自动捆包机设备操作说明书
PP带自动捆包机作业指导书
PP带自动捆包机作业指导书页码第1页/共5页文件名称PP带自动捆包机作业指导书主办部门：品质部文件变更记录修订日期最新版本修订内容页次制订者审核者核准者2015-11-14 A0 首版发行 5 彭炎洪接收部门确认栏页码第2页/共5页PP带自动捆包机作业指导书一、目的：规范PP带自动捆包机的操作和使用。
二、范围：适用于公司所有的PP带自动捆包机。
三、职责：操作员负责PP带自动捆包机的调试与操作。
四、工作流程及内容说明：带子送到位→收到捆扎信号→制动器放开，主电机启动(1)→右顶刀上升，顶住右带于滑板处(2)→"T"型导板后退(3)→接近开关感应到退带探头(4)→主电机停转，制动器吸合(5)→捆包机退带电机转动，退带0.35秒(6)→带子收紧捆在物体上(7)→主电机二次启动，制动器吸合(8)→大摆杆二次拉带，收紧带子(9)→左顶体上升，压紧下层带子(10)→加热片伸进两带子中间(11)→中顶刀上升，切断带子(12)→中顶刀下降(13)→中顶刀再次上升，使两带子牢固粘合(14)→中顶刀下降，左右顶刀同时下降(15)→加热片复位(16)→滑板后退(17)→"T"型导板复位(18)→接近开关感应到送带探头(19)→送带电机启动，带动带子送带(20)→大摆杆复位(21)→带子到位，带头顶到"T"型导板上(22)→接近开关感应到双探头(23)→主电机停转，刹车吸合(24)→捆包机完成一个工作循环。
五、故障及排除方法5.1卡带处理，当带子卡在滚轮中间，或有异物塞住无法取出时，处理方法如下:页码第3页/共5页PP带自动捆包机作业指导书a、拆开六角螺帽的垫圈。
b、松开中间连接轴心上的两个M5沉头螺丝，由于此两个螺丝固定在连接轴心的缺口部分，所以必须将螺丝转上些。
c、取下连接轴心，将上轮机拿起，取出卡住物。
d、依以上c-b-a方式装配复原。
e、注意螺帽与L型曲板保持0.3-0.5mm的间隙5.2自动捆包机不自动出带，遇此情形，首先检查"出带长度调整"是否在"0"处，然后再看穿带过程是否正确，如果不行，送带滚轮附近卡住异物，亦会造成此一情况。
PP带全自动打包机的操作方法
PP带全自动打包机的操作方法全自动打包机是一种方便、高效的包装设备，可用于快速打包各种类型的货物。
以下是使用全自动打包机的详细操作方法：第一步：准备工作1.1检查设备：确认全自动打包机的各个部件是否完好无损，并保证所有的安全装置都处于正常工作状态。
1.2准备所需材料：通常情况下，使用全自动打包机需要纸箱、胶水等包装材料。
确保这些材料已经准备好并摆放在合适的位置。
第二步：设备调整2.1调整包装机参数：根据打包物体的特性，调整打包机的相关参数，如速度、力度、包装尺寸等。
2.2调整传送带：将传送带调整到适合打包物体的高度和宽度。
第三步：开启设备电源3.1打开设备电源开关：根据设备说明书上的指引，开启设备电源。
此时，设备会进入待机状态，等待操作员的指令。
第四步：调整包装机械手4.1设定打包机械手的抓取动作：根据打包物体的形状和大小，调整机械手的抓取方式，确保机械手能够准确、平稳地抓取物体。
4.2设置抓取位置：根据需要设置抓取位置，使机械手能够精确地抓取到物体。
4.3调整包装机械手的速度：根据打包物体的特性，调整机械手的运行速度，以确保机械手工作的高效率和稳定性。
第五步：设置包装流程5.1选择包装方式：根据需要选择合适的包装方式，如纸箱封口、纸箱封底等。
5.2设定包装流程：根据打包物体的特性和包装需求，设置包装流程。
包装流程通常包括封装物体、封底、封口等步骤。
5.3调整包装流程参数：根据打包物体的特性和包装需求，调整包装流程的相关参数，如封装时间、封底力度等。
第六步：开始打包6.1将打包物体放置传送带上：将已经准备好的打包物体放置在传送带上，并确保物体的摆放位置合适。
6.2启动设备：按下启动按钮或设备控制面板上的指令，开始运行全自动打包机。
6.3观察打包过程：在全自动打包机运行的过程中，仔细观察打包物体的运动情况，确保打包过程正常，不出现卡顿、包装错误等情况。
6.4收尾工作：打包完成后，将打包好的物体从传送带上取下，并进行整理和标记。
永创101A打包机说明书
永创101A打包机说明书
产品名称：永创-MH-101A全自动打包机
产品类别：设备包装生产设备
产品说明：MH-101A全自动打包机采用PLC控制，选购电器组件为世界着名品牌打包机配件产品，有日本“OMRON”、法国“TE”、日本“OMRON”，“ZIK”等进口打包机配件电器。
打包机械设计合理，打包机技术动作协调，可靠性高，具有手动、自动、连续三种功能，并且使用方便，速度快，能适合高速度生产流水作业，铝合金支架，免加油的保养。
永创打包机厂生产的该机应用范围广，适用于化纤行业、烟叶复烤企业、制药行业、出版行业、制冷空调行业、家电行业、陶瓷行业、火工行业等等。
该打包机工作原理：打包物体基本处理机器中间，首先右顶体上升，压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上，随后左顶体上升，压紧带子的适当位置，加热片伸进两带子中间，中顶刀上升，切断带子，后把下一下捆扎带子送到位，完成一个工作循环。
捆包机操作规程
捆包机操作规程
1、接通电源：把电源插头接上电源，按下开关，指示灯亮。
2、预热烫头：把温度调到所需温度，预热1分钟，若缩短预热时间，可按下快速加热按钮约5秒钟。
3、选择送带定时时间（送带长度控制）时间调节范围0-6秒，根据包件大小，调节所需的传送长度。
4、开动电机：合上开关，电机启动，若30秒内不捆扎，电机自动停止，按下送带或退带按钮，可从新转动。
5、包件定位：把包件放在机器工作台上，用手抓住带头绕过包件，插进"带子入口"。
6、捆扎：带头进入"带子入口"后，触动微动开关，机器便自动压住带头，完成退带、拉紧、切带、烫带、复原等动作。
然后自动送出一定长度的带子，此时，便完成一次捆扎的全过程。
7、送带及复位：如送出带子不够可按下送带按钮。
8、退带及复位：按退带按钮，带子推出机器，机器自动复位。
9、关机：每次用完后，应关上电源开关或电机开关。
10、异常情况处理:
1）带子粘合不良：调整烫头温度；调整烫头位置。
2）卡带：关掉电机开关，按照退带方向将带子拉出。
11、维修保养:
1）清洁：要经常保持机器清洁，应经常清除轨道和机件上的带屑和污
垢。
2）紧固件防松：机器在工作和运输过程中，各部位的紧固件会有松动可能，应经常检查机器内螺钉、螺母、弹簧是否紧固齐全。
3）润滑：应定期在注油处和经常滑动部位加注高速润滑油。
自动捆包机作业指导书
三、机器调整 1、温度调整：打开电器盒，可看到一个电位器旋钮，顺时钟方向转温度变高，温度太高或太
低，粘合效果都不好，所以不要一次调太多，一般调在４至５刻度之间即可。 2、捆紧力调整：调整螺帽之上有一无头内六角紧定螺钉，松开后，将调整螺帽顺时钟方向转则捆紧
力加大，逆时钟方向转则捆紧力减少。调好后再将紧定螺钉固定好。 3、宽度调整：插带槽和导带槽宽度调整，出厂时宽１５mm。当捆包带宽度改变时，将４个内六角螺
钉及２个十字槽螺钉松开，把插带槽和导带槽的宽度调整到比捆包带宽度大１mm左右，按装注意插带槽和 导带槽的中心与刀的中心在同一直线上。
4、粘合速度调整：在电路板中间部位有一方形式开关，中间有１和２两个白色调整器，将１或２单 独一个往ＯＮ方向移，则为中间速度，如将１及２一齐往ＯＮ方向移，则为最慢之速度。
审核/日期
批准/日期：
ห้องสมุดไป่ตู้ 100
四、安全使用事项： A 机器电源必须有合乎要求的接地，电源线插头上的接地插脚不可去除，否则可能导致触电。 B 机器盖板及左右门打开后，不可用手触摸机器运动部分。 C 接通电源，不可触摸机器电气部分及电热钢片。 D 在有腐蚀性及粉尘的环境中禁用本机器。 E 易破损的物品打包时，请注意调整捆紧力，不可过大。漏液、漏尘屑的物品不可直接放在机器上打包 。 F 正常使用的环境条件：温度20-50°C，相对湿度〈95%。 G 打包操作时，切勿将头，手伸入打包带环形圈内，以免轧伤。
作业指导书 标题：自动捆包机操作工艺规程
文件编 号
版号
页码
WI-I-32
A 1/1
一、检查： 开机前，必须检查电源线有无破损、漏电现象，转动、滑动部位加注润滑油后才通电调试，待预热
2-3分钟后再进行打包作业
自动捆包机操作流程
自动捆包机操作流程
自动捆包机是一种用于包装各种产品的设备，它可以自动完成包装过程，提高生产效率，减少人力成本。
下面将介绍一下自动捆包机的操作流程。
首先，操作人员需要将要包装的产品放置在自动捆包机的输送带上，确保产品摆放整齐，避免出现错位或堆积现象。
接着，操作人员需要根据产品的尺寸和形状调整自动捆包机的参数，包括包装速度、包装材料的张力等。
这些参数的调整可以根据产品的特性进行调整，以确保包装效果最佳。
然后，操作人员需要启动自动捆包机，让其开始工作。
自动捆包机会根据预设的参数进行包装，将产品包裹在包装材料中，并进行封口和切割。
在整个包装过程中，操作人员需要时刻监控自动捆包机的运行状态，确保其正常工作，及时处理异常情况。
在包装完成后，操作人员需要将包装好的产品从自动捆包机上取下，并进行检查。
检查产品的包装是否完整，是否符合要求，如果有问题需要及时处理。
同时，操作人员还需要清理自动捆包机，保持设备的清洁和良好状态，以确保下次使用时能够正常工作。
总的来说，自动捆包机的操作流程包括产品的摆放、参数的调整、机器的启动、监控运行状态、产品的取下和检查、设备的清理
等步骤。
只有严格按照操作流程进行操作，才能确保自动捆包机的正常运行，提高生产效率，减少人力成本。
希望以上介绍对您有所帮助。
打包机设备操作说明书
送带﹐松开按键﹐送带停止。
1.5拿带头送进﹐“带头入口处”﹐触动微动开关﹐机器自动完成退带拉紧﹐切带﹑
烫带﹐复原动作。
1.6使用完毕关上电源开关﹐并断开电源。
2.注意事项﹕
2.1请勿自调各开关及螺丝位置。
2.2选择合适带子。
2.3对机内应保持清洁﹑润滑。
2.4若有异常﹐应停机找有关人员解决。
核准
审核
制作
日期
设备操作说明书
第1页共1页
设备名称
打包机
设备功能
捆扎
文件编号
设备型号
KZB
厂商
岭南
版本
1.Байду номын сангаас作程序﹕
1.1将带装入带盘﹐将带盘上6个簧片压紧带子纸芯﹐依顺时针方向安装带盘﹐并使带穿过导向器﹐穿过引片和导轮之间。
1.2按通电源﹐按下电源按键﹐指示灯亮﹐电动机开始工作。
1.3把温度旋钮置于适当档位﹐预热1分钟。
打包机使用说明书.pdf
中山市小榄镇丰兴包装机械厂1、主要用途及特点1．1主要用途自动打包机主要适用于纸箱、木箱、书刊等硬软包及方形、筒状、环状构件的捆包，广泛适用于家电、轻工、食品、外贸、百货、印刷、医药、邮电、化工、纺织等行业的包装捆扎。
1．2 产品特点本机捆扎速度快，捆一条带只需 1.5 秒，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，捆扎力大，且调整范围广，质量稳定可靠，操作、维修方便；热刀加热迅速，5 秒钟进入最佳打包状态，捆包完成后，如 1 分钟内不工作，电动机自停进入待机状态，节电、实用、噪声小。
2．产品主要规格及技术参数型号高台型低台型捆包带宽度6-15mm 6-15mm最小捆包物60mm 60mm最大捆包物不限不限捆包速度 1.5 秒/条 1.5 秒/条最大捆紧力60kg 60kg供给电源220V/50HZ±10% 220V/50HZ±10%额定功率、电流660W 3A 660W 3A电动机转速1400 转/分1400 转/分体积（长 x 宽 x 高）895x565x730mm 1490x565x460mm重量100kg 80kg3．主要部件名称及工作原理3．1 主要部件名称（图二）A 带盘带卷安装在此处B 导带杆带子经过导带杆，使送带时拉开刹车器C 导带轮为一白色尼龙轮，用以协助送带时易于滚动D 导带轮同上E 插头用以插接电源F 电源开关用以启动电源- 1 -中山市小榄镇丰兴包装机械厂G 长度调节器调节每次自动送带的长度H 归零开关按此钮每一次退带（半个动作），第二次为归零I 手动出带开关为手动调节任意出带长度J 出带槽带子穿过此，机器没归零或积塞杂物，即无法穿过K 捆包物为欲捆包之物品，紧靠阻挡器 L3．2 工作原理（图三）将捆包物放在捆包机的台面上，调整适当的供带长度，机器自动供带，操作者将捆包带绕过捆包物，将带头沿着导向槽插入直至触动微动开关，前顶刀便立即上升，将带头顶住，随之带子被张紧后，另一端也被上升的后顶刀顶住，中刀立即上升，将带子切断，与此同时，表面温度约 180。
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设备操作说明书 第 1 页 共1页
设备名称 自动打包机
设备功能 自动打包 文件编号 设备型号
厂 商
成田司化
版 本
电源开关 微动开关 捆力大小调节（0-90KG ） 工作台面
一﹑操作说明﹕
1﹑连接电源，打开主机电源开关，检查电动机的转向。
2﹑关机、将PP 带圈装上带盘，检查PP 带端的方向是否与带盘上标示的箭头符号方向一致。
3﹑将PP 带穿过带调节器，并通过进带导带滚轮时，PP 带的内表面必须朝下，然后把PP 带穿过角式滚轮通过紧缩臂组件进入进带上下滚轮之间。
4﹑再次开机，储带箱进带电动机将自动运行进带，储带箱中储有的PP 带长度约为弓架及带道的1.5倍。
5﹑按进带开关，直到PP 带端通过弓架及带道达到工作台中间的粘合点。
6、把捆扎的物件放在粘合点上，等候约30秒，直到加热器加热到正常的工作温度。
（正常的工作温度为105℃~217℃）
7、把紧力调整到通常的位置4-5（试松、紧度可做适当调节）. 8、按启动按钮或用脚踏开关进行捆扎。
9. 气压范围要求在0.45Mpa~0.68Mpa 。
二、操作前的注意事项
1、检查连接电源与机器侧面铭牌说明是否一致。
检查使用的PP 带宽度是否符合工作台之间带道的内部宽度。
2、检查电动机的转向是否顺时针方向﹐从储带箱进带滚轮上标出的圆弧形箭头看到正确方向。
要改变电源插座或电线插头时﹐必须检查电动机转向。
3、PP 带装入带盘﹐必须按顺时针方向。
当PP 带通过进带导带滚轮进入储带箱和进带上下滚轮时﹐带的内表面必须朝下。
穿带不正确会造成机器运行故障。
核 准
审 核
制 作
日 期
启动
急停 进带/退帶
手动/自动
主开关
电源灯
PP 帶
DA。