方案一工艺二
屋面防水施工方案
屋面防水施工方案屋面防水施工方案范文（精选13篇）屋面防水施工方案篇1一、工艺流程(热熔法施工)清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层1、清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。
2、涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。
3、附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材(SBS)施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围符合设计和屋面工程技术规范的规定。
4、铺贴卷材：卷材的层数、厚度符合设计要求。
多层铺设时接缝错开。
将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用;铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm 左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。
5、热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度;末端收头用密封膏嵌填严密。
6、防水保护层施工：防水层表面涂刷银色反光涂料。
二、质量标准基本项目：1、铺贴卷材防水层的基层，泛水坡度符合设计要求，表面无起砂、空裂，且平整洁净，无积水现象，阴阳角处呈圆弧或钝角。
2、聚氨酯底胶涂刷均匀，无漏刷和麻点等缺陷。
3、卷材防水层铺贴、搭接、收头符合设计要求和屋面工程技术规范的规定，且粘结牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。
4、卷材防水层的保护层结合紧密、牢固，厚度均匀一致。
三成品保护1、已铺贴好的卷材防水层，采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，做好后及时做防水层的保护层。
2、穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。
3、屋面变形缝、水落口等处，施工中进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。
水电施工方案（7篇）
水电施工方案水电施工方案 (7篇)为了保障事情或工作顺利、圆满进行，通常会被要求事先制定方案，方案是综合考量事情或问题相关的因素后所制定的书面计划。
那么大家知道方案怎么写才规范吗？以下是小编为大家整理的水电施工方案，希望对大家有所帮助。
水电施工方案 1基础工程建设中的水利水电建设涉及到的方面既多又复杂，因此在这一工作过程中，应结合先进的施工工艺和技术，有效控制施工过程，保证灌浆工程的预期规划顺利实现。
因此，这一过程中采用的施工工艺显得尤为重要。
下面，我们就从水利水电施工中灌浆的作用、灌浆方式的差别、施工过程中应注意的问题、施工顺序及方法、养护和验收等方面谈谈灌浆施工。
1 水利水电施工灌浆的作用我们日常生活中的用水、农作物的灌溉、防洪和抗灾都要涉及到水利水电建设。
类型多、分布广是我国水利水电施工的集中特点，同时中小型工程所占比重大、工程质量参差不齐等特点。
目前我国正在使用的河坝和水库地基已经呈现不足，因此，考虑到工程稳定性的要求，必须对这些地基采取加固技术。
同时，老化工程也大多表现出渗漏问题，大大降低了工程运行的效率，并存在安全隐患，给人民生命、财产安全带来威胁。
灌浆技术成为地基处理和渗漏加固过程中采用的主要方法，工程质量的好坏也受灌浆技术水平的直接影响。
因此，灌浆技术也就得到了空前的重视。
为了保证工程建设的预期目标，必须对相关工程建设的特点认真分析，使用科学的灌浆方法，严把原材料质量关。
2 不同的灌浆方式适用于不同的工程灌浆方式有很多种，在实际工程建设中，必须认真分析工程的特点，合理选用适当的灌浆方式。
以坝体和坝基的防渗工作为例，常用的灌浆方式包括防渗帷幕灌浆方式、劈裂式灌浆方式、高压喷射灌浆方式等几种。
但是，同时也要视不同地基的实际情况而确定采用何种灌浆方式。
通常情况下会有五种不同的形式进行分析处理，下面将这五种形式分别做出简单的介绍。
（1）如遇漏水现象十分严重的且存在倾角较陡的大孔洞时，则要采取稠水泥浆冲灌粗砂和砾石的方法来填充缝隙。
工艺总方案范文
工艺总方案范文工艺总方案是指在项目实施过程中，为了保证工程质量和工期的顺利进行，根据工程设计要求和项目实际情况，制定出来的一套系统化、综合性的方案。
本文将以某工程项目的工艺总方案为例，详细介绍工艺总方案的内容及其重要性。
一、项目背景某公司计划建设一个化工厂，该化工厂主要生产XX产品。
为确保项目的顺利进行，需制定详细的工艺总方案。
二、工艺总方案的编制标准工艺总方案的编制需遵循以下标准：1. 与工程设计方案相一致，满足强度、稳定性、安全性等工程要求；2. 结合项目实际情况，确保生产运行平稳、高效；3. 确定合理的设备配置和生产工艺流程，达到节能、环保的要求。
三、工艺总方案的内容1. 工艺流程根据产品特点和生产需求，制定整个生产过程的流程，明确每个工序的技术要求、操作方法和工艺参数等。
2. 设备选型根据工艺流程和产能需求，选定合适的生产设备，并编制设备清单，明确设备的规格、数量和供应商等信息。
3. 工艺配套确定与产品生产相关的配套设施和工具，包括原材料仓储、物流输送系统、自动化控制系统等。
4. 安全措施制定生产过程中的安全措施，包括保护设施、操作规程、应急预案等，确保生产过程中的安全可控。
5. 能耗及环保要求根据国家相关标准和法规，制定合理的能耗指标和环保要求，确保生产过程的节能减排。
6. 安装调试方案制定设备安装和调试的方案，确保设备正常运行和生产顺利进行。
四、工艺总方案的编制过程1. 收集资料收集项目相关的设计图纸、技术文件、设备目录等资料，进行综合分析和评估。
2. 初步编制根据项目要求和相关资料，进行初步编制，包括工艺流程、设备配置、配套方案等。
3. 技术交流与相关专业人员进行技术交流，获取意见和建议，进一步完善工艺总方案。
4. 优化调整根据技术交流的结果，对工艺总方案进行优化调整，确保其科学性和可行性。
5. 最终定稿经过多次修订和完善，最终定稿工艺总方案，并进行审核和备案。
五、工艺总方案的重要性1. 保证工程质量工艺总方案是工程施工的基础，通过合理的工艺流程和设备配置，保证施工工程的质量和稳定性。
工艺技术方案的选择
工艺技术方案的选择工艺技术方案的选择一、背景说明随着科技的不断进步，背景材料的制作工艺也在不断创新和发展。
为了满足市场需求，提高产品质量，厂商需要选择适合的工艺技术方案。
二、方案一：机械加工机械加工是一种常见的工艺技术方案。
该方案的主要原理是通过机械设备对背景材料进行切削、打磨和加工，以达到所需形状和尺寸。
机械加工的优点是加工速度快、操作简单、成本相对较低。
然而，由于机械加工不可避免地会产生切削或磨削痕迹，有可能影响背景材料的表面质量。
三、方案二：化学处理化学处理是另一种常用的工艺技术方案。
这种方案主要是通过使用化学药品对背景材料进行表面处理，以改变其性质和外观。
化学处理的优点是可以实现比较复杂的工艺要求，对背景材料的表面质量影响较小。
然而，这种方案也存在一些缺点，如化学药品的成本较高、操作难度较大等。
四、方案三：热处理热处理是一种通过加热背景材料来改变其结构和性质的工艺技术方案。
热处理的优点是可以提高背景材料的硬度、强度和耐磨性。
此外，热处理还可以消除材料的内部应力，提高产品的稳定性。
然而，热处理也存在着一些问题，如加热温度和时间的控制要求较高，加热过程中可能会产生变形或裂纹等。
五、方案选择根据目前的需求以及对各方案的评估，我们建议选择热处理作为工艺技术方案。
热处理可以提高背景材料的性能和质量，同时具备较高的灵活性和可控性。
虽然热处理有一些技术难度，但这可以通过合适的设备和操作技术来解决。
另外，为了提高效率和减少成本，可以考虑将热处理与化学处理或机械加工相结合，以达到更好的效果。
六、总结选择合适的工艺技术方案对于产品质量和市场竞争力具有重要的影响。
在制定方案时，需要根据需求进行评估，并综合考虑各种方案的优缺点。
在实施过程中，还需注意工艺参数的控制和操作技术的培训，以确保方案的顺利实施和效果的实现。
通过科学合理的选择和优化，我们可以提高背景材料的制作效率和质量，满足市场需求。
工艺流程再造方案(一)
工艺流程再造方案一、实施背景随着全球经济的发展和技术的不断进步，传统产业结构面临的挑战日益突出。
一方面，由于资源稀缺性和环境压力的增大，传统产业模式的可持续性受到质疑；另一方面，由于技术进步和消费者需求的变化，传统产业模式的经济效益逐渐下滑。
因此，进行产业结构改革，提高产业效率和经济效益，已经成为全球经济发展的重要趋势。
二、工作原理工艺流程再造是一种通过对生产工艺流程进行全面优化和改进，提高生产效率和产品质量的管理方法。
它通过对生产流程的各个环节进行分析，找出其中的瓶颈和浪费，进而进行优化和改进，使生产流程更加顺畅、高效、灵活和可靠。
工艺流程再造的工作原理主要基于以下几个原则：1. 简化流程：通过对生产流程进行全面分析，找出其中的冗余和不必要的环节，对其进行简化或省略，从而提高生产效率。
2. 优化环节：通过对生产流程中的各个节点进行分析，找出其中的瓶颈和浪费，对其进行优化和改进，从而提高生产效率。
3. 集成管理：将生产流程中的各个环节进行集成管理，使各个环节之间的衔接更加顺畅，从而提高生产效率。
4. 信息化支持：通过引入信息化技术，使生产流程的各个环节能够实现实时监控和控制，从而更好地掌握生产情况和管理生产过程。
三、实施计划步骤1. 需求分析：通过对客户需求的深入了解和分析，确定需要改进的生产工艺流程的环节和目标。
2. 现状分析：对现有的生产工艺流程进行全面分析和评估，找出其中的瓶颈和浪费。
3. 设计改进方案：根据需求分析和现状分析的结果，设计出可行的改进方案，并对改进方案进行模拟和验证。
4. 实施改进方案：将改进方案付诸实施，并对实施过程进行监控和调整。
5. 评估改进效果：对改进后的生产工艺流程进行全面评估，比较改进前后的生产效率和产品质量等方面的变化。
四、适用范围工艺流程再造方案适用于需要进行产业结构改革的各个行业。
特别是对于那些需要提高产业效率和经济效益的传统产业，工艺流程再造具有更加重要的意义。
管道开槽施工工艺及方案(第一篇)
管道开槽施工工艺及方案一、沟槽开挖1、测量放线组织测量技术人员按规划局提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。
进行施工放样测量，定出管道中线及井位置并定出水准基准点作为整个工程的控制点。
每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。
沟槽开挖前应随同工程监理人员复核施工现场测量放线成果，测量偏差应在规范许可的允许偏差内。
2、沟槽开挖开工前，选取40~80米试验段进行沟槽开挖、管道安装等施工，确定施工难易和工效，以利于及时增减施工机械和人员，满足施工进度要求。
沟槽开挖前应掌握管道沿线地形、地貌、建筑物、各种管线及其他设施的情况，工程地质和地下水文地质资料、气象资料、工程用地、交通运输及排水条件。
当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。
在基坑开挖时须在沟槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工沟槽内。
沟槽内两侧设排水沟和集水井，用碎石填充，当地下水丰富或遇雨天时用抽水机抽水，以保证基坑不被水浸泡。
开挖时用挖掘机进行，人工配合。
因现场空间广阔，施工时土方可就近堆放，距沟槽保持9m距离，其中2m安全距离，7m宽临时道路供机械及人工通行。
临时堆土区堆土高度不得大于3m，两侧坡比为1:2，保证堆放安全。
在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。
在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移误差符合规范要求。
为保证槽底土壤不被扰动、破坏或超挖，开挖时应保留基底标高以上0.2~0.3m的原状土，待敷设管道时用人工开挖至设计基地高程，如果局部超挖或发生扰动，应换填10~15mm级配砂石或5~40mm碎石，整平夯实。
开挖要保证连续作业，分段开挖，每段10m～20m，以防止土方塌方出现安全事故。
沟槽开挖完成应进行自检，检查项目和允许误差见下表。
自检合格后应马上通知监理进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工。
工艺分析工作计划范文参考
工艺分析工作计划范文参考一、工艺分析概述工艺分析是指对产品生产过程中所涉及的各种工艺参数和技术环节进行综合分析，以确定生产工艺的合理性、可行性和优化方案。
在产品生产过程中，工艺分析是非常重要的环节，其结果将直接影响产品的质量、生产成本和生产效率。
因此，制定一个科学、合理的工艺分析工作计划对于企业的生产运营具有非常重要的意义。
二、工艺分析工作计划1. 任务目标：通过对产品生产过程中的各种工艺环节进行系统分析，找出存在的问题和不合理的地方，提出改进方案，以优化生产工艺，提高产品质量和降低生产成本。
2. 工作内容：（1）收集资料：首先需要收集产品生产过程中所涉及的各种工艺参数、技术要求、设备情况等相关资料，包括生产工艺流程、产品质量标准、生产设备的技术参数等。
（2）分析问题：通过对收集到的资料进行系统分析，确定在生产过程中存在的问题和不合理的地方，包括生产工艺流程中的瓶颈环节、设备技术参数设置不合理等。
（3）制定改进方案：针对分析出的问题，制定改进方案，包括调整工艺参数、优化工艺流程、更新设备等，以达到提高产品质量和降低生产成本的目的。
（4）实施改进：将制定的改进方案落实到生产实践中，进行试验验证，对改进效果进行评估，确定改进方案的可行性和有效性。
3. 工作步骤：（1）确定工艺分析的重点和范围，包括分析对象、分析时间和地点等。
（2）收集相关资料，包括产品的设计图纸、工艺流程图、设备技术参数等。
（3）分析问题，对收集到的资料进行系统分析，找出存在的问题和不合理的地方。
（4）制定改进方案，根据分析的结果，制定相应的改进方案和实施计划。
（5）实施改进，将改进方案落实到生产实践中，进行试验验证。
（6）评估改进效果，对改进效果进行评估，确定改进方案的可行性和有效性。
4. 工作时间：工艺分析的工作时间需要根据实际情况来确定，一般需要在生产停机期间进行，以最大程度地减少对生产的影响。
5. 工作人员：工艺分析是一个复杂的工作，需要组织一支专业的团队来完成，包括工艺工程师、设备工程师、质量工程师等。
工程安全工艺工作方案范文
工程安全工艺工作方案范文一、前言工程安全工艺是指在工程建设和施工过程中，采取一系列的措施和工艺技术，保障工人和设备的安全，防止事故和危险物质泄漏对环境造成污染。
工程安全工艺方案的编制和落实，是工程安全管理的一项重要内容。
本文将详细介绍工程安全工艺工作方案的相关内容。
二、工程安全工艺工作方案的编制1. 背景根据国家相关法律法规和工程安全管理的要求，对于涉及危险物质、高空作业、起重吊装等重大施工环节的工程项目，必须编制工程安全工艺工作方案。
这些方案要求具体详细，对工程施工全过程进行了全面的安全预控和应急处理措施。
2. 编制主体工程安全工艺工作方案的编制主体为总包单位，由总包单位牵头负责，并与各专业分包单位进行沟通协调。
总包单位应配备专业的安全管理人员和工艺技术人员，通过评审、专家论证等方式，编制出科学、合理的工程安全工艺工作方案。
3. 编制标准工程安全工艺工作方案的编制应符合国家相关法律法规，结合工程实际情况，参照行业标准和规范，制定相应的技术要求和应急预案，并将相关内容纳入工程施工组织设计文件中。
4. 内容要求（1）工程安全管理体系：包括施工安全组织机构、安全管理制度、安全培训教育等。
（2）施工现场安全环境：包括施工现场的环境卫生、通风通道、安全标志等。
（3）危险性分析与预警措施：对工程中可能发生的危险源进行检测评估，并提出相应的预警措施。
（4）安全生产技术措施：包括高空作业、动火作业、危险化学品使用等具体施工工艺的安全措施。
（5）紧急救援预案：针对意外事故，明确应急救援组织机构、急救设备、救援流程等。
（6）安全管理评价：对工程施工中的安全风险进行评估，提出相应的风险控制措施。
三、工程安全工艺工作方案的落实1. 督促检查总包单位应根据工程安全工艺工作方案的内容，督促各专业分包单位认真执行，对执行情况进行检查监督。
同时，总包单位应建立一套相应的考核评价机制，对各专业分包单位的安全管理工作进行评价，并根据评价结果进行相关奖惩。
工艺工程设计方案范文参考
工艺工程设计方案范文参考一、前言工艺工程是指通过工程技术手段对生产工艺进行设计、改进和优化，以提高生产效率、降低成本、提高产品质量等目的。
本文旨在针对某一生产工艺进行设计，并提出具体的工艺工程设计方案，以满足生产需求。
二、工艺工程设计目标1. 提高生产效率：通过工艺工程设计，提高生产线的工艺流程、操作方式和设备的效率，以提高产量和生产速度。
2. 降低成本：优化生产工艺，减少材料浪费和能源消耗，降低生产成本。
3. 提高产品质量：通过改进工艺流程和控制参数，提高产品的稳定性和一致性，提高产品质量。
4. 提高安全性：通过安全设计和标准化操作流程，提高生产线的安全性和操作人员的安全意识。
三、工艺工程设计方案1. 制定生产流程：根据产品的生产要求和工艺特点，设计合理的生产流程，明确各个工序的顺序、操作内容和时间节点，并制定相应的生产计划。
2. 优化设备配置：根据生产流程和产能需求，优化设备配置，包括生产设备的种类、规格和数量，确保设备满足生产需要，并考虑设备的可维护性和可扩展性。
3. 设计操作规程：根据生产工艺和设备特点，制定各个工序的操作规程，包括操作步骤、操作要点、安全注意事项等，确保操作人员的标准化操作。
4. 控制参数设定：对生产工艺中的关键参数进行分析和优化，确定合理的控制参数范围，并设计相应的参数监控系统，以保证生产过程的稳定性和一致性。
5. 设计质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括原材料采购、生产过程监控、产品检验等环节，以确保产品质量达标。
6. 安全风险评估：对生产工艺中存在的安全风险进行评估和分析，采取相应的安全措施和应急预案，确保生产安全。
7. 环保措施设计：针对生产工艺中可能产生的废气、废水和固体废弃物，设计合理的处理方案，满足环保要求。
四、工艺工程设计实施步骤1. 制定项目计划：明确工艺工程设计的目标和任务，并按照时间节点制定详细的项目计划，包括任务分工、工作内容和完成时间等。
工艺总方案模板
工艺总方案模板篇一：工艺方案模板一零件的工艺分析和毛坯的选择1. 零件工艺性分析（1）审查工程图（2）主要尺寸精度分析和表面质量分析（3）形位公差分析（4）结构工艺分析二制定机械加工工艺方案 1.确定审查类型根据样机制造要求，仅需单件生产。
2. 确定毛坯（1）（铝或45#）的切削性能分析（2）毛坯的选择分析3.拟定工艺路线（1）确定工件的定位基准（2）选择加工方法（3）拟定工艺路线三加工工序设计 1选用加工设备（主要写写机床型号。
工作台尺寸，行程是否足够空间加工）2选择工艺装备（1）装夹方式（2）刀具选择及对应加工位置（简略描述）（3）量具选择及测量位置、尺寸（一定程度的分析描述）四．填写工艺文件（1）工量具表（2）各工序卡篇二：工艺总体方案模板生产测试和工艺总体方案（仅供内部使用）编制：审核：会签：批准：修订记录文件的版本号由“V ×.×”组成，其中：a）小数点前面的×为主版本号，取值范围为“0～9”。
文件进行重大修订时主版本号递增1； b）小数点后面的×为次版本号，取值为“0～9，a～z”。
文件每修改一次时次版本号递增1；主版本号发生改变时，次版本号重新置0；c）未批准发布的文件版本号为V0.×版，批准发布时为版。
当主版本号发生改变时，前面只有次版本号不同的修订记录可以删除。
目录1引言 ................................................ ................................................... ................................................... .. 4 2编写目的................................................. ................................................... ............................. 4 预期的读者和阅读建议 ................................................ ................................................... (4)术语、定义和缩略语 ................................................ ................................................... (4)术语、定义................................................. ................................................... ......................... 4 缩略语 ................................................ ................................................... (4)3 4产品概述 ................................................ ................................................... ............................................. 5 工艺 ................................................ ................................................... ................................................... .. 5工艺分析................................................. ................................................... ............................. 5 工艺路................................................... ............................. 5 工艺流程................................................. ................................................... ............................. 5 工艺防护要求 ................................................ ................................................... . (5)环境要求 ................................................ ................................................... ...................... 5 操作要求 ................................................ ................................................... . (5)加工控制................................................. ................................................... .. (5)外协................................................... ......................... 5 自加工................................................. ................................................... . (5)5关键工序控制 ................................................ ................................................... ...................... 6 工装 ................................................ ................................................... . (6)生产测试 ................................................ ................................................... (6)生产测试分析 ................................................ ......................................................................... 6 测试要求及装备 ................................................ ................................................... .................. 6 首件鉴定................................................. ................................................... .. (6)6 7产能分析 ................................................ ................................................... ............错误！未定义书签。
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13春机电一体化专业《电气传动技术及应用》课程设计任务书姓名颜爽学号138120512上海开放大学2015年5月一、课程设计概述电气传动技术课程是本专业的一门专业课，主要讲述交、直流电动机原理及其应用，是一门实践性很强的课程，通过电气传动技术的课程设计，掌握在工厂设备中电动机的选择、校验和计算。
课程设计模拟工厂常用的生产流水线，设计一条电动机驱动的输送带，根据加工工艺要求，在输送带上的工件大小和重量是变化的，输送的位置和距离根据不同的要求，有所变化，要求正确的选择电动机的额定功率、转速、工作制以及考虑生产现场的实际条件，需要采取的措施。
二、课程设计任务有一条生产流水线的输送带如下图所示，在装料点0，按生产节拍依次装上各种电动机的零配件：A转子、B定子、C前端盖、D后端盖、E底座。
分别要求送到工位1、工位2、工位3、工位4、工位5进行加工装配。
输送带采取带上无零配件的空载启动，在传送中，自动控制系统使输送带上始终只有一个零配件，而且两个零配件传送过程中无间隔、停顿。
各种零配件依次送完后，再重复循环传送，…。
传动系统设计参数：空载负载力矩T L0 = 1000N·M输送带的输送速度ν= 7.5米/分；输送带的加速度dv/dt = 0.05M/S2；电源供电电压3相380V、变压器容量13KV A电压波动安全系数0.75。
传动系统的减速装置第一级采用减速采用皮带轮，第二和第三级采用齿轮减速箱，参数见表1：工艺要求送料的次序和位置见表2：假设四极交流电动机转速1470 r/min、六极970 r/min，功率以0.1KW分档，Tst/T N=1.2，Tmax/T N=2。
（计算中保留两位小数点）三、课程设计要求根据输送机的启动和送料过程中给出的阻力矩和飞轮转矩，在保证启动过程和送料过程中系统要求的速度和加速度的条件下，设计、计算所需的电动机力矩，然后分析负载特性，选择电动机的工作制，确定电动机的额定功率、转速，最后在车间供电条件下，以及可能出现的供电电压不稳的特殊情况下，选择电动机的类型、电压、启动方式。
课程设计步骤：1：当输送带加速度=0.05M/S 2时，计算电动机在空载条件下的启动转矩、负载转矩、飞轮转矩、转速和功率；（1） 求出各级传动机构速比j 带轮（1）和带轮（2）的速比；122484.1360j == 带轮（1）和齿轮（4）的速比；141234894.1320.4218j j j ==⨯=带轮（1）到齿轮（6）的速比；16145610120.42103.1220L j j j j ===⨯=电动机轴的飞轮转矩；222201516M GD GD GD N m =+=+=⋅带轮（2）和带轮（3）的飞轮转矩；22222323314GD GD GD N m =+=+=⋅ 带轮（4）和带轮（5）的飞轮转矩；22224545426GD GD GD N m =+=+=⋅带轮（6）和送带轮的飞轮转矩；22226775663LGD GD GD N m =+=+=⋅ 总的飞轮转矩；2222223452221214222246636 4.1320.42103.126.25LZ M LGD GD GD GD GD j j j N m =+++=+++=⋅总的传动效率：1230.870.910.90.71L ηηηη==⨯⨯= 空载负载转矩： 20100013.66103.120.71L LM L L T T N m j η===⋅⨯ 加速度：60600.05 3.76/min 0.254103.12 3.76387.73/min L L L ML L dn dv r s dt D dt dn dn j r s dt dt ππ==⨯=⋅==⨯=⋅ 电动机空载启动转矩：23756.25387.7313.6637520.12Z MM LMGD dn T T dt N m=+=⨯+=⋅送带轮的转速：7.5/min9.4/min 0.254L L L v m n r D mππ=== 电动机的转速：103.129.4969.33/min M L L n j n r ==⨯= 空载功率：1113.66969.339.559.551386.5 1.39M LM M P T n W KW==⨯⨯== 2：分别计算电动机在启动后送各种料的过程中，电动机的转矩、负载转矩、飞轮转矩、转速和功率；电动机在运行过程中，在上料和下料的过程中转速会发生变化，在稳定运行后转速保持不变即：969.33/min M n r =当工步1时的负载转矩： 011100090025.95103.120.71L L LM L L T T T j η++===⨯ 当工步1时的飞轮转矩22222223451122212142221221206.25 6.26103.12L L Z M L L Z LGD GD GD GD GD GD j j j GD GD N m j +=+++=+=+=⋅当工步1时的电机转矩21113756.2625.95387.7337532.42Z MM LM GD dn T T dt N m=+=+⨯=⋅当工步1时的功率：1125.95969.339.559.552633.94 2.63LM M M T n P W KW⨯⨯==== 当工步2时的负载转矩： 022********27.32103.120.71L L LM L L T T T N m j η++===⋅⨯ 当工步2时的飞轮转矩：22222223452222212142222221506.25 6.26103.12L L Z MLL Z L GD GD GD GD GD GD j j j GD GD N mj +=+++=+=+=⋅ 当工步2时的电机转矩：22223756.2627.32387.7337533.79Z MM LM GD dn T T dt N m=+=+⨯=⋅ 当工步2时的功率：2227.32969.339.559.552.77LM M M T n P KW⨯⨯=== 当工步3时的负载转矩： 0331000200040.98103.120.71L L LM L L T T T N m j η++===⋅⨯当工步3时的飞轮转矩：22222223453322212142223223006.25 6.28103.12L L Z M LL ZL GD GD GD GD GD GD j j j GD GD N m j +=+++=+=+=⋅ 当工步3时的电机转矩：23333756.2840.98387.7337547.47Z MM LM GD dn T T dt N m=+=+⨯=⋅ 当工步3时的功率：3340.98969.339.559.554159.49 4.16LM M M T n P W KW⨯⨯==== 当工步4时的负载转矩： 044100030017.76103.120.71L L LM L L T T T N m j η++===⋅⨯ 当工步4时的飞轮转矩：2222222345442221214222422606.25 6.26103.12L L Z M LL Z L GD GD GD GD GD GD j j j GD GD N mj +=+++=+=+=⋅当工步4 时的电机转矩：24443756.2617.76387.7337524.23Z MM LM GD dn T T dt N m=+=+⨯=⋅ 当工步4时的功率： 当工步5时的负载转矩： 055100020016.39103.120.71L L LM L L T T T N m j η++===⋅⨯当工步5时的飞轮转矩：2222222345552221214222522306.25 6.25103.12L L Z MLL Z LGD GD GD GD GD GD j j j GDGD N mj+=+++=+=+=⋅当工步5时的电机转矩：25553756.2516.39387.7337522.85Z MM LM GD dn T T dt N m=+=+⨯=⋅ 当工步5时的功率：5516.39969.339.559.551663.59 1.66LM M M T n P W KW⨯⨯====3：根据计算得到的电动机在送各种料时各个转矩、功率和电动机的工作制，选择电动机额定功率、转速、电压参数；根据以上计算得到的电动机转矩画出该系统的各工步负载转矩变化图如下：51015202530354045TLM1TLM2TLM3TLM4TLM5工步负载转矩（N ·M)可以确定该系统为带变动负载连续工作的电动机，这种“连续工作制”可以用“等值法”来计算电动机的功率，它的公式：d T =t 1、t 2、t 3、t 4、t 5为每工步所需的；L 1、L 2、L 3、L 4、L 5为每工步所走距离，参考工艺表：11560=60=407.5L t s v = 22860=60=647.5L t s v =331160=60=887.5L t s v =441460=60=1127.5L t s v =551560=60=1207.5L t s v=26.15d T N m∴===⋅其等效功率为:26.15969.332.6595509550d M L T n P KW ⨯⨯===根据以上计算及验算后通过已知条件可以确定 电动机的初选额定功率： 2.7N P KW=电动机的初选额定转速：970/minN n r =电动机的初选额定电压：三相380V 初选电动机的额定转矩：2.79550955026.58970N N N P T N m n ==⨯=⋅故初选电动机的最大转矩：max 226.5853.16N T T N m λ==⨯=⋅根据对各个工步的分析，电动机带变动负载运行中达到最大转矩为347.47M T N m =⋅电动机提供的最大转矩需大于变动负载所需要的最大转矩，由于3max M T T ≤，符合要求。
初选电动机启动转矩： 1.226.5831.9ST T N T K T N m ==⨯=⋅系统空载启动所需转矩为：20.12M T N m =⋅ 电动机启动转矩需大于系统空载启动转矩，由于，符合要求。
4：校验电源电压波动时，电动机的功率；电源电压波动的安全系数为0.75；因为电动机的最大转矩与电源电压的平方成正比，当电源下降额定值75%时；22max max max 30.750.5653.1629.947.47M N U T T T N m T N m U ⎛⎫'===⨯=⋅≤=⋅ ⎪⎝⎭不符合要求。
改选电动机的额定功率： 4.4N P KW =改选电动机的额定转矩： 4.49550955043.32970N N N P T N m n ==⨯=⋅ 当电源电压波动的安全系数为0.75时改选电动机的最大转矩：22max max 30.750.5643.3248.5247.47N M N U T T T N m T N m U λ⎛⎫'==⨯=⨯=⋅≥=⋅ ⎪⎝⎭符合要求因为电动机的启动转矩与电源电压的平方成正比：2220.750.750.56 1.243.3229.1120.12st st st T N m N U T T T K T N m T N m U ⎛⎫'====⨯⨯=⋅≥=⋅ ⎪⎝⎭符合要求。