除氧器水压试验方案
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目录
1.施工概况 (4)
2.目的 (4)
3.适用范围 (4)
4.依据的图纸、文件、标准 (4)
5.作业准备和条件要求 (4)
5.1.人员准备 (4)
5.2.机工具准备 (5)
5.3.技术条件准备 (5)
5.4.现场条件准备 (5)
6.作业程序内容 (6)
6.1.作业流程图 (6)
6.2.作业的程序和方法 (6)
7.安健环措施及特殊要求 (8)
8.设备维护 (9)
9.记录 (9)
10.附录 (9)
1. 施工概况
台山核电站一期常规岛安装工程#1、#2机组各设计有1台除氧器。
布置在汽机房10.9米层A-G排1-2列区域。
除氧器分三段供货，现场进行拼装焊接，拼焊完成后通过对除氧器进行水压试验，检验除氧器制造及现场安装过程中的所有焊缝及设备本身是否有渗漏等缺陷，保证除氧器设备在投入生产后能安全稳定运行。
设备相关参数：
2. 目的
根据本程序指导台山核电站一期常规岛安装工程#1、#2机组除氧器水压试验过程安全正确实施。
3. 适用范围
本方案适用于1#、2#机组除氧器水压试验工作。
4. 依据的图纸、文件、标准
《电力建设施工质量验收及评价规程》汽轮发电机组部分DL/T5210.3-2009 《电力建设安全工作规程》DL5009.1—2002
设计院及厂家提供的汽机房及除氧器相关图纸：
《除氧器安装图》TS-X-CIEP-EB26ADGGJ01EI001
《除氧器现场水压试验指导》TS-X-CIEP-M--ADG--B26-ER-010
《建筑施工机械使用安全技术规程》JGJ 33-2001
GPEC-LAP-QAM-1003《质量目标与指标》
《安全技术措施与危险施工安全作业票管理》TS-N-CIEN-GHTC-SD-1H013 《高风险作业安全专项控制管理》TS-N-CIEN-GHTC-SD-1H033
5. 作业准备和条件要求
5.1. 人员准备
专职安全员（1人）；
QC人员（2人）；
技术人员（2人）；
容器班班长（配备班长或副班长1人）；
容器班钳工（配备2组，每组3人，共6人）；
焊工（4人）；
起重工（配备1组，共3人）；
行车司机（配备1人）。
注：所有参加安装工作的施工的人员必须经过三级安全教育、培训授权及相应的施工技术交底，特殊工种人员应持有效证件上岗。
人员数量由工区据现场具体情况可酌情增减。
5.2. 机工具准备
情况，定时进行维护，确保其状态良好，处于有效期内。
5.3. 技术条件准备
施工程序文件齐全，所有图纸文件版本为FOR USE的可执行状态；
相关工作程序、质量计划已正式出版，处于CFC状态。
5.4. 现场条件准备
除氧器筒体组合完毕并经验收合格，筒体内部件安装焊接完成；
除氧器筒体上出厂已封堵管头经检查无遗漏；
与除氧器筒体连接的管道已装至阀门；
HM厂房SER管道已安装至10.9m层平台；
HYA除盐水生产车间能提供合格除盐水，且SER除盐水泵能正常投用，其相关系统管道具备输送除盐水条件；
除氧器临时上水管道及升压管道已接通；
参与水压试验的相关人员，包括安装、调试、生产等人员已到位，并经过本程序施工交底；
除氧器水压试验区域已进行隔离；
除氧器水压试验后排水点已选定，排水管道已接通。
6. 作业程序内容
6.1. 作业流程图
6.2. 作业的程序和方法
6.2.1. 试验准备
检查除氧器筒体内部件是否已经安装，有无遗漏，所有内部件焊接工作及螺栓 紧固工作已完成；
检查除氧器出厂已封堵管口是否有遗漏，对焊缝进行外观检查，存在缺陷的应 进行修补；
连接除氧器上水管道：除氧器水压试验水源选择SER水，试压前，HM厂房SER 母管已接至10.9m层平台，临时上水管路由10.9m层平台SER母管接口处接至除
氧器筒体顶部的安全阀安装接口处（N15 DN200），并从上水阀前引出一路管道接至临时水箱，临时水箱出口连接试压泵，并将管路引回至上水阀后；
连接除氧器临时放水管道：放水口选择除氧器底部间隔排污接口（N22F DN80） 管路接至HM厂房-13.7m排污点；
安装压力表及排空管：选取除氧器顶部其中两个进水管口（N1），在管口堵 板上开孔，分别安装两套检测压力表及排空气管，排空气管出口用胶管引回至临时上水箱；
水源水质要求：
PH值9-10.5
氯离子含量≤25mg/L。
水温≥7℃
浑浊及沉淀目测清澈
最高水温≤50℃
6.2.2. 除氧器上水及试验
由于除氧器水压试验水源来自HYA产出的SER除盐水，除盐水PH值需调至要求 值其经过SER除盐水输送泵输送至HM厂房，因此除盐水输送泵的操作涉及调 试及生产相关人员，为确保上水过程顺利，需对施工人员及泵操作人员进行统 一施工前交底，施工中保持施工人员与泵操作人员间的沟通顺畅无阻；
启泵前将除氧器临时上水截止阀及临时水箱上水截止阀打开至全开状态，临时 管路上其它阀门处于关闭状态，开启除氧器顶部临时排空管排空阀；
启动SER除盐水输送泵，向除氧器及临时上水箱注水（注水过程中密切留意除 盐水输送泵运行状况，防止憋泵），除氧器内注满水后，依次停止上水泵运行、关闭进水阀门和排气阀门，检查除氧器各接口和焊缝是否有渗漏现象发生；
打开试压泵出口截止阀、压力表前截止阀，启动试压泵开始升压，此时应注意压力表变化及检查除氧器各接口和焊缝，如有渗漏现象，则立即停止试压泵运行并降压处理缺陷，待缺陷处理完毕后继续水压试验工作；试压过程中密切留意临时水箱储水量，必要时应启动SER除盐水输送泵进行补水；
试压过程如下图曲线所示：
检查压力Pe＝16.0bar
压力试验升压过程中升压幅度为1bar/min，降压过程中降压幅度为0.5bar/min。
试验压力稳压过程中，对除氧器进行检查，包括法兰堵板、焊接堵板的焊缝和除氧器筒体组合焊缝，确认堵板无变形、法兰接口处无渗漏、焊缝无渗漏，在检查压力稳压过程中，对除氧器进行全面检查，当设备无渗漏、无可见的变形和无异常的响声时，即为水压试验合格。
水压试验结束后，开启排水阀，将除氧器内的水排至HM厂房-13.7m指定集水处进行中和处理后，再向外排出，排水工作需尽快完成，防止除氧器内部积水潮
湿返锈，排净水以后拆除全部的临时管道，除氧器内残余积水清理后，通热干
风烘干后，用抽湿机干燥进行维护。
7. 安健环措施及特殊要求
施工前做好危险源分析并做好记录；
作业前办理危险施工作业票，并进行技术安全交底，同时作好交底记录；
所有参加除氧器水压试验作业的人员必须熟悉试验程序；
高空作业正确使用双保险安全带，如安全带无条件挂靠时，应使用速差自锁器；
施工前必须彻底清理施工区域，确保无杂物；
施工前应对参加施工的机械、工机具进行认真检查，确认其性能及状况，防止施工中途停滞；
容器作业，应实行容器内作业工作票制度，必须做好容器内部的通风措施，保持容器内部的空气流通，并设专人监护；
水压试验时，必须按作业票的要求做好隔离措施。
隔离措施包括区域隔离和系
统隔离两部分；
水压试验时，必须按作业票的要求按顺序开启、关闭阀门，减少水锤危害；
水压试验过程中，无关人员严禁进入水压试验控制区域；
水压试验结束后，应将水压试验的介质排放至业主指定的排放口或排放点，对碱性水质进行中和后再排出，保护环境；
对施工中产生的固体废弃物、边角料(废钢材、焊条头等) 应及时清理，并送到专门的存放区；
施工区保持工完场清，做到“工完、料尽、场地清”文明施工，以不致影响后续工作的进行。
8. 设备维护
设备上的精密仪表设备及时包裹和张贴“成品保护”标识牌；
定期检查设备内部干燥情况，做好记录。
9. 记录
BG/GHTC/TD/1X422-05 设备维护及防护检查记录单
BG/GHTC/TD/1X465-01施工班组作业项目事故隐患排查及预控表
10. 附录
附录A：除氧器水压试验系统图
附录B：施工班组作业项目事故隐患排查及预控表
除氧器水压试验
Rev.A
GHTC-TD-1X465
Page 10
附录A ：除氧器水压系统图
除氧器水压试验
Rev.A
GHTC-TD-1X465
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附录B ：施工班组作业项目事故隐患排查及预控表
施工班组作业项目事故隐患排查及预控表
BG/GHTC/TD/1X465-01。
#1机高低加、除氧器水压试验技术措施
#1机高低加、除氧器水压试验技术措施批准：审定：审核：编写：山东莱芜发电厂2005年4月28日一、#5、6高加水压试验技术措施：（一）#5、6高加汽侧水压试验措施1、#5、6高加汽侧超压水压试验压力值按下式确定：Pt=1.25P〔σ〕/〔σ〕t式中 Pt——超压试验压力（常温）；P——设计压力，#5高加为2.5Mpa ，#6高加为3.5Mpa；〔σ〕——试验温度下材料的许用应力，为177Mpa；〔σ〕t——设计温度下材料的许用应力，#5高加为159Mpa ，#6高加为147Mpa。
计算得：#5高加的试验压力Pt=1.25×2.5×177/159=3.48 Mpa；#6高加的试验压力Pt=1.25×3.5×177/147=5.27Mpa。
2、应待#5、6高加缺陷消除后进行试验，试验前应检查各系统确实连接无误。
3、关闭高加进汽门、危急放水门、疏水门、电接点水位计水平衡门，将要进行打压的高加独自隔离出来。
以上阀门关断不严密时，应临时加装堵板。
4、将高加汽侧压力表更换为0.5级以上，合适量程的压力表。
#5高加选用量程为0-6Mpa的表计，#6高加选用量程为0-10Mpa的表计。
5、由高加电接点水位计汽平衡门处连接打压管路。
6、水压试验的试验用水应为洁净水，水温不应低于5℃且不应高于70℃，水中的氯离子含量应不大于0.2 mg/L。
7、打压前预先将高加汽侧注满水，以缩短起压时间。
然后开打压机进行打压。
8、试验时应缓慢升压，当压力上升到设计压力（#5高加为2.5Mpa ，#6高加为3.5Mpa）时暂停升压，进行初步检查。
若无漏水或异常现象，可再升压到试验压力，并在试验压力下保持时间30分钟，然后将压力降至设计压力，保压30分钟，再进行仔细检查。
在试验压力和设计压力下的保压时间内，压力应保持不变。
9、在试验过程中，各连接部位和焊缝应无泄漏、无异常声响。
试验后，如壳体无异常变形，则认为该压力容器水压试验合格，随即停泵消压放水。
除氧给水系统试车方案
除氧给水系统试车方案贵州其亚铝业集团有限公司除氧给水系统试车方案贵州其亚铝业集团有限公司2011年 12 月目次1、前言2、编制依据3、设备技术规范和技术指标4、目的和意义5、试车组织机构及要求6、调试工作内容7、应具备的条件和准备工作8、联动试车步骤和方法9、设备停运10、试车安全措施一、前言贵州其亚铝业集团有限公司热电车间共配置有两台锅炉给水泵和一台高压除氧器。
其中，给水泵为在山东双轮股份有限公司生产的SLDG270-170×9型液力偶合调速给水泵组。
液力偶合器：YOTO530B 型；主给水泵TDG220-70J型，配用电机是三相异步电动机，其型号为DQY14-140B型。
其任务是：将由低压除氧器除氧加热后的除盐水经过高压锅炉给水泵升压送入锅炉作为给水使用，保证锅炉的安全用水；其运行的好坏直接影响我厂汽机系统及氧化铝蒸发系统等的安全、经济运行。
高压给水泵的工作特点是在高温、高压、高速条件下运行，其技术条件要求高，在运行、维护和操作不当时，很容易引起事故，影响新系统的正常运行。
该高压给水泵各轴承采用强制润滑，电机轴承为滚动轴承，采用油脂润滑，无需油站。
液力偶合器的润滑油使用32＃汽轮机油。
机械密封的冷却水使用水化来的除盐水，特殊情况下可改用循环水。
工作冷油器、电机空冷器的冷却水使用循环水。
由于采用液力偶合器无级调速，可使给水泵低速启动、平稳升速，给水泵可在额定转速下的l～1：5范围内自动调节。
除氧器是由生产的新型高效旋膜低压除氧器。
除氧器是热力系统中的一个重要运行设备，它是保证锅炉安全用水的关键部位，也是一个混合式加热器。
在运行中如果加强监视，及时进行合理调整，不但能达到最佳的除氧效果，而且对提高电厂的热经济性有重要作用；如果在运行中自动调节装置或安全装置一旦失灵，将会给厂房、设备造成极大的破坏事故。
为了保证系统及设备能正常投入生产运行，特制定除氧给水系统试车方案。
二、编制依据、原则2.1试车方案编制的依据1、 SDl40．85《泵站现场试验规程》2、建质[1996]40号《火电工程启动调试工作规定》3 、DL 50 192《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇》4、设计院图纸及说明5、厂家提供的有关系统及技术资料6、《给水泵组(电泵、汽泵)调试作业指导书》7、 DL 612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》2.2试车方案编制的原则1、试车方案的编写要做到“简洁”、“覆盖”、“高效”、“合规”。
10 扬州电厂高低加及除氧器调试方案
（2×300MW）发电供热机组扩建工程#6机组高低压加热器及除氧器调试方案编写：初审：审核：批准：目录1.编制依据 (1)2.试运目的 (1)3.调试对象及范围 (1)4.调试前应具备的条件及准备工作 (2)5.调试方法、工艺及流程 (3)6.调试步骤、作业程序 (3)7.调试验评标准 (5)8.调试所用仪器设备 (5)9.环境、职业健康、安全、风险因素控制措施 (5)10.联锁保护及热工信号试验项目 (6)11.组织分工 (6)1.编制依据1.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程》；1.2 《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇（1992年版）》；1.3 《火电工程启动调试工作规定》；1.4 《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》；1.5 《电力建设工程调试定额（2002年版）》；1.6 《电力基本建设工程质量监督规定》；1.7 江苏省电力科学研究院有限公司《质量手册》和《程序文件》。
1.8 江苏省电力设计院设计施工图。
1.9 制造商有关系统及设备资料。
2.试运目的对高、低压加热器及除氧器设备和相关管道系统进行动态运行考核试验，确认其性能符合制造、设计及生产要求。
3.调试对象及范围3.1设备参数3.1.1#1高压加热器（上海动力设备有限公司）型号：JG-1025-2-3设计压力：管侧27.5 MPa 壳侧7.58 MPa设计温度：管侧295℃壳侧420/295℃水压试验压力：管侧41.2 MPa 壳侧11.25 MPa3.1.2#2高压加热器（上海动力设备有限公司）型号：JG－1110-2-2设计压力：管侧27.5 MPa 壳侧4.81 MPa设计温度：管侧265℃壳侧 360/265℃水压试验压力：管侧41.2 MPa 壳侧7.22 MPa3.1.3#3高压加热器（上海动力设备有限公司）型号:JG－885-2-1设计压力：管侧27.5 MPa 壳侧2.1 MPa设计温度：管侧215℃壳侧 470/215℃水压试验压力：管侧41.2 MPa 壳侧3.11MPa3.1.4#5低压加热器（哈尔滨汽轮机厂有限公司）型号：JD-670-9设计压力：管侧3.45 MPa 壳侧0.59 MPa工作压力：管侧2.65 MPa 壳侧0.329（a） MPa设计温度：管侧150℃壳侧250℃工作温度：管侧136.8℃壳侧233.8℃3.1.5#6低压加热器（哈尔滨汽轮机厂有限公司）型号：JD-585-7设计压力：管侧3.45 MPa 壳侧0.59 MPa工作压力：管侧2.65 MPa 壳侧0.129（a） MPa设计温度：管侧150℃壳侧150℃工作温度：管侧104℃壳侧138℃3.1.6#7低压加热器（哈尔滨汽轮机厂有限公司）型号:JD-640-2设计压力：管侧3.45 MPa 壳侧0.59 MPa工作压力：管侧2.65 MPa 壳侧0.0699（a） MPa设计温度：管侧90℃壳侧95℃工作温度：管侧86.8℃壳侧91.7℃3.1.7#8低压加热器（哈尔滨汽轮机厂有限公司）型号:JD-692-2设计压力：管侧3.45 MPa 壳侧0.59 MPa工作压力：管侧2.65 MPa 壳侧0.0244（a） MPa设计温度：管侧90℃壳侧95℃工作温度：管侧61.2℃壳侧65.9℃3.1.8除氧器规范：（上海动力设备有限公司）型号: GS-150设计压力： 1.2 MPa设计温度： 350℃工作压力：最高1.0 MPa容积： 150m33.1.9除氧器循环泵：型号： 200R45A型流量： 254 m3/h扬程： 37 mH2O转速： 1450 r/min除氧器循环泵电机:型号： Y225S-4功率： 37 KW电压： 380 V电流： 70.4 A转速： 1480 r/min3.2 试转系统和范围3.2.1 高低压加热器及除氧器；3.2.2 凝结水系统；3.2.3 给水系统；3.2.4 抽汽系统；3.2.5 高低加疏水系统；3.2.6 辅汽系统。
给水、除氧系统试车方案1
除氧器系统调试方案编制：张虎平审核：批准：内蒙古蒙大新能源化工基地开发有限公司二零一二年五月一日一编制依据1. 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程》；2. 《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇（1992年版）》；3. 《火电工程启动调试工作规定》；4. 《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》；5. 《电力建设工程调试定额（2002年版）》；6. 《电力基本建设工程质量监督规定》；7. 设计院设计施工图；8. 制造商有关系统及设备资料。
二组织机构1.组织形式：成立除氧器调试领导小组，下设现场指挥和设备验收组、运行操作组、调试组、检修组。
其示意图如下：2. 各机构职责：（1）领导小组职责：审定和批准除氧器调试技术措施；检查系统条件，协调各方面工作；研究调试期间发生的问题，安排试运步骤；（2）现场指挥职责：执行领导小组的决定；根据各职能组在试运前的检查、操作和调试的准备情况，安排试运过程；指挥并协调各职能组现场工作；（3）设备验收组职责：审核有关设备的调试报告；审定有关设备的运行条件；监督设备的运行性能和调试工作的质量；（4）运行操作组职责：执行试运行操作并监视设备运行状态；填写记录（5）调试组职责：调试准备和试运期间的试验工作；分析研究调试中的技术问题；（6）检修组职责：维护检查试运设备以保证设备具备试运条件；抢修试运期间可能发生的设备故障和缺陷；3. 各单位分工：系统试运工作在试运领导小组领导下，由调试单位、安装公司、蒙大化工和监理公司分工合作、互相配合、共同进行。
按照部颁新《启规》及调试合同有关规定，系统所属范围内设备的单体调试工作由安装单位负责，调试单位参加。
以后的分系统调试则由调试单位负责，安装单位及其它有关单位参加配合。
系统调试应在试运行组的统一指挥下进行，由除氧器及给水系统调试专业组负责实施，汽机专业、电气、仪控及其它有关专业配合。
三. 调试目的通过实验来验证除氧器设备系统的运行可靠性，发现并消除在设计、制造、安装过程中可能产生的缺陷，掌握除氧器在各种不同工况下运行的特点和性能。
核电除氧器水压试验用防锈剂的试验及应用研究
Ａｂｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔｈ ｅ ｍａ ｎｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ＡＰ１ ０ ０ ０ ｎ ｕ ｃ ｌ ｅ ａ ｒ ｐ ｏ ｗｅ ｒ ｄ ｅ ａ ｅ ｒ ａ ｔ ｏ ｒ ｉ ｓ ｅ ｘ ｔ ｒ ｅ ｍｅ ｌ ｙ ｃ ｏ ｍｐ ｌ ｅ ｘ，
后 取 得 了 良好 的 防锈 效果 。
关键词 ： 核电除氧器 ； 试验 室对 比模拟试验 ； 水 压试验 ； 防锈 工艺
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｍ ９ 文 献标 识 码 ： Ａ
Ｔｈ ｅ Ｅｘ ｐ ｅ ｒ ｉ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｌ ａ ｎ ｄ Ａｐ ｐ ｌ ｉ ｅ ｄ Ｒｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ｏ ｆ Ｃｏ ｒ ｒ ｏ ｓ ｉ ｏ ｎ Ｉ ｎ ｈ ｉ ｂ ｉ ｔ ｏ ｒ
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除氧器压力控制对象特性试验方案1
1、试验前认真学习试验相关规程，列举出实验中可能出现的安全事故，并做好相关措施；
2、明确试验目的并严格按照正确操作步骤进行相关试验；
3、在试验过程中，如危及到机组的安全运行，运行人员应立即退出试验，以确保机组安全。
六、试验组织及分工
孟凡辉
曾恒
夏俊捷
王世豪
李煜
7、做减小蒸汽流量扰动试验时，运行人员应事先将除氧器压力调高些，并在给定值的±50KPa范围内变化5分钟；
8、运行人员解除压力自动至手动，单方向减小额定负荷下蒸汽流量的15%，保持其扰动不变，记录试验曲线；
9、同样步骤做三次试验，取两条基本相同的曲线作为试验结果；
10、结束工作票；
11、分析蒸汽流量阶跃扰动下除氧器压力变化的飞升特性曲线，求得其动态特性参数ε（飞升速度）和τ（迟延时间），并完成试验报告。
除氧器压力控制对象特性试验方案
一、试验目的
求取在蒸汽流量变化下除氧器压力变化的飞升特性曲线，为控制方案拟订和控制参数整定提供依据。
二、试验条件
在机组启、停和低负荷运行。
3、试验过程中需要记录的主要数据
除氧器压力压力调票；
2、运行人员调整好工况，保持各主要参数稳定（负荷、主汽压力、水位、汽温）；
3、由热控人员打开工程师站密码，进入过程工程师坏境；
4、热控负责人调出实时曲线（显示范围，时间适当设置）；
5、做增加蒸汽流量扰动试验时，运行人员应事先将除氧器压力调低些，并在给定值的±50KPa范围内变化5分钟；
6、运行人员解除压力自动至手动，单方向增加额定负荷下蒸汽流量的15%，保持其扰动不变，记录试验曲线；
除氧器和除氧水箱设计、制造、性能保证及试验、监造及验收要求、标准与规范
除氧器和除氧水箱设计、制造、性能保证及试验、监造及验收要求、标准与规范1、设备产品设计、制造遵照的规范和标准：1.1设计规程：（1）GB150-2011《钢制压力容器》。
（2）《电站压力式除氧器安全技术规定》。
1.2材料标准：（1）GB3087-2008《低中压锅炉用无缝钢管》。
（2）GB3280-2015《不锈钢冷轧钢板和钢带》。
（3）GB4237-2015《不锈钢热轧钢板和钢带》。
（4）GB4238-2015《耐热钢钢板和钢带》。
（5）GB12459-2017《钢制对焊无缝管件类型与参数》。
（6）GB713-2014《锅炉和压力容器用钢板》。
（7）GB/T5310-2017《高压锅炉用无缝钢管》。
（8）GB/T983-2012《不锈钢焊条》。
（9）NB/T47008-2017《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》。
（10）GB/T5118-2012《热强钢焊条》。
（11）GB/T985.1-2008《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》。
（12）GB/T985.2-2008《埋弧焊的推荐坡口》。
1.3管路标准：（1）GB/T9124.1-2019《钢制管法兰第1部分：PN系列》。
（2）GB/T9124.2-2019《钢制管法兰第2部分：Class系列》。
1.4制造标准：（1）YB9073-2014《钢制压力容器设计技术规定》。
（2）GB/T229-2007《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》。
（3）GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》。
（4）GB/T12242-2005《压力释放装置性能试验规范》。
（5）GB4053.1～3-2009《固定式钢梯及平台安全要求》。
1.5质量检验标准：（1）NB/T47013.1～13-2015《承压设备无损检测》。
（2）GB/T228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温实验方法》。
（3）GB/T232-2010《金属材料弯曲试验方法》。
除氧器压力控制实验报告
除氧器压力控制实验报告实验名称：除氧器压力控制实验报告一、引言除氧器是工业生产过程中重要的设备之一，其主要功能是去除水中的氧气，以防止氧腐蚀的发生。
除氧器的压力控制对保证设备的正常运行和延长设备寿命具有重要意义。
本实验旨在探究除氧器压力控制系统的性能及其对工业生产过程的影响。
二、实验目的1. 了解除氧器压力控制系统的原理及工作过程；2. 探究不同参数设置对除氧器压力控制系统的性能影响；3. 分析除氧器压力控制系统对工业生产过程的影响。
三、实验原理除氧器压力控制系统的主要组成包括传感器、控制器、执行机构和压力调节阀等部分。
传感器用于实时监测除氧器的压力变化，将信号传递给控制器。
控制器根据设定的压力值与实际压力值之间的差异进行比较，并控制执行机构的动作，从而调节压力调节阀的开度，以达到压力控制的目的。
四、实验步骤1. 搭建除氧器压力控制系统实验装置，包括除氧器、传感器、控制器、执行机构和压力调节阀等组件；2. 将传感器安装在除氧器上，并校准传感器的压力读数；3. 设置控制器的目标压力值，并将控制器与执行机构和传感器连接；4. 运行实验装置，观察除氧器的压力变化情况，并记录实测压力值；5. 在不同的实验条件下，重复步骤4，记录实测压力值。
五、实验结果根据实验记录的数据，绘制除氧器压力与时间的曲线图。
分析实验结果，包括目标压力值是否达到、控制器的响应时间、系统的稳定性等方面。
六、实验讨论与分析根据实验结果，总结除氧器压力控制系统在不同条件下的性能特点。
分析实验中可能存在的误差源，并提出改进方案。
七、实验结论通过本次实验，我们了解了除氧器压力控制系统的性能特点，掌握了其原理和工作过程。
实验结果表明，除氧器压力控制系统在不同条件下具有不同的性能表现，需要根据实际情况进行合理的参数设置和改进措施。
八、实验总结本次实验对于理解和掌握除氧器压力控制系统的原理和工作过程具有重要意义。
通过实际操作和数据分析，我们对除氧器压力控制系统有了更深入的了解，也为工业生产过程中的除氧器压力控制提供了一定的参考和借鉴。
除氧器水压试验工艺守则
2.无可见的变形。
3.试验过程中无异常的响声。
七：其它要求：
水压试验后检查人员应认真如实填写水压试验原始记录并签字，试验结果交检验部门存入产品质量档案。
4.试验水质应当符合设计图样和《固定式压力容器安全技术监察规程》引用标准的要求。
5.试件人孔、头孔、手孔的密封装置，必须采用该产品配带件，不允许使用替代装置。
6.水压试验时，压力的升降应缓慢进行，不允许跳跃式升降压力。
7.水压试验时从升压开始至水压试验结束，监检人员应当在现场进行监督检查。
三、水压试验前的准备工作：
10.水压试验时，试验温度（容器器壁金属温度）应当比容器器壁金属无延性转变温度高30°C，或者按照《固定式压力容器安全技术监察规程》引用标准的要求。如果由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高，则需相应提高试验温度。（注：金属材料随着温度的不断降低，其韧性会不断降低，直至完全失去韧性，当材料失去韧性，其屈服强度等于断裂强度，没有任何延展性，即无延性时，材料在应力作用下开裂的最高温度，就叫做材料的无延性转变温度。）
除氧器水压试验工艺守则
型号：
产品编号：
编制：
审核：
批准：
xxxxx公司
水压试验工艺守则
一、适用范围：
凡本厂生产制造的Ⅰ、Ⅱ类压力容器水压试验时应遵循本守则。
二、总则：
1.压力容器的水压试验，应在无损探伤和热处理后进行。
2.水压试验压力按设计图样及有关标准规定。
3.水压试验时，周围空气温度应高于5°C,否则应有防冻措施。在试验场地应装设温度计，以便记录环境温度。
5.应在容器顶部留出排气孔和进水孔各1个，其余各孔用封板、法兰盖、或涨塞等封好。
6.将试压泵与容器连接妥当，各装设压力表一只。
水压试验
水压试验1．锅炉承压部件经过检修后，一般应进行水压试验，以检验受热面、汽水管道及阀门严密性。
2．水压试验有两种，一种工作压力（4.2MPa）的水压试验，另一种是1.25倍工作压力(5.26MPa)的水压试验，即超压试验。
3．如果抢修、检查工作需要，锅炉承压部件工作压力下的水压试验可随时进行。
但超压实验会使锅炉受到额外的应力，这对锅炉寿命有影响。
因此应严格地控制超压水压试验的次数，需要做超压水压试验时，必须由生产厂长（总工）及有关技术人员研究决定。
4．水压试验须在锅炉承压部件检修完毕，汽包，联箱的孔门封闭严密，汽水管道及其阀门附件连接完好，堵板拆除后进行。
5．水压试验时，炉运人员负责上水和升压操作，炉修人员及有关焊工负责承压部件的检查，并设专人负责监视与控制最终压力。
6．水压试验前的阀门开关状态应按“锅炉启动前阀门开关位置要求”决定。
7．进行水压试验时，应有防止安全阀动作的措施。
8．水压试验前的检查与准备工作完毕后，可按上水要求向锅炉上水，上水水温一般不超过100℃。
9．锅炉充满水，在汽包空气门冒水时，关闭过热器疏水门及汽包空气门，并进行一次全面检查。
10.锅炉升压时，应调整给水总门旁路门控制升压速度，升压速度一般为每分钟0.1～0.3MPa，并有防止超压的措施。
11.当升压至3MPa时，停止升压，做全面检查，如有渗漏，则应消压后进行处理，如无渗漏可缓慢升至工作压力。
12.水压试验合格后，如有必要再做超压试验时，应先解列就地水位计，然后再调整给水旁路门，缓慢升压至1.25倍工作压力，保持5分钟，再降压到工作压力，开始进行全面检查，并将就地水位计投入。
13.升压至工作压力时，严密关闭给水总门旁路过，停止上水升压，进行全面检查。
14.水压试验合格的标准：①停止上水（在给水门不漏的条件下）保持5分钟，压力不降值不超过0.2MPa(2kgf/C㎡)②承压部件无漏水及湿润现象。
③承压部件无残余变形的迹象。
15.水压试验若不合格，则应查明，予以消除缺陷，若合格后需要放水时，应联系化学值班人员化验水质，如水质合格可回收，否则应排掉。