板式换热器常见故障及处理方法
换热器常见故障原因分析及处理方法
换热器常见故障原因分析及处理方法一、管式换热器常见故障原因分析及处理方法一、两种介质互串（内漏）1 产生原因①换热管腐蚀穿孔、开裂。
②换热管与管板胀口（焊口）裂开。
③浮头式换热器浮头法兰密封漏。
2 处理方法①更换或堵死漏的换热管。
②换热管与管板重胀（补焊）或堵死。
③紧固螺栓或更换密封垫片。
二、法兰处密封泄漏1 产生原因①垫圈承压不足、腐蚀、变质。
②螺栓强度不足，松动或腐蚀。
③法兰刚性不足与密封面缺陷。
④法兰不平或错位，垫片质量不好。
2 处理方法①紧固螺栓，更换垫片。
②螺栓材质升级、紧固螺栓或更换螺栓。
③更换法兰或处理缺陷。
④重新组对或更换法兰，更换垫片。
三、传热效果差1 产生原因①换热管结垢。
②水质不好、油污与微生物多。
③隔板短路2 处理方法①化学清洗或射流清洗垢污。
②加强过滤、净化介质，加强水质管理。
③更换管箱垫片或更换隔板。
四、阻力降超过允许值1 产生原因壳内、管内外结垢2 处理方法用射流或化学清洗垢物五、振动严重1 产生原因①因介质频率引起的共振。
②外部管道振动引起的共振。
2 处理方法①改变流速或改变管束固有频率。
②加固管道，减小振动。
二、板式换热器常见故障原因分析及处理方法板式换热器常见故障有串液、外漏、压降过大、供热温度不能满足要求四个方面。
一、串液1 产生原因①由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。
②操作条件不符合设计要求。
③板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。
④板片泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中有害物质浓缩腐蚀板片，形成串液。
2 处理方法①更换有裂纹或穿孔板片，在现场用透光法查找板片裂纹。
②调整运行参数，使其达到设计条件。
③换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求，并不是越小越好。
④板片材料合理匹配。
二、外漏1 产生原因①夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀(各处尺寸偏差不应大于3 mm)或夹紧螺栓松动。
②部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或垫片老化。
板式换热器运行问题分析及解决措施
板式换热器运行问题分析及解决措施本文针对板式换热器使用中出现的一些问题进行分析，并提出相应的解决措施，从而提高板式换热器的使用效果。
标签：板式换热器；问题；措施板式换热器作为一种紧凑高效的换热设备，被广泛应用在冶金化工等领域，并发挥了较好的经济效益。
板式换热器主要由板片、密封垫片、固定封头、活动封头（头盖）、夹紧螺栓、挂架导轨、支柱等组成，它具有结构紧凑、传热效率高、拆卸清洗检修方便等优点。
但是板式换热器在使用中出现的各种问题，也会给生产带来严重的影响，其原因是多方面的，它与设计、使用、维护和保养等多个方面有关。
唐钢给水一作业区软水循环系统共有板式换热器十二台，本文结合长期使用的实际经验，就板式换热器使用中出现的各种问题的成因进行探析并提出解决措施。
1 堵塞板式换热器的流道间隙较小（2.5～6mm），直径大于1.5～3mm 的杂物容易阻塞板片通道，使设备的压力降急剧恶化，导致设备因堵塞而换热能力大幅降低，严重的造成生产事故。
对此可采用如下办法解决①根据板式换热器的流道间隙在介质进口管道装设滤孔与流道间隙相当的Y型过滤器，并定期清理；②加强巡检，及时清除介质池面和周边的杂物。
2 结垢结垢可导致传热系数降低，严重时还会堵塞板片通道。
板式换热器的板片设计有大量的支承点，旨在对介质起扰流（使介质紊流以提高传热系数）和承压支承作用，是固体杂物容易集聚的地方，其副作用是使流体形成了局部的滞流而生成污垢积瘤，介质中的钙镁离子在适宜的温度析出后很容易在积瘤上附着长大，形成蜂窝状的垢样。
可采用以下措施缓解结垢问题①采用未经软化的冷却水作冷却介质时，在冷却水系统中投加阻垢剂；②板式换热器冷却水出水温度应控制在50℃以下，以避开水中钙镁离子析出的敏感温度。
3 腐蚀腐蚀是复杂的化学现象，也是造成板式换热器板片报废的主要原因。
奥氏体不锈钢板式换热器表现出的腐蚀现象大多是Cl-引起的应力腐蚀，常发生在板片密封槽底部以及有污垢形成后的垢底部位，其主要成因：①板片组装后形成了多缝隙结构，如板片之间的触点、密封槽底等部位，而缝隙容易造成Cl-的富集，局部富集程度往往远远超过了不锈钢自身抗应力腐蚀的能力；②当板片表面的污垢严重时，介质中的腐蚀元素（Cl、S等）可能大量附着于污垢，并在垢底缝隙处富集；③密封槽底中的有害元素往往是粘结剂中的Cl-因温度升高而析出来的，如氯丁胶系列的粘接剂。
板式换热器常见故障及处理
板式换热器常见故障及处理摘要：现阶段板式换热器的种类不断丰富，根据现有的运用经验发现，板式换热器在使用过程中还存在一定的问题，表现为成本偏高、所遭受的冲击力偏大等。
正确的维护保养、检修、工艺操作能够有效地预防换热器发生故障，保证换热器的安全可靠运行，延长其使用寿命。
通过对故障原因分析，清楚了解板式换热器的失效原因，避免该类故障的重复出现，减少不必要事故的发生和提高安全性和可靠性。
基于此，本文主要分析了板式换热器常见故障及处理。
关键词：板式换热器;故障;泄漏;压力;传热效果中图分类号：ＴＢ文献标识码：Ａ引言板式换热器的优势是传热效率比其他普通换热器高3～5倍，是一种应用广泛的换热设备；同时板式换热器体积小、结构紧凑；板式换热器的价格比较低，近几年对板式换热器的检修，解决了板式换热器制约生产的瓶颈，积累了板式换热器检修的经验，明显提高了维修人员的技能。
检修方法的创新及推广应用使得检修效率与检修质量都有了质的提升，达到了节能降耗的目的。
1板式换热器概述板式换热器的传热面为波纹板片，板片流道呈网状分布，流体沿网络结构在迷宫式通道中不断流动，流动速度和方向不断改变，形成强烈的湍流，使边界液膜不断破裂，减少热阻，同时固体颗粒悬浮，不易沉积，有效地强化了传热。
板式换热器由于其高效、紧凑的结构特点，已在各领域中得到了广泛的应用，1878年，德国首先发明板式换热器并申请发明专利。
20世纪60年代，我国发明第一台板式换热器。
板式换热器已经经历了百年多历史。
到了20世纪七八十年代，板式换热器发展快速，品种增多，逐渐成为高性能、大参数的产品。
我国板式换热器始于20世纪60年代，第一台板式换热器是由兰州石油化工机器厂研制的单片面积仅为0．5水平波纹，然后研制人字形板式换热器，1987年开展了板式换热器交流大会促进了板式换热器的发展。
2板式换热器特点板式换热器因其结构紧凑、维护方便、传热效率高等优点，广泛应用于乳制品、食品加工、化工、热电联产、中央冷却系统等领域。
板式换热器检修技术方案
板式换热器检修技术方案1.检查板式换热器的外观：检查板式换热器的外观是否有破损、变形或腐蚀现象。
如发现问题，需要采取相应的维修措施。
2.清洗板式换热器：首先，将板式换热器内部的压力释放，然后将其拆卸下来。
用清洗剂将板片浸泡，去除污垢和积垢。
清洗时可采用机械清洗和化学清洗相结合的方式，以确保清洗彻底。
3.检查板片的状况：检查板片是否存在破损、变形、腐蚀等情况。
如发现问题，需要及时更换损坏的板片，以保证换热器的正常运行。
4.检查密封垫条：检查密封垫条是否存在老化、硬化或损坏等情况。
如有问题，需要及时更换密封垫条，以防止泄漏现象的发生。
5.检查管束：检查管束是否存在堵塞、变形或磨损等情况。
如有问题，需要采取相应的清洗或维修措施，以确保管束的通畅与可靠性。
6.清除管道污垢：在检修过程中，需要将板式换热器的进出口管道连接处打开，清除管道内的污垢和积垢，确保换热效果的最大化。
7.检查支承设施：检查板式换热器的支承设施是否牢固、完好。
如有问题，需要及时修复或更换，以保证板式换热器的稳定运行。
8.检查泄漏情况：在检修过程中，需要进行泄漏测试，检查板式换热器是否存在泄漏现象。
如果发现泄漏，需要找出泄漏原因并进行修复。
9.进行性能测试：在完成检修和维护后，需要进行性能测试，以确保板式换热器的换热效果符合设计要求。
10.记录和汇总检修情况：检修过程中，需要详细记录每一步的操作过程和结果，并将其汇总成检修报告，以备将来的参考和分析。
以上是板式换热器检修技术方案的基本内容。
在实际操作过程中，需根据具体情况进行调整和细化，以确保检修工作的顺利进行和检修效果的达到。
板式换热器的维修及清理
板式换热器的检修及清洗板式换热器除了在特殊情况下的检修外，还应进行定期的维修。
由于板式换热器拆装方便，维修简单，一般也不用特殊的工具和设备。
根据不同的情况可采用不同的方法，如果设备没有发生渗漏，只是传热系统K有所下降，则可不拆开换热器，而用一个闭路系统将除垢液打入设备内循环数小时即可。
现场没有这种条件，而且拆开设备后发现结垢不太严重时，可不取下板片而用水直接冲洗，同时用柔软刷子刷洗即可。
一、正常运行维修1、需要维修的设备，应按安装顺序逆行拆开换热器。
2、在石油、化工行业中应用的设备，应按检修周期进行定期维修。
3、设备内的介质如果是易燃、易爆或腐蚀性较强的介质，至少每年应维修一次。
4、在其它行业中使用的板式换热器，如果未发生渗漏，最好三年恩能维修一次。
二、板片的清洗和保护保持板片的清洁是保持高传热系数的重要条件之一。
在板片间，介质是沿着狭窄曲折的流道运动的，即使产生不太厚的垢层，也将引起流道的变换，显著地影响流体的运动，使压降增大、传热系数下降。
例如某糖厂在采暖中使用板式换热器，由于二次水没有很好地处理，使用过程中仅两个月就将整个流道堵塞，不能继续运行。
1、化学清洗法这种方法是将一种化学溶液循环地通过换热器，使板片表面的额污垢溶解、排出。
此法不需拆开换热器，简化了清洗过程，也减轻了清洗的劳动强度。
由于板片波纹能促进清洗液剧烈湍流，有利于垢层溶解，所以化学清洗法是比较理想的方法。
2、机械（物流）清洗法这种方法是将板片拆开后用刷子进行人工洗刷，从而达到清洗板片表面污垢的目的。
此法虽然比较直接，但对较坚硬、较厚的垢层，不易清洗干净。
3、综合清洗法对于垢层比较坚硬又较厚的情况，单纯采用上述一种方法都难以清洗干净。
综合法是先用化学清洗法软化垢层，再用机械（物理）清洗法除去垢层，以保持板片表面清洁干净。
4、清洗时的注意事项（1）化学清洗时溶液要保持一定的流速，一般0.8-1.2m/s.其目的在于增加溶液的湍流程度。
热力站常见故障及排除预防措施
热力站常见故障及排除预防措施热力站是住宅小区供热的心脏，而板式换热器是热力站中关键的换热设备。
板式换热器换热效果将直接影响供热质量，准确判断并及时处理板式换热器发生的故障至关重要。
本文对热力站常见故障及原因进行分析，探讨排除方法及预防措施。
1 常见故障及排除方法1.1 换热器故障①板面附着铁锈或污泥等物a. 排除方法1对板式换热器进行解体，并逐片进行清洗。
板面清洗后，应无铁锈、污泥等物，表面光滑，略显褐色。
步骤为：测量板式换热器4个角的厚度，测量两次并取平均值。
用专用工具松开锁紧丝杠的螺母，并取下丝杠，摆放到安全位置。
先用水冲洗板片，喷洗洁剂，用尼龙刷把板片两面刷洗一遍，然后用清水将污物冲洗干净。
冲洗干净后，检查密封垫，对于老化损坏的要及时更换，脱落的要安装就位。
安装丝杠、螺母时，用压力扳手锁紧。
锁紧时要采用对角丝杠螺母加力的方法，当换热器4个角的厚度接近测量平均值时，开始随加力、随测量，直到达到测量平均值为止。
板式换热器组装完毕后，应进行压力试验，试验压力为实际工作压力的1.25倍，不泄漏为合格。
换热器内注满软化水，进行湿保养，备用。
在板式换热器重新组装时，一定要注意控制厚度。
在锁紧丝杠时，要随时测量厚度，使厚度在上限值为宜，不得低于下限值。
导致重新组装后板式换热器阻力增大的两个原因为：原因一，在实际组装中，有些操作人员凭经验控制厚度，易导致锁紧后厚度低于下限值，虽然组装后压力试验合格，但通道变窄了，导致阻力增大。
原因二，对于压力试验的漏水原因不进行细致分析，采取锁紧丝杠解决泄漏问题，这种方法往往使板式换热器阻力增大。
为了补偿板式换热器阻力的增大，需要提高循环泵运行功率，加大扬程，保证二级管网流量，这不可避免地增加了耗电量。
因此，在板片安装时要对密封垫进行认真检查，及时更换破损、老化、变形的密封垫。
严格控制板式换热器厚度，将其控制在合理范围内。
对于压力试验时出现的泄漏问题，要认真检查密封垫安装位置是否正确，有无老化破损现象，属于安装问题应及时更正，属于密封垫问题应及时更换。
板式换热器常见故障及处理方法
板式换热器常见故障及处理方法《板式换热器常见故障及处理方法大揭秘》嘿，朋友们！今天咱来唠唠板式换热器那些事儿，就是讲讲它常见的故障和处理的办法。
这可是我多年摸爬滚打总结出来的独家秘籍哦！咱先说说板式换热器可能会出现啥毛病。
有时候啊，它可能会漏水，就像个调皮的小孩没憋住尿一样，滴答滴答的。
还有啊，它可能会换热效果变差，就好像人没了精神头，干活不利索啦。
那遇到这些问题咋整呢？别急，听我慢慢道来。
首先啊，如果发现它漏水了，那咱得赶紧找到漏水的地方。
这就好比找老鼠洞，得仔细着点。
找到后呢，看看是不是密封垫坏了。
要是密封垫不行了，那就得换个新的。
这就像给它换双新鞋，让它重新能稳稳地走路。
换密封垫的时候可得注意了，别毛手毛脚的，要小心翼翼地把旧的拆下来，再把新的安上去，就跟给小宝宝换尿布似的，轻点儿柔点儿。
然后呢，如果是换热效果不好，咱就得检查检查是不是里面堵住了。
这就像咱鼻子不通气一样，得通一通。
怎么通呢？可以用专门的清洗液去冲洗一下。
想象一下，就像给它洗个舒服的热水澡，把那些脏东西都冲跑。
还有啊，看看是不是流道被啥东西卡住了，要是有，就赶紧弄出来，不然它就“消化不良”啦。
我跟你们说，我以前就遇到过一个奇葩事儿。
有一次我去处理一个板式换热器的问题，我找啊找，找了半天也没发现漏水的地方。
后来我才发现，原来是一只小虫子卡在里面了，把通道给堵住了。
哎呀呀，你说这小虫子凑啥热闹呢！还有啊，平时咱们使用板式换热器的时候也得注意保养。
就像咱人一样，得经常锻炼、注意饮食才能身体好。
对它呢，要定期检查检查，看看有没有啥小毛病。
别等它病入膏肓了才发现，那就晚啦。
另外啊，别让它太累了，别超过它的负荷。
这就好比让你一天干 24 个小时的活，你也受不了啊。
给它合适的工作强度，它才能好好为咱服务。
总之呢，处理板式换热器的故障就像是给它看病。
咱得细心、耐心，找到病因，对症下药。
板式换热器故障及维修
1
3
冷出
热进
冷进
热出
2
循环泵
4
板式换热器运行及停止注意事项
1. 换热器试运行前，应对管道系统进行冲洗，清 除系统中渣滓，避免造成换热器堵塞，及对循 环水泵，阀门等的损害。 2. 除事故状态时，阀门的开关都应缓慢进行，特 别是关闭阀门停止流体流动时，由于流体突然 停止流动，可能会产生超过正常压力几倍的冲 击压力.。
板式换热器的 故障及维修
板式换热器启动及停止
•换热器启动 •换热器停止
板式换热器启动及停止
•换热器启动
1. 检 查 所 有 阀 门 是 否 处 于 关 闭 2. 开启 1 号阀门及其它冷侧出 口阀门 3. 开启放气阀(如果有的话) 4. 启动泵 5. 缓慢开启 2 号阀门及其它冷 侧入口阀门 6. 空气放尽后,关闭放气阀 7. 按同样的步骤 , 启动另一侧 的管路系统 8. 开启4号阀门(热侧出口阀门) 9. 缓慢开启3号阀门(热侧入口 阀门) 10. 如 两 台 以 上 换 热 器并 联 运 行，应一台接一台分别启
换热器回装
1.移动活动板紧靠板片组 2.均匀交叉旋紧主要螺拴 3.接近夹紧尺寸A时要缓慢 4.将上,下螺栓复位 5.确认整台换热器达到A值
夹紧尺寸A值的计算
M20MFGL: M15BFGL: A = (4.0mm + 0.5mm) x n A = (2.5mm + 0.5mm) x n
M10BFGL: A = (2.55mm + 0.5mm) x n M6MFGL: A = (3.0mm + 0.5mm) x n
冷侧供水温度过低
换热器运行异常
• 汽-水换热器 现象 不换热 水击 冷凝水温度过高 原因 蔬水阀堵塞 换热器内水位过高 换热器面积过小或 板型不合适 蒸汽量过大 冷侧流量过小 措施 清理蔬水阀 调整蒸汽量 增加面积或 调整板型 减少蒸汽量 增加冷侧流量
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板式换热器具有传热系数高、压降小、结构紧凑、质量轻、占用空间小、面积和流程组合方便、零件通用性强、可选择材料广以及容易实现规模化生产等特点,已被广泛应用于食品、机械、冶金、石油化工和船舶等领域,并成为城市集中供热工程中的主导换热设备。
为了保证板式换热器的正常运行,延长关键部件（如板片、胶垫）的使用寿命，了解掌握板式换热器出现的故障及其产生原因和处理方法显得尤为重要。
ﻫ 1 板式换热器常见故障
1外漏ﻫ主要表现为渗漏(量不大,水滴不连续)和泄漏(量较大,水滴连续)。
外漏出现的主要部位为板片与板片之间的密封处、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片与压紧板内侧。
１．串液
主要特征为压力较高一侧的介质串入压力较低一侧的介质中,系统中会出现压力和温度的异常。
如果介质具有腐蚀性,还可能导致管路中其它设备的腐蚀。
串液通常发生在导流区域或者二道密封区域处。
1．压降大ﻫ介质进、出口压降超过设计要求，甚至高出设计值许多倍,严重影响系统对流量和温度的要求。
在供暖系统中，若热侧压降过大，则一次侧流量将严重不足，即热源不够,导致二次侧出温度不能满足要求。
ﻫ1．４供热温度不能满足要求
2原ﻫ主要特征是出口温度偏低,达不到设计要求。
ﻫ
因分析及处理方法ﻫ2．１外漏ﻫ 2.１.１产生原因
ﻫ①夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀(各处尺寸偏差不应大于3 mm)或夹紧螺栓松动。
②部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密
封面有脏物，密封垫损坏或垫片老化。
③板片发生变形，组装错位引起跑垫。
④在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。
实例：北京、青海和新疆等地的多个热力站均采用饱和蒸汽作为一次侧热源供暖,由于蒸汽温度较高，在设备运行初期系统不稳定的情况下,橡胶密封垫在高温下失效,引起蒸汽外漏。
ﻫ２．1.2 处理方法
ﻫ①在无压状态,按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备,尺
寸应均匀一致,压紧尺寸的偏差应不大于±０.2Ｎ (mm）(Ｎ。
为板片总数)，两压紧板间的平行度应保持在2 mm 以内。
②在外漏部位
上做好标记,然后换热器解体逐一排查解决，重新装配或更换垫片和板片。
③将开换热器解体,对板片变形部位进行修理或者更换板片。
在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。
④
重新组装拆开的板片时，应清洁板面，防止污物粘附着于垫片密封面。
ﻫ2．串液
２.产生原因ﻫ①由于板材选择不当导致板片腐蚀
产生裂纹或穿孑L。
②操作条件不符合设计要求。
③板片冷冲压成
型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。
④板片泄漏槽处有轻微渗漏,造成介质中有害物质(如C1)浓缩腐蚀板片,形成串液。
实例：某铝业有限公司硫酸系统中1台板片材料为254 SMo的BR０3板式换热器,在运行5个月后出现冷却水侧碳钢接管腐蚀泄漏，酸液泄漏到了冷却水侧。
检查发现板片酸液进口处和导流区域有严重的腐
蚀及开裂现象。
现场分析发现，系统运行温度、流量和浓度等工艺参数均超出设计条件,使用温度远超出材料的适用范围。
采用饱和蒸汽作为一次侧热源的板式换热器在运行过程中容易发生板片腐蚀,导致产品串液。
这是由于蒸汽温度较高,设备运行中很容易造成橡胶密封垫在高温下失效,引起蒸汽外漏并在二道密封区域急速冷凝。
随着外漏的不断进行，冷凝残液越聚越多，局部形成cl质量浓度较高区域，达到破坏板片表面钝化层的腐蚀条件。
同时,由于此区域板片冷冲压形成的内部应力较大,在表面钝化层被破坏的情况下，内部应力作用导致应力腐蚀的发生。
ﻫ处理方法ﻫ①更换有裂纹或穿孑Ｌ板片,在现场用透光法查找板片裂纹。
②调整运行参数，使其达到设计条件。
③换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求,并不是越小越好。
④板片材料合理匹配。
2.３压降过大
2．3．１产生原因
①运行系统管路未进行正常吹洗,特别是新安装系统管路中许多脏物(如焊渣等)进入板式换热器的内部，由于板式换热器流道截面积较窄,换热器内的沉淀物和悬浮物聚集在角孑L处和导流区内，导致该处的流道面积大为减小,造成压力主要损失在此部位。
②板式换热器首次选型时面积偏小,造成板间流速过高而压降偏大。
③板式换热器运行一段时间后，因板片表面结垢引起压降过大。
2．３．2 处理方法
①清除换热器流道中的脏物或板片结垢，对于新运行的系统,根据实际情况每周清洗一次。
清洗板片表面水垢(主要指ＣaCO。
)时，选用含0.3 氨基磺酸溶液或含0.3 乌洛托平、0．2 苯胺、0．１硫氰酸钾的0.8 硝酸溶液作为清洗液,清洗温度４Ｏ～6O℃。
不拆卸设备化学浸泡清洗时，要打开换热器冷介质进、出口，或安装设备时在介质进、出口接管上安装ＤN25清洗口,将配好的清洗液注入设备中,浸泡后用清水清洗干净残留酸液,使pＨ≥7。
拆开清洗时,将板片在清洗液中浸泡３0 min，然后用软刷轻刷结垢,最后用清水清洗干净。
清洗过程中应避免损伤板片与橡胶垫。
若采用不拆卸机械反冲洗方法，应事先在介质进、出口管路上接一管口，将设备与机械清洗车连接，把清洗液按介质流动的反方向注入设备，循环清洗时间1O~1 5 mｉn,介质流速控制在0．0５～0．１5 ｍ/s。
最后再用清水循环几遍，使清水中Cｌ质量浓度控制在２5 mｇ/Ｉ以下。
②二次循环水最好采用经过软化处理后的软水，一般要求水中悬浮物质量浓度不大于5 mg/L、杂质直径不大于3 mｍ、ｐH≥7。
当水温不大于95℃时，Ca 、Mg浓度应不大于2 mｍoｌ／L；当水温大于9５|C 时，Ca 、Mg 浓度应不大于0．３ mmol/L、溶解氧质量浓度应不大于0．1 mg／L。
2.供热
③对于集中供热系统，可以采用一次向二次补水的方法。
ﻫ
温度不能满足要求ﻫ２.产生原因
①一次侧介质流量不足,导致热侧温差大,压降小。
②冷侧温度低，并且冷、热末端温度低。
③并联运行的多台板式换热器流量
分配不均。
④换热器内部结垢严重。
处理方法ﻫ①增加热源的流量或加大热源介质管路直径。
ﻫ②平衡并联运行的多台板式换热器的流量。
③拆开板式换热器清洗板片表面结垢。