焊工实习心得体会范文
焊工实习心得体会(13篇)

焊工实习心得体会(13篇)焊工实习心得体会1当我踏入工作岗位后,首先给我们讲的就是安全问题.在现场如果忽视了安全问题就很容易发生公伤事故,当然承受痛苦的也是自己。
因此,我们每天上班集合时都会一起喊口号:“安全第一”为的就是要告诫我们自己不论做什么事都要三思而后行,更不要完全依靠自己的感觉和经验做事。
一、实习目的1、简单了解焊工的工作原理及其工作方式;2、学会正确的焊接,并能正确使用一种焊接工件方式.在实习过程中,我从技术,团队合作,专业素质等方面都有了极大的收获。
从技术方面来说,这次实习给了一次我将所学知识进行运用来解决实际问题的机会,在实习过程中,许多原来并不熟练的知识逐渐被清晰的理解,许多原来没有重视的方面也得到了巩固,更在发现及解决问题的过程中学习到了不少新东西,在课本中所提到的技术要求之外,我在以下几个方面我有了比较深的体会:(一)、是由于是同组合作,所以在实习程中团队精神就尤为重要,首先要拟订准确的计划,分工明确,在工作过程中我们不但要做好自己的工作,还要考虑同组人的工作,尽量要为别人带来便利.小组成员的合作很重要,小组的气氛很大程度上影响工作的进度.(二)、是在实习前一定要及时预习相关理论知识,在实习过程中要细心,避免由于方法错误而造成的错误和误差.并做到步步有检核”这样做不但可以防止误差的积累,及时发现错误,更可以提高工作的效率(三)、是焊接过程中的计算必须要非常仔细,因为没一个小错误都可能导致整体的错误,误差的检验也是很重要的,一切数据都必须控制在可允许的范围内.通过实习,让我学到了很多实实在在的东西,很大程度上提高了动手和动脑的能力,同时也拓展了与同学的交际、合作的能力.一项工作要完整的做完,有时单单靠一个人的力量和构思是远远不够的,只有小组的合作和团结才能让实习快速而高效的完成.二、实习内容1、简介:焊接,就是用热能或者压力,或者两者同时使用,并且用或不用填充材料,将两个工件连接在一起的工作方法.2、焊接种类:钎焊、氧—乙炔焊、CO2保护焊、氩弧焊、手工电弧焊.3、安全操作:1)防触电:工作前要检查焊接机接地是否良好;检查焊钳电缆是否良好.2)防弧光灼伤和烫伤:电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光,可对眼睛和皮肤有刺激作用,焊接过的共建不要用手触摸,敲击焊渣时,要用力适当,注意方向.3)防护用品:电焊面罩、皮手套、胶底鞋.4)设备的安全,交流的弧焊机.焊钳不要放在工体上或者工作台上,以免短路烧坏焊机.工作中,如发现高热现象或焦臭味,立即停止工作,关掉电源.4、工艺:1)引弧:接触法.轻轻接触,迅速提起2—4mm.2)运条:把握好焊条角度,基本上垂直于工件,而向前进放行倾斜5—15度.前进速度要缓慢,均匀且呈直线状.3)结尾段弧形,降温,在引弧.(一)、基本知识:交流电焊机和直流电焊机的大致结构及应用.(1)电焊条的规格、组成和作用.(2)手工电弧焊的工作原理、特点、种类及应用范围.(3)平焊的过程、引弧、运条稳弧的方法.(4)常见焊缝的缺陷及产生原因.(5)焊接安全技术.(二)基本技能:手工电弧焊引弧、平焊、气焊火焰的调节极其应用、气焊、气割.三、经验总结在我已开始所接触到的这些工种里面,焊工是最轻松的活.因为我们可以不必像前几次那样站着工作,我们可以带上专用的皮手套等,坐在工作台前一本正经的学习焊工技术.当然,这也是一门学问,而且,学问很大.焊接的技术很宽泛,而我们学习的只是平焊一种,也就是最简单最基础的焊接技术.但就算如此,也是困难重重.那小小的焊条,仿佛就是跟你过意不去一半,有时候已经接触了工件,却偏偏不无法引起电弧,左右折腾半天,仍然不知所措.有时候,好容易弄出来火花了,拿着焊条一路顺利的焊接了下去,摘下帽子一看,全傻了眼了,不知道焊的是什么,全变形了,这就是老师所说的掌握不住高度和速度的问题,也就是经验不够.当然,焊工最重要的还是安全问题.因为它的高温,一不小心就触伤了皮肤,也因为它的电弧光,对眼睛的伤害相当严重.通过这次实习,我主要总结了以下几点经验:1、实习是我们学习期间的非常重要一部分,通过实习使我对专业知识有了更进一步的掌握,使我的理论知识和生产实践相结合,把知识应用与实践,在实践中巩固知识,为要走上工作岗位的我们能更快地适应自己的工作做好的铺垫.2、通过实习,我们要切实了解现实工作与在学校理论学习的不同思路,不同方法,我们要以新的面貌、新的姿态、新的思维方式,最快地融入工作,适应工作的要求.3、实习的过程中,我不仅要看到理论与现实的差距,更要看到它们的联系,看到两者的重要性,我不能放弃任何一个,我们不能放弃理论,反而要在现场工作中加强理论学习.4、认识到严格服从领导指挥,按时上下班,坚守岗位和敬业精神的重要性,为以后的工作打下良好基础.实践是学习生活的第二课堂,是知识常新和发展的源泉,是检验真理的试金石,也是锻炼成长的有效途径.一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用,才能得到丰富、完善和发展.想要快速成长,就要勤于实践,将所学的理论知识与实践相结合一起,在实践中继续学习,不断总结,逐步完善,有所创新,并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力,为自己事业的成功打下良好的基础.四、实习心得体会在实习期间我有很深的感触,让我提前体验到不易,获得了课堂里边得不到也想不到的知识,也许将来不会走上这个岗位,但是现在所学的知识和感受却是终生难忘.虽然脏点累点,这些都无所谓,重要的是我们有了收获、也有了成果.在以后的工作中,更多的是需要我自己去观察、学习。
电焊实训心得体会(实用14篇)

电焊实训心得体会(实用14篇)电焊实训心得体会第1篇经过这将近15天的焊接实训,让我学到了很多焊接的知识。
焊接是通过加热、加压,或两者并用,使同性或异性材质的两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。
焊接技术主要应用在金属母材上,常用的有电弧焊,氩弧焊,CO2保护焊,氧气—乙炔焊,激光焊接,电渣压力焊等多种。
金属焊接方法有40种以上,主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
在电焊实训中,我们了解了电焊的实质,了解了电、气焊设备的组成及作用、工具的结构、气焊火焰的种类、调节方法和应用、焊丝与焊剂的作用,学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机等。
在实训期间,我们按照师傅讲的基本操作,慢慢练习,逐渐掌握电焊要领。
第一天我的眼睛就被弧光打伤,晚上眼睛刺疼红肿,难以睡眠,脖子脸部等暴露处微红发痒。
老师在实训前讲过要防止弧光灼伤和烫伤眼睛和皮肤。
工作前要检查焊接机接地是否良好,检查焊钳电缆是否良好,防止触电。
焊过的工件更不能用手摸,焊钳不要放在工体上,防止短路烧坏焊机。
一、以下是我实训记住的几点1、电焊机二次线圈机外壳必须妥善接地,其接地电阻不超过400Ω;2、电焊机要放置在易散热的地方,其温度不超过70°C,电焊机要每台装一个电闸;3、一次与二次线路必须完整,易于辨认,其线路绝缘必须良好;4、所用电焊机手把必须完整,有可靠的绝缘,必要时另加防护板;5、电焊工应在电工指导下进行维修,更换电路及其他零件,不准独自动手;6、在工作前后检查接地是否牢固,工具是否完整,排除焊接引起燃烧等不安全因素;7、不要让不戴防护面具的人看电弧光,清除熔渣铁锈时应戴防护眼镜;8、我初学电焊,平焊练习了4天了还是焊不直,也不光滑,手老是拿不稳。
经过长时间练习才发现,实际上是进行两种运动的,一种是平焊方向的直线运动,一种是焊条燃烧时我的手往前伸的方向,两种方向的速度都匀速了,就焊的平直光滑了。
9、在现场低温条件下焊接、焊接厚度或刚性较大的焊缝时,采取的措施火焰加热焊前预热方法。
焊工实习心得体会13篇

焊工实习心得体会13篇焊工实习心得体会13篇焊工实习心得体会1为期两周的金工实习结束了,同学们都表现得很卖力,因为都想多学些课本以外的知识。
下面就金工实习做一简单的总结。
金工实习是一门实践基础课,是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课,是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。
它对于培养我们的动手能力有很大的意义。
而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
作为自动化专业的一名学生,学好理论知识固然重要,但动手能力也是至关重要,现在的很多大学生,特别是来自城市的同学,平时自己动手的机会少,动手的能力差,很难适应以后社会对全面人才的需求。
而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会,让我们走出课堂,在各种各样的工件和机器的车间里,自己动手,亲身体验,这些对我们的帮助是巨大的。
感谢学校为我们提供这样的机会,同时也感谢辛苦带领和指导我们学习的老师们。
再一次穿上军服的我们,成为校区里的一道亮丽的风景,还记得第一次,我们带者好奇而兴奋的心情,向着工专金工实习基地进发,想象着自己亲手完成工件加工的快乐。
然而,时间过的真快,转眼间,短学期两周的18个学时的金工实习已经结束了,在当蓝领的日子里,我们有过艰辛,有过畏惧,但我们收获更多的是快乐和宝贵的动手经验。
和老师,同学们聚集在车间里的那种亲切,那种体验,将是我人生里永恒的回忆。
在实习期间,我先后参加了车工,焊接,,钳工,铣工,从中我学到了很多宝贵的东西,它让我学到了书本上学不到的东西,增强自己的动手能力。
第一课车工第一次金工实习,对我们来说感觉很新鲜,一大早,我们迎着朝阳,兴致勃勃地向实习基地出发,今天提前上一节课,老师给我们讲解金工实习的意义,课程安排,以及实习过程中的安全问题。
总体而言,我们上的实习课明显偏少,这可能由于场地的原因,不过相信以后学生的实习时间会逐渐增加。
接下来,老师又一一为我们详细的介绍各种刀具,工件,车床的相关知识,虽然这些知识对我们很陌生,但老师的耐心讲解,让我们开始产生了兴趣,听的也比较认真,因为这些知识是最基本也是最最重要的,接下来我们按照分组,由不同的老师带领参加各自的工种。
焊工实习报告心得体会3篇_实习心得体会_

焊工实习报告心得体会3篇焊工实习教学,是职业学校焊接加工专业教学的一个重要组成部分下面是为大家准备的焊工心得体会,希望大家喜欢!焊工实习报告心得体会范文1白驹过隙,转眼间为期一周的金工实习周已经过去了。
在实习期间我们接触了PLC、线切割、加工中心、焊接、普铣、模具、铸造等几个工种,还简单地了解了数控机床加工技术。
在老师耐心细致的讲授和我们积极的配合下,我们受益匪浅,从刚开始的什么都不懂,到现在对各种机器的深刻认识,并掌握一些基本操作。
因此我对此次的金工实习作以下简要的总结。
首先,金工实习带给我们更多的动手机会。
刚开始接触车床的时候,我感到颇为兴奋和害怕。
但在亲自实践了以后,我对车床的那些恐惧也荡然无存了。
作为一个文科生,我们平时动手的机会也不多,上课都是呆在课室里,面对的都是一些条条框框的理论、知识。
现在的很多大学生,特别是来自城市的同学,平时自己动手的机会少,动手的能力差,很难适应以后社会对全面人才的需求。
在遇到实际困难的时候难免会手足无措,但是此次的金工实习给了我一个提高实际动手能力和解决现实问题能力的机会。
在老师的悉心教导下,我们大概掌握了上述工艺的正确操作方式。
在观摩课时,觉得挺简单的,一旦干起来才发现并没想象中那么容易,这使我深深地明白了实践出真知的道理。
其次,金工实习还大大地扩充了我们的知识面。
作为一名文科生,我们很难得有机会接触类似于焊接、铸造等工种,此次实习真正地使我们了解到我们的知识面是多么的狭窄。
这些工艺正是我们日常生活中可以遇到的,我们如果仅仅停留在书本的知识中,那么是永远也无法面对现实的生活的。
例如:焊接在日常生活中随处可见,应用极其广泛,而其操作是我们光靠看书学不会的。
这就要求我们通过各种各样的学习来扩大自己的知识面,所以我们要通过此次实习能过学会举一反三、触类旁通。
最后,这次实习无疑是增加了我们的生产经验。
我们现在是大二的下学期,不用多久我们就毕业了,刚开始我感觉金工实习与我们学习的专业好像没有太大的联系,但是听到老师的讲授之后,我终于知道这两者之间不但是有关系,而且关系是十分密切的。
焊工实习心得6篇

焊工实习心得6篇焊工实习心得6篇下面是我为大家整理的焊工实习心得6篇,供大家参考。
焊接专业实习的目的是学生把在校所学各种焊接方法与技能进行充分结合的一次实习环节,关于焊工实习心得该怎么写的呢?下面我给大家带来焊工实习心得,希望大家喜欢!焊工实习心得篇1这个星期我们班进行了为期一周的电子工艺实习,实习任务是制作一台收音机,其实是进行简洁的组装而已!刚开头时我并不清晰电子工艺实习到底要做些什么的,以为像以前的金工实习那样这做做那做做。
后来得知是自己做一台收音机,而且做好的作品可以带回去呢。
听起来真的很好玩,做起来应该也挺好玩的吧!就这样,我抱着极大的爱好和玩的心态开头这次的实习旅途。
第一天并不是学制作,而是做一些基本工的练习,练习如何用电烙铁去焊接元件。
电烙铁对我来说并不陌生,我以前在电子协会时用过很多,算得上会用但谈不上是娴熟那个,所以我也很专心地对待这练习的机会。
焊接看起来很简洁但个中有很多技巧要讲究的,在焊的过程中时间要把握准才行,多了少了都不行!练习时最好边做边想想老师教的动作技巧这样学得比较快一点。
第二天的主要任务是了解收音机的大致原理。
说真的,虽然自己是学电子专业的但对很多常用的电子元件还不熟悉呢。
老师也知道我们常识少,所以从元件识别入手。
这个老师讲课很风趣,常常让我们引进不禁,这样学习气氛比起我们平时上专业课时好多了。
老师讲完原理后,我们就开头把每个元件照着图纸插到pcb板上。
第三天,我们要把昨天插好的每个元件焊接上去。
我的pcb 板昨天已经搞好一半多了,所以这天早上不久我就把它焊接完毕啦。
我很高兴,由于我是我们班第一个拿作品去给老师调试的。
调试后发现我的制作有点小问题,但经我细心检查修改后最终成功了!听着自己的制作发出的声音心里甜甜的,由于这是我的劳动结晶!第四天的任务是把收音机的外壳装上去,第五天老师教我们写实习报告的细则及留意事项。
这样一个星期的实习就结束了,时间过得真快,真有点不舍得的感觉。
焊工实训心得体会(通用5篇)

焊工实训心得体会(通用5篇)焊工实训心得体会篇1焊工应用很广泛的,本人在以前就焊接过,可以说还是比较容易的,但是不知道焊接时的安全知识,这次培训让我收获很多!第一节课主要讲的是理论,因为安全第一嘛!老师在上面认真地讲着关于焊工的知识和操作规程跟注意事项.我认真做好笔记.知道了焊接的种类,焊接前要防触电,防弧光的灼伤和烫伤,知道了引弧,运条这些专业术语…之前都一直认为只要注意一下就应该没什么问题,结果居然还有那么多的知识跟要领!仿佛是简单的,但我却越听越觉得危险,越听越觉得害怕了.但我怎么能退缩啊?就算怕死了还是得硬着头皮上啊,坚决不当缩头乌龟!给自己鼓劲,加油!焊接过程中开始就比较容易,过后嘛,老师叫我们做同样的事,感觉有点烦,想整点新鲜的事,但是老师只给那么点焊条给我们,太少啦,老师!整个培训下来总体感觉不错!通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程,以及安全操作技术。
了解了机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力,具有初步的独立操作技能。
焊工实习培养和锻炼了我们,提高了我们的整体综合素质,使我们不但对焊工实习的重要意义有了更深层次的认识,而且提高了我们的实践动手能力,使我们更好的理论与实际相结合,巩固了我们的所学的知识。
培养和锻炼了我们的劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。
在整个培训过程中,对我们的纪律要求非常严格,清理场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
实习过程中大家相互帮助相互学习,学会了如何团结合作,增强了同学间的友谊。
在实习过程中我们取得的劳动成果,让我们有种自豪感、成就感,这是难以用语言来表达的。
焊工实习让久在课堂的我们切身的感受到作为一名工人的苦与乐,同时检验了自己所学的知识。
电焊的心得体会(精选23篇)

电焊的心得体会(精选23篇)电焊的心得体会 1在本次实习中,有一项重要的训练就是焊接。
通过老师讲解,我了解到焊接是金属加工的基本方法之一。
其基本操作可以概括为“五步法”——准备施焊、加热焊件、熔化焊料、移开焊锡、移开烙铁。
在一开始听到时,我有点不以为然,觉得听上去挺容易的,然而事实上在实际动手时才发现问题百出,需要长时间练习才能真正掌握。
并且在通过反复练习,完成老师的练习任务要求后,我的焊接技术有了一定提高。
其实在我焊完第一个点,并且焊得“惨不忍睹”时,对于焊接我产生了一点小小的排斥感,但是并没有因为心理上的抵触而放弃,当我终于能用最短时间完成一个合格的焊点时,最开始那种对焊接的排斥感早已烟消云散,取而代之的则是对自己动手能力的信心。
在这一过程当中我最深的一点体会就是:很多东西看似简单,但实际上却并非如此,只有真正地切身体会后才能明白其中的要点和奥妙。
理论上懂得并不代表实践中能操作掌握。
这次我们的焊接练习还只是简单地练习一个个焊接点而已,但是就是如此简单的操作,却让我学到了不少知识。
由于我们练习时使用的'焊锡是一种极易氧化的金属,因此在焊接前一定要清理烙铁,在清理时我们首先用湿纸巾擦拭一遍,然后在通电加热一会后插入松香中,由于松香是一种还原剂,因此可以较好地清除掉烙铁表面的氧化物。
同时,在焊接时,应该先用烙铁加热焊件,然后在将焊锡伸到焊接点融化。
在焊接时,一定要注意虚焊、连焊等问题。
所谓虚焊就是焊接点只有少量的锡抱住,可能造成接触不良,时通时断;而连焊,顾名思义就是把挨得比较近的点焊在一起了,这样不仅会影响焊接电路的准确性,严重的可能会造成电路短路,器件损毁,甚至出现某些安全隐患。
最后在焊锡溶化后,我们应该先移开焊锡再移开烙铁。
除此之外,还有温度的控制等细节问题,这里就不一一赘述了。
当然,在练习时,老师也一再强调要节省材料,避免浪费,不仅仅因为我们的焊接材料——锡丝是一种价格比较高的金属,更重要的是需要养成良好的操作理念,不仅仅是焊接练习中,在其他实验操作中,都应该注意尽量节省材料。
焊工心得体会(优秀5篇)

焊工心得体会焊工心得体会(优秀5篇)焊工心得体会要怎么写,才更标准规范?根据多年的文秘写作经验,参考优秀的焊工心得体会样本能让你事半功倍,下面分享【焊工心得体会(优秀5篇)】相关方法经验,供你参考借鉴。
焊工心得体会篇1焊工是一项需要高度技能和技巧的工作,通过实践,我积累了宝贵的心得体会。
首先,安全是第一位。
在进行焊接工作时,必须严格遵守安全规程,防止因操作不当导致的事故。
我了解到,虽然焊接可能看起来危险,但只要按照规定操作,它是相对安全和可靠的。
其次,技能的提升需要时间和经验的积累。
刚开始时,我常常无法掌握正确的焊接角度和力度,导致焊缝质量不高。
但经过多次的尝试和修正,我逐渐掌握了这门技术,能够做出漂亮的焊缝。
此外,我也认识到了团队合作的重要性。
在焊接过程中,需要与其他工种密切配合,如钳工、装配工等,共同完成整个工艺流程。
这需要我们有良好的沟通和协作能力,以确保工作进度和质量。
最后,焊接工作使我更加深入地理解了工艺流程的重要性。
每个环节都需要精确到位,才能保证最终产品的质量。
这也让我更加重视工作中的细节,努力做到精益求精。
总的来说,焊工是一项既需要技能又需要耐心的工作,通过不断的实践和学习,我不仅提高了自己的技能,还学会了如何更好地与团队配合,提高了工作效率。
我深信,只要我们不断努力,就一定能够成为一名优秀的焊工。
焊工心得体会篇2焊工是一种非常重要的职业技能,它涉及到很多工业制造和建筑行业。
作为一名焊工,我深刻地认识到了这项技能的重要性。
首先,焊工需要掌握很多不同的焊接技术,包括电焊、气焊、氩弧焊等等。
这些技术都需要专业的知识和技能,需要不断地学习和实践才能掌握。
同时,焊工还需要了解材料和焊接工艺,以便选择最适合的焊接方法。
其次,焊工需要具备一定的身体素质和心理素质。
焊接工作需要长时间站立和弯腰,需要耐力和体力。
同时,焊工还需要具备耐心和细心,以确保焊接质量。
最后,焊工还需要遵守相关的安全规定和操作规程。
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焊工实习心得体会范文心得体会是指一种读书、实践后所写的感受性文字。
是指将学习的东西运用到实践中去,通过实践反思学习内容并记录下来的文字,近似于经验总结。
下面是小编搜集的焊工实习心得体会范文,希望对你有所帮助。
焊工实习心得体会1今年暑假8与1号到8月20号在江苏工贸技师学院参加了为期20天的焊工培训,通过此次培训感受颇深,特有以下总结。
焊工这个专业在次之前那对于我来说是非常陌生的,尽管我是钳工出身,大学学的是汽修虽然都是机械方面,但当我接触焊工的时候还是有隔行如隔山的感觉,所以说这次培训使我学到了很多的知识,更有幸去徐工集团和美国CAT公司参观,更开拓了我视野。
通过此次培训我学会了氩弧焊、气保焊、和一部分机器人焊接的操作,并对焊工缺陷进行一段时间的学习。
分别用氩弧焊和气保焊练习立焊、平焊、仰焊、管焊以及铁棒的焊接,虽然焊接技术和手法都没有达到成熟,但是在今后的教学工作中可以帮助我更好的解释几种焊接方法。
另外在培训期间有幸参观了徐工集团和美国全资子公司徐州CAT公司,参观期间接触了全球较先进的机器人自动焊接和国内一流的焊接工程师,这些经历使我的眼界得到了很大的提高,可在我今后的教学工作中得到经验,也我今后的工作兴趣得到了提高。
通过此次培训,我也更深刻的认识到自身的不足特别是对于一体化教学方面,对于我自身知识偏理论,轻实践的情况今后要彻底改变,将提高自己一体化教学的能力,提高自身的创新能力,多和经验丰富的教师请教教学知识,多听,多看,多思考,多动手,争取为学院的一体化教学作贡献。
通过此次培训我也深刻感受到专业的发展和教师队伍有着绝对性的关系,一支优秀的教师队伍、一支专业技术优秀的教师队伍、一支高素质的教师队伍在一定程度上决定着这个专业的发展。
通过此次培训我也感受到自身的差距,比如说全心全意为学院、为学生、为工作付出的贡献精神,还比如说自身在遇到困难时的不屈不挠的精神,这都是以后我自身素质需要提高的方面。
通过此次培训我还深刻认识到专业的发展需要创新,教学方法的创新、教学理念的创新、教学管理的创新、教学考核的创新。
比如说对于中职院校的学生易动不易静的特点,多从实践中讲授理论知识,多搞一些专业竞赛之类的活动利用学生的竞争意识来达到高效教学的目的。
在今后的教学过程中应注意教学的实用性,中职院校的学生多半是想学一门能够生存的技术,而我们的教学往往脱离实际生产,学校学到的知识到企业里用到的不多,到企业以后还要重新接受培训,我们今后尽可能的在教学方法上采取能让学生直接到企业上岗的教学模式,以便我们的学生更受用人单位的欢迎。
通过此次培训以后,我也更深刻的知道今后的工作目标,今后将结合自己的专业和特长,改掉自己的不足,在技术上要更上一层楼,在教学方法上要贴合学院实际情况,在创新教学和创新管理上要有所突破,在学院焊工专业上能独当一面,争取为学院焊工专业的发展贡献出自己应尽的一份职责。
焊工实习心得体会2为期两周的金工实习结束了,同学们都表现得很卖力,因为都想多学些课本以外的知识。
下面就金工实习做一简单的总结。
金工实习是一门实践基础课,是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课,是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。
它对于培养我们的动手能力有很大的意义。
而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
作为自动化专业的一名学生,学好理论知识固然重要,但动手能力也是至关重要,现在的很多大学生,特别是来自城市的同学,平时自己动手的机会少,动手的能力差,很难适应以后社会对全面人才的需求。
而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会,让我们走出课堂,在各种各样的工件和机器的车间里,自己动手,亲身体验,这些对我们的帮助是巨大的。
感谢学校为我们提供这样的机会,同时也感谢辛苦带领和指导我们学习的老师们。
再一次穿上军服的我们,成为校区里的一道亮丽的风景,还记得第一次,我们带者好奇而兴奋的心情,向着工专金工实习基地进发,想象着自己亲手完成工件加工的快乐。
然而,时间过的真快,转眼间,短学期两周的18个学时的金工实习已经结束了,在当蓝领的日子里,我们有过艰辛,有过畏惧,但我们收获更多的是快乐和宝贵的动手经验。
和老师,同学们聚集在车间里的那种亲切,那种体验,将是我人生里永恒的回忆。
在实习期间,我先后参加了车工,焊接,,钳工,铣工,从中我学到了很多宝贵的东西,它让我学到了书本上学不到的东西,增强自己的动手能力。
第一课车工第一次金工实习,对我们来说感觉很新鲜,一大早,我们迎着朝阳,兴致勃勃地向实习基地出发,今天提前上一节课,老师给我们讲解金工实习的意义,课程安排,以及实习过程中的安全问题。
总体而言,我们上的实习课明显偏少,这可能由于场地的原因,不过相信以后学生的实习时间会逐渐增加。
接下来,老师又一一为我们详细的介绍各种刀具,工件,车床的相关知识,虽然这些知识对我们很陌生,但老师的耐心讲解,让我们开始产生了兴趣,听的也比较认真,因为这些知识是最基本也是最最重要的,接下来我们按照分组,由不同的老师带领参加各自的工种。
我分在第三组,首先接触的工种是车工。
车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面,包括:内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等,车工所用的刀具有:车刀、镗刀、钻头等,车销加工时,工件的旋转运动为主的运动,刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
面对着庞大的车床,我们除了好奇外,对它十分的陌生,老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则,我们逐渐熟悉车头,进给箱,走刀箱,托盘等主要部件的控制,老师要求我们先不开动车床,重点进行纵横向手动进给练习。
要求达到进退动作准确、自如,且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。
到一定程度后可开车练习,每项操作都进行到我们熟悉为止,接下来,老师要求我们做自动走刀车外圆,每次车的直径为20 mm,那么刀具只能前进10mm,并要熟练掌握操作顺序:先将托盘对准工件调零,退刀调节刀具要前进10mm,开车,待走刀前进到3/4时,改为手动走刀到精确位置,退刀停车。
经过几次的训练,我们已经熟悉了本项操作。
由于时间的原因,我们只能给这个任务,不过我们做的很认真,也第一次看到自己在如此庞大的机床上的劳动成果,心里真的很高兴,相信自己在接下来的实习中会越做越好!第二课焊接曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花,我知道那就是焊接,这节课,我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接,本想着操作起来很容易,然而事实却并非那样,比我想象的要难的多了。
今天,老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项,焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们在操作时要懂得保护自己,穿上工作服,带上面罩。
从老师的讲解中我了解到:焊条的角度一般在七十到八十之间,运条的速度,要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难保持匀速,因此焊出来的结果是很不流畅的,有的地方停留时间短则当然没有焊好,还有裂纹,停留时间长的地方,则经常会出现被焊透的毛病,出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米,然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出,因为在运条的同时,焊条在不断的减短,因此要不断的改变焊条的原有高度,这控制起来就有些困难了,高了则容易脱弧,而低了则容易粘住。
每个同学都尝试3根焊条,看者自己焊出来的千奇百怪的形状,心里那个着急啊,还好在自己多次焊接后,开始慢慢地找到手感,在最后的考试中以良的成绩通过。
通过此次焊接,我们已经掌握了点焊接的知识,但要想作到职业工人那样标准,需要我们反复的练习,熟能生巧。
焊接虽然很累,也很危险,但我们亲手焊接过,体验过,以后有机会再好好实践。
焊工实习心得体会3一、实习目的:1、熟悉焊接方法的种类,熟悉钢材、铸铁、铝及铝合金、铜及铜合金等金属材料的焊接方法。
2、熟悉焊接的有关设备,熟悉焊接材料及选用。
3、初步掌握手工电弧焊、气焊、钎焊等焊接方法。
4、初步掌握气焊、手工钎焊工艺设计、焊接结构工艺设计。
二、实习内容:仓库货架制作(规格:2.00m*1.65m*0.50m,数量:10个)三、实习工具:5m钢卷尺1把,刚角尺、鳄鱼钳2把、电焊面罩、护腿、电焊手套。
四、实习设备:9kva交流电焊机(包括电焊钳、电缆线)。
五、实习辅料:石笔、ф2.5电焊条。
六、实习步骤:1、看实习图纸(见附图)。
计算角铁45条2、根据图纸,用切割机将角钢切成所需尺寸。
切割时注意:①角铁标准长度为6m,这时将一条角铁均分为3段,1.99m/段;货架焊成后加上角铁厚度刚好长2m,如果下料时2m/段,剩下的第3段就不足2m,造成材料浪费,产品不符要求;10个货架,需1.99m/段角铁共80段,一共角铁27条,余2m,可均分为4段为货架宽度所需;②下1.65m料时,将一条角铁均分为3段,1.65m/段,剩下1m刚好分2段,0.5m/段,为货架宽度所需;10个货架,需1.65m/段角铁共40段,一共角铁14条,其中13条余1m,可均分为2段为货架宽度所需;另1条余4.35m,可均分为8段为货架宽度所需;③10个货架,需0.50m/段角铁共80段,综合①、②共有8 26 4=38段,还需0.50m/段材料42段,即需整条角铁4条,其中3条每条均分为12段,0.49m/段,另一条分6段后余3m;④将0.50m/段和0.49m/段角铁注意分开摆放,0.49m/段用于货架中层,不影响货架尺寸。
3、将1.65m/段、1.99m/段材料各2段按图纸尺寸,摆为货架支柱,上下层横档;注意对角线长度相等。
先电焊,尺寸无误后满焊。
4、按图纸尺寸焊上中层2横档,这样货架一侧就完成了。
5、以第1个支架(货架一侧)为“模板”,完成其它支架。
6、焊货架短横档,注意两侧角度垂直。
七、实习体会:货架制作应该是最简单的金属焊接——基本只有平焊,当然在不翻动货架的情况下,可以练习立焊、仰焊。
制作过程中要注意材料计算,避免浪费。
因为电焊弧光含有强烈的紫外线等,对眼睛、皮肤产生灼伤,所以电焊作业千万注意:带面罩、穿较厚的棉工作服、电焊手套、护腿等;做好劳动保护。
焊工实习心得体会4经过这次钳工实习,我在这方面学到很多的东西。
对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解,钳工的含义:手持工具对金属进行切削加工的操作。
在这之前,我的确是对钳工没有一个定性的概念,只知是指那个方面,可是就是说不清楚,到现在总算是弄明白了。
还有就是,我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外,还学到很多这方面的技术,就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧,真可谓是不要以为看似它很简单,可是当你真正意义上去做时,你就会发现做它的艰辛了。
在刚邻了做工物料时,还喜气洋洋的,不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗?哎,这个简单,我一拿到就想开始锯割了,这时被老师叫住了,听完指导老师的细心讲授后,方知是它并不是一个的“锯割”,它是必须按一定的规格做的。