠光皮革、珠光塑料制品、珠光化妆品等，还可以应用于造纸、印染、印花、印刷（墙壁纸、包装纸、水松纸）、纺织(雨伞布过胶、服装)塑胶注塑成型加工、工艺品、塑胶、陶瓷等行业。
在塑料凹版印刷中正确应用珠光油墨
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
在塑料凹版印刷中正确应用珠光油墨珠光油墨的生产及特点
1.珠光油墨的生产：
珠光油墨是以珠光粉和不同类型的高级树脂及不同色彩的颜料，经
过精研磨达到一定细度、粘度，着色力和印刷适性而制成印刷油墨，适合各种的塑料基材印刷，印刷厂可根据自己所需的色彩来定购油墨的品种和品名，目前龙口市劳服化油墨生产的珠光红、珠光黄、珠光蓝，经不少厂家使用，效果很好。
它可以表面印刷亦可里印，经复膜后制成种类不同的包装。
2.珠光油墨的特点：
1）珠光粉是半透明状，细度越细透明度就越高。
珠光粉的细度一
般在150μm以下，珠光油墨一般在20μm左右。
2）珠光油墨里的珠光粉经光的折射和反射，呈现出不同色彩的彩虹，在不同的角度用眼看是不同的色样。
3）珠光油墨印在其他油墨的墨层上，能把油墨的色彩给变化，使
其红墨更红、蓝墨更蓝等现象。
4）珠光粉是属于不溶解性的颜料。
5）用珠光油墨印刷后的印品，复合内层一般选用镀铝薄膜，更能
体现珠光粉的光彩表面印刷牢固度性能差。
专注下一代成长，为了孩子。
塑料凹版印刷油墨的调色与调墨
融的色墨配色。用无机颜料钛青蓝制作的蓝油墨，与有机颜料联苯胺黄制作 的黄油墨混合配制绿色油墨，就等于是造色，很难将它们相混均匀。如果选 用钛青绿颜料制作的绿色油墨作基色，加以少许的黄油墨或蓝油墨，去调制 偏黄相或偏蓝相的绿色油墨，那就容易得多了，所以称此工艺为调色比叫配 色（造色）更为准确。
常往色墨中加白色油墨是错误的。色墨中加入白色油墨，不但会改变油墨的 色相，还会降低原颜色油墨的色泽和鲜艳度，容易引起印刷油墨的混浊、浮 色和变色。
○5 凹版印刷的金色油墨有两种，一种是银浆+连接树脂液+透明黄染料
采用高速搅拌制成，另一种则是用户临场用铜金粉+调金油调制而成。前种 金色油墨印刷出来较后种金色油墨均匀，但缺少金属的亮度和光泽所以也称 其为假金。后种金墨虽然均匀度较差，可具有金属的亮度和光泽，并且厚实 立体感较强。总之以上两种金墨都不能研磨，前种金墨不耐溶剂冲，用时间 长后容易脱色漏银。后种金墨溶剂不宜多加，溶剂加多会加速铜金粉的沉淀。 前种金墨稀释剂中要加 30%～50%的冲淡剂，色相可通过添加透明黄油墨或透 明度较好的油墨来调整。后种金墨因为铜金粉的比重较重不宜在调金油中多 加溶剂，必要时可用冲淡剂调整，也可以现场将两种金墨混合调和起来使用。 但是要根据所需用量调制，不宜较长时间的存放，为保障印刷墨的均匀和防 止铜金粉沉淀，印刷时使用匀墨辊和搅墨棒是很有必要的。
○5 应使用同一厂生产的同类型的油墨调色，并选择相容性好的基色油
墨配色。
○6 尽量计算准确，减少不必要的消耗。
185．塑料凹印油墨调墨和调色的技巧？ 在油墨调墨和调色时有些经验值得借鉴，有些教训需要注意。
○1 用接近色，调配色容易成功，而且效果较好。比如：原红+金光红=
珠光粉在油墨中的应用
珠光粉在油墨中的应用
珠光粉在油墨中的应用主要体现在以下几个方面：
1. 提升油墨的光泽效果：珠光粉可以赋予油墨金属光泽或珠光质感，使印刷品具有更加亮丽的外观效果。
2. 增强油墨的色彩饱和度：珠光粉可以改变油墨的颜色，使其更加鲜艳，提高印刷品的色彩饱和度。
3. 增加油墨的视觉效果：珠光粉在印刷品中可以呈现出立体感、闪烁效果或动态效果，增加了印刷品的视觉吸引力和艺术性。
4. 改善油墨的耐久性：珠光粉可以增加油墨的抗紫外线、耐磨损和耐化学品腐蚀性能，提高印刷品的耐久性和抗老化能力。
5. 丰富印刷品的特殊效果：珠光粉可以和其他特殊效果剂相结合，如发光剂、发热剂等，产生更加独特的印刷效果。
综上所述，珠光粉在油墨中的应用可以提升油墨的视觉效果、增强印刷品的耐久性，并且丰富了印刷品的特殊效果，使其更加具有艺术性和吸引力。
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珠光油墨在凹版印刷中的使用珠光颜料面世已有70多年，使用于印刷行业也有很长的历史，珠光颜料广泛地使用于纸张印刷，不同种类的印刷工艺及产品上，如平版印刷、凹版印刷、柔性版印刷，凸版印刷、丝网印刷等。
产品主要使用于纸张印刷(如香皂包装纸、烟盒、烟嘴、贺卡、墙纸、食品包装纸等)、薄膜印刷(如PET、PE、OPP、PS等)，因珠光颜料使用面很广，现在主要介绍珠光颜料在凹版印刷上的使用。
在凹版印刷中，珠光颜料可直接加入印刷冲淡剂使用，珠光颜料的使用量随客户的要求添加，最多可添加30％(重量比)，印刷厂家可自行购买珠光颜料，直接混入印刷冲淡剂中使用。
对于不同珠光印刷方法来讲，胶印墨层较薄，造成墨色饱和度不足，表面光滑程度也不如凹印，使得印品整体光泽效果稍差。
为了弥补胶印的不足之处，近年来，单张纸凹印+胶印的组合印刷工艺备受推崇。
这种组合印刷工艺利用凹印墨层厚实、墨色稳定的优势，印刷大面积实地和专色、金银色、珠光色块，甚至制作多种仿金属蚀刻效果；利用胶印层次细腻、过渡平滑的特点印刷网目调图像和渐变图案。
两种印刷方式优势互补、相得益彰。
在有些纸币上也添加了珠光印刷，例如澳门面额100元或以上的新纸币增加珠光油墨印刷这一防伪技术。
在目前的珠光印刷中，纸包装比较多，如烟盒、酒盒、酒标、药盒、保健品盒等。
在工业品包装中，如年画、挂历、招贴画等；目前，在印刷的钞票、邮票也采用雕刻凹印版的珠光印刷。
凹印制版分为腐蚀制版、电雕制版和激光制版。
腐蚀制版的优点是网点形状成U 型，网穴深度基本一致，吸墨量好，实地印刷墨层均匀厚实。
但其层次不够丰富、精细程度不好。
电雕制版的优点是图像层次分明，精细程高，且较容易实现无缝连接制版。
但其网点形状成V型，网坑的深度随着网点的大小和雕刻针的角度而变化，其吸墨性不如腐蚀制版，细小文字版在印刷时容易出现断笔、断划或文字不实发虚的现象。
激光雕刻结合了前两种制版方式的优点，以保证其点型的完好。
所以，珠光印刷中的凹印版还是选用了激光雕刻这一制版方式进行制版。
1.珠光颜料和高透明性油墨或调墨油的调配要想取得良好的珠光效果，最好和高透性的色墨配合使用，而不透明和高遮盖力的油墨会遮盖一部分的珠光效果。
银白色系列珠光油墨和变色龙系列珠光油墨在珠光印刷中是最常用的，以下就对这两类油墨进行分析。
银白色系列珠光油墨必须选择色相纯度较高的颜色来配合，才可以得到充分的珠光效果，避免珠光效果的损失。
色相较浅的底色墨上珠光的视觉效果就比较差，尤其是大量使用白色调制的颜色。
相比较而言，银白色系列在深色油墨上的效果更加理想。
色相较深的印刷品如果要取得良好的珠光效果，可以先印刷底色，然后在其上印刷珠光油墨的方法来解决。
变色龙系列珠光油墨的呈色机理比较特殊，入射光部分反射，其他部分穿过珠光颜料。
在入射光的反射角可以反射的颜色，在其他的观察角度看到是穿过的颜色，也就是反射光的补色。
由于这个原因，此类珠光油墨和背景色的配合就要求较高。
首先，最好是浅色的背景色。
颜色越深，穿透的补色被吸收的就越多。
如果背景色接近黑色，透过的补色光被大量吸收，就只能看到反射光而无法观察到双色效果。
其次，如果需要在深色底上使用变色龙珠光，最好是同色相、高透明性的颜色。
两种不同色相的干扰色珠光不可混用，这样会减弱双色的效果。
总之，油墨的透明性越好，珠光效果越好，珠光颜料使用的浓度为10％～20％(油墨的总重量比)，在大多情况下，12％～15％的浓度就可以达到理想的珠光效果。
2.影响珠光印刷效果的重要印刷工艺参数①印版凹印工艺中印版是通过电雕或腐蚀制成，图文通过印版上的版穴来转移油墨，非图文部分则是平整光滑的。
为取得较好的珠光效果，建议雕版时开口角度为120。
，最好使用腐蚀版，溶剂型油墨着墨孔的雕版深度应控制在50 μm。
对于粒径介于5～25μm之间(平均粒径为l2μm)的珠光颜料，建议使用70线／cm的雕版参数；而粒径介于10～60μm之间(平均粒径为2 5μm)的高珠光颜料，建议使用60线／cm或更疏的雕版参数。
②油墨凹印油墨为低黏度液态油墨，有溶剂性和水性之分，而珠光颜料使用于这两种体系。
在配制单色珠光墨时，应选用透明性较高的连接料；在配制混合色珠光墨时，也要用透明性较高的颜料。
而且，在配制珠光油墨前，颜料需要预润湿。
在碱性油墨系统中使用碱性试剂(如NH4OH)调整颜料表面pH值。
最简单的预湿润方式是在珠光颜料中加入适量的油墨载体(如水、酒精、稀释剂)制成糊状，放置一段时间再和油墨混合，在此过程中要注意防尘。
要取得良好的珠光印刷效果，珠光颜料的比重应占成品油墨的15％～25％。
③印刷速度油墨黏度和印刷速度的合理匹配也是取得良好印刷效果的重要因素，相对油墨黏度来讲，调整印刷速度相对简单些。
④承印物凹印的承印物多种多样，要取得良好的珠光效果，应选用光滑平坦的承印物。
通常珠光印刷的承印物可以是吸收性强的墙壁用纸、纸板、包装及标签用卡纸、铜版纸甚至塑料薄膜等。
⑤后续工作珠光印刷不会对印刷后续工序产生不良影响，在印好珠光后，再印其他颜色，或再进行冷热封、压凸、砑光、覆膜等工序。
砑光、压凸等工艺还可以加强珠光效果，使墨层中的珠光颜料更趋平衡，更加理想。
3.雕版应注意的问题凹版制版质量的好坏在很大程度上决定着凹印质量的优劣。
例如，电雕网穴质量的好坏和最终凹版的质量是息息相关的，电子雕刻机通过控制滚筒转动的速度和雕刻头的横向进给速度，和雕刻频率相匹配，即可正确控制所需的加网线数和加网角度。
①网穴形态电子雕刻制版时钻石雕刻刀的一次雕刻动作就生成一个倒金字塔形的网穴，网穴的形态取决于雕刻刀的角度、滚筒的转速和雕刻头的横向进给速度。
改变滚筒转速及雕刻头水平进给速度，即可获得被压扁或拉长的不同开口形状的网穴：方形网穴、长菱形网穴和扁菱形网穴。
网穴的深度和水平宽度和雕刻刀角度有关，雕刻刀的角度小，易形成较深网穴，但雕刻刀角度过小，不利于传墨。
目前雕刻刀常用的角度有110。
、l20。
、130。
等。
另一方面，在雕刻线数、雕刻刀角度不变的情况下，压扁的网穴比方形网穴和拉长的网穴要深。
②网穴角度网穴角度是通过水平网穴最大宽度的直线和通过距离最近的两个网穴中心的直线之间的夹角。
不同开口形状网穴的加网角度也不同，方形网穴的角度是45。
，长菱形网穴的角度是60。
，扁菱形网穴的角度是30。
由于电雕网穴是一次成型，网穴角度只能通过改变网穴长短轴的长度来实现，目前电雕网穴角度一般只能在30。
～60。
之间。
在凹印中，如果网穴太浅，没印多久就会被磨平，从而使网穴中的油墨量减少，影响油墨转移效果。
因此在保证质量的前提下，将网穴雕刻得深一些。
具体安排如下：a.为了避免出现龟纹，各色版必须采用不同的网线角度，在电雕凹版中是通过改变网穴(比如正常、拉伸和压扁)的方法来实现，网穴的角度一般在30。
～60。
范围内调整变化。
网角不同，网穴的深度也不同，30。
角网穴的深度最大，45。
次之，60。
的网穴最浅。
为了提高电雕凹版的图文复制质量，往往将网穴角度和网线数进行综合考虑。
b.一般网角安排为黄版、白N45。
，青版、品红版30。
、60。
(以风景或冷色调为主的画面，青版用30。
，以人物或暖色调为主的画面，品红版用30。
)，金版、专色版45。
，雕刻网线数高、网穴好又要精细的，一般采用38。
网角，黑版要兼顾文字，通常采用38。
一、珠光颜料的概况及其特性珠光粉是一种能产生珠光效果的半透明微片状颜料。
这类颜料分为天然和人造两大类。
早在3、40年代已有这些颜料生产，最初都是鱼鳞碾磨而成的，属天然产品，用鲁鳞来制造珠光颜料价格昂贵，目前极少使用。
在提取天然珠光颜料之后，开始发展用化学方式制造出有珠光效果、甚至比鱼鳞制品更具光亮度的类似颜料，50年代初开始研究并生产出多层的覆盖二氧化钛及氧化铁云母片上的珠光颜料，二氧化钛涂层的云母晶片是如今最广泛使用的珠光颜料，这种珠光颜料和其它一般色素颜料不同。
它是通过光的反射和折射发出式而成为粉末状，每颗粉末约3～150μm大小不同，当这些粉末经大小尺寸分类后，用化学方式将二氧化钛涂在这些粉末的表层上，形成了平滑、透明、无气味的晶片，经过光线的反射和折射，珠光的光泽及彩虹的幻彩，送入眼帘，极为夺目。
我们肉眼所见的颜色差异和二氧化钛涂层的厚度大小有很大关系。
若增加云母晶片的厚度，晶片会产生出多种颜色的效果，可从很柔和的绢白到光艳夺目的彩虹色彩。
二、珠光颜料在凹版珠光颜料面世已有70多年，使用于印刷行业也有很长的历史，当今世界各地都已经把珠光颜料广泛地使用于印刷，不同种类的印刷工艺及产品上，如平版印刷、凹版印刷、柔性版印刷，凸版印刷、丝网印刷等。
产品主要使用于纸张印刷如香皂包装纸、烟盒、烟嘴、贺卡、墙纸、食品包装纸等；薄膜印刷，如PET、PE、OPP、PS 等，因珠光颜料使用面很广，现主要保绍珠光颜料在凹版印刷上的使用。
在凹版印刷上，珠光粉可直接加入印刷冲淡剂中使用，珠光粉的使用量随客户的要求添加，最多可添加30％（重量比），印刷厂家可自行购买珠光颜料，直接混入印刷冲淡剂中使用。
珠光粉属于不溶解性颜料，需要依赖亲合性很好的冲淡剂才能使珠光粉全部湿润溶解，印刷后效果才能达到完美。
1．珠光粉和冲淡剂的混合珠光粉是一种晶体粉末，用冲淡剂调和时，若处理不当，极易粘结成球状，导致在印刷中形成针孔、印刷光泽差等弊病。
所以采用很好的冲淡剂是非常重要的。
为防止珠光颜料互相粘结，形成小球状，必须先把所需的珠光粉称重后，慢慢加入冲淡剂调均匀，避免珠光粉在冲淡剂中粘结，如印刷粘度太高，可适当加入一些稀释剂（如异丙醇、乙酯）。
如果需要彩色珠光效果，可在调好的珠光粉中加入0．5～1%的普通彩墨，即可达到彩色珠光效果。
珠光油墨&search=1" target="_blank" class="keylink">油墨</a>在使用过程中有时会出现沉积现象，采用贮油缸循环式操作，用低速搅拌，保持珠光粉流动，同时利用油墨泵将油引至油盘中进行印刷，剩下的珠光油墨再由管道流回油墨缸，此装置可以防止珠光粉沉淀，同时可以保持颜色稳定。
版滚的雕刻深度和印刷效果也有很大关系。
如加入防沉剂防止沉淀，油墨浓度就会提高，流动性降低，达不到印刷的要求，此问题值得使用厂家重视。
2．珠光粉的选择如上面所说的，珠光粉的颗粒尺寸和印刷版滚雕刻深度有极大的关系，若版滚雕刻深度不够，在印刷时中会把油墨转移，而把珠光粉剩留在墨槽里，导致愈来愈严重的沉淀及常见的上浮下沉现象。
在订购珠光颜料之前，必须了解清楚产品要求的珠光效果，以便确定何种型号的珠光粉最合适。
印刷品没有珠光效果的原因及对策原因对策．珠光粉和冲淡剂相溶性差2．冲淡剂光泽差3．印刷品不平整4．版滚雕刻太浅5．稀释度太大6．若已添加大量的珠光粉，但印刷面珠光效果仍然不够的话，问题可能出现在版滚上，因版滚深度不够，版滚太浅，只把较细的珠光粉转移上了而留下较粗的颗粒，结果，是珠光粉转移到印刷品上的份量不足，使珠光效果变差。