机械工程材料试验
机械工程材料综合实验心得体会
机械工程材料综合实验心得体会篇一：机械工程材料总结第01章材料的力学性能静拉伸试验：材料表现为弹性变形、塑性变形、颈缩、断裂。
弹性：指标为弹性极限?e，即材料承受最大弹性变形时的应力。
刚度：材料受力时抵抗弹性变形的能力。
指标为弹性模量E。
表示引起单位变形所需要的应力。
强度：材料在外力作用下抵抗变形和破坏的能力。
断裂的类型：韧性断裂与脆性断裂、穿晶断裂与沿晶断裂、剪切断裂与解理断裂布氏硬度 HB：符号HBS或HBW之前的数字表示硬度值, 符号后面的数字按顺序分别表示球体直径、载荷及载荷保持时间。
洛氏硬度 HR 、维氏硬度HV冲击韧性：A k = m g H – m g h (J)（冲击韧性值）a k= AK/ S0 (J/cm2)疲劳断口的三个特征区：疲劳裂纹产生区、疲劳裂纹扩展区、断裂区。
断裂韧性：表征材料阻止裂纹扩展的能力，是度量材料的韧性好坏的一个定量指标，是应力强度因子的临界值。
K ? C a C 工程应用要求：? YIC磨损过程分：跑和磨损、稳定磨损、剧烈磨损三个阶段阶段蠕变性能：钢材在高温下受外力作用时，随着时间的延长，缓慢而连续产生塑性变形的现象，称为蠕变。
（选用高温材料的主要依据）材料的工艺性能：材料可生产性：得到材料可能性和制备方法。
铸造性：将材料加热得到熔体，注入较复杂的型腔后冷却凝固，获得零件的方法。
锻造性：材料进行压力加工(锻造、压延、轧制、拉拔、挤压等)的可能性或难易程度的度量。
决定材料性能实质：构成材料原子的类型：材料的成分描述了组成材料的元素种类以及各自占有的比例。
材料中原子的排列方式：原子的排列方式除了和元素自身的性质有关以外，还和材料经历的生产加工过程有密切的关系。
第02章晶体结构晶体：是指原子呈规则排列的固体。
常态下金属主要以晶体形式存在。
晶体有固定的熔点，具有各向异性。
非晶体：是指原子呈无序排列的固体。
各向同性。
在一定条件下晶体和非晶体可互相转化。
晶格：晶体中，为了表达空间原子排列的几何规律，把粒子(原子或分子)在空间的平衡位置作为节点，人为地将节点用一系列相互平行的直线连接起来形成的空间格架称为晶格。
材料力学性能实验报告参考模板
实验报告（一）
院系：机械与材料工程学院课程名称：材料力学性能日期：
班级组
号学号实验室材料性能室
专业姓名教师签名实验
名称
金属室温静拉伸力学性能的测试成绩评定实验
仪器
材料
材料万能试验机、标准拉伸试样
实验目的要求
测定低碳钢的屈服极限、强度极限、延伸率、截面收缩率和铸铁的强度极限；观察低碳钢和铸铁在拉伸过程中表现的现象，绘出外力和变形间的关系曲线；比较低碳钢和铸铁两种材料的拉伸性能和断口情况。
实验原理
低碳钢的拉伸过程可以分为弹性变形、屈服、强化和缩颈断裂四个阶段，可以测定屈服极限、强度极限、延伸率、截面收缩率等指标；而铸铁在断裂之前不发生明显的塑性变形，只能测定出抗拉强度。
低碳钢的拉伸断口可分为纤维区、放射区和剪切唇三部分组成，而铸铁的拉伸断口为正断。
院系：机械与材料工程学院课程名称：材料力学性能日期：
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机械工程中的材料力学性能测试方法
机械工程中的材料力学性能测试方法机械工程中，材料力学性能测试是非常重要的一项工作。
根据不同的使用环境和需求，我们需要对材料的力学性能进行测试和评估，以保证材料在使用过程中的安全和可靠性。
本文将介绍几种常用的材料力学性能测试方法。
一、拉伸试验拉伸试验是评估材料抗拉强度和延伸性能的重要方法。
在拉伸试验中，将试样置于拉伸机上，施加拉力，使试样产生延伸。
通过对试样延伸前后尺寸的测量，可以计算出材料的变形量和抗拉强度。
同时，拉伸试验还可以评估材料的断裂韧性。
二、硬度测试硬度测试方法是评价材料抗挤压或刮擦的能力。
常用的硬度测试方法包括布氏硬度测试、温氏硬度测试、维氏硬度测试等。
在硬度测试中，将一定大小和形状的钢球或钻石锥头压入试样表面，通过对试样表面的印痕大小进行观察和测量，可以得到材料的硬度值。
硬度测试方法简单直观，可以在生产线上进行快速检测。
三、冲击试验冲击试验是评估材料抗冲击性能的常用方法。
在冲击试验中，通过使用冲击机械或冲击钢球等装置，对试样施加冲击力，观察试样的破裂情况和变形程度。
冲击试验可以评估材料的脆性和韧性，对于一些需要在高速冲击环境中使用的材料非常必要。
四、疲劳试验疲劳试验是评估材料在交变应力作用下的疲劳寿命和性能的方法。
在疲劳试验中，将试样置于机械装置中，加载一定频率和振幅的应力，不断循环加载和卸载。
通过观察和测量试样的疲劳寿命、应力-应变曲线等参数，可以评估材料在长时间使用中的疲劳性能和耐久性。
五、压缩试验压缩试验是评估材料抗压性能和稳定性的方法。
在压缩试验中，将试样置于压力机上，施加压力使试样发生变形。
通过对试样的压缩力和变形量进行测量和分析，可以得到材料的抗压强度和稳定性。
压缩试验不仅可以评估材料在压力环境下的性能，还可以评估材料的变形特性和压缩松弛等现象。
总结：在机械工程中，材料力学性能测试是确保设计制造的重要环节。
通过以上的几种常用测试方法，我们可以得到材料的拉伸强度、硬度、冲击性能、疲劳性能和压缩性能等重要参数。
机械实验报告答案
机械实验报告答案机械实验报告答案机械实验是机械工程专业学生在学习过程中经常进行的一项实践活动。
通过机械实验，学生可以巩固理论知识，培养实际操作能力，并且提高问题解决能力。
本文将探讨机械实验报告的答案，以帮助学生更好地完成实验报告。
一、实验目的实验目的是实验的核心，也是实验报告中重要的一部分。
在回答实验目的时，应明确实验的目标和意义。
例如，在进行一次摩擦力实验时，实验目的可以是测量不同材料之间的摩擦系数，以便了解材料的摩擦性能。
二、实验原理实验原理是实验报告中必不可少的一部分。
在回答实验原理时，应简明扼要地介绍实验所涉及的基本原理和相关理论知识。
例如，在进行一次简单机械实验时，实验原理可以是牛顿第二定律，即F=ma，其中F表示力，m表示物体的质量，a表示物体的加速度。
三、实验装置和仪器实验装置和仪器是实验报告中需要详细描述的一部分。
在回答实验装置和仪器时，应列出实验所使用的装置和仪器，并简要介绍其功能和使用方法。
例如，在进行一次材料拉伸实验时，实验装置和仪器可以包括拉伸试验机、应变计等。
四、实验步骤实验步骤是实验报告中需要详细描述的一部分。
在回答实验步骤时，应按照实验的顺序，详细描述实验的每个步骤和操作方法。
例如，在进行一次压力传感器校准实验时，实验步骤可以包括连接传感器、施加标准压力、记录传感器输出等。
五、实验数据和结果实验数据和结果是实验报告中重要的一部分。
在回答实验数据和结果时，应将实验数据进行整理和分析，并给出相应的图表和计算结果。
例如，在进行一次热传导实验时，可以将不同温度下的传热速率数据绘制成图表，并计算出热导率的数值。
六、实验讨论和分析实验讨论和分析是实验报告中需要展开的一部分。
在回答实验讨论和分析时，应对实验数据和结果进行解释和分析，并与理论知识进行比较和讨论。
例如，在进行一次动力学实验时，可以对实验中观察到的运动规律进行解释，并与理论模型进行比较。
七、实验结论实验结论是实验报告的总结部分。
机械工程中的材料强度分析资料
机械工程中的材料强度分析资料材料强度是机械工程中一个重要的指标，对于工程设计和材料选择具有决定性的影响。
本文将对机械工程中的材料强度进行分析，旨在探讨材料强度对机械性能和结构设计的重要性，并介绍一些常见的材料强度测试方法。
一、材料强度的概念和意义材料强度是指材料在外力作用下能够抵抗变形和破坏的能力。
在机械工程中，材料强度是评价材料性能的重要指标之一，也是设计和选择材料的关键因素。
材料强度直接影响着机械零件和结构的安全性、可靠性和使用寿命。
二、常见的材料强度指标1. 抗拉强度（Tensile Strength）抗拉强度是指材料在正向拉伸力作用下所能承受的最大应力值。
通常用来表示材料的耐切削性和延展性。
抗拉强度高的材料能够承受更大的外拉力，适用于制作负荷较大的零件。
2. 屈服强度（Yield Strength）屈服强度是指材料开始产生塑性变形的最大应力值。
在这个应力范围内，材料会发生可逆的弹性变形。
屈服强度的高低决定着材料的韧性和变形能力。
3. 硬度（Hardness）硬度指材料抵抗外部力量压入的能力。
通常用来表示材料的耐磨性和抗变形能力。
硬度高的材料适用于制造需要承受较大压力和摩擦力的零件。
4. 冲击韧性（Impact Toughness）冲击韧性是指材料在受到冲击载荷时抵抗破裂的能力。
材料的冲击韧性与其断裂性能密切相关，对于承受冲击和震动载荷的零件尤为重要。
三、材料强度测试方法1. 拉伸试验拉伸试验是一种常见的材料强度测试方法，通过施加拉力来测试材料的抗拉强度和屈服强度。
这种方法简单直观，适用于金属材料、塑料材料和复合材料的测试。
2. 压缩试验压缩试验是测试材料抵抗压缩力的能力，常用于脆性材料和岩石等的测试。
通过施加压缩力来测定材料的强度和压缩模量。
3. 硬度测试硬度测试是测定材料硬度的方法，包括洛氏硬度测试、巴氏硬度测试、维氏硬度测试等。
这些测试方法可以快速准确地测定材料的硬度值。
4. 冲击试验冲击试验是测试材料冲击韧性的方法，常用的试验设备有冲击试验机和落锤试验机。
机械工程材料实验报告
机械工程材料实验报告
实验目的
本实验旨在研究机械工程材料的性能和特点，通过实验测试和数据分析，以便更好地了解材料的力学性能和适用范围。
实验器材和材料
•金属试样
•金属压力机
•电子测力计
•金相显微镜
实验步骤
第一步：试样准备
1.从不同供应商处获得不同材料的金属试样。
2.根据实验要求，将试样切割成特定尺寸。
第二步：压力试验
1.将试样放入金属压力机中夹紧。
2.设置压力机的加载速度和加载方式。
3.使用电子测力计测量试样在加载过程中的应力和应变。
第三步：数据记录
1.在加载试验期间，及时记录试样的应力-应变数据。
2.确保数据记录准确无误，并注明试样的材料和尺寸。
第四步：金相分析
1.从试样中切割出适当的金相试样。
2.制备金相样品，并使用金相显微镜观察试样的微观结构。
3.分析试样的晶粒大小、相含量和相分布情况。
第五步：实验结果分析
1.分析试样的应力-应变曲线，确定材料的线性区域和屈服强度。
2.比较不同材料的力学性能，如抗拉强度、延伸率和断裂韧性。
3.结合金相分析结果，探讨试样的微观结构与力学性能之间的关系。
结论
通过本次实验，我们对机械工程材料的性能和特点有了更深入的了解。
通过压力试验和金相分析，我们可以确定不同材料的力学性能和微观结构差异。
这些实验结果对于选择合适的材料以及优化设计和制造过程具有重要意义。
需要注意的是，本实验的结果是基于所使用的试样和实验条件。
为了获得更全面和准确的结论，还需要进行更多的实验和分析。
机械工程中的机械试验和验证的规范要求
机械工程中的机械试验和验证的规范要求机械试验和验证在机械工程领域中起着至关重要的作用，它们是评估和验证机械设备的性能和安全性的关键步骤。
本文将介绍机械试验和验证的规范要求，以确保测试结果的准确性和可靠性。
1. 试验计划和实施机械试验应制定详细的试验计划，包括试验目的、方法、设备和材料等。
试验计划应明确试验任务、要求和标准，并保证试验的可追溯性和一致性。
在试验实施过程中，应按照计划进行，并进行详细记录和数据采集，以确保试验结果的正确性。
2. 试验设备和工具试验设备和工具的选择应符合相关的标准和规范要求。
设备应具有足够的精度和灵敏度，以满足试验任务的要求。
在使用设备和工具之前，应对其进行校准和验证，以确保其准确性和可靠性。
3. 材料和样品准备试验所使用的材料和样品应符合相关的标准和规范要求。
在试验之前，应进行充分的材料准备工作，包括清洁、防腐、加工等。
样品选择应具有代表性，并尽量避免存在影响试验结果的缺陷或损伤。
4. 试验参数和条件试验参数和条件的选择应根据实际需求和标准规定。
包括试验温度、湿度、速度、载荷等等。
这些参数和条件的选择应合理，符合试验的目的和要求，并确保试验结果的可重复性和可比性。
5. 数据采集和处理试验数据的采集应使用合适的测量仪器和装置，并按照规定的方法和程序进行。
对于重要的试验数据，应进行重复测试和验证，以确保数据的准确性和可靠性。
在数据处理过程中，应采用适当的统计方法和模型，以获取有效和有意义的结果。
6. 试验结果的分析和评估试验结果的分析和评估应根据试验计划和标准要求进行。
包括结果的统计分析、图表展示、性能评估等，以了解机械设备的性能和安全性。
7. 报告书写和归档试验结果应以报告的形式进行书写和归档。
报告应包括试验目的、方法、结果、分析和结论等内容，并按照标准的格式和要求进行撰写。
试验报告应保留备查，以供后续的参考和验证。
总结起来，机械试验和验证的规范要求涵盖了试验计划、设备选择、材料准备、试验参数和条件、数据采集和处理、结果分析和评估等方面。
机械工程基础实验报告
机械工程基础实验报告机械工程基础实验报告一、实验目的1、掌握材料的测定方法；2、熟悉实验和测量仪器的使用；3、学会进行实验操作；4、熟悉实验报告的书写；二、实验内容本次实验主要是测量材料平均弹性模量和泊松比，分别采用简支梁及弹簧试验方法完成。
测量的材料为热轧钢，钢杆热轧成形，其表面表现为蓝黑色的光滑面。
三、实验原理1、简支梁实验：简支梁实验是指在一端给定固定支座，另一端取得固定力载荷，在中间的简支区域加载，并使材料变形，通过测量梁的自由长度和弯曲变形量，求得材料的平均弹性模量 E；2、弹簧试验：弹簧试验是指将悬臂梁的一端加载，当力足够大时，能够使梁形变，通过测量悬臂梁的自由长度和应力量，求得材料的泊松比μ。
四、实验步骤1、将简支梁的自由端用松油块调节高度；2、将载荷放置于梁中央，并将其固定；3、给予载荷，检查支点的动态变形，并用稳定支点支撑载荷稳定；4、用千分表测量梁的长度和变形量；5、加载载荷，检查悬臂梁的变形，并用力计测量应力；6、用千分表测量悬臂梁的自由长度；五、实验结果及分析1、简支梁实验：载荷： 0.2 N支点高度： 100 mm载荷至支点的长度： 99.9 mm梁结束至支点的长度： 200 mm弯曲变形量： 0.1 mm计算得到材料的平均弹性模量 E=759.6 MPa 。
2、弹簧试验：载荷： 0.2 N悬臂梁自由长度： 100.6 mm应力： 2 MPa计算得到材料的泊松比μ=0.002 。
六、结论本次实验中，我们测量了热轧钢的平均弹性模量和泊松比，得到的结果为：平均弹性模量： 759.6 MPa 泊松比： 0.002 。
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机械工程材料实验钢的热处理题目：钢的热处理指导老师：克力木·吐鲁干姓名：杨达所属院系：电气工程学院专业：能源与动力工程班级：能动15-3完成日期：2017年12月3日新疆大学电气工程学院钢的热处理一总述热处理是可以改变金属内部的组织结构，从而改变金属的性能。
热处理是把钢件加热至一定的温度，保温足够的时间，然后以一定速度冷却的过程。
一般热处理工艺有退火、正火、淬火和回火等。
45钢和T8钢是工厂生产中绝大部分零件的辅助用钢、在零件的制造过程中，零件的力学性能检验主要采用硬度检测。
碳钢的淬火工艺是提高其力学性能的有效方法之，实践证明零件经热处理后得到的硬度直接受含碳量、加热温度、冷却速度、回火温度这四个因素的影响。
本文通过对碳钢进行淬火试验,确定这些因素对碳钢硬度的影响。
二钢的退火和正火退火和正火是应用最广泛的热处理工艺，除经常作为预先热处理工序外，在一些普通铸件、焊接件以及某些不重要的热加工工件上，还作为最终热处理工序。
钢的退火通常是把钢加热到临界温度AC或AC 以上，保温一段时间，然后缓慢地随炉冷却。
此时奥氏体在高温区发生分解而得到接近平衡状态的组织。
正火则是把钢加热到A或A以上，保温后在空气中冷却。
由于冷却速度稍快，与退火相比较，组织中的珠光体相对量较多，且片层较细密，所以性能有所改善。
对低碳钢来说，正火后硬度提高，可改善切削性能，有利于降低零件表面粗糙度; 对高碳钢则正火可消除网状渗碳体，为下一步球化退火及淬火做准备。
三钢的淬火所谓淬火就是将钢加热到Ac3亚共析钢或Ac1 (过共析钢)以上30-50℃保温后放入各种不同的冷却介质V冷应大于V临以获得马氏体组织。
碳钢经淬火后的组织由马氏体及一定数量的残余奥氏体所组成。
为了正确地进行钢的淬火必须考虑下列三个重要因素淬火加热的温度、保温时间和冷却速度。
1淬火温度的选择选定正确的加热温度是保证淬火质量的重要环节。
淬火时的具体加热温度主要取决于钢的含碳量可根据相图确定。
对亚共析钢其加热温度为30-50℃若加热温度不足低于则淬火组织中将出现铁素体而造成强度及硬度的降低。
对过共析钢加热温度为30-50℃ 淬火后可得到细小的马氏体与粒状渗碳体。
后者的存在可提高钢的硬度和耐磨性。
2保温时间的确定淬火加热时间是将试样加热到淬火温度所需的时间及在淬火温度停留保温所需时间的总和。
加热时间与钢的成分、工件的形状尺寸、所需的加热介质及加热方法等因素有关一般可按照经验公式来估算。
3冷却速度的影响冷却是淬火的关键工序它直接影响到钢淬火后的组织和性能。
冷却时应使冷却速度大于临界冷却速度以保证获得马氏体组织在这个前提下又应尽量缓慢冷以减少钢中的内应力防止变形和开裂。
为此可根据C曲线图使淬火工作在过冷奥氏体最不稳定的温度范围650-550℃进行快冷即与C曲线的“鼻尖”相切而在较低温度300-100℃时冷却速度则尽可能小些。
为了保证淬火效果,应选用合适的冷却方法如双液淬火、分级淬火等。
不同的冷却介质在不同的温度范围内的冷却速度有所差别。
四回火将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺。
或将淬火后的合金工件加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却。
一般用于减小或消除淬火钢件中的内应力，或者降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。
⑴减少或消除淬火内应力，防止工件变形或开裂。
⑵获得工艺要求的力学性能。
⑶稳定工件尺寸。
⑷对于某些高淬透性的钢，空冷即可淬火，如采用退火则软化周期太长，而采用回火软化则既能降低硬度，又能缩短软化周期。
对于未经淬火的钢，回火是没有意义的，而淬火钢不经回火一般也不能直接使用。
为避免淬火件在放置过程中发生变形或开裂，钢件经淬火后应及时进行回火。
（1）低温回火工件在150~250℃进行的回火。
目的是保持淬火工件高的硬度和耐磨性，降低淬火残留应力和脆性回火后得到回火马氏体，指淬火马氏体低温回火时得到的组织。
力学性能：58～64HRC，高的硬度和耐磨性。
应用范围：刃具、量具、模具、滚动轴承、渗碳及表面淬火的零件等。
（2）中温回火工件在350～500 ℃之间进行的回火。
目的是得到较高的弹性和屈服点，适当的韧性。
回火后得到回火屈氏体，指马氏体回火时形成的铁素体基体内分布着极其细小球状碳化物（或渗碳体）的复相组织。
力学性能：35～50HRC，较高的弹性极限、屈服点和一定的韧性。
应用范围：弹簧、锻模、冲击工具等。
（3）高温回火工件在500℃以上进行的回火。
目的是得到强度、塑性和韧性都较好的综合力学性能。
回火后得到回火索氏体，指马氏体回火时形成的铁素体基体内分布着细小球状碳化物（包括渗碳体）的复相组织。
力学性能：200～350HBS，较好的综合力学性能。
应用范围：广泛用于各种较重要的受力结构件，如连杆、螺栓、齿轮及轴类零件等。
工件淬火并高温回火的复合热处理工艺称为调质。
调质不仅作最终热处理，也可作一些精密零件或感应淬火件预先热处理。
五注意事项1、本实验加热所用设备为电炉 电炉一定要接地 在放、取试样时必须先切断电源。
2、往炉中放 取试样必须使用夹钳 夹钳必须擦干 不得沾有油和水。
3、试样由炉中取出淬火时 动作要迅速 以免温度下降 影响淬火质量。
4、试样在淬火液中应不断搅动 以免试样表面由于冷却不均而出现软化点。
5、淬火时水温应保持20 30℃左右 水温过高要及时换水。
6、淬火或回火后的试样均要用砂纸打磨表面 去掉氧化皮后再测定硬度值。
六T8钢的淬火及回火1 T8 钢的淬火处理为回火作好组织准备将T8钢加热到AC1以上30-50℃的某一温度，保温一段时间使奥氏体化后，用水进行快速冷却。
根据:计算出加热时间，根据计算出的加热时间进行淬火处理。
将T8钢加热到AC1以上时，T8 钢的组织为奥氏体和- 一部分未溶的细粒状渗碳体。
淬火后，奥氏体变为马氏体，未溶的细粒状渗碳体保留下来，组织中还有部分残留奥氏体。
经淬火处理后，T8钢的硬度曾加到不小F62HRC,耐磨性升高，韧性和塑性都降低。
2 T8 钢低温回火后的目的及回火后组织结构和性能低温回火的目的是稳定组织，降低淬火应力。
将T8 钢加热到150-250℃保温- 一定时间，然后冷却到室温。
在低温回火过程中，马氏体中部分过饱和碳原子以n一碳化物(FeC) 形式析出。
析出的n一碳化物与为析出的过饱和a 固溶体晶格联系在- -起，保持着共格关系，形成新的组织结构一一回火马氏体。
残留奥式体也转变成回火马氏体，碳化物以渗碳体形式保留下来。
低温回火后，T8 钢的组织为回火马氏体和渗碳体。
低温回火后的T8 钢保持了淬火后T8 钢的高硬度和高耐磨性外，韧性和塑性也增强了; 同时，还降低淬火内应力和脆性。
T8 钢回火的硬度为58~62HBC,其中工作部分的硬度为48-54HBS。
七45号钢的淬火回火1 45钢的淬火处理45钢淬火后得到的组织是淬火马氏体，高温回火（调质）后的组织是回火索氏体，中温回火得到屈氏体或贝氏体，低温回火得到回火马氏体组织。
正火和退火组织是珠光体加铁素体组织。
淬火温度的升高，硬度先升高后下降，在850度较高。
超过这一温度后,硬度下降迅速这是因为对于成分- 一定的碳钢，锌火后的硬度是由马氏体中饱和的碳以及未转变残余奥氏体的虽所决定。
在一定的淬火温度下，奥氏体中溶解碳的多少受合金碳化物的溶解所限制，碳化物的分解难易和扩散难易是其主要影响因素。
所以在较低温度卒火寸,奥氏体中溶解的碳显较少,转变的马氏体中饱和的碳也较少,所以硬度较低。
当淬火温度升到- 一定值时,有利于碳化物的溶解和元素的扩散，使奥氏体中溶解适量的碳,从而淬火后获得高硬度的马氏体。
但淬火温度过高,奥氏体中溶解的碳量过多,会使奥氏体的稳定性增加,在淬火过程中未能转变成马氏体,组织中剩余的残余奥氏体增多，即使经回火后仍存在较多的残余奥氏体,从而降低硬度。
2 45钢的回火处理回火温度的高低对45钢硬度的影响见图。
在低温回火时45钢的硬度最大。
钢经淬火后得到的马氏体和残余奥氏体均为不稳定组织,具有向稳定的铁素体和渗碳体的两相混合物组织转变的倾向。
通过回火,将淬火钢加热(低于A线温度),可促进这个转变过程的进行淬火钢经低温回火(150~250C)后得到回火马氏体，淬火钢经中温回火(350-~500*C)得到的是回火屈氏体，淬火钢经高温回火(500~650C) 后得到的是回火索氏体，可见随回火温度的升高,相应的回火组织硬度会下降。
八总结淬火处理使碳钢的组织结构发生改变,组织结构变成的马氏体和残余奥氏体均为不稳定组织,具有向稳定的铁素体和渗碳体的两相混合物组织转变的倾向。
通过回火,将淬火钢加热，可促进这个转变过程的进行淬火钢经低温回火后得到回火马氏体，淬火钢经中温回火得到的是回火屈氏体，淬火钢经高温回火后得到的是回火索氏体，可见随回火温度的升高,相应的回火组织硬度会下降。
钢的硬度和耐磨性升高。
低温回火避免了回火脆性的产生，减小了淬火应力。
强化了钢的组织结构，提高了钢的塑性与韧性。
中温回火上淬火钢硬度适中，有较高的弹性。
高温回火是淬火钢有良好的塑性和韧性，有一定轻度相配合的综合性能。
冷却方式主要影响钢的冷却速度。
其中水冷大于油冷大于空冷大于炉冷。
但是同一种钢即热温度相同时，冷却速度越快，硬度越高相应的韧性也越差。
如图1冷却速度不同获得的组织也不同。
冷却速度较快则得到马氏体组织，硬度大，但塑性差。
并存在残余应力。
冷却速度不大时，得到珠光体类型的索氏体和托氏体，韧性高硬度低。
图1图2。