地下室顶板支撑方案(新)
地下室顶板模板支撑施工方案(DOC)
地下室顶板模板支撑施工方案一、前言地下室建设是现代建筑中常见的工程项目之一，地下室顶板模板支撑施工是地下室建设中的重要环节。
本文将详细介绍地下室顶板模板支撑的施工方案，以确保施工过程安全、高效。
二、施工准备1.###材料准备在进行地下室顶板模板支撑施工前，需要准备以下材料： - 钢筋 - 脚手架 - 混凝土 - 蓝色模板2.###人员组织确保施工人员熟悉施工方案和工作流程，合理组织人员分工，明确责任。
三、施工步骤1. 布置脚手架•按照设计要求搭设好脚手架，确保脚手架结实可靠，满足施工安全要求。
### 2. 安装钢筋•根据设计图纸要求，安装对应数量和规格的钢筋。
### 3. 设置模板支撑•将蓝色模板按照设计要求支撑到地下室顶板位置，确保支撑平稳牢固。
### 4. 浇筑混凝土•在蓝色模板支撑完成后进行混凝土浇筑，保证混凝土密实均匀。
四、施工质量控制1.###检查验收在施工完成后，应对地下室顶板模板支撑的施工质量进行检查验收，确保施工符合要求。
2.###质量问题处理如果发现施工中的质量问题，及时进行整改和处理，保证施工质量符合标准。
五、安全注意事项1.###用电安全施工过程中应严格遵守用电安全规定，避免火灾等安全事故发生。
2.###施工现场管理定期对施工现场进行安全检查，落实安全管理措施，保障施工人员安全。
六、总结本文详细介绍了地下室顶板模板支撑的施工方案，包括施工准备、施工步骤、质量控制和安全注意事项。
只有严格按照施工方案进行施工，才能保证地下室顶板模板支撑施工质量的稳定可靠。
以上是地下室顶板模板支撑施工方案的详细内容，希望对相关从业者有所帮助。
地下室顶板模板支撑安全专项施工方案(修改)(1)
地下室顶板模板支撑安全专项施工方案(修改)(1)一、施工准备在进行地下室顶板模板支撑工程前，需要做好以下准备工作：1.确认施工图纸和设计要求，理解支撑结构的要求和设计原则。
2.对施工现场进行全面检查，确保支撑工程施工环境符合要求。
3.确保所有施工人员具备相应的技术能力和安全意识，进行必要的施工培训。
二、支撑材料准备1.选择符合设计要求和标准的支撑材料，包括支撑柱、横梁等材料。
2.检查支撑材料的质量和数量是否满足施工需求，必要时进行采购和加固。
三、支撑结构施工流程1. 预处理工作1.清理施工区域，确保没有杂物和障碍物影响施工进度。
2.检查地下室顶板及周边结构，确保支撑结构施工的平整性和完整性。
2. 支撑结构搭建1.根据设计要求，确定支撑柱和横梁的位置和尺寸。
2.进行支撑柱的固定和连接，确保支撑结构的稳定性和承载能力。
3.定期检查支撑结构的状态，及时调整和加固支撑结构。
3. 安全监测与控制1.安排专人监测支撑结构的变化和状态，确保施工过程中的安全性。
2.设立安全预警措施，及时发现和处理支撑结构的异常情况，确保施工安全。
四、施工质量验收1.在支撑结构完工后，进行全面的施工质量验收，确保支撑结构符合相关标准和要求。
2.根据验收结果，及时修正和改进支撑结构，提高施工质量和安全性。
五、施工安全注意事项1.施工过程中需保持工地秩序，严禁乱堆乱放和超负荷作业。
2.施工人员需严格遵守安全操作规程，穿戴好安全防护用具。
3.在施工过程中如遇异常情况，应立即报告负责人并停止施工。
以上为地下室顶板模板支撑安全专项施工方案的基本方案，具体施工过程中应根据实际情况进行调整和完善，确保施工的顺利进行和安全性。
地下室顶板施工方案
地下室顶板施工方案1. 简介本文档旨在介绍地下室顶板施工方案的具体实施步骤和注意事项。
地下室顶板作为建筑结构的重要组成部分，施工过程需要特别注意安全和质量要求。
2. 施工步骤2.1 准备工作在开始地下室顶板施工之前，需要完成以下准备工作：•清理施工区域，排除杂物和障碍物；•进行地下室顶板的测量和标记，确定施工范围；•准备好所需的材料和工具。
2.2 搭设脚手架为了方便施工操作和保证施工人员的安全，需要搭设脚手架，提供稳定的工作平台。
脚手架搭设要符合相关规范，并经过验收合格后方可使用。
2.3 模板安装在地下室顶板施工过程中，需要使用木模板进行支撑和成型。
具体步骤如下：1.按照设计要求，选择适当的厚度、尺寸和材质的木模板；2.将木模板按照设置的间距和布置方式固定在墙体和梁柱上；3.检查模板安装是否平整、牢固。
2.4 钢筋布置地下室顶板需要进行钢筋加固，以增强其承重能力和抗震性能。
钢筋布置的步骤如下：1.根据设计图纸，确定钢筋的种类、规格和布置方式；2.在模板内侧搭设钢筋支撑架，并把钢筋按照设计要求固定在支撑架上；3.检查钢筋的尺寸、位置和间距是否符合设计要求。
2.5 混凝土浇筑混凝土浇筑是地下室顶板施工的关键步骤，需要保证施工质量和浇筑效果。
具体步骤如下：1.在混凝土浇筑前，预先布置好水泥、骨料和混凝土搅拌机等施工材料和设备；2.根据设计要求，控制浇筑施工的厚度和均匀性；3.在浇筑混凝土之后，利用振动器进行均匀震实，以排除空气和提高混凝土的密实度；4.针对大面积浇筑或厚度较大的地下室顶板，应采取适当的温度和湿度控制措施，以避免开裂和变形。
2.6 养护地下室顶板施工完成后，需要进行养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
具体养护步骤如下：1.在混凝土浇筑完成后，用湿棉布或喷水器进行覆盖，并定期保持湿润；2.在养护期间，严禁在顶板上进行其他施工或负载；3.根据混凝土的强度发展情况，设置适当的养护时间。
3. 注意事项在地下室顶板施工过程中，需要注意以下事项：1.施工人员必须穿戴好安全防护装备，包括安全帽、防护鞋、手套等；2.施工前应对地下室顶板的现场情况进行评估，确保施工的安全性和可行性；3.施工现场应设置警示标志，以防止他人误入；4.钢筋、模板和混凝土等施工材料应符合相关标准和规范，且具备检验合格证明；5.混凝土浇筑过程中应注意控制浇筑速度，避免产生过多的空隙；6.施工过程中应定期检查施工质量，保证每个环节符合设计要求；7.如发现施工过程中出现问题或隐患，应及时采取措施进行修正或整改。
地下室顶板模板支撑施工方案
地下室顶板模板支撑施工方案一、前言地下室作为建筑的重要部分，在施工过程中，其顶板模板支撑是关键环节之一。
本文旨在探讨地下室顶板模板支撑的施工方案，以确保施工过程的安全和高效性。
二、施工准备工作1. 工具与材料准备在进行地下室顶板模板支撑施工之前，需要准备好以下工具与材料： - 梁板支撑架 - 模板支撑杆 - 模板板材 - 手动千斤顶 - 排水设备 - 安全帽、安全绳等个人防护装备2. 现场准备工作在施工现场，需要进行以下准备工作： - 清理施工区域，确保地面平整，无障碍物 - 根据设计要求设置支撑点和支撑方向 - 检查施工设备是否完好，确保安全施工三、施工步骤1. 设置梁板支撑架首先需要搭设梁板支撑架，在地下室顶板的四周设置支撑点，并确保支撑点位置准确、平稳。
2. 安装模板支撑杆在梁板支撑架上安装模板支撑杆，按照设计要求设置支撑间距，保证模板支撑的稳定性和均匀性。
3. 安装模板板材将模板板件按照设计要求放置在模板支撑杆上，确保板材之间的连接牢固、平整，以支撑顶板混凝土的浇筑。
4. 调整支撑高度使用手动千斤顶或其他调整工具，对模板支撑进行相应的调整，使其与顶板设计高度相符合。
5. 完善细节在支撑施工过程中，要注意细节工作，如设置排水设备、加固连接部位等，确保施工质量和安全性。
四、施工注意事项1. 安全第一施工过程中，要严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保人员安全。
2. 注意支撑稳定模板支撑的稳定性直接影响到顶板的施工质量，要确保支撑结构牢固、稳定。
3. 质量把关施工过程中要注意质量把关，及时发现并解决问题，确保施工质量符合设计要求。
五、施工总结地下室顶板模板支撑施工是地下室建设中的重要环节，正确的施工方案和严格的操作流程能够保证地下室顶板的施工质量和安全性。
在实际施工中，施工人员应严格按照操作规程进行施工，确保施工顺利进行。
以上便是地下室顶板模板支撑施工方案的相关内容，希望对地下室建设有所帮助。
地下室回顶支撑施工方案
地下室回顶支撑施工方案
首先，地下室回顶支撑的施工方案需要根据具体的地质条件来确定。
根据地质勘察和地质灾害调查结果，确定是否存在地下水、地震活动等影响地下室稳定的因素。
如果存在地下水，需要采取相应的防水措施，例如施工水下混凝土回顶、施工水下桩或泥浆柱等。
如果地下室处于地震带，需要采取加强墙体和回顶结构的方法，提高地下室的抗震能力。
其次，地下室回顶支撑的施工方案还需要考虑地下室结构的特点。
地下室结构一般包括墙体、顶板和地板等部分，需要根据其特点来确定回顶支撑的具体方法。
一般来说，地下室回顶支撑可以采用钢支撑、混凝土支撑或者组合支撑的方式。
钢支撑可以选择钢梁、钢柱等材料，具有施工方便、轻量化等优点，但是在长期使用过程中容易产生腐蚀问题。
混凝土支撑可以选择采用钢筋混凝土梁、板等结构，在地下室搭建临时支架，可以保证地下室稳定，并且具有较好的耐用性。
组合支撑可以将钢支撑和混凝土支撑两种方式结合使用，兼顾两者的优点。
最后，地下室回顶支撑的施工方案还需要考虑回顶材料的选择。
回顶材料一般包括脚手架、支撑架等，需要根据地下室的具体情况来选择。
脚手架可以选择脚手架梁、脚手架柱等材料，可以根据具体需要进行拼装，适用于各种形状的地下室。
支撑架可以选择金属支撑、木质支撑等材料，需要根据地下室的荷载和跨度等要求来选择适当的材料。
总之，地下室回顶支撑的施工方案需要综合考虑地质条件、地下室结构、回顶材料等多方面因素。
通过合理的施工方案，可以确保地下室的稳定性和安全性，为后续的使用提供良好的基础。
地下室梁、顶板支架模板施工方案
地下室梁、顶板支架模板施工方案顶板用松木胶模板，原则上整块立拼或横拼，不切割，拼余部分配少量木模补缺。
梁侧模采用18厚松木模板，投入一层周转，梁板底模采用12厚松木模板散拼散拆。
一、梁、顶板支架模板安装工艺流程弹出梁轴线及水平线并复核→搭设满堂架→安装梁底模→绑筋后安装侧模并校正加固→安装板底木楞→调整板标高及起拱→铺设平可板模并堵缝→满堂加固→验收二、满堂架搭设间距要求：1.2m×1.2m，于梁底加设一排间距1.2m的支撑，同时所有立杆底需垫不少于10cm见方的木板和离地30cm内的扫地杆，往上纵横水平拉杆间距1.8cm内。
三、梁起拱要求支撑梁跨度超过4m，支设梁底模时应按梁跨度的2‰起拱；超过2m的悬臂梁，支设梁底模时，按梁跨度的3‰起拱；对于跨度超过4m的板，要求板跨中起拱L/400。
四、梁、顶板支架模板安装支模体系采用普通钢管架满堂红脚手体系，大梁下架设刚性支撑，穿梁螺杆采用竹套管，拆模后，用膨胀水泥砂浆灌实。
支柱间距≤1200mm ，采用钢管作大龙骨，间距600mm ，60×80mm 的木枋作小龙骨，间距300mm ；安装时，先通线调节支柱高度，将大龙骨找平，架设小龙骨；楼面模板铺完后，检查支架是否牢固，模板、梁面、板面清扫干净。
柱、梁、板模板见下图：五、质量措施a 、支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，模板拼缝严密，保证不变形、不漏浆；1.定型竹胶合板2.通长杉木枋60×803.对拉螺栓φ(14)M144.70×70×6垫板5.钢筋定位卡6.同配比砂浆柱模115 3 41202 梁、板模板7b、当同条件养护的混凝土试块强度达到设计标准的75%时，方可拆除纵横龙骨及模板，支撑板带及梁底模板须在楼板砼达到设计强度后才能拆除。
c、已拆除模板的楼板承受的施工荷载大于300KN/m2时，须进行强度验算，必要时加设临时支撑；d、模板要认真涂刷脱模剂，以保护面板，增加周转次数；e、安装、拆卸模板时不能硬砸硬撬，不能随意扔、抛，防止模板变形损坏。
地下室顶板模板支撑方案.doc
地下室顶板模板支撑方案.doc1：地下室顶板模板支撑方案1. 引言1.1 目的本文档旨在提供地下室顶板模板支撑方案的详细设计和施工指南。
1.2 背景地下室顶板模板是地下室建设过程中的重要组成部分，需要一个有效的支撑方案来确保施工安全和质量。
2. 设计准则2.1 安全考虑地下室的荷载情况、地下水位、地质条件等因素，确保模板和支撑系统的安全可靠。
2.2 经济设计合理的模板支撑方案，尽量减少材料和人力成本。
2.3 施工进度确保模板支撑系统的施工进度与整个地下室的施工进度相协调，避免造成施工延误。
3. 模板支撑方案3.1 材料选择选择适用于地下室顶板模板支撑的高强度钢模板支撑杆和连接件，并进行严格的质量控制。
3.2 支撑布置根据地下室结构特点和模板大小确定支撑柱的布置方案，并进行合理的强度计算。
3.3 支撑设置根据设计要求，按照支撑柱布置方案进行支撑柱的设置和调整，确保支撑系统的稳定性。
3.4 施工控制建立健全的监测机制，对模板支撑进行实时监测和调整，确保施工过程中的安全和质量。
4. 施工指南4.1 施工准备组织施工人员和材料，清理施工现场，确保施工条件满足要求。
4.2 模板安装按照设计要求，进行模板支撑柱的安装和调整。
4.3 施工监测设置监测点，对模板支撑进行实时监测，及时发现问题并进行调整。
4.4 施工完成模板安装完成后，进行验收和整理施工现场。
5. 附件本文档涉及的附件包括：地下室结构图、支撑柱布置图、模板支撑材料明细表等。
6. 法律名词及注释本文涉及的法律名词及注释详见附件《法律名词及注释》。
---2：地下室顶板模板支撑方案1. 引言1.1 目的本文档旨在提供地下室顶板模板支撑方案的详细设计和施工指南。
1.2 背景地下室顶板模板是地下室建设过程中的重要组成部分，合理的支撑方案可以确保施工的安全和质量。
2. 设计准则2.1 安全考虑地下室的荷载情况、地质条件和地下水位等因素，设计出稳定可靠的模板支撑方案。
地下室顶板支撑回顶方案
地下室顶板支撑回顶方案1.顶板与地下室墙体一体支撑：这种方案适用于地下室墙体较为稳定的情况下。
具体做法是将地下室顶板与墙体进行一体化设计和施工，使顶板在自身重力和土压力的作用下与墙体共同承受荷载，从而实现支撑回顶的效果。
2.钢支撑结构：如果地下室墙体承受能力有限或者存在变形的风险，可以考虑采用钢支撑结构。
这种方案通过在地下室顶板与墙体之间设置一定数量和间距的钢支撑，将顶板与墙体分离，减少了墙体的荷载，提高了墙体的稳定性。
3.高强度混凝土顶板：地下室顶板的回顶效果与顶板的强度有很大的关系。
采用高强度混凝土可以提高顶板的抗弯和抗压能力，使其在自身重力和土压力的作用下能够保持稳定。
4.预应力顶板：在地下室施工过程中，通过在顶板中设置预应力钢筋，使其产生压应力，从而增加顶板的强度和稳定性。
这种方案适用于地下室顶板跨度较大且承载力要求较高的情况。
5.注浆加固：地下室施工过程中，可以采用注浆技术对地下室顶板进行加固。
通过注入高强度浆液，可以填充地下室顶板与土体之间的空隙，增加其整体的强度和稳定性。
6.地下室排水系统：在地下室施工过程中，要确保地下室顶板周围的排水系统畅通。
这样可以有效地减少土体与顶板的接触面积，减小土压力对顶板的影响，提高其稳定性。
地下室顶板支撑回顶方案的选择要根据具体的工程情况来确定。
在选择方案的时候，需要充分考虑地下室的结构特点、土体条件以及工程预算等因素，从而选取最为适合的方案。
同时，在施工过程中需要严格按照设计要求进行施工，确保地下室顶板支撑回顶方案的有效实施。
总之，地下室顶板支撑回顶方案是地下室施工中的一个重要环节。
通过合理选择方案和科学施工，可以有效地保证地下室顶板的稳定性和安全性，确保地下室的正常使用和结构稳定。
因此，在地下室的施工过程中，应该高度重视顶板支撑回顶方案的选择和实施。
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一、工程概况滁州七彩世界欢乐城项目位于滁州市会丰路与全椒路交叉口，设计为大型商业综合体。
现场施工区域位置狭小，为典型的无场地施工。
由于本工程施工场地狭窄，施工现场不能满足现场材料的转运和堆放，影响各个施工环节施工需要，故地下室顶板需加以利用，部分临时行车道路、钢筋原材堆场及电梯基础均要设置在或通过地下室顶板。
经分析部分顶板承载力不满足要求，为此对地下室顶板进行加固处理。
二、地下室顶板加固范围单车总荷载按400KN计算，因地下室顶板进行回填1m厚土方，按照土体大放脚受力情况，顶板受力面积为（车辆轴距2.5×4m）27㎡。
消防车道设计荷载为20KN/㎡，故顶板可承受车辆运输荷载540KN（即54T），考虑车辆行驶中急停等动荷载因素，上顶板车控制在45T以下。
7#楼南侧道路在回填土后不需进行支撑加固。
受力示意图6#、7#楼之间钢筋料场设计荷载为20KN/㎡，考虑顶板在回填土之后的受力情况，钢筋料场面积约140㎡，按土体大放脚受力，实际受力顶板面积约160㎡，故顶板可承受荷载为3200KN。
故此钢筋料场理论值可堆放320T钢筋，因6#楼每层钢筋用量约55T，7#楼每层钢筋用量27T，每次进场可用两层钢筋即170T。
材料堆放荷载小于顶板设计承受荷载，故可不用支撑。
商业中心1#、2#、3#钢筋原材料场，考虑室外设计荷载为5KN/㎡，材料堆放20KN/㎡，需进行支撑，计算支撑荷载为15KN/㎡依据计算结论，现场严格按照此荷载堆放，钢筋场地10×13米，可堆放钢材260吨；施工电梯安装在顶板上，需进行支撑,6#、7#楼设计使用SCD200型施工电梯。
基础面积3.8m×5.8m。
支撑面积5m×8m。
地下室支撑范围为：钢筋堆场、施工电梯等，加固部位详附图施工布置图。
为保证加固区域地下室顶板安全，地下室顶板钢筋原材堆场四周加宽1000m范围加固。
施工电梯加固范围：施工电梯基础四周加宽1000mm范围内加固。
地下室顶板支撑加固范围为：1、钢筋原材堆场：（1）商业1#钢筋料场加固范围：商业中心20~22/M~P轴，对负一层及夹层加固。
（约180㎡）（2）商业2#钢筋料场加固范围：商业中心1/20~23/AA~AC轴，对负一层进行加固。
（约100㎡）（3）商业3#钢筋料场加固范围：商业中心21~23/AR~AT轴，对负一层进行加固。
（约80㎡）3、施工电梯（1）6#楼施工电梯地下室顶板加固范围：C-7~C-8/C-A南侧一跨，加固负一层及夹层。
（约40㎡）（2）7#楼施工电梯加固范围：B-5~B-7/B-C轴北侧，加固负一层及夹层。
（约40㎡）三、地下室顶板加固支撑搭设要求地下室顶板加固方式采用承重脚手架加固方式，使用时间：土方回填～内外粉刷完工。
具体施工方法见下：1、顶板加固区域内支模用材料：Φ48×3.0钢管、顶托、方木。
2、加固区内的支设方法：立杆、水平杆全部采用钢管搭设，顶托上设置支撑方木,与结构顶紧顶牢。
顶撑示意图加固区搭设前，首先按临时堆放场地道路等进行定位放线，规划出需要加固的区域,地下室顶板加固范围周边用钢管搭设栏杆，禁止车辆及材料堆放进入未加固区域。
3、加固区模板承重支撑体系：采用Φ48×3.0钢管，脚手架搭设符合《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）中的有关要求。
采用满堂支撑脚手架搭设方式。
3.1、加固区承重脚手架独立体系，该部分脚手架在浇筑地下室顶板混凝土浇筑后拆模完成后单独搭设，待上部主体、装饰装修工程完工后再拆除。
3.2、脚手架的材料符合下列要求：（1）、立杆、横杆：钢管选用Ф48×3.0mm的焊接钢管，质量符合国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
新、旧钢管的尺寸，表面质量和外形必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）中第8.1.1和第8.1.2的规定，并且钢上管上严禁打孔。
（2）、扣件：采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
扣件要求在螺栓拧紧力矩达60N·m时不得发生破坏。
3.3、商业1#钢筋料场支撑：立杆的纵横间距800mm，步距1200mm；平面图立面图商业2#钢筋料场支撑：立杆的纵横间距800mm，步距1200mm；平面图立面图商业3#钢筋料场支撑：立杆的纵横间距800mm，步距1200mm；平面图立面图7#楼施工电梯基础支撑脚手架立杆的纵横间距800mm，步距1200mm。
平面图立面图脚手架纵横方向设剪刀撑，每道剪刀撑宽度不小于4跨，斜杆与地面的夹角45°～60°。
横向剪刀撑在纵向剪刀撑的与扫地杆节点处沿架体横向设置。
3.4、支撑脚手架立杆至于200×200垫板上。
3.5、脚手架每根钢管顶部采用托方木背楞，以防止加载后地下室顶板开裂。
3.6、脚手架设扫地杆和纵横剪刀撑，纵横剪刀撑见附图。
纵横剪刀撑4跨连续搭设，剪刀撑斜杆夹角约45°~60°，脚手架顶部采用顶托。
3.7、施工电梯坐落于地下室顶板上，加固方式采用相同方式加固。
施工电梯基础浇筑在顶板上，采用地脚螺栓连接。
四、6#、7#楼南侧地下室顶板行车在土方回填之前进行地下室顶板建筑做法施工，防水及面层完成后覆500厚回填土。
车辆行驶线路由南侧大门进入，驶向南侧冠梁，沿6#楼南侧冠梁上行驶，至6#、7#楼之间开始行驶至顶板上。
（见附图）为保证车辆顺利通过，6#坡道口填土高度为5.050，但坡道口实际标高为3.937，低于外侧填土高度，为避免回填土此处需砌筑1.2米高挡土墙。
因6#楼南侧自6#坡道开始至6#楼塔吊位置，行车空间不足，需顶板上砌筑挡土墙，以便于车辆进出通畅。
挡土墙高度1.2米，长度25米。
7#楼南侧需先进行建筑做法施工，对顶板进行回填后，才能作为临时道路使用。
但因塔吊及电梯基础周边不可回填，所以塔吊基础及施工电梯周边需砌筑挡土墙，高度1.2米，总长30米。
挡土墙做法见下图：平面图剖面图五、地下室顶板行车及堆放材料安全事项4.1、顶板加固区作法：在地下室顶板拆模完成后进行加固，加固完成才能作临时道路、材料堆场，电梯基础等。
具体作法如下：4.1.1、首先在地下室顶板上定位相应位置，定位须与加固承重脚手架相对应。
由于临时道路、堆场等不能直接接触地下室结构顶板，故需加固完成后方可使用。
4.2、临时道路及顶板加固完成后，在周边用钢管搭设临时栏杆，临时栏杆高度1.2m，并采用红白双间油漆，禁止车辆及材料堆放进入未加固区域。
4.3、进入施工现场的车辆限速5公里/小时，车辆限重40吨。
临时施工道路安全管理由专业安全员负责。
在施工过程中，安排专人看守，着重注意车辆行驶速度及形驶在预定的道路上，同时随时对承重脚手架进行检查，检查人员定员定职，同时将检查结果做好记录。
五、加固脚手架计算书（一）、钢筋原材堆放场地验算计算依据：《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《钢结构设计规范》GB50017-2003一、架体参数二、荷载参数三、板底支撑（纵向）钢管验算G1k=g1k=0.033kN/mG2k=g2k×l b/(n+1)=0.1×0.8/(2+1)=0.027kN/mQ1k=q1k×l b/(n+1)=0×0.8/(2+1)=0kN/mQ2k=q2k×l b/(n+1)=15×0.8/(2+1)=4kN/m1、强度验算板底支撑钢管按均布荷载作用下的三等跨连续梁计算。
满堂脚手架无集中力q1=1.2×(G1k+G2k)=1.2×(0.033+0.027)=0.072kN/mq2=1.4×(G1k+G2k)=1.4×(0+4)=5.6kN/m板底支撑钢管计算简图M max=(0.100×q1+0.117×q2)×l a2=(0.100×0.072+0.117×5.6)×0.82=0.424kN·m R max=(1.100×q1+1.200×q2)×l a=(1.100×0.072+1.200×5.6)×0.8=5.439kN σ=M max/W=0.424×106/(4.49×103)=94.432N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！2、挠度验算满堂脚手架平台上无集中力q'1=G1k+G2k=0.033+0.027=0.06kN/mq'2=Q1k+Q2k=0+4=4kN/mR'max=(1.100×q'1+1.200×q'2)×l a=(1.100×0.06+1.200×4)×0.8=3.893kNν=(0.677×q'1+0.990×q'2)×l a4/100EI=(0.677×0.06+0.990×4)×8004/(100×2. 06×105×107800)=0.738mm≤min(800/150,10)=5.333mm满足要求！四、横向支撑钢管验算平台横向支撑钢管类型双钢管钢管类型Ф48×3钢管截面抵抗矩 W(cm3) 4.49钢管截面惯性矩I(cm4)10.78钢管弹性模量E(N/mm2) 2.06×105钢管抗压强度设计值[f](N/mm2)205立柱间纵向钢管支撑根数n2横向钢管验算方式三等跨连续梁横向支撑钢管按照均布荷载和集中荷载下三等跨连续梁计算，集中荷载P取板底支撑钢管传递最大支座力。
满堂脚手架无集中力q=1.2×g1k=0.04kN/mp=R max/2=2.72kNp'=R'max/2=1.946kN板底支撑钢管计算简图弯矩图M max=0.583kN·m剪力图R max=6.2kN变形图V max=0.863mmV max=0.863mm≤min{800/150,10}=5.333mmσ=M max/W=0.583×106/(4.49×103)=129.844N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！五、立杆承重连接计算横杆和立杆连接方式双扣件双扣件抗滑承载力(kN)12扣件抗滑移折减系数1双扣件抗滑承载力设计值Rc=12.0×1=12kN≥R=6.2+0=6.2kN满足要求！六、立杆的稳定性验算钢管类型Ф48×3钢管截面回转半径i(cm) 1.59205钢管的净截面A(cm2) 4.24钢管抗压强度设计值[f](N/mm2)立柱布置形式单立杆立杆计算长度系数μ 2.1760.1621每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)N G1=g k×H+g1k×l a×n+g1k×a+g1k×l b=0.1621×6.8+0.033×0.8×2+0.033×0.3+0.033×0.8=1.191kNN G2=g2k×l a×l b=0.1×0.8×0.8=0.064kNN Q1=q1k×l a×l b=0×0.8×0.8=0kNN Q2=q2k×l a×l b=15×0.8×0.8=9.6kNN Q3=F1+F2=0+0=0kN不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值N=1.2×(N G1+N G2)+1.4×(N Q1+N Q2+N Q3)=1.2×(1.191+0.064)+1.4×(0+9.6+0)=14 .946kN支架立杆计算长度L0=kμh=1.0×2.176×1.2=2.611m长细比λ= L0/i=2611/15.9=164.214≤[λ]=250满足要求！轴心受压构件的稳定系数计算L0=kμh=1.155×2.176×1.2=3.016m长细比λ= L0/i=3016/15.9=189.686由λ查表得到立杆的稳定系数φ=0.201不考虑风荷载时σ=N/φA=14.946×103/(0.201×4.24×102)=175.373N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！七、混凝土板面承载力验算1、抗冲切验算楼板抗冲切承载力：βh=1，f t=1.57N/mm2，σpc.m=1N/mm2，η=0.4+1.2/βs=0.4+1.2/2=1，ho=300-15=285mm，μm=4×(a+ho)=4×(100.00+285)=1540.00mmF l=(0.7βh f t+0.15σpc.m)ημm h0=(0.7×1×1.57×103+0.15×103×1)×1×0.74×0.285= 263.414kN≥N=10.855kN满足要求！1、局部受压承载力验算不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值N=N G1+N G2+N Q1+N Q2+N Q3=1.191+0.064+0+9.6+0=10.855kN楼板局部受压承载力：ω=0.75，βl=(A b/A l)0.5=0.143，f cc=0.85×16.70=14.195N/mm2F l=ωβl f cc A=0.75×0.143×14.195×103×0.01=15.209kN≥N=10.855kN满足要求！（二）、施工电梯基础验算一、参数信息1.施工升降机基本参数2.楼板参数3.荷载参数：二、基础承载计算导轨架重（共需67节标准节，标准节重210kg）：210kg×67=14070kg，施工升降机自重标准值：P k=((2000×2+1480+1000×2+200+14070)+2000×2)×10/1000=257.5kN；施工升降机自重：P=(1.2×(2000×2+1480+1000×2+200+14070)+1.4×2000×2)×10/1000=317kN；施工升降机基础自重：P j=1.2×l×d×h×25=1.2×5.8×3.8×0.3×25=198.36KNP=n×(P+ P j)=1×(317+198.36)=515.36kN三、梁板下钢管结构验算楼板均布荷载：q=P/(l ×d )=515.36/(5.8×3.8)=23.383kN/m2设梁板下Ф48×3mm钢管@0.8m×0.8m 支承上部施工升降机荷重，混凝土结构自重由结构自身承担，则：N=(N GK+1.4×N QK)×la×lb=（23.383+1.4×1）×0.8×0.8=15.861kN1、可调托座承载力验算【N】=30 ≥N=15.861kN满足要求！2、立杆稳定性验算顶部立杆段：λ=l0/i=kμ1(h+2a)/i= 1×2.5×（0.6+2×0.2）/0.0159 =157.233 ≤[λ]＝210满足要求！非顶部立杆段：λ=l0/i=kμ2h/i= 1×2.1×1.2/0.0159 =158.491 ≤[λ]＝210满足要求！顶部立杆段：λ1=l0/i=kμ1(h+2a)/i= 1.155×2.5×（0.6+2×0.2）/0.0159=181.604非顶部立杆段：λ2=l0/i=kμ2h/i= 1.155×2.1×1.2/0.0159 =183.057取λ=183.057 ，查规范JGJ130-2011附表A.0.6，取φ=0.214f＝N/(φA)= 15861/（0.214×424）=174.804N/mm2≤ [f]＝205N/mm2满足要求！梁板下的钢管结构满足要求！配筋如下图所示：配筋示意图支撑如下图所示：支撑立面图。