机械工程材料综合实验报告
机械专业的实习报告(实用5篇)
机械专业的实习报告（实用5篇）机械专业的实习报告（实用5篇）机械严格按照检测技术标准、规范及检验细则进行各项检测工作，对各自检验各自的质量负责，遵守职业道德，负责本实验室内各仪器设备的正常维护与保养，这里给大家分享一些关于机械专业的实习报告，供大家参考。
机械专业的实习报告（实用）（精选篇1）实习目的：机械设计制造及其自动化专业是一门实践性很强的专业，结业实习是本科教学打算中很是主要的一个教育环节，是学生在校进修时署理论联系现实、增添实践常识、培育自身各方面能力的主要手段和体例。
通过实习，体味包装印刷企业出产流程、包装印刷工艺流程、包装印刷企业打点和包装印刷机械等相关常识，并体味本专业成长前沿，涉猎相关学科常识，使机械设计制造及其自动化专业的学生初步具有科学研究与解决工程现实问题的能力、较强的实践脱手能力和立异意识的高级应用型人才。
结业实习是年夜学本科专业进修中不成贫窭的主要部门，经由过程一段时刻的出产实习后，使自己具备足够的手艺，应付未来市场的挑战并连结强劲的竞争力，并为下一步的结业设计打下坚实的基本。
实习要求：1、明晰实习使命，当真进修实习纲要，提高对实习的熟悉，做好思惟筹备;2、当真完成实习内容，按划定记实习笔记，撰写实习陈述，收集相关资料;3、虚心向工人和手艺人员进修，尊敬常识，恭顺他人，甘当小学生。
实时清算实习笔记、陈述等。
不竭提高剖析问题、解决问题的能力;4、自觉遵守宿舍、实习单元的有关规章轨制，从命指导教师的率领，培育精采的风气;报告内容：1：通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。
2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和盛传实践相结合起来，北洋我们的考察，分析和解决问题的工作能力。
工程材料机械制造实验报告
长安大学
工程材料及机械制造实验报告（平衡组织观察、焊缝组织观察和铸造流动性）
班级：
学号：
姓名：
工程机械学院材料实验室
实验一：金相常识与铁碳平衡组织观察、分析和研究
简述本次实验使用的实验仪器与实验过程
实验数据与绘图（要求画出九个金相组织图，标明材料编号，用F、P、Te3C、Ld等符合标明相应的组织）
分析与思考
1、随着化学成分的变化，铁碳合金的组织和性能分别有什么变化？
2、正常情况下，铁素体的形状、颜色及硬度范围？珠光体的形状，颜色及硬度范围？渗碳体的形状、颜色及硬度范围？
实验二：铸造合金流动性测定
实验内容：
配制AL—Cu5%的合金，用螺旋型制作砂型，将溶化好的试验材料浇入砂型，等凝固后，清理出螺旋形试样，测量出螺旋形试样长度，分析浇注温度、铸型性质对合金流动性的影响。
实验数据：
实验分析
1：同种合金，铸型性质相同，分析浇铸温度对合金流动性的影响。
2：同种合金，浇注温度相同，分析铸型性质对合金流动性的影想
实验三：实验名称：焊缝组织的观察与分析简述实验仪器与实验过程
实验数据与绘图
焊缝各区的组织与性能分析：
1：溶化区（熔池）：
2：溶合区（半熔化区）
3：过热区（粗晶区）
4：正火区（细晶区）
5：部分相变区（混合晶粒区）
6：母材区。
机械加工实习报告5篇
【导语】实习的作⽤有验证⾃⼰的职业抉择，了解⽬标⼯作内容，学习⼯作及企业标准，找到⾃⾝职业的差距。
以下是⽆忧考整理的机械加⼯实习报告，欢迎阅读！【篇⼀】机械加⼯实习报告 读了三年的⼤学，然⽽⼤多数⼈对本专业的认识还是不够，在⼤⼆期末学院曾为我们组织了两个星期的见习，但由于当时所学知识涉及本专业知识不多，所看到的东西与本专业很难联系起来，所以对本专业掌握并不是很理想。
今年暑假，学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提⾼对机电⼯程制造技术的认识，加深机电实习报告在⼯业各领域应⽤的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加⼯⼯艺，特意安排了我们到⼏个拥有较多类型的机电⼀体化设备，⽣产技术较先进的⼯⼚进⾏⽣产操作实习。
为期23天的⽣产实习，我们先后去过了xx通⽤机床⼚，xx机密机床加⼯⼯⼚，xx阀门加⼯⼯⼚，xx汽车⼚以及杭州发动机⼚等⼤型⼯⼚，了解这些⼯⼚的⽣产情况，与本专业有关的各种知识，各⼚⼯⼈的⼯作情况等等。
第⼀次亲⾝感受了所学知识与实际的应⽤，传感器在空调设备的应⽤了，电⼦技术在机械制造⼯业的应⽤了，精密机械制造在机器制造的应⽤了，等等理论与实际的相结合，让我们⼤开眼界，也是对以前所学知识的⼀个初审。
通过这次⽣产实习，进⼀步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单⼀理论教学的不⾜，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。
x⽉x⽇，我们来到实习的第⼀站，⾪属xx集团的xx机床⼚。
该⼚主要以⽣产m级磨床7130h，7132h，是⽬前国内⽐较⼤型的机床制造⼚之⼀。
在实习中我们⾸先听取了⼀系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项⽬，在机械⼯程类实习中，安全问题始终是摆在第⼀位的。
然后通过该⼚总设计师的总体介绍。
粗略了解了该⼚的产品类型和⼯⼚概况。
也使我们明⽩了在该⼚的实习⽬的和实习重点。
在接下来的⼀端时间，我们分三组陆续在通机车间，专机车间和加⼯车间进⾏⽣产实习。
在通机车间，该实习报告车间负责⼈带我们参观了他们的⽣产装配流⽔线，并为我们详细讲解了平⾯磨床个主要零部件的加⼯装配⼯艺和整机的动⼒驱动问题以及内部液压系统的⼀系列构造。
机械实习报告3000字三篇
【导语】通过机械实习，使我加深了对书本上知识的理解，熟悉了⼯业⽣产的全过程。
实习为我未来的发展积累了经验。
通过机械实习使我进⼀步加深了对所学知识的理解，对我未来的学习很有帮助，使我对未来的发展充满信⼼。
为⼤家整理的《机械实习报告3000字三篇》，希望对⼤家有所帮助！篇⼀ 在⼤学的教育中理论教学和实践教学拥有同等重要的地位，⽽实现实践教学的重要途径就是实习教育。
通过实习可以使我们学到的理论知识得到应⽤，从⽽加深我们对理论知识的理解，最终达到知⾏的统⼀。
同时，进⾏实习也是对我们学过的理论知识的检验和总结。
参与实习是我们第⼀次接触⼯⼚⽣产实际过程，第⼀次将我们学习的知识转化为⽣产⼒，第⼀次接触社会的⽅⽅⾯⾯，把握住这次机会提⾼⾃⼰的综合能⼒，展⽰⾃⼰的才华，找到未来发展的⽅向是我参与xx第⼀拖拉机⼚实习的⽬的。
xx第⼀拖拉机⼚是⼀家拥有先进技术设备和先进研发能⼒的⼤型企业，⽣产的拖拉机占到全国产量的⼀半以上。
在这⾥实习我们可以接触到未来⼯作中要使⽤⼤部分仪器和设备，对我们未来的⼯作有很⼤的好处。
xx重型机械公司是⼀家⽣产矿⼭重型机械的⼯⼚，对他们电控公司的参观使我们接触到当代中国最先进的电控技术。
⼀、实习要求 ①服从指导教师的实习安排； ②毕业实习期间，学⽣应每⽇填写实习⽇志，内容包括：实习时间、地点、单位、内容、收获和体会，也可摘抄实习实测数据资料。
③实习结束后撰写不少于2000字的实习报告，并将实习⽇志、实习报告和实习单位意见鉴定在实习完成后交指导教师，作为毕业实习成绩评定的依据。
⼆、实习内容 1、实习前的安全教育 在到达xx的第⼀天我们进⾏了安全教育，这是每个进⼊⼯⼚实习的⼤学⽣所必须接受的教育。
在录像中介绍了进⼊⼯⼚的着装要求、安全⽣产和防护的知识、安全标志的识别。
进⼊⼚区必须穿长裤、穿不漏脚趾的运动鞋或⽪鞋，⼥⽣要戴帽⼦并将过肩的长发放⼊帽⼦中。
不允许穿⽆袖衫、汗衫、凉鞋、拖鞋进⼊⼚区，进⼊特殊的车间进⾏实习必须佩戴指定的防护⽤具。
机械工程材料实验报告
机械工程材料实验报告
实验目的
本实验旨在研究机械工程材料的性能和特点，通过实验测试和数据分析，以便更好地了解材料的力学性能和适用范围。
实验器材和材料
•金属试样
•金属压力机
•电子测力计
•金相显微镜
实验步骤
第一步：试样准备
1.从不同供应商处获得不同材料的金属试样。
2.根据实验要求，将试样切割成特定尺寸。
第二步：压力试验
1.将试样放入金属压力机中夹紧。
2.设置压力机的加载速度和加载方式。
3.使用电子测力计测量试样在加载过程中的应力和应变。
第三步：数据记录
1.在加载试验期间，及时记录试样的应力-应变数据。
2.确保数据记录准确无误，并注明试样的材料和尺寸。
第四步：金相分析
1.从试样中切割出适当的金相试样。
2.制备金相样品，并使用金相显微镜观察试样的微观结构。
3.分析试样的晶粒大小、相含量和相分布情况。
第五步：实验结果分析
1.分析试样的应力-应变曲线，确定材料的线性区域和屈服强度。
2.比较不同材料的力学性能，如抗拉强度、延伸率和断裂韧性。
3.结合金相分析结果，探讨试样的微观结构与力学性能之间的关系。
结论
通过本次实验，我们对机械工程材料的性能和特点有了更深入的了解。
通过压力试验和金相分析，我们可以确定不同材料的力学性能和微观结构差异。
这些实验结果对于选择合适的材料以及优化设计和制造过程具有重要意义。
需要注意的是，本实验的结果是基于所使用的试样和实验条件。
为了获得更全面和准确的结论，还需要进行更多的实验和分析。
工程材料综合实验(基础实验+钢的热处理)实验报告
工程材料综合实验(基础实验+钢的热处理)实验报告工程材料综合实验处理报告单位：过程装备与控制工程10-1班实验者: 侯鹏飞学号10042107胡兴文学号10042108李东升学号10042110【实验名称】工程材料综合实验【实验目的】运用所学的理论知识和实验技能以及现有的实验设备，通过自己设计实验方案、独立实验并得出实验结果，达到进一步深化课堂内容，加强对《工程材料》课程理论的系统认识，并提高分析问题和解决问题的能力。
通过做这个实验，使学生们可以充分了解以下知识，并学会操作一些必要的仪器和设备：1、研究铁碳合金在平衡状态下的显微组织；2、分析含碳量对铁碳合金显微组织的影响，加深理解成分、组织与性能之间的相互关系；3、了解碳钢的热处理操作；4、研究加热温度、冷却速度、回火温度对碳钢性能的影响；5、观察热处理后钢的组织及其变化；6、了解常用硬度计的原理，初步掌握硬度计的使用。
【实验材料及设备】1、显微镜、预磨机、抛光机、热处理炉、硬度计、砂轮机等；2、金相砂纸、水砂纸、抛光布、研磨膏等；3、三个形状尺寸基本相同的碳钢试样（低碳钢20＃、中碳钢45＃、高碳钢T10）【实验内容】三个形状尺寸基本相同的试样分别是低碳钢、中碳钢和高碳钢，均为退火状态，不慎混在一起，请用硬度法和金相法区分开。
1、设计实验方案：三种碳钢的热处理工艺（加热温度、保温时间、冷却方式）。
做实验前完成。
样品加热温度保温时间冷却方式20# 880℃25min 空冷45# 淬火880℃高温回火600℃淬火25min高温回火25min水冷T10 900℃30min 水冷2、选定硬度测试参数，一般用洛氏硬度。
样品20# 45# T10 硬度HRB50 HRC20 HR633、热处理前后的金相组织观察、硬度的测定。
4、分析碳钢成分—组织—性能之间的关系。
样品成分组织性能20# 马氏体F+P冲压性与焊接性良好45# 马氏体F+P经热处理后可获得良好的综合机械性能T10 马氏体+奥氏体P+Fe3C II硬度高，韧性适中【实验步骤】1、观察平衡组织并测硬度：（1）制备金相试样（包括磨制、抛光和腐蚀）；（2）观察并拍摄显微组织；（3）测试硬度。
机械工程材料实验总结
清晰，结果正确。禁止互相抄袭，一经发 现抄袭现象，一律按0分处理。
陈锐鸿
2021年1月11日3时15分
机械工程材料综合实验——实验总结
• 实验报告必须将相应的图表绘入其中，配套相应 的文字说明，做到图文并茂！相应的查表参数， 应当注明出处，做到科学严谨。
2021年1月11日3时15分
机械工程材料综合实验——实验总结
目的
• 熟悉选择材料的步骤。
• 原材料的金相分析，检验原材料的状态 （退火或正火），为下一步的实验开展做 准备
• 工艺的选择 • 预先热处理的目的及操作步骤 • 最终热处理操作 • 最终热处理的硬度检验及金相分析。
陈锐鸿
2021年1月11日3时15分
• 目前，热处理的工艺及加工设备日新月异 地在改变，新工艺不断涌现，新材料也不 断涌现，希望同学们以此为契机，将材料 学好、用好。
陈锐鸿
2021年1月11日3时15分
机械工程材料综合实验——实验总结
实验报告的撰写要求
• 实验报告是决定此门课程成绩的重要依据， 是经过一周努力实验的结晶，所以必须认 真对待。对于不合格者，要求重写，重写 不合格者，则成绩不合格。
机械工程材料综合实验的重要性
• 机械工业和机械工程历来是国经济建设 的支柱产业和支柱学科之一，而且是基础 产业和基础学科之一。随着科学技术的不 断发展，对机械学科和机械类专业人才培 养也提出了更高的要求。
• 学院开展这个实验主要是针对机电系的学 生，在设计时选材及材料处理工艺上的不 足而开设的。
陈锐鸿
• 实验结果正确，对所绘的金相图，应当熟悉其基 本组织，硬度应当以实验的结果为准。
机械加工实习报告(通用3篇)
机械加工实习报告（通用3篇）机械加工实习报告篇1在这次学校组织的为期一个多月的机械厂实习中，我学到了很多东西，使我更深刻地了解到了实践的重要性。
通过这次实习我有了许多的反思，只具有理论知识是不够的，更要有基本的动手能力，而这恰恰是我所缺乏的。
通过实习我们更加体会到"学以致用"这句话中蕴涵的深刻道理。
我们的主要实践活动是参观机械厂和金秋红日机械厂，了解工厂的工业生产业务，制造大、中、小型各类零部件的机床的工作过程，工作原理以及生产，加工各类零部件的流程。
实习期间，认真听从了指导老师的安排与同学们分组进行参观学习，认真听取各工厂师傅和老师的讲解，了解各车间的安全细则和规章，学习师傅给我们讲解的各类大型、中型机器的工作原理和操作规范及各种产品的工艺过程，并与所学理论知识进行对比，获益匪浅。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
通过这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。
不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。
生产实习已经结束了，蓦然回首，在为期并不太久的几天实践中，我们收获了数不尽的财富，或许在我们以后的人生中都不会再有这样难得的机会了，大家共同维护着集体的利益，积极树立着学校的形象。
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微软中国
机械工程材料综合实验
报告
能动B(93)第六组
组员：王健，刘文扬，钱保文，王宁韬，李典，王军，张凯，李玫，张琳，王荣，董冰
1．实验流程
A对每位同学经行分组编号领取式样，用铁丝固定好试样。
b练习用洛氏硬度机测定试样处理前硬度。
C对试样进行热处理
D试样处理后，用砂纸抹去氧化皮，擦净，然后在洛氏硬度计上测硬度值。
E记录试验数据（详见小组成员的报告）
F制备金相试样，分析组织.（详见小组成员的报告）
2．实验记录及其分析
．45钢
45钢的成分为：含碳量0.42%—0.50%，含硅量0.17%—0.37%，含锰量0.50%-0.80%，还含有少量的P、S、Ni、Cr、Cu等元素。
45钢860度加热空冷：45钢是一种亚共析钢，其显微组织是：铁素体+珠光体。
本次实验对试样进行正火处理，将试样加热到并保温一定时间，然后放在耐火砖上空冷。
经过正火处理后，其显微组织明显细化，强度和硬度也得到一定程度的提高
45钢860度加热油冷：淬火处理后，其显微组织中有片层极细珠光体（托氏体） +马氏体+少量残余奥氏体组成，由于马氏体是碳在a-Fe中的过饱和固溶体，具有体心立方结构。
大量碳原子的过饱和造成原子排列发生畸变，产生较大内应力，因此马氏体具有高的硬度和强度，使得淬火处理后45钢具有较高的硬度和强度，耐磨性很好，而且托氏体中片层珠光体极细，可使45钢塑性和韧性显著提高。
45钢860度加热水冷：水冷的冷却速度较快，可得到淬火马氏体。
当奥
氏体过冷至点时，便有第一批马氏体针叶沿奥氏体晶界形核并且迅速向晶内长大，由于长大速度极快，他们很快横贯整个奥氏体晶粒或很快彼此相碰而立即停止长大，必须降低温度才能有新的马氏体针叶形成，如此不断连续冷却便有一批又一批的马氏体的针叶不断形成，直到点，转变才告结束。
45钢860度加热水冷加150度低温回火： 在150℃回火时，得到
具有一定过饱和度的α与ε碳化物组成的回火马氏体组织，易被腐蚀为
黑色针叶状，硬度与淬火马氏体相近
45钢860度加热水冷加400度中温回火：在400度回火，得到由针叶状铁素体和极小的颗粒状渗碳体共同组成的回火托氏体组成组织，具有较高的硬度和强度（比淬火前稍底），特别是具有较高弹性极限和屈服强度，以及一定的塑性和韧性。
45钢860度加热水冷加600度高温回火：在600度回火时得到回火索氏体，具有适当的强度和足够塑性和韧性，具有良好的综合力学性能
45钢760度加热水冷：45钢经水冷淬火处理后，其显微组织中有细针马氏体+铁素体,由于马氏体是碳在a-Fe 中的过饱和固溶体，具有体心正方结构。
大量碳原子的过饱和造成原子排列发生畸变，产生较大内应力，因此马氏体具有高的硬度和强度，导致淬火后的45钢具有良好的强度与塑性和韧性的配合,可以延长零件的使用寿命 T12热处理前室温平衡组织是二次渗碳体+珠光体，由于Wc=1.15%~1.24%,故T12为过共析钢。
T12钢900度空冷：T 12钢正火温度为Ac3线以上30℃~80℃（即900℃左右），保温一段时间（10分钟），T12的组织转变为奥氏体+二次渗碳体，保温后放入空气中冷却，这样可以细化组织，适当提高硬度和强度。
T12钢900度水冷：T12钢进行900℃下加热的时候，首先它里边的铁素体会转变成奥氏体，然后多余的碳会溶解在奥氏体里边，加热一段时间稳定后，把它从加热炉里边取出来，进行水淬，这是温度会急剧的降低，会生成马氏体，同时由于马氏体的体积会变大，所以会产生大量的残余奥氏体。
所以它在常温下的组织为马氏体和奥氏体。
T12钢780度水冷：得到马氏体和渗碳体
T12钢780度水冷加200度回火：在淬火时采用水冷由于水冷速度较快碳原子来不及从α-Fe 中析出而形成碳的过饱和固熔体形成马氏体，具有高硬度和强度，但脆性高，需回火后使用。
然后进行200℃回火，在回火过程中形成Ms Mf
回火马氏体，并且松弛了内应力，在这一过程中回火马氏体仍具有细小的针状，但是由于含碳量较高在回火过程中，由于马氏体中的碳过饱和故有少量的颗粒状渗碳体析出，最后形成了M回+Fe3C的组织，降低了钢的脆性，减小了内应力
T12钢780度油冷：得到马氏体加渗碳体和贝氏体
3．实验感想
本次实验是一次综合性实验，在此次实验中，我们学习了淬火，回火等工艺的具体操作方法。
而且，我们亲身体验到了在不同的工艺下，钢铁组织的不同。
在对组织相图分析的过程中，加深了我们对书本知识理解。
由于时间关系，只有少数同学进行回火操作工艺，其他同学很遗憾丧失了如此好的一次学习机会，建议每个同学都进行全部操作。