机械加工名词解释
机械制造工艺学名词解释

第一章1.1生产过程:是指从原材料变成成品的劳动过程的总和;包括原材料的采购、保管、生产准备工作、毛坯制造、零件机械加工和热处理、产品装配、调试、油封包装发运等;机械加工工艺过程:凡属直接改变生产对象形状、大小、性能及相对位置关系的过程;(包括:锻造、焊接、冲压、铸造、热处理、机械加工、特种加工、表面处理、装配)机械加工工艺规程:在现有的生产条件下,以最合理或者较合理的工艺过程,用文字按规定的表格形式书写的工艺文件;1.2.生产纲领:企业在计划期内应完成的产品数量及进度计划,包含了备品和废品;生产批量:指一次投入或者产出的同一产品数量单件生产:产品种类多、数量少、工作地点经常更换、加工对象很少重复;成批生产:各工作地点分批轮流制造几种不同的产品,加工对象周期性重复;大量生产:产品产量大,大多数工作地点按照一定的生产节拍重复进行某种零件的某一个加工内容,设备专业化程度很高;工件装夹:使工件在加工钱前相对于机床、刀具、夹具具有正确的位置,且在整个加工过程保持位置的准确可靠;包括工件的定位和夹紧;1.3.基准:用以确定生产对象几何要素间的几何关系所依据的点线面;包括设计基准和工艺基准;设计基准:工件在零件图上标注尺寸所采用的基准;工艺基准:工件在工艺过程中所采用的基准;包括:定位、工序、测量和装配基准工序基准:用以确定本工序被加工表面后的尺寸、现状、位置所采用的基准;定位基准:用以确定工件在机床上或者夹具中正确位置所采用的记住;测量基准:在加工中或者加工后,用以测量工件形状、尺寸和位置误差所采用的基准;装配基准:用以零件或者部件在产品上相对位置所采用的基准;工件定位:确定工件在机床或者夹具中占有正确位置的工艺过程;夹紧:将工件定位后的位置固定下来,使之在加工过程中相对于机床和刀具有正确的位置;六点定位原理:采用合理布置的六个支承点与工件的定位基准相接触,来限制工件的六个自由度;完全定位:工件的六个自由度被完全限制而在夹具中占有完全确定的位置;不完全定位:没有完全限制工件的六个自由度也能满足加工要求的定位;欠定位:根据加工要求,工件必须限制的自由度没有被完全的限制;过定位:采用的支承点重复限制了工件的同一个或几个自由度;1.4.装配:根据一定技术要求,通过校正、调整、平衡、配作、反复检验等一系列工作来保证产品质量的一个复杂工艺过程;机器的质量最终是通过装配来保证的;装配单元:零件、套件、组件、部件和机器;装配内容:根据一定技术要求,通过校正、调整、平衡、配作、反复检验等一系列工作来保证产品质量的一个复杂工艺过程;第二章2.1机械加工工艺规程作用:1.是生产准备工作的依据;2.是组织生产的指导性文件3.是新建和扩建工厂时的原始资料4.便于积累、交流和推广行之有效的生产经验;零件的结构工艺性:指在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性;包括:零件尺寸要合理和结构要合理;尺寸合理:(1)尺寸规格尽量标准化(2)尺寸标注要合理;结构合理:(1)结构应便于加工(2)便于测量(3)应有足够的刚度毛坯选择:(1)零件的材料及其力学性能(2)零件的机构形状和尺寸(3)生产类型(4)车间的生产能力(5)充分注意应用新工艺、新技术和新材料。
机械加工精度名词解释

机械加工精度名词解释
机械加工精度指的是针对零件或工件加工过程中所要求的尺寸、形状、位置、表面粗糙度等方面的精确度。
精度是指实际测得结果与理论值之间的偏差或误差程度,常用的机械加工精度名词包括以下几个:
1. 尺寸精度:指零件加工后尺寸测量值与设计尺寸之间的偏差。
这是表征零件尺寸准确程度的指标,通常用公差表示。
2. 形状精度:指零件加工后形状特征与设计要求之间的偏差。
例如,平整度、圆度、直线度等,用来描述零件表面的平整程度以及曲线、直线等特征的精确程度。
3. 位置精度:指零件加工后特定特征之间的相对位置偏差。
常用的位置精度名词包括平行度、垂直度、同轴度等,用来描述零件特征在空间中的位置关系。
4. 表面粗糙度:指加工后零件表面的光洁程度。
常用参数包括Ra(平均粗糙度)、Rz(Z向平均粗糙度)等,用来描述零件表面的粗糙度。
这些机械加工精度的指标对于确保零件的质量和功能至关重要,能够影响到零件的装配性能和使用寿命。
机械加工工艺系统名词解释

机械加工工艺系统名词解释
1. 机械加工:采用机床等机器设备,对零件进行切削、磨削、抛光、钻孔等工艺操作,以达到加工零件的精度、表面质量和形状要求。
2. 数控机床:采用数字控制系统来控制机床进行自动化加工的机器设备,可以加工出复杂的三维零件。
3. 自动化生产线:生产过程中利用计算机、机器人等自动化设备对产品进行组装、检测、包装等操作,提高生产效率和产品质量。
4. CAD/CAM:计算机辅助设计与计算机辅助制造两个技术的合称,能够优化机械加工工艺流程,提高加工效率、降低成本。
5. 精度:机械加工中衡量零件尺寸偏差的指标,通常用公差、平面度、垂直度、圆度、直线度等参数表示。
6. 表面质量:机械加工中衡量零件表面平滑度、光洁度、无杂质和疵点的指标,常用Ra值、Rz值等参数表示。
7. 切削液:在机械加工中用来冷却切削工具和加工件、润滑和清洁加工表面的液体,可以提高加工质量和切削工具使用寿命。
8. 切削速度:机械加工中工件和切削刀具相对移动的速度,通常用转/分或
m/min表示,是影响切削力和热变形的重要因素。
9. 进给速度:机械加工中每单位时间加工切削刀具进给距离的速度,通常用mm/min表示,是影响加工效率和零件表面质量的重要因素。
10. 切削力:机械加工中切削刀具对工件产生的力,是影响加工过程稳定性和工具寿命的重要因素。
机加工常识内容

机加工常识内容机加工是一种通过机械设备对工件进行切削、钻孔、铣削、磨削等加工操作的方法。
它广泛应用于各个行业,如汽车制造、航空航天、电子设备等。
在机加工过程中,工件的精度和表面质量直接影响产品的质量和性能。
下面将介绍一些机加工常识,以帮助读者更好地了解机加工的相关知识。
1. 机加工的基本原理机加工是通过将工件固定在机床上,然后利用机床上的刀具对工件进行加工。
机床根据不同的加工方式可以分为车床、铣床、钻床、磨床等。
机床通过切削工具对工件进行切削、钻孔、铣削等操作,从而改变工件的形状、尺寸和表面质量。
2. 机加工的加工精度机加工的加工精度是指加工后工件的尺寸精度和形状精度。
尺寸精度是指工件的实际尺寸与设计尺寸之间的偏差,形状精度是指工件的实际形状与设计形状之间的偏差。
加工精度受到多个因素的影响,包括机床的精度、刀具的质量、切削参数的选择等。
3. 机加工的表面质量机加工的表面质量是指工件表面的光洁度和平整度。
光洁度是指工件表面的光滑程度,平整度是指工件表面的平整程度。
表面质量的好坏直接影响到工件的外观和使用性能。
提高表面质量的方法包括选择合适的刀具、控制切削参数、加工后的抛光等。
4. 机加工的工艺流程机加工的工艺流程包括工件的装夹、刀具的选择、切削参数的确定等。
在机加工过程中,工艺流程的合理性和操作的规范性对于保证加工质量至关重要。
在进行机加工之前,需要进行工艺设计和工艺规程的制定,以确保机加工过程的顺利进行。
5. 机加工的刀具选择刀具是机加工过程中最重要的工具,刀具的选择直接影响到加工效率和加工质量。
刀具的选择需要考虑工件材料、加工方式、加工精度等因素。
常用的刀具包括车刀、铣刀、钻头、磨头等。
选择合适的刀具可以提高加工效率和加工质量。
6. 机加工的切削参数切削参数是指切削过程中刀具和工件之间的相对运动参数,包括切削速度、进给量、切削深度等。
切削参数的选择需要综合考虑工件材料、刀具材料、切削方式等因素。
机械加工原理与方法

机械加工原理与方法机械加工是指利用机械设备对材料进行一系列切削、研磨、加工变形等工艺,以获得所需形状、尺寸和表面质量的过程。
本文将介绍机械加工的基本原理和常用的加工方法,帮助读者更好地理解和应用机械加工技术。
一、机械加工的基本原理机械加工的基本原理是通过工具对材料进行切削或磨削来改变其形状和尺寸。
在机械加工中,常用的工具包括刀具、砂轮、锉刀等。
刀具通过与材料直接接触,通过剪切、切削和折断等方式来实现加工目的;砂轮则通过高速旋转,利用其颗粒与材料接触摩擦的方式进行加工。
机械加工的基本原理基于以下几个关键点:首先是工具与材料之间的接触力,通过控制接触力来使工具可以切入材料并实施切削或磨削;其次是工具的运动轨迹,如刀具的进给速度、刀具的转速等,这些都会影响到加工的效果和质量;最后是工具的材料和形状,选择合适的工具材料和形状可以提高加工效率和加工精度。
二、机械加工的常用方法1. 车削车削是机械加工中最常用的一种方法,它通过旋转工件和相对运动的刀具进行加工。
车削可以用来加工圆柱形、圆锥形和螺紋等零件,具有高精度、高效率的特点。
在车削过程中,刀具通过与工件的接触,通过切削刃来对工件进行削除。
2. 铣削铣削是一种通过铣刀旋转切削来加工平面、曲面和其他复杂形状的方法。
铣削通常使用机床上的铣床进行,铣床通过刀具的旋转和工件的进给运动来实现材料的切削和加工。
铣削在机械加工中广泛应用,有着较高的加工精度和加工效率。
3. 钻削钻削是一种通过旋转刀具进行孔加工的方法。
钻削通常使用钻床或镗床进行,刀具通过旋转切削工件,形成孔洞或孔壁,具有高精度和高效率的特点。
钻削广泛应用于金属、木材和塑料等材料的孔加工。
4. 磨削磨削是通过砂轮与工件之间的摩擦进行加工的方法。
磨削可以用来修整、加工和提高工件表面的精度和光洁度。
磨削可以分为平面磨削、外圆磨削、内圆磨削和中心磨削等多种类型,适用于各种不同形状和尺寸的工件。
5. 切割切割是指通过切割刀具对工件进行分割的方法。
机械加工基础知识

材料性能对加工的影响
硬度
硬度较高的材料加工困难,容易 损坏刀具;硬度较低的材料易于 加工,但可能影响工件加工精度;韧性差的 材料容易开裂,加工困难。
热导率
热导率高的材料在加工过程中散 热快,可减小工件变形;热导率 低的材料散热慢,工件容易变形。
刀具几何形状对加工的影响
合理的刀具几何形状可以提高加工效率、延长刀具使用寿命、提高加工 精度和减小表面粗糙度。
刀具磨损和寿命
刀具磨损的形式
包括磨料磨损、粘着磨损和热损伤等。磨料磨损是由于切屑与刀具表面之间的摩擦造成的 ;粘着磨损是由于切屑与刀具表面粘着后被撕脱造成的;热损伤是由于切削温度过高引起 的刀具表面组织变化。
、提高加工精度和减小表面粗糙度。
切削液
切削液的定义
切削液是一种用于切削加工过 程中的冷却和润滑剂,可以减 小切削力、降低切削温度、减 少刀具磨损和提高加工质量。
切削液的种类
包括油基切削液和水基切削液 两大类,其中水基切削液又可 以分为乳化液和合成切削液等 。
切削液的作用
切削液可以起到冷却、润滑、 清洗和防锈等作用,可以提高 加工效率、延长刀具使用寿命 、提高加工精度和减小表面粗 糙度。
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机械加工工艺
切削运动
80%
切削运动定义
切削运动是指刀具与工件之间产 生相对运动,使材料被切除的过 程。
100%
切削运动的种类
包括主运动和进给运动。主运动 是刀具切入工件的主要运动,进 给运动是使切削连续进行,使多 余材料不断被切除的运动。
80%
切削运动的作用
切削运动是实现切削加工的必要 条件,通过刀具与工件的相对运 动,实现工件材料的去除和加工 表面的形成。
切削用量
机械加工工艺过程名词解释

机械加工工艺过程名词解释机械加工工艺过程名词解释机械加工是一种快速的、高效的制造过程,它可以用来制造出许多形态各异的物体。
它利用机械设备和材料夹具,以加工出预先设定的复杂形状。
为了使加工过程更加有效,需要了解机械加工中各种不同的工艺过程名词,其中有:1、车削:车削是一种机械加工方法,它利用细小的切削工具,在金属或其他材料表面上进行螺旋切削,以获得特定形状物体的表面精度和形状。
2、磨削:磨削是一种机械加工方法,它采用磨料和液体的组合来制作各种复杂表面的物体。
磨削还可以用来精密加工各种硬质材料,例如金属、木材、塑料等。
3、刨削:刨削是一种常用的机械加工方法,它将刃具压紧到零件表面,然后进行旋转切削,以达到形状和精度要求。
4、冲压:冲压是指利用机械或其他力,将型模的表面压入材料的表面,以获得精确的产品外形,粗糙度要求。
5、锻造:锻造是一种有效的加工方法,它利用机械力,通过不断的压力和温度变化,将金属坯料变成包含微小细节的各种形状和规格的产品。
6、铣削:铣削是一种机械加工方法,它利用刀具滑动进行切削,以获得特定形状物体的表面精度和形状。
7、切削:切削是一种加工方法,它利用刃具或其他切削工具,在金属或其他材料表面上施加压力来进行分割,以达到所需的形状和精度要求。
8、拉镗:拉镗是一种机械加工方法,它利用高压油液作用力,将孔或形状的内部扩大,来改变孔或形状的尺寸。
9、挤压:挤压是一种利用压力或其他外力改变材料形状的有效方法,它主要用于制造金属复杂零件和组件。
10、热处理:热处理是一种加工工艺,它利用高温环境,改变材料的组织结构,以获得特定性能和耐磨性。
以上就是机械加工工艺中各种不同的工艺过程的简介,每种工艺都有其特定的用途,因此在进行机械加工时,需要精心选择合适的工艺,以保证完成高质量的产品。
机械加工概述范文

机械加工概述范文机械加工是一种通过一系列工艺过程,对材料进行切削、钻孔、磨削、铣削、车削等工艺,制造精确形状和尺寸的工艺方法。
这是一种常见的金属加工方法,也可以用于加工其他材料,如塑料、木材和复合材料。
机械加工的目的是通过切削或磨削材料,改变其形状和尺寸,制造出符合要求的零件。
通过机械加工,可以生产各种精密零件,如轴、齿轮、螺纹、孔、平面等。
机械加工通常需要使用机械加工设备,如车床、铣床、钻床、刨床、磨床等。
机械加工的过程通常包括以下几个步骤:确定工件形状和尺寸要求;选择合适的机械加工设备和切削工具;固定工件并安装切削工具;将切削工具移动到工件上,进行切削或磨削操作;及时清理切屑和冷却液;检查加工后的零件是否符合要求。
机械加工可以分为不同的类型,根据切削方式可以分为切削加工和磨削加工。
切削加工是通过切削工具对工件进行切削或铣削,将材料逐步切削去除,使工件形状和尺寸逐渐接近要求。
磨削加工是通过磨削工具对工件进行磨削,将工件表面的金属层逐渐去除,从而得到精细的表面。
机械加工广泛应用于各个行业,如汽车制造、航空航天、电子设备、医疗器械等。
在汽车制造中,机械加工用于制造发动机、传动系统、底盘等零部件。
在航空航天中,机械加工用于制造飞机发动机、机翼、机身等部件。
在电子设备制造中,机械加工用于制造电脑、手机、平板电视等产品的金属外壳和部件。
在医疗器械制造中,机械加工用于制造手术器械、人工关节等产品。
机械加工的精度和效率对产品质量和生产成本具有重要影响。
高精度的机械加工可以保证零件的尺寸和形状准确,提高产品的质量和可靠性。
高效率的机械加工可以提高生产效率,降低生产成本,满足市场需求。
随着科技的发展,机械加工也在不断创新和进步。
高速切削技术、数控技术、切削液技术等的应用,使机械加工效率和精度得到了极大提高。
同时,3D打印技术的出现也给传统的机械加工带来了新的挑战和机遇。
机械加工是一门复杂的科学和技术,需要工程师具备丰富的知识和经验。
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热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却,通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用,使工件表面粗糙度降低,以获得光亮、平整表面的加工方法。
铣床系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。
通常铣刀旋转运动为主运动,工件(和)铣刀的移动为进给运动。
它可以加工平面、沟槽,也可以加工各种曲面、齿轮等。
铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。
铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外,还能加工比较复杂的型面,效率较刨床高,在机械制造和修理部门得到广泛应用。
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。
在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
锁管机是将金属接头通过液压机械及相应的模具与高压胶管紧密的扣压在一起,制成高压胶管及流体连接件,简称高压胶管总成。
高压胶管总成广泛用于油田、煤矿、航空航天、工程机械、农用机械等行业。
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。
通常钻头旋转为主运动,钻头轴向移动为进给运动。
钻床结构简单,加工精度相对较低,可钻通孔、盲孔,更换特殊刀具,可扩、锪孔,铰孔或进行攻丝等加工。
加工过程中工件不动,让刀具移动,将刀具中心对正孔中心,并使刀具转动(主运动)。
钻床的特点是工件固定不动,刀具做旋转运动。
切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。
激光切割机为效率最快,切割精度最高,切割厚度一般较小。
等离子切割机切割速度也很快,切割面有一定的斜度。
火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。
电火花线切割简称线切割。
它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。
它不仅使电火花加工的应用得到了发展,而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。
如今,线切割机床已占电火花机床的大半。
喷砂机是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料高速喷射到被需处理工件表面,使工件表面的外表面的机械性能发生变化的一种机器。
抛光机是一种电动工具,抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。
电动机固定在底座上,固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。
抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上,电动机通过底座上的开关接通电源起动后,便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。
抛光过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机旁的方盘内。
抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果。
空气压缩机是气源装置中的主体,它是将原动机(通常是电动机)的机械能转换成气体压力能的装置,是压缩空气的气压发生装置。
切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成,同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。
克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的毛病,对车床漆也无不良影响,适用于黑色金属的切削及磨加工,属当前最领先的磨削产品。
乳化液是一种高性能的半合成金属加工液,特别适用于铝金属及其合金的加工,但不适用于含铅的材料,比如一些黄铜和锡类金属。
本产品使用寿命很长,完全不受渗漏油、混入油的影响,最好用软水进行调配。
乳化液采用不含氯的特制配方,专门用于解决铝金属及其合金加工时出现的种种问题(比如:切屑粘结、刀具磨损、工件表面精度差以及表面受到污染等)。
它能应用于包括绞孔在内的所有操作。
乳化液亦能有效地防止加工工件
生锈或受到化学腐蚀,还能有效的防止细菌侵蚀感染。